澤普縣保障性住房裝修工程2

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦目 錄1、全面性1.1工程概況、施工組織方案；1.2施工機械設(shè)備、勞動力投入計劃；1.3質(zhì)量、工期、投資控制方案；1.4文明施工措施；1.5施工總進度計劃（附圖）；1.6施工現(xiàn)場平面布置（附圖）；2、可行性2.1施工措施及計劃；2.2施工現(xiàn)場流水段的劃分；2.3施工現(xiàn)場流水作業(yè)；2.4施工現(xiàn)場交叉作業(yè)；2.5施工現(xiàn)場機具配置和布置；3、針對性3.1施工的重點和關(guān)鍵部位處理3.2質(zhì)保體系；3.3安保體系；3.4創(chuàng)優(yōu)措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止擾民措施。4、先進性4.1采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備；4.2在確保工程質(zhì)量前提下，有降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高

2、進度的方案；4.3在執(zhí)行國家強制性條文前提下體現(xiàn)施工的先進性措施。5、強制性5.1防治質(zhì)量通病的措施；5.2執(zhí)行國家強制性條文的保證措施6、承諾6.1保修承諾和違約經(jīng)濟處罰承諾；6.2工程質(zhì)量爭優(yōu)承諾及保證質(zhì)量措施。1、全面性1.1工程概況、施工組織方案1.1.1、工程名稱：澤普縣環(huán)保局基層檢測及執(zhí)法業(yè)務(wù)用房附屬工程 1.1.2、工程地點：澤普縣和諧大道（縣消防站西側(cè)）1.1.3、建設(shè)單位：澤普縣環(huán)境保護局 1.1.4、建設(shè)規(guī)模：修建圍墻、給排水、 采暖、場地填土、道路、室外排水、化糞池、電動伸縮們、警衛(wèi)室、車庫及電氣工程。1.1.5、計劃工期：2014年3月15日至2014年4月24日（30

3、日歷天） 1.1.6、施工組織方案(路面施工做法)1、總體施工方法 土基層清理：挖掘機清理，翻斗車運出現(xiàn)場。 天然砂礫；翻斗車運輸、壓路機碾壓壓實。砼面層:采用按路砼厚度選擇路面專用鋼模板,鋼模板按高程控制線立模采用混凝土攪拌機拌制砼,專用混凝土翻斗車運輸。路面砼一次成型機械成型抹光。 2、總體施工原則 搞好目標(biāo)規(guī)劃：確定質(zhì)量、投資、進度控制目標(biāo)，圍繞三大目標(biāo)制定切實可行的各類計劃及實施性施工組織設(shè)計，滿足業(yè)主的要求。同時滿足設(shè)計和相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工過程中嚴(yán)格按計劃和施工組織設(shè)計進行控制，以最終實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 3、分部、分項工程具體施工方案與技術(shù)措施一、施工放線1、根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)

4、單位提供的原始基準(zhǔn)點，建立直角坐標(biāo)系，然后據(jù)已知坐標(biāo)點利用如下公式：x=X+cosy=Y+sin進行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)，算出控制線坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工中擾動控制點，造成測量誤差。2、地下結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標(biāo)高水準(zhǔn)測量采用“往返水準(zhǔn)”測量法進行測量。3、控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護措施。4、為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。5、

5、放線采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面上，再根據(jù)基坑底墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分（或全部）投放至墊層面，并以軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時進行閉合封閉，對出現(xiàn)的偏差及時糾正，直至定位出整個軸線組。6、各施工細(xì)部點詳細(xì)放樣6.1墻、柱的放線根據(jù)控制軸線位置放出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。6.2梁、板的放線待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+50線，不得漏彈，

6、再據(jù)此線向上引測出梁、板底模板控制線。6.3洞口的放線在放墻體線的同時彈出洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋上放樣出洞口的高度，用油漆標(biāo)注。7、高程測量標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標(biāo)高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。對于建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點應(yīng)就近引測一較為永久的標(biāo)高復(fù)測點，標(biāo)注其絕對標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點及標(biāo)高復(fù)測點應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認(rèn)證。8、測量驗收工程定位后，應(yīng)會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄。9、沉降觀測基于沉降觀測規(guī)程的規(guī)定，對高層建筑進行沉降觀測。9.1地下施工到0.000（首層）時，根據(jù)規(guī)范要求確定沉降觀測

7、點的位置、高度及個數(shù)。在首層柱墻鋼筋綁扎完時，在相應(yīng)的方向位置焊上100mm100mm10mm 的鐵板于鋼筋面上，鐵板的四邊與鋼筋焊接牢固。然后組合模板加固，并校正其垂直度，符合設(shè)計要求尺寸，方可允許打混凝土。9.2首層柱、墻拆模板后，將鐵板處表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測樁。施工期間每增加兩層觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工，均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm 時，每六個月觀測一次；交工前觀測一次；交工后建設(shè)單位應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。注：當(dāng)外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測每次觀測，記錄本

8、期沉降量于成果表，然后進行內(nèi)業(yè)計算，結(jié)構(gòu)封頂后，繪出沉降觀測報告和沉降曲線圖。9.3測量控制樁的埋設(shè)與保護按照測量規(guī)程測量控制樁點進行標(biāo)志和埋設(shè)，在導(dǎo)線點外圍加焊鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。二、土方開挖1、施工要點： 施工過程中應(yīng)該特別注意基底超挖和錯挖以及對原狀土的擾動。2、工藝流程 施工準(zhǔn)備放坡開挖基坑土方挖運基坑圍護人工修整坑底驗槽2.1首先確定土方開挖方式及路線，本工程土方開挖使用反鏟挖掘機，采取倒退及前進式開挖方案。2.2本工程土方開挖，由于土方挖深不超過2.0m，可不做邊坡支護，基坑邊坡采取放坡。2.3挖土前各項施工準(zhǔn)備工作到位后才能進行土方開挖。2.4在挖土前先

9、進行測量定位，放出灰線。2.5本工程基底最深處未超過-2.0m，以目前的挖土機械性能，一次挖至基底上200mm，然后人工清底至設(shè)計標(biāo)高。2.6土方開挖過程中將對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行記錄、分析，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。2.7土方運輸車均停在挖掘機側(cè)面負(fù)責(zé)土方場內(nèi)外運輸。2.8挖掘機作業(yè)時，按土方施工方案要求的坡度，在放坡處由人工進行邊坡修整；機械施工挖不到的地方，配合工人隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，及時用機械挖走。2.9為保證基坑外水不流入基坑，在基坑頂臨近基坑處，用水泥砂漿砌筑一道攔水壩。2.10挖土?xí)r用水準(zhǔn)儀隨挖土進程引測標(biāo)高，作出標(biāo)高控制點，每3m左右設(shè)立一個，以確保挖土標(biāo)高

10、和坑底平整。2.11土方開挖經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收。3、土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，辦理施工相關(guān)證件，嚴(yán)格按時限施工。三、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)工程施工1.1墊層施工基坑驗收合格后應(yīng)盡快澆筑墊層進行封閉，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投設(shè)到墊層上去，以確保底板的正常施工。1.2基礎(chǔ)施工施工順序畫鋼筋分布線排放鋼筋鋼筋綁扎支模加固驗收砼澆筑養(yǎng)護1.3土方回填回填壓實方法一般要求填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用

11、不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5 的斜坡，夯跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.51.0m，上下層錯縫距離不小于1.0 m。回填土應(yīng)夯擊密實。質(zhì)量控制與檢驗采用灌砂法取樣測定土的干密度，求出土的密實度?；雍褪覂?nèi)填土，每層按100500m2 取樣一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、模板工程2.1施工要點模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，

12、能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構(gòu)造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處都需粘貼海綿條。2.2本工程為車庫及警衛(wèi)室為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用條基，模板采用覆膜竹膠模板，以鋼管腳手架作為支撐體系施工。2.3模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高

13、要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。 所用模板要涂刷脫模劑。2.4墻模板支設(shè)墻模板采用定型組合鋼模板。模板采用對拉螺栓加固。2.5柱模板支設(shè)工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱箍按拉桿或斜撐驗收按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線作好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼模板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。

14、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，詳如下圖。（垂直方向橫桿間距為500mm，端頭為250mm；大于600時加設(shè)對拉螺桿。）安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45o，預(yù)埋的鋼環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。梁、柱接頭模板采用定型模板如圖：2.6梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方，支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接

15、觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度大的梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)檢查側(cè)模和底模處的縫隙，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模板與板模板。梁模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊，板使用竹膠板。梁、板跨度大于4m時，應(yīng)起拱13/1000。2.7梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條和粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土

16、時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。梁模的支設(shè)采用483.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平桿和支撐桿。水平桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每12001500mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐，當(dāng)梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定。平板模板支設(shè)： 利用483.5 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用50mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪

17、放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道。2.8其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用覆膜竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，但應(yīng)加強樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補的困難。 混凝土門窗洞口模板該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，門窗洞口較多，故門窗洞口制作專用定型模板，以確保混凝土工程的質(zhì)量。由于門窗洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上門窗洞口模板盒時應(yīng)將模板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且

18、不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐及模板。2.9模板拆除墻體在砼強度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達(dá)到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。柱其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。梁跨8m，強度達(dá)到75%方可拆模，大于8m強度達(dá)到100%方可拆模，懸臂構(gòu)件強度達(dá)到100%方

19、可拆模。頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的模板、鋼管及扣件要碼放整齊，并注意要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達(dá)到100%時，方可拆模。 以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下

20、的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人，嚴(yán)禁野蠻拆模，拆模后應(yīng)及時修補被碰傷的墻體或凹面。角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。2.10注意事項混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺

21、寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，控制好混凝土澆筑速度。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆模前，不得提前松動對拉螺栓。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。2.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底摸上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

22、大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查2.12預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋件板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸10，03、鋼筋工程3.1鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認(rèn)真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。3.2鋼筋

23、的儲存鋼筋進場后和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3.3鋼筋連接認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接、焊接位置，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋

24、、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。3.4鋼筋工程施工順序基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：墊層澆筑彈鋼筋位置線綁扎鋼筋驗收綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放鋼筋。綁好鋼筋后，根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎

25、牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。墻鋼筋綁扎及安裝彈墻體線修理預(yù)留搭接

26、筋綁扎縱向筋綁橫向鋼筋綁扎拉筋將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。綁扎縱向鋼筋，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎縱向鋼筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整縱向鋼筋的位置。綁扎橫向鋼筋，在縱向鋼筋及柱筋上綁扎橫向鋼筋在縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。綁扎拉筋。梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在

27、下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。板的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。箍筋：從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4、混凝土工程4.1商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)該提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告，其產(chǎn)品及所用

28、材料必須符合規(guī)范要求。4.2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。機具準(zhǔn)備及檢查,機具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預(yù)測預(yù)報的

29、聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。4.3基礎(chǔ)混凝土施工混凝土澆

30、筑方法：混凝土采用現(xiàn)場自拌，采用吊車輸送。基礎(chǔ)混凝土澆筑,采用一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1:61:10 之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振?；炷琳駬v：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5 臺插入式振搗棒（3 臺工作，2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑

31、完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。4.4柱、墻、梁、板混凝土施工先澆柱、墻混凝土，后澆梁板。柱、墻混凝土澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。墻的施工縫留置在底板以上500mm 處及樓板底下2030mm 處。 梁、板應(yīng)同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推進，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一

32、遍。在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑。4.5施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。墻、柱的施工縫留置在底板以上500mm 處及樓板底下2030mm 處。4.6試塊留置

33、原則及混凝土施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 不超過100m3 的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次。 每一次澆筑同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護的試件，每工作班不少于2 組。抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每500m3 留置兩組，每增加250500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3 也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后

34、于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號、成型時間、使用部位。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工長都必須填寫混凝土施工記錄4.7混凝土養(yǎng)護要求覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進行；混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)用干凈的飲用水。4.8施工要點施工中應(yīng)控制好以下環(huán)節(jié)： 振搗：混凝土的密

35、實度主要在于振搗，合理的布點，準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土密實與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護：養(yǎng)護的好與壞對混凝土的質(zhì)量起決定性作用，養(yǎng)護必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤。5、墻體施工本工程砌筑用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。砌塊必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他缺陷。砌筑技術(shù)措施砌塊墻體施工需遵循下列技術(shù)措施：砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。拉接筋的根數(shù)每半磚墻（120）設(shè)置一根，沿墻體高度每500一設(shè)，遇構(gòu)造柱應(yīng)伸出構(gòu)造柱邊1000。砌體頂部與框架梁板交接處應(yīng)停放7天，使砌體充分沉降后補砌。砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進

36、行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。施工要點砌體施工前，應(yīng)先將樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。墻體拉接筋采用植筋方法埋設(shè)：首先用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上打眼（深度不小于鋼筋直徑的10d），再將孔洞內(nèi)的粉塵清理干凈，然后用性能、應(yīng)用技術(shù)較為成熟穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼筋上，最后將抹有結(jié)構(gòu)膠的鋼筋插入孔內(nèi)即可。注意事項：孔內(nèi)的粉塵不得采用水洗辦法進行清理。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的性能。設(shè)計圖紙中部

37、分門洞口一側(cè)為混凝土,另一側(cè)為砌塊。因此，洞口上方的過梁配筋采用植筋方法與混凝土結(jié)構(gòu)連接牢固，且澆筑混凝土前應(yīng)將過梁植筋一側(cè)的混凝土表面鑿毛，以保證過梁與混凝土結(jié)構(gòu)為一體。6、預(yù)埋件的施工措施預(yù)埋工作要由專人負(fù)責(zé)，設(shè)一個預(yù)埋件小組，包括1名線寸工，1名電焊工和兩名普工，負(fù)責(zé)全部預(yù)埋工作，電氣、設(shè)備預(yù)埋管線由電工、水暖工負(fù)責(zé)。各類埋件提前按圖紙要求加工，分類堆放，做好標(biāo)志，施工到設(shè)置埋件的部位時，及時運到預(yù)埋位置。埋件位置由線寸工按設(shè)計要求，從軸線引測，彈出埋件中心十字線，重要埋件可彈出邊線來，設(shè)置時按線安放。埋件預(yù)埋好應(yīng)進行復(fù)測檢驗，保證埋件的規(guī)格、型號正確，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，固定可靠，便于利用。

38、預(yù)埋管線在施工前由工程技術(shù)人員作出交底，按規(guī)定進行預(yù)埋，在該專業(yè)施工方案中也要做出預(yù)埋施工方案和具體施工要求。特別是鋼管穿墻時要更加保證其位置、標(biāo)高、預(yù)留長度及固定。預(yù)埋件、預(yù)埋管施工要和鋼筋工程施工密切配合，安排好施工順序，穿插施工，預(yù)埋工作不得影響鋼筋工程的施工進度。預(yù)埋件施工要點澆混凝土前，將根據(jù)設(shè)計要求定位，并固定在鋼筋上。管的連接一般采用套管，套管長度為連接管徑的1.53倍，管與套管焊接嚴(yán)密。套管與設(shè)備管的管徑不得相差太大，尤其是具有防水功能的套管。敷設(shè)管路，煨彎時盡量保證管徑不變，當(dāng)梁板的長度超過一定數(shù)值或梁柱內(nèi)分支線連接處裝接線盒。管進入接線盒，盒內(nèi)管的露出長度應(yīng)小于5mm，管與

39、盒焊接固定在鋼筋上。兩根以上的管應(yīng)排列整齊，盒內(nèi)用紙塞滿，盒口緊靠模板。待模板拆除后，取出塞紙。直徑較大的預(yù)埋管嚴(yán)禁從梁穿過，如必需穿過時，必須通過設(shè)計人員審定。7、水暖安裝施工方法1、施工要點1.1建筑給水、排水及采暖、安裝前應(yīng)認(rèn)真把好審圖、技術(shù)交底關(guān)，主體施工階段認(rèn)真把好各種管道的預(yù)留孔洞關(guān)，各種材料設(shè)備進場驗收關(guān)，各種管道的下料是否準(zhǔn)確，是保證管道連接質(zhì)量的關(guān)鍵，也是檢驗各種管道試驗是否成功的關(guān)鍵。1.2施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉國家規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙，加強施工過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002中強制性條文的實施，確保各項系統(tǒng)安裝達(dá)到安全、衛(wèi)生

40、、使用功能。1.3強化材料設(shè)備管理，對主要材料、配件進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后，方可安裝。1.4有關(guān)室內(nèi)給水、排水、采暖、衛(wèi)生潔具、通風(fēng)、空調(diào)等系統(tǒng)安裝，必須經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工。1.5加強施工中的各類管洞預(yù)留套管工作。指定專人配合土建主體施工，確保各種孔洞位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意打洞。若因設(shè)計變更增加打洞需取得設(shè)計部門和甲方工程監(jiān)理同意，應(yīng)做好補強措施和隱蔽記錄，及時會同甲方監(jiān)理和檢查部門的驗收。1.6管道臨時封閉措施：管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉，臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。1.7管道與

41、樓板防滲漏措施：穿過樓板的套管與套管之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管的固定用附加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，再用附加鋼筋與套管點焊固定。1.8加強成品（半成品）保護意識，現(xiàn)場施工人員不得隨意搬動已安裝好的管道、管件、閥門、衛(wèi)生潔具和通風(fēng)、空調(diào)等材料，未交工的衛(wèi)生間的不得使用。1.9各種管道在隱蔽前應(yīng)認(rèn)真作好試壓記錄，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位旁站，待驗收合格后，方可進入下一道工序。2、室內(nèi)給水系統(tǒng)2.1管道及配件安裝根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容按系統(tǒng)施工，與裝修施工過程同步進行；給水管材主干管及立管采用鋼塑復(fù)合管，

42、配件絲扣連接；支管采用PP-R管，熱熔連接。戶內(nèi)熱水管采用PP-R管，熱熔連接。2.2工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗驗收安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工圖，實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工圖上，然后按圖測得的尺寸預(yù)制加工。干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，安裝前清掃管

43、膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，進行配件絲扣連接，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝完后用線墜吊直找正。支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行熱熔連接安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。管道沖洗

44、管道在試壓完成后即可沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架刷防銹漆。2.3室內(nèi)給水安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制管道試壓給水系統(tǒng)管道試壓按獨立系統(tǒng)進行試壓，并認(rèn)真做好每項試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。沖洗、消毒本工程給水系統(tǒng)管道所使用的管材必須具有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明合格證、檢驗報告和衛(wèi)生檢驗報告，在交付使用前必須沖洗、消毒達(dá)到國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。套管安裝管道穿過內(nèi)墻、樓板，均安裝鋼套管；穿外墻的所用管道均采用鋼性防水套管。支架安裝在同一衛(wèi)生間管卡應(yīng)安裝在同一高度上，支架位置準(zhǔn)確牢固。3、

45、室內(nèi)排水（雨水）系統(tǒng)排水立管采用排水內(nèi)螺旋PVC-U，排水支管采用PVC-U，地下一層排水橫干管及出戶干管采用機制下水鑄鐵管柔性接口連接。有壓排水管采用焊接鋼管，焊接連接；雨水管采用焊接鋼管，焊接連接。3.1排水管道及配件安裝主要采取由下而上邊施工邊甩支管接頭的順序施工，立管安裝在隨土建主體施工完后施工，支管安裝在土建粗裝修后施工。3.2工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水（雨水）干管安裝污水（雨水）立管安裝污水（雨水）支管安裝灌水試驗安裝準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。污水干管安裝（柔性抗震鑄鐵管）管道鋪設(shè)安裝：干管安裝應(yīng)先搭好架子，按室

46、內(nèi)地坪線，坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口找準(zhǔn)，固定好干管后，上管箍夾緊。將預(yù)留管口臨時封堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口配合土建堵孔、洞，按規(guī)定回填土。按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。污水立管安裝（排水內(nèi)螺旋PVC-U）根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，預(yù)制混凝土樓板需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。立管檢查

47、口設(shè)置按設(shè)計要求。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上。安裝前清掃管膛，依次熱熔。熱熔連接管：將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使斷面垂直于管軸線，管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。在管斷測量并繪出熱容深度。連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端推到加熱套內(nèi)插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管材推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足，達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。所有管口要加好臨時絲堵。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。污水支管安裝

48、（PVC-U）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，固定好支管后，依次熱熔連接。將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，臨時封堵。立管道安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。雨水管道安裝雨水管采用焊接鋼管，由下而上依次焊接并加好固定。 雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3室內(nèi)排水安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制管道坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定；管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)

49、處理的松土上；排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。灌水、通球試驗隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。要求滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格，并滿足安全功能要求。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合構(gòu)造正確，埋設(shè)平直牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密；管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合油漆種類和涂刷遍數(shù)，符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。8、采暖系統(tǒng)4.1管道及配件安裝根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容按系統(tǒng)施工，與裝修施工過程同步進行；

50、鍍鋅鋼管卡箍式連接，干管末端上均安裝ZP-1型臥式自動排氣閥。低溫?zé)崴匕遢椛涔┡涤赏饩W(wǎng)供給溫度為500C，埋地部分管材選用PEX管，埋地部分不許有接頭；不埋地部分采暖管采用熱度鋅鋼管螺紋連接，PEX管采用4級，S6.3系列，外徑DN25，壁厚1.9mm；外徑DN20，壁厚1.5mm，供回水立管末端上均安裝5027型高壓自動排氣閥。8、電氣安裝施工方法1、強電系統(tǒng)1.1 RPE管施工工藝工藝流程：彈線定位 加工管彎 穩(wěn)注盒箱 暗敷管路 掃管穿帶線 彈線定位： 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水

51、平線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。 加工管彎： 預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于-15。 冷煨法:管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 熱煨法:用電爐

52、子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 穩(wěn)埋盒、箱： 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 暗敷管路： 管路連接：管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中

53、心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。 管路暗敷設(shè)： 現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)： 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用管帽預(yù)留管口，待拆模后取出管帽再接管。 1.2配電箱安裝工藝流程：彈線定位預(yù)留孔洞安裝箱體安裝盤芯配電箱內(nèi)接線絕緣搖測通電測試驗收明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)設(shè)計圖紙彈線定位，找出準(zhǔn)確的固定點位置，安裝箱體。暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。

54、配電箱安裝應(yīng)牢固，底邊距地面高度按設(shè)計要求。箱體開孔與導(dǎo)管管徑匹配，配電箱內(nèi)接線端子與單股導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線裸露部分不得過長，多股線壓接完接線鼻子掛錫后套熱縮管，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確，PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表，對線路進行絕緣搖測。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠；配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；合格證、檢驗報告，生產(chǎn)許可證等證件齊全。位置正確，部件齊全，箱體

55、開孔與導(dǎo)管管徑適配；箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確；箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5。1.3燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行驗收燈具安裝前檢查燈頭的絕緣外殼，不得有破損和漏電。燈具重量大于3Kg時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。燈具固定牢固可靠，不得使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個，連接燈具的軟線應(yīng)搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；低于2.4米以下的燈具的金屬外殼應(yīng)做接地保護。燈具固定牢固端正，位置正確，清潔干凈；導(dǎo)線進入燈具絕緣保護良好，留有余量，連接牢固緊密，不傷芯線，同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm。1.4開關(guān)、插座安裝工藝流程：清理接線安裝驗收開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接點接觸可靠，燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.2m，單相兩孔、三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與接地（PE）線連接，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，高度一致，表面光滑整潔，裝飾帽齊全。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：插座的接地保護措施必須符合施