反滲透膜清洗方案

1、反滲透膜清洗方案1、反滲透膜元件的污染與清洗在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的 懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、 硫酸鈣 沉淀、金屬非溶性天然有機物污染通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng) 物的分解而導(dǎo)致的。有機污染的化學(xué)機理很復(fù)雜，主要的有機組份或 是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性 NOM被吸附到膜表面可造成 R0膜 元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染 過程就會開始。微生物沉積：有機沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較 難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。 給水通路堵塞會使 清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元

2、件內(nèi)。 為抑制這種沉積物的進(jìn)一 步生長，重要的是不僅要清潔和維護(hù) R0系統(tǒng)，同時還要清潔預(yù)處理、 管道及端頭等。2、清洗液的選擇和使用選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先確定主要的污染物，選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有時針對某種非凡的 污染物或污染狀況，要使用 R0藥劑制造商的專用化學(xué)清洗藥劑，并 且在應(yīng)用時，要遵循藥劑供給商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行 測試和清洗試驗，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。為達(dá)到最佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學(xué)清洗藥劑進(jìn) 行組合清洗。典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進(jìn)行清洗

3、，去除礦物質(zhì) 垢污染物，然后再進(jìn)行高pH值清洗，去除有機物。有些清洗溶液中 加入了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是假如選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。3、化學(xué)清洗藥劑的選擇及使用準(zhǔn)則采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強清洗效果；在推薦的最佳溫度下進(jìn)行清洗，以求達(dá)到最好的清洗效率和延長 膜元件壽命的效果；以最少的化學(xué)藥劑接觸次數(shù)進(jìn)行清洗，對延續(xù)膜壽命有益；謹(jǐn)慎地由低至高調(diào)節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。pH 范圍為212

4、;典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行清洗。對 油污染膜元件的清洗不能從低 pH值開始，因為油在低pH時會固化；清洗和沖洗流向應(yīng)保持相同的方向；當(dāng)清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可 控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進(jìn)入下游膜元 件；用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；假如系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個殺菌 劑化學(xué)清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行， 也可在運行期間 定期進(jìn)行連續(xù)加入一定的劑量。必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相 容，不會帶來任何對人的健康有害的風(fēng)險，并能有效地控制生物活性， 且成本低；為保證安全，溶解化

5、學(xué)藥品時，切記要慢慢地將化學(xué)藥劑加入充 足的水中并同時進(jìn)行攪拌；從安全方面考慮，不能將酸與苛性物質(zhì)混合。在要使用下一種溶 液之前，從R0系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。4、清洗液的選擇常規(guī)清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量的化學(xué)藥品加入到的潔凈水中。溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比例配制的。 溶劑是 RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進(jìn)入膜元件之前， 要求徹底混和均勻，并按照目標(biāo)值調(diào)pH值且胺目標(biāo)溫度值穩(wěn)定溫度。 常規(guī)的清洗方法基于化學(xué)清洗溶液循環(huán)清洗一小時和一種任選的化 學(xué)藥劑浸泡一小時的操作而設(shè)定的。5、常規(guī)清洗液介紹2.0% （重量百分含量）檸檬酸的低 pH清洗液。

6、以于去除無機鹽 垢、金屬氧化物/氫氧化物及無機膠體十分有效。0.2% （重量百分含量）鹽酸低 pH清洗液，主要用于去除無機物 垢，金屬氧化物/氫氧化物，及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：。0.1% （重量百分含量）氫氧化鈉高 pH清洗液。用于去除聚合硅 垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。6、RC膜元件的清潔和沖洗程序R0膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環(huán)的清 潔水流過膜元件的方式進(jìn)行清洗。RC的清洗程序完全取決于具體情況，必要時更換用于循環(huán)的清潔水。RC膜元件的常規(guī)清洗程序如下：1、在以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其

7、壓力僅需達(dá)到足以補充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生 明顯的滲透產(chǎn)水。即從清洗罐中向壓力容器中泵入清潔水然后排放 掉，運行10分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬 和余氯的RC產(chǎn)品水或去離子水。2、在清洗罐中配制特定的清洗溶液。 配制用水必須是去除硬度、 不含過渡金屬和余氯的RC產(chǎn)品水或去離子水。溫度和pH應(yīng)調(diào)到所要 求的值。啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)， 循環(huán)清洗約一小時。在起始 階段，清洗液返回至RC清洗罐之前，將最初的的回流液排放掉，以 免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。 在最初的5分鐘內(nèi)，慢慢地 將流速調(diào)節(jié)到最大設(shè)計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉

8、積而造成的潛在污堵。在第二個 5分鐘內(nèi)，增加流速至最大設(shè)計流速的 2/3，然后，再增加流速至設(shè)計的最大流速值。假如需要，當(dāng)pH的變化大于1,就要重新調(diào)回到原數(shù)值。根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。 浸泡時間建議選擇1至8小時。要謹(jǐn)慎地保持合適的溫度和 pHo化學(xué)清洗結(jié)束之后，要用清潔水進(jìn)行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學(xué)藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水 完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓 力容器至排放。假如需要，可進(jìn)行第二次清洗。一旦R0系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預(yù)處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應(yīng)低于 60psi，最終沖

9、洗持續(xù)進(jìn) 行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要 1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖 洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導(dǎo)的方 法進(jìn)行，如沖洗水至排放出水的電導(dǎo)在給水電導(dǎo)的1020%以內(nèi)，可認(rèn)為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出 水與給水的pH值是否接近。一旦所有級段已清洗干凈，且化學(xué)藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求。為得到穩(wěn)定的 R0產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復(fù)時間 有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。注：在酸洗過程中，應(yīng)隨時注意清洗液PH值變化，如果PH的增 加過程中超過0.5個PH值單位時，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸。清洗液藥量計算方法：例：以清洗10支含6芯的8英寸的壓力容器計算。藥理容器體積：V=2.5”清洗反滲透膜元件的一般步驟：一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容 器中并排放幾分鐘。二、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。三、將清