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文檔簡(jiǎn)介

1、大模板施工技術(shù)措施目前,大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導(dǎo)方法, 由于大模板施工技術(shù)難度較大,稍有疏忽,便會(huì)導(dǎo)致重大安全事故。因此,大模 板施工前和拆模前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、 拆除及運(yùn)輸保管過程中的每一步驟, 每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時(shí)效性、 針對(duì)性的安全技 術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理,確保施工安全。1. 熟悉大模板構(gòu)造,杜絕安全隱患 大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、 拼裝式和模數(shù)式等, 每種均由模 板、支撐系統(tǒng)及操作平臺(tái)組成。 施工前, 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配板圖進(jìn)行模板 設(shè)計(jì),力求模板拼裝和拆除的方便性,支撐的牢固性,同時(shí)保持較好的強(qiáng)度、剛 度

2、、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且,須對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算:混凝土澆 筑時(shí)的側(cè)向張力; 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度; 模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn) 定性;大模板的自重荷載及起吊、起裝時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。1.1 大模板吊環(huán) 大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式因模板形式也不盡相同。 拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán),整體式大模板的吊環(huán)直接焊在模板上。 但無(wú)論何種吊環(huán), 設(shè)計(jì)時(shí)均應(yīng)按吊環(huán) 受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì), 并留有足夠的安全儲(chǔ)備。 整體式大模板吊環(huán)的位置、 數(shù) 量、安裝方法和焊縫長(zhǎng)度均須滿足設(shè)計(jì)要求, 拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號(hào)及雙螺 母緊固,也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或 其被

3、吊環(huán)碰撞而損壞時(shí),應(yīng)立即緊固或更換。1.2 大模板斜支撐的地腳螺栓施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地, 由于未能輕吊輕放, 地腳螺栓中的螺 母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開裂。堆放時(shí)一旦受外界荷載干擾,螺母脫落, 致使大模板傾覆。 因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板, 延長(zhǎng)焊縫, 使用中盡量避免著地時(shí) 沖撞地腳螺栓。1.3 大模板外掛三角架1.3.1 外掛三角架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。 外掛架的掛鉤是主要受 力構(gòu)件,其材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 外掛架提升時(shí),檢查掛鉤外伸懸臂是否過大, 安裝時(shí)檢查外掛架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。1.3.2 大模板起落時(shí),應(yīng)注意平衡,模板就位時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架,模板

4、提 升時(shí)應(yīng)注意不要?jiǎng)幣雠c外掛架連在一起的外圍護(hù)架及安。1.3.3 施工時(shí),外掛架上只允許放置操作工具,工人使工具、模板零件應(yīng)放 在工具袋內(nèi), 以免墜落傷人。 嚴(yán)禁堆放施工材料, 并避免多名操作人員集中在一 處。1.3.4 外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著, 防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和內(nèi) 傾。135外掛架安裝時(shí),墻體混凝土強(qiáng)度不得小于 7.5MPa尤其在冬期施工, 混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢,外掛架不宜提升過早。1.4 整體提升電梯井筒模的底模整體提升電梯井筒模座落在底模上, 底模又依靠鋼爬梁或在下一層筒壁預(yù)留 孔洞安裝穿墻螺栓而托起。 提升底模時(shí), 應(yīng)檢查底模與井筒壁四周的間隙, 底模 就位后須按施工圖在

5、底模四周用楔頂緊, 防止小范圍水平位移或晃動(dòng)。 并經(jīng)常檢 查、清理底模,避免底模重心失穩(wěn)。2. 大模板安裝安全技術(shù)措施2.1 大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。 作業(yè)前, 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。 檢查吊索、 卡具及每塊模 板上的吊環(huán)是否有效,并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號(hào),密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就 位準(zhǔn)確。2.2合模時(shí),先將房間四角的角模安裝到位,并將角模上口用8vsup#v/sup 鉛絲固定在剪力墻的暗柱鋼筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。2.3 將一個(gè)施工流水段的正號(hào)大模板吊至安裝位置, 初步就位后用撬棍按照 墻體位置線, 調(diào)整大模板位置, 對(duì)稱調(diào)整

6、大模板的一對(duì)地腳螺栓, 使其地面位置 偏差符合規(guī)范要求。 再安裝反號(hào)大模板, 校正垂直后, 用穿墻螺栓將正反兩塊大 模板鎖緊。大模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序施工。2.4外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上,要按照高空作業(yè)安 全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù), 在外掛三角架上設(shè)置防護(hù)欄桿, 搭設(shè)水平兜 網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺(tái),其外側(cè)設(shè)置欄桿和安。2.5 大模板安裝完畢, 由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。 對(duì)檢查出的問題, 施工班組應(yīng)逐條整改, 報(bào)請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢, 確保模板工程符 合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后, 施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可, 方可進(jìn)行混凝土澆

7、 筑。2.6 混凝土澆筑時(shí),應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即 暫停施工,迅速疏散人員,排除險(xiǎn)情,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。2.7 雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè),要安裝避雷設(shè)施,其接地電阻不得 大于4Q,五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。2.8 臨街及交通要道地區(qū),應(yīng)設(shè)警示牌,避免傷及行人。3. 大模板拆除安全技術(shù)措施3.1 在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí), 方可拆 除。在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。3.2 拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸,拆模若間歇停止,則須將拆下的模板首先運(yùn)送 到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上,更不得留下松動(dòng)的模板。3.3 拆模起吊前, 應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈, 模板與墻體是否完全脫離, 并清除大模板操作平臺(tái)上的雜物, 檢查模板是否有勾掛兜絆的地方, 指揮塔吊至 被拆除的模板正上方,將大模板吊出。3.4 在斜支撐的大模板應(yīng)面對(duì)面堆放,自穩(wěn)角為 7580無(wú)斜支撐的大模 板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架, 將模板放入架子內(nèi), 不得倚靠在其它模板或構(gòu)件, 以免 下腳滑移、傾倒。3.

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