謝橋選煤廠新建壓濾車間

1、謝橋選煤廠新建壓濾車間（土建）工程施工組織設(shè)計 山東百世建設(shè)集團(tuán)有限公司 2013年8月10日 第一章施工組織設(shè)計總說明一、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱謝橋選煤廠新建壓濾車間（土建）工程2工程地點謝橋選煤廠3建設(shè)單位淮南礦業(yè)集團(tuán)公司選煤分公司 4設(shè)計單位煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院5監(jiān)理單位未定6投標(biāo)單位 山東百世建設(shè)集團(tuán)有限公司7工 期110日歷天8質(zhì)量目標(biāo)合格9合同范圍見招標(biāo)文件10承包性質(zhì)包工包料 二 、工期、質(zhì)量及管理目標(biāo)若我公司承建本工程，將精心組織、科學(xué)管理，規(guī)范施工，承諾并確保達(dá)到以下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：確保本工程 110日歷天，在招標(biāo)文件規(guī)定的日期完工。2、質(zhì)量目標(biāo)（承諾）：嚴(yán)

2、格執(zhí)行“三檢質(zhì)”，按照ISO90001-2000質(zhì)量保證體系運作，堅決貫徹公司質(zhì)量方針：即：“強(qiáng)化意識，顧客至上，科學(xué)管理，爭先創(chuàng)優(yōu)”，確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到“合格”。3、安全目標(biāo)：堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保本工程不發(fā)生重傷及以上安全事故。4、文明施工，環(huán)境保護(hù)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，妥善地處理好工程和環(huán)境的關(guān)系，改善環(huán)境、美化環(huán)境，控制污染。5、服務(wù)目標(biāo)：嚴(yán)格信守合同，充分利用我公司綜合施工能力，積極配合建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、管理等單位，加強(qiáng)對工程施工的管理，并做好售后服務(wù)工作，使業(yè)主滿意。6、施工協(xié)調(diào)：本工程施工牽涉面大，影響工程因素多，我公司若能參與工程施工，將積極地，主動地爭取

3、各方支持、配合，協(xié)調(diào)關(guān)系，化解影響施工不利因素。 第二章 現(xiàn)場施工管理及組織機(jī)構(gòu) 一. 施工管理 1. 管理思想 樹立創(chuàng)新意識，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 堅持系統(tǒng)管理，增強(qiáng)用戶觀念。 2. 管理目標(biāo) 信守合同，嚴(yán)格實施質(zhì)量、工期、成本控制，優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成工程任務(wù)。 3. 管理原則 在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)和控制各管理工作之間的關(guān)系，保證管理工作整體功能的優(yōu)化，實現(xiàn)專業(yè)化的管理和施工。 4. 組織措施 4.1 成立以土建為主 , 各專業(yè)參加的施工項目經(jīng)理部 , 在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下 , 依照項目法 , 領(lǐng)導(dǎo)指揮各專業(yè)工程部和各管理部門的施工和管理活動。 4.2 按單位工程項目組織專業(yè)化施工。在

4、項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、財務(wù)部、物質(zhì)管理部、綜合管理部等職能部門 ; 并設(shè)立各工程隊,形成矩陣式組織機(jī)構(gòu) , 直接指揮各專業(yè)施工隊的施工活動。 4.3 項目經(jīng)理的職責(zé)是對整個工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ; 并對項目領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé) , 項目總工程師對整個工程的技術(shù)和質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 , 按照 ISO9001的模式 , 針對該項工程的質(zhì)量管理 , 組織制定出具體的實施細(xì)則 ; 項目總經(jīng)濟(jì)師對整個工程的進(jìn)度和成本控制負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 , 按照里程碑進(jìn)度控制的原則 , 組織編制出月進(jìn)度和總進(jìn)度計劃 , 并負(fù)責(zé)成本管理工作。 4.4. 把管理部門 ( 管理層 ) 和專業(yè)工程隊 (

5、作業(yè)層 ) 的管理從職責(zé)上分離業(yè)務(wù)上統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo) , 既發(fā)揮管理部門的縱向優(yōu)勢，又發(fā)揮專業(yè)隊的橫向優(yōu)勢。 4.5. 管理部門的負(fù)責(zé)人對各專業(yè)隊有業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理的責(zé)任和權(quán)力。 4.6. 項目經(jīng)理部可根據(jù)工程的進(jìn)展和閑忙程度調(diào)配各專業(yè)工程隊之間的施工能力。二. 組織機(jī)構(gòu)及部門職責(zé) 1、項目管理機(jī)構(gòu)1.1項目經(jīng)理部主要管理人員一覽表職 務(wù)姓 名職 稱備注項目經(jīng)理宋慶申工程師施工隊長郭兆泗助理工程師資 料 員孔慶磊技術(shù)員材 料 員郭棟經(jīng)濟(jì)師安 全 員龐乾安全工程師預(yù) 算 員仇振經(jīng)濟(jì)師質(zhì) 檢 員陳秀沛助理工程師項目經(jīng)理技術(shù)主管安全員施工隊長拌和班組模板澆筑工班組質(zhì)檢氣班組電力員材料員保管員養(yǎng)護(hù)二、組織機(jī)

6、構(gòu)主要部門的職責(zé)項目經(jīng)理部下設(shè)施工組、技術(shù)組兩大組。其職能如下： 施工組：負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度計劃編制，計劃執(zhí)行情況的檢查及計劃的調(diào)整；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)施工；負(fù)責(zé)機(jī)械及運輸設(shè)備調(diào)度；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工、臨時水電、總平面管理等。控制項目施工質(zhì)量，進(jìn)場材料的質(zhì)量；制定安全防護(hù)措施并負(fù)責(zé)檢查驗收；同時負(fù)責(zé)安全管理，主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負(fù)責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。 技術(shù)組：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理；負(fù)責(zé)各專業(yè)、各工種之間的技術(shù)協(xié)調(diào)；解決工程中的技術(shù)問題和技術(shù)變更，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計和各種技術(shù)方案方案編制、對各班組進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)資料的收集與整理；負(fù)

7、責(zé)計量、檢驗、試.2、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司將成立謝橋選煤廠新建壓濾車間（土建）工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部作為項目現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理將被授以全權(quán)負(fù)責(zé)項目管理工作及履行項目施工合同。 項目組織機(jī)構(gòu)按照工程施工特點，項目部按工程、質(zhì)量、技術(shù)、供應(yīng)和綜合五個管理體系，對決策管理和執(zhí)行三個主層次進(jìn)行組織管理工作，真正做到 “ 接口明確、職責(zé)分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通 ” 。 3、部門職責(zé) 3.1 項目經(jīng)理 1) 項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)項目管理和履行項目施工合同工作，并有權(quán)做出決定。 2) 全面負(fù)責(zé)本項目的管理工作，是本項目的行政負(fù)責(zé)人。對項目的生產(chǎn)、經(jīng)營、安全、質(zhì)量等各方面負(fù)全責(zé)。 3)

8、項目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣?、?dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的關(guān)系。 4) 全權(quán)調(diào)動本項目資源。 3.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1) 領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究或提交設(shè)計院解決。 2) 負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計。 3) 組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織召開項目技術(shù)會議，審批重大技術(shù)方案。 4) 督促有關(guān)部門和各施工隊認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收工作。 5) 負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題。 6) 督促有關(guān)部門做好原始資

9、料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。 7) 負(fù)責(zé)組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。 3.3 質(zhì)安部： 負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)管理，質(zhì)量問題處理，組織辦理交工驗收，安全生產(chǎn)，現(xiàn)場防火，文明施工管理。 3.4 技術(shù)部： 負(fù)責(zé)技術(shù)管理、編寫技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制勞力、機(jī)具、材料計劃， 技術(shù)資料管理。 3.5 物資部： 負(fù)責(zé)物資的詢價、采購、儲存發(fā)放及施工機(jī)具的采供和管理。 第三章 項目管理及施工人員安排 一、項目主要管理人員崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理崗位職責(zé)建立健全項目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系對本項目的進(jìn)度、安全、質(zhì)量工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；合同控制成本，對項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動負(fù)責(zé)

10、；檢查、監(jiān)督各部門的工作，確保工程順利進(jìn)行；全力支持配合地方政府各部門做好工作；積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民；執(zhí)行企業(yè)法人代表賦予的其它職責(zé)。2 專業(yè)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) 熟悉業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的具體管理工作； 合理支配項目資源，增產(chǎn)節(jié)支；明確各部門的分工，確保工程順利進(jìn)行；檢查、督促、協(xié)調(diào)各部門工作；積極配合建設(shè)（監(jiān)理）單位，做好各項管理、監(jiān)督工作；完成項目經(jīng)理賦予的其他職責(zé)。3 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)對本項目的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)具體管理責(zé)任；參加設(shè)計技術(shù)交底、圖紙會審，負(fù)責(zé)組織對本項目各工序、各工種進(jìn)行技術(shù)交底；組織技術(shù)干部及有關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和熟悉圖紙；收集質(zhì)量記錄，負(fù)責(zé)竣

11、工資料的編制管理工作；負(fù)責(zé)對質(zhì)量缺陷的具體處理；享有質(zhì)量一票否決權(quán)，對任何違背質(zhì)量要求的行為有權(quán)拒絕施工；負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量目標(biāo)的分解，編制計劃具體組織實施。4 安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)對本項目安全 生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)具體管理責(zé)任；制訂和實施安全技術(shù)措施，制訂各崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全 紀(jì)律教育；認(rèn)真執(zhí)行安全 生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)；堅持安全第一的方針，有權(quán)拒絕執(zhí)行任何違反安全技術(shù)規(guī)程的指令；發(fā)生安全事故及時上報，認(rèn)真分析原因，提出整改措施，協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查處理。 第四章 施工方案一、工程概況謝橋選煤廠新建壓濾車間（土建）工

12、程，工程施工主要包括砼框架結(jié)構(gòu)壓濾車間廠房、砼設(shè)備基礎(chǔ)，網(wǎng)架屋面、砼結(jié)構(gòu)水池，鋼結(jié)構(gòu)煤泥皮帶棧橋等。主要結(jié)構(gòu)形式有鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)、鋼筋砼箱形構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)等建構(gòu)筑物。二、編制依據(jù)招標(biāo)文件、澄清補(bǔ)遺文件國家現(xiàn)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主要求的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001工程測量規(guī)范 GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB502142001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052002建筑裝飾裝修工程施工

13、質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502072002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502092002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程 GB50330-2002水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范 GBJ97-87三、準(zhǔn)備工作計劃組織和調(diào)配施工人員進(jìn)場，做好施工機(jī)械的檢查保養(yǎng)、機(jī)械調(diào)遷運輸?shù)母黜棞?zhǔn)備，確保施工機(jī)械完好、按時進(jìn)點。同時做好施工材料的運輸

14、準(zhǔn)備。做好現(xiàn)場施工臨設(shè)的準(zhǔn)備，根據(jù)業(yè)主提供的水、電連接點，進(jìn)行測量定位，按批準(zhǔn)的臨設(shè)規(guī)劃組織施工（包括臨時圍墻、辦公設(shè)施、施工臨時水、電、線路的鋪設(shè)等），為正式工程全面開工做好準(zhǔn)備。與業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)用于本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。與業(yè)主及監(jiān)理單位確認(rèn)用于本工程的質(zhì)量控制點、質(zhì)量控制程序、聯(lián)絡(luò)程序及聯(lián)絡(luò)人員。熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，參與設(shè)計交底和圖紙會審。及時解決設(shè)計中存在的問題，根據(jù)施工圖紙確定施工順序。按單位工程（或?qū)I(yè)）施工方案編制計劃，分別編制施工方案及分部（項）施工技術(shù)措施，并提交業(yè)主和監(jiān)理部門審批。抓緊做好材料計劃編制和材料進(jìn)場工作，及時進(jìn)行材料的復(fù)試、報驗。四、主要施工方法本工程施

15、工現(xiàn)場封閉施工，采用圍墻隔離。并采取強(qiáng)有力的安全、消防保證措施，以保證廠區(qū)環(huán)境及安全生產(chǎn)。施工時，服從業(yè)主的整體安排，與安裝專業(yè)施工隊伍密切配合，按安裝工藝的要求，安排土建工程的施工順序及施工進(jìn)度，以保證早日進(jìn)入設(shè)備安裝施工。嚴(yán)格按施工程序組織施工，即先地下后地上，先深后淺，先結(jié)構(gòu)后裝修，水、電配合。從總體施工進(jìn)度上，安裝對土建的要求，必須按工藝流程和設(shè)備到貨情況，安排土建交付安裝的時間表，以滿足安裝和工藝要求。砼采用商品砼。材料進(jìn)場應(yīng)有合格證及復(fù)試報告，并嚴(yán)格按砼配比單計量、配制。砼澆筑采用泵送砼工藝?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚、木工棚,鋼筋在加工棚內(nèi)預(yù)制加工，運至現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場水平運輸以自卸汽車（土

16、方）、載重汽車（料、具）和機(jī)動翻斗車（零星材料、少量砼和砂漿轉(zhuǎn)運）為主。垂直運輸采用汽車吊及提升機(jī)進(jìn)行。土方工程采用反鏟挖掘機(jī)和人工開挖(清底、修整)相結(jié)合。大面積回填土以壓路機(jī)分層壓實，局部回填采用電動打夯機(jī)夯實。以滿足設(shè)計和施工的要求。一般基坑排水，采用四周挖明溝及集水井，水泵抽水。如局部基坑開挖面積較大、較深，且地下水位很高，則應(yīng)采取井點降水措施。模板采用九合板及木方制作的定型木模板為主。一般柱、梁、壁、板結(jié)構(gòu)的支模均采用483.5鋼管組合支撐系統(tǒng)，承重部位用雙扣件，或采用碗扣式和組合式鋼管腳手架。水池類構(gòu)筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水對拉螺栓加固，水平施工縫處設(shè)置止水帶。承重

17、結(jié)構(gòu)（框架梁、板）支模，一般應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計，驗算其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并繪制柱、梁、板連接的配板圖。梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊接頭連接，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，焊接接頭應(yīng)按50%錯開，當(dāng)鋼筋直徑22時，采用機(jī)械連接。對設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖要求進(jìn)行施工，并編制具體施工技術(shù)措施(包括灌漿料的配比和要求等)。五、主要建（構(gòu)）筑物施工方案鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)廠房施工方案施工程序定位放線土方開挖基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼屋面工程墻體砌筑門窗工程室內(nèi)外裝飾樓地面施工收尾交工基礎(chǔ)施工土方工程測放定位，并撒放挖土灰線，驗線合格方可動土開挖。 土方開挖前應(yīng)進(jìn)行土方平衡測算，多余

18、土方應(yīng)運至業(yè)主指定地點堆放。挖土以機(jī)械（反鏟挖掘機(jī)）為主，人工修整。反鏟挖掘機(jī)開挖接近設(shè)計底標(biāo)高時應(yīng)預(yù)留150200mm土，人工清至基底，1:0.51放坡，每側(cè)留300mm寬操作面。基礎(chǔ)開挖考慮基坑內(nèi)四周設(shè)300200深排水溝及5005004001000集水井，水泵排水。挖出土方如現(xiàn)場有堆放條件時，可就近整潔堆放并留足回填好土，以備回填所用。土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。開挖好的基槽應(yīng)及時組織有關(guān)部門驗槽，合格后立即澆筑墊層砼。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)檢查驗收合格后，分層回填、夯實。大面積回填土，以推土機(jī)分層回填，局部回填土采用人工分層回填。土方回填前，先清除基槽內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜

19、物?；靥钔撩繉犹撲伜穸?50mm，采用機(jī)械夯實，夯實系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。每層回填土均應(yīng)測定密實度，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時向監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)部門報告，共同商定處理后方可繼續(xù)施工。鋼筋砼基礎(chǔ)施工主要施工順序：定位放線土方開挖砼墊層支模綁鋼筋澆筑混凝土土方回填基礎(chǔ)支模采用定型鋼模板，不足整塊鋼模處用50厚木模板配制，支撐采用48*3.5腳手鋼管及配套扣件。模板在安裝前應(yīng)涂刷隔離劑。1.1.1.1. 安裝模板前先復(fù)查地基墊層及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成一體，設(shè)置模板支撐。1.1.1

20、.2. 基礎(chǔ)柱模板應(yīng)拉線校正，保證模板位置正確。1.1.1.3. 柱頭插筋應(yīng)加箍筋固定，并用井字型鋼管將柱頭鋼筋鎖死，保證其位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎好后應(yīng)將保護(hù)層墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)。1.1.1.4. 澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，先滿鋪一層510厚的砼并搗實，使柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。1.1.1.5. 基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用插入式振動棒振搗，每一振搗層厚度不超過振動棒作用部分長度的1.25倍（一般為500mm），振動棒不得觸及柱頭插筋、模板、預(yù)埋件等。柱頭插筋位置澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱下料，以免鋼筋位移。豎楞橫楞鋼筋支架鋼模板獨立基礎(chǔ)支模示意圖（立面）1.1.

21、1.6. 砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。1.2. 主體結(jié)構(gòu)施工1.2.1.1. 模板1.2.1.2. 現(xiàn)澆砼框架梁、板、柱采用木模，木模板采用膠合板配木方現(xiàn)場制作定型模板，以483.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)。1.2.1.3. 柱模板1.2.1.4. 安裝順序：柱軸線投點、放支模線搭設(shè)柱四周井字架抄測量控制標(biāo)高綁扎柱鋼筋、墻拉結(jié)筋、安放鋼筋保護(hù)層墊塊拼裝柱模板柱模板校正并加固1.2.1.5. 施工方法：1.2.1.6. 將柱軸線、標(biāo)高線復(fù)測投點，彈出柱支模線，將柱腳支模處用1:2 水泥砂漿找平，每根柱周圍搭設(shè)井字架，在井字架上抄測標(biāo)高控制線。1.2.1.7. 綁扎柱筋

22、，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、墻拉結(jié)筋。1.2.1.8. 經(jīng)檢查合格并辦理隱蔽檢查記錄后拼裝柱模。沿柱高按間距1500mm在柱身兩側(cè)相對留設(shè)300600mm澆灌振搗口，柱根部留設(shè)清掃口。1.2.1.9. 柱箍間距450500mm,柱底及柱頂均應(yīng)設(shè)置柱箍。1.2.1.10. 柱模安裝基本完畢應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度等進(jìn)行全面檢查校正后再進(jìn)行固定，并將各柱井字架之間連成一體，形成穩(wěn)定整體結(jié)構(gòu)。1.2.1.11. 梁、板模板：1.2.1.12. 安裝順序：抄測量控制標(biāo)高搭梁底模雙排架及板底滿堂腳手架安裝梁底模綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋1.2.1.13. 施工方

23、法：1.2.1.14. 在梁模下搭設(shè)雙排鋼管承重架，雙排架立桿縱向間距為750mm。1.2.1.15. 按控制標(biāo)高綁梁下承重水平順桿（梁長L4000mm時應(yīng)按0.2-0.3%起拱）備雙卡，水平桿步距700mm，鋪鋼管底楞間距300mm，梁底模鋪放并固定。1.2.1.16. 綁扎梁筋，墊保護(hù)層墊塊，安放埋件、插筋、預(yù)留孔胎模等，經(jīng)檢查合格后扣梁側(cè)模。1.2.1.17. 梁與柱、梁交接處用50mm厚木板制成“凹”形，以保證接頭處模板平整。1.2.1.18. 板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距為11001200mm，板底楞間距600mm，同時應(yīng)保證每塊鋼模板下至少有二根底楞。1.2

24、.1.19. 梁、板承重架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和縱、橫向掃地桿，立桿下墊道木或木板。板底模板鋪設(shè)完，應(yīng)將樓面上的埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行放線，復(fù)查無誤后安放并固定1.2.1.20. 鋼筋工程：1.2.1.21. 鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后方可使用。1.2.1.22. 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現(xiàn)場人工綁扎。1.2.1.23. 鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2.1.24. 梁內(nèi)水平鋼筋采用閃光對焊接頭連接，框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，焊接接頭應(yīng)按50%錯開，當(dāng)鋼筋直徑22時，采用

25、機(jī)械連接。1.2.1.25. 鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊前試焊。施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗。1.2.1.26. 鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.2.1.27. 為保證壁板兩側(cè)鋼筋不向內(nèi)擠壓靠，網(wǎng)片間設(shè)12 “S”型鋼筋鉤，并點焊固定。1.2.1.28. 鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)。必須在鋼筋上行走時應(yīng)采取保護(hù)措施，如搭設(shè)臨時走道等。1.2.1.29. 封閉柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑混凝土以前，再次校正伸向上層的豎

26、向插筋位置，并固定牢固。1.2.1.30. 砼工程：1.2.1.31. 砼攪拌要嚴(yán)格按配合比計量，試驗人員跟班檢查混凝土質(zhì)量，并根據(jù)天氣條件測定砂、石含水率，及時調(diào)整攪拌用水量。砼澆筑采用泵車輸送。1.2.1.32. 各原材料準(zhǔn)確計量、攪拌均勻，運至現(xiàn)場后無離析現(xiàn)象后方可入模；如果砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。澆筑砼期間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。1.2.1.33. 按現(xiàn)澆鋼筋砼框架的結(jié)構(gòu)層，采取每層柱、梁、板一次澆搗成型。澆筑砼時從柱砼開始澆筑，先在柱腳施工縫位置鋪一層50100mm厚同配比水泥砂漿

27、。當(dāng)砼澆筑至梁底標(biāo)高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉實后再繼續(xù)澆筑梁板砼。梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱結(jié)點鋼筋較密處應(yīng)換用同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。1.2.1.34. 振搗砼時使用的插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。振動棒不得觸及鋼筋、模板、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋鐵件等。1.2.1.35. 混凝土邊澆搗邊進(jìn)行表面壓實、找平，澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤；冬期澆筑

28、的混凝土不得澆水，可選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。1.2.1.36. 當(dāng)結(jié)構(gòu)砼澆筑過程中，由于客觀條件（如突然停電、大風(fēng)、暴雪等）不能繼續(xù)施工時應(yīng)留設(shè)施工縫，并報請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，再次澆筑砼時按施工縫的要求處理好接茬。1.2.1.37. 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層（一般為50mm）與砼成份相同的水泥砂漿。1.2.1.38. 砼澆筑質(zhì)量控制：1.2.1.39. 砼應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度一般不超過500mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細(xì)石砼

29、澆筑；吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗；板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏；懸挑板筋在砼澆筑時，應(yīng)用手往上提一提，然后用振動棒或平板振動器振實。1.2.1.40. 砼下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串桶或溜槽。1.2.1.41. 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑停歇時間不得超過2h（根據(jù)當(dāng)時氣溫條件確定），否則應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫進(jìn)行處理，下次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)待施工縫處砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上。1.2.1.42. 對輪班澆筑砼，每班應(yīng)將已澆筑的砼振實后方可交接班。1.2.1.43. 砼應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，表面較大的應(yīng)用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面層濕潤。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2

30、以上，方可上人。1.2.1.44. 水池/砼地坑類構(gòu)筑物施工方案1.2.1.45. 施工順序：定位放線機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高(留200mm不挖)二次放線人工修整至設(shè)計標(biāo)高墊層混凝土水池底板、壁板鋼筋砼施工水池壁板鋼筋砼施工試水試驗土方回填1.3. 土方開挖及回填1.4. 基坑開挖：基坑開挖采用反鏟挖土機(jī)開挖，運至業(yè)主指定位置堆放或用于場平；為防上基坑土方塌方，深基坑可分兩次放坡，開挖后，結(jié)合土質(zhì)情況必要時設(shè)置基坑支護(hù)； 1.5. 為防止超挖，機(jī)械挖土至基坑底標(biāo)高以上200300mm時，改用人工挖除，修整坑底，并立即進(jìn)行驗槽及墊層砼施工。1.6. 基坑開挖的土方應(yīng)堆放在邊坡穩(wěn)定線以外，堆土不得過高，

31、以免滑坡塌方。在基坑邊緣等處設(shè)置圍欄。1.7. 基坑回填：回填土應(yīng)在水池試水合格后，以粘土分層回填、夯實。回填時應(yīng)在水池相對的兩側(cè)四周對稱進(jìn)行，沿基坑全高均勻上升。1.8. 模板工程1.9. 模板主要采用定型木模板或膠合板，483.5鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，局部采用定型組合木模板及木方背楞。1.10. 安裝模板前先復(fù)查地基墊層及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝基礎(chǔ)模板并用連接角模連成一體，設(shè)置模板支撐。1.11. 底板砼支模采用預(yù)埋型鋼鐵馬吊模，模板采用木模板或膠合板。吊模用的鐵碼支承架應(yīng)組焊牢固，并與墊層上的預(yù)埋鐵板焊接牢固。1.12. 壁板采用膠合板配木方現(xiàn)場制作定型

32、模板，12止水對拉螺栓600加固。內(nèi)壁支撐采用滿堂腳手架，立桿間距1000mm，水平桿步距1200mm，立桿根部設(shè)縱橫雙向掃地桿。外壁支撐采用雙排腳手架。底部一層對拉桿應(yīng)盡量靠近施工縫。1.13. 為防止模板縫漏漿，采用海棉條鑲縫，并注意海棉條不得超出模板面。防止海棉條打入混凝土中。1.14. 壁板高度大于2m時，在壁板中部留設(shè)門子洞一道900mm，保證混凝土下料高度。1.15. 池底支撐立柱必須墊道木或50mm木板，以防立桿下沉。1.16. 預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置1.17. 壁板上預(yù)埋套管固定時，采用定型型鋼支承架（由505焊成）固定后，撐于池壁施工縫上，鋼套管點焊固定后撐于兩側(cè)模板上。1.18

33、. 壁板上孔洞可用木模做成，采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接固定；1.19. 預(yù)埋件可綁扎或焊接在鋼筋上，為防止預(yù)埋件下混凝土振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件鉆孔供混凝土施工時排氣；1.20. 預(yù)埋件質(zhì)量要求：不應(yīng)突出于混凝土表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸，位置誤差不得超過下列規(guī)定值：中心線位移5mm，水平標(biāo)高：3、0mm。1.21. 池體施工縫設(shè)在底板以上300mm處，水平設(shè)置凹縫，并預(yù)埋止水鋼板；水池支模詳見附圖。1.22. 模板安裝質(zhì)量要求：1.23. 彎曲、變形的鋼管嚴(yán)禁使用，底層架立桿周圍作好排水，避免雨水浸泡。梁、板支撐標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，對接的立桿及鋼管架連接卡扣應(yīng)參照

34、鋼管腳手架搭設(shè)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。木板面刨光，安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。對拉螺栓兩側(cè)模板孔應(yīng)平直相對。1.24. 模板支撐應(yīng)牢固，板縫接縫嚴(yán)密無松動，池壁模板應(yīng)選用平整規(guī)則的模板，板縫隙過大時，可在縫中夾50mm海綿條，以防砼澆筑時出現(xiàn)漏漿，砼澆筑前，木模板應(yīng)刨光并澆水濕潤，嚴(yán)格控制截面尺寸及標(biāo)高。1.25. 模板拆除：拆除時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，保護(hù)好成品，對拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。1.26. 鋼筋工程1.27. 鋼筋進(jìn)場要出廠質(zhì)量合格證，并在物

35、理力學(xué)性能復(fù)試合格后方可使用。1.28. 鋼筋均在鋼筋加工棚集中加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎.鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬和浮銹，在使用前清除干凈，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。1.29. 綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護(hù)層墊塊。鋼筋搭接錨固長度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.30. 池壁水平鋼筋采用閃光對焊接頭連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，焊接接頭應(yīng)按50%錯開，當(dāng)鋼筋直徑22時，采用機(jī)械連接。1.31. 鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏，作好成品保護(hù)

36、。必須在鋼筋上行走時應(yīng)采取保護(hù)措施，如搭設(shè)臨時走道等。1.32. 為保證池壁兩側(cè)鋼筋不向內(nèi)擠壓靠，網(wǎng)片間設(shè)12 “S”型鋼筋鉤，并點焊固定。1.33. 底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，為確保鋼筋保護(hù)層正確及上層鋼筋網(wǎng)片不下踏，在底板筋下墊以砂漿墊塊，在兩層筋間設(shè)置20鋼筋鐵碼，間距均為1m1m。底板筋的周邊均為滿扣，中間采用梅花型扣，不得漏扣或松扣。1.34. 砼工程1.35. 砼澆筑采用輸送泵，分層厚度300mm，由低向高連續(xù)澆筑。1.36. 每座水池砼澆筑時，分兩個作業(yè)班組，從一點開始分兩個方向順序澆筑，最后交圈。1.37. 底板混凝土采用泵送混凝土，在底板墊層上搭設(shè)滿堂操作平臺，邊澆邊拆除。拔出

37、立桿的孔洞處要用振動器再次振搗，保證混凝土密實。底板混凝土采用平行推進(jìn)，斜面分層連續(xù)澆筑，停歇時間不超過2小時。1.38. 水池壁板混凝土采用泵送混凝土分層澆筑，每層最大厚度不得大于500mm，目的是為了控制澆筑速度，防止砼脹模保證混凝土密實度，。1.39. 砼澆筑完畢采用噴灑無水養(yǎng)生液，可在砼表面覆蓋成膜，避免砼內(nèi)水分蒸發(fā)而達(dá)到自養(yǎng)護(hù)能力。1.40. 澆筑砼期間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。1.41. 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層（一般為50mm）與砼成份相同的水泥砂

38、漿。1.42. 砼一次下料不得過厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，吊模下口以及梁、板轉(zhuǎn)角處要認(rèn)真細(xì)致振搗，板的彎起筋下部應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏；懸挑板筋在砼澆筑時，應(yīng)用手往上提一提，然后用振動棒或平板振動器振實。1.43. 砼工應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振或砼振搗不實。砼澆筑中應(yīng)安排木工、鋼筋工、架子工看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止砼澆筑，整改好后（限1.5小時以內(nèi)），方可繼續(xù)澆筑。1.44. 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑停歇時間超過2小時后，應(yīng)停止砼澆筑并按施工縫進(jìn)行處理，并等施工縫處砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2方可澆筑砼。1.45. 支模架、操作架及砼輸送泵布管架三者不得互相接觸；對二輪班澆筑砼

39、，每班應(yīng)將已澆筑的砼振實后方可交接班。1.46. 瓦工對澆筑完砼應(yīng)按控制標(biāo)高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓。1.47. 砼應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，表面較大的應(yīng)用濕草包覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼面層濕潤。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可上人。1.48. 充水試驗1.49. 水池施工全部完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行滿水試驗。按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90要求進(jìn)行滿水試驗。（但雨天時，不做滿水試驗涌水量的測定）1.50. 充水1.51. 在水池達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，一般應(yīng)分三次進(jìn)行充水試驗。第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3；第二次為2/3；第三次將水

40、池注水至設(shè)計水位。1.52. 充水水位上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24小時。1.53. 每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。1.54. 水位觀測1.55. 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。1.56. 充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。1.57. 充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。1.58. 測該水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為24小時。1.59. 連續(xù)測量的時間可

41、依實際情況而定，如第一天測定的滲水量逐漸減少，可延長觀測。1.60. 蒸發(fā)量測定1.61. 現(xiàn)場測定蒸發(fā)量可采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。1.62. 水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。1.63. 測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。止水片限位卡螺帽鋼板止水帶模板50100木方 池壁模板支設(shè)示意圖 1.64.1.65. 基它分部項目工程1.66. 裝飾裝修工程1.67. 門窗安裝1.68. 施工程序：組裝門窗框及扇門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇及玻璃安五金配件打膠、清理1.69. 檢查現(xiàn)場洞口

42、尺寸與圖紙尺寸是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。1.70. 為保證各樓層的窗戶上、下順直，門窗中心線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀放出垂直線，標(biāo)出窗口的中心線。1.71. 安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。1.72. 門窗組裝好后要用保護(hù)膜封閉好再進(jìn)行安裝，以免損壞門窗表面。1.73. 門窗框與墻體間的縫隙用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，框處表面須留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏。1.74. 填塞縫隙時，框外邊的槽口應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦凈門、窗框扇上的污物。1.75. 窗外下滑槽處設(shè)泄水孔，并安裝止卸塊與防震塊，所有外窗上口及挑檐下口均預(yù)

43、埋成品塑料滴水線槽，框與墻體間縫外側(cè)滿打玻璃膠。1.76. 抹灰1.77. 外墻抹灰利用砌筑腳手架進(jìn)行施工，內(nèi)墻抹灰搭設(shè)活動腳手架進(jìn)行施工。1.78. 基層處理：1.79. 基層表面凹凸太多的部位，先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平；1.80. 表面太光的地方要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層；表面的砂漿污垢、油漆等均應(yīng)清除干凈并用水濕潤；1.81. 門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀）嵌填密實；1.82. 水衛(wèi)暖管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)；1.83. 抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩，即四角方正，橫線

44、找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。1.84. 做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度。1.85. 抹灰前應(yīng)先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺、檐口、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。1.86. 內(nèi)、外墻刷涂料1.87. 施工順序：基層處理滿刮膩子、磨光二遍刷涂料1.88. 刮膩子前，應(yīng)清掃基層、填補(bǔ)縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩子時應(yīng)注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應(yīng)及時清除。磨光時注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。1.89. 涂刷時，應(yīng)均勻一致，無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。1.90. 樓地面工程1.91. 水泥砂漿/

45、細(xì)石砼樓地面1.92. 施工工序：基層清理彈水平標(biāo)高線撒水濕潤基層抹踢腳板沖筋貼灰餅刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿壓頭遍第二、三遍壓光面層養(yǎng)護(hù)1.93. 施工準(zhǔn)備：在墻上彈好+500mm水平標(biāo)高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)；有墊層的地面做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高；將基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應(yīng)剔除平整；施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。1.94. 刷素水泥漿結(jié)合層：可刷1:0.5水泥漿，或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。1.95. 沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.52m

46、，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。1.96. 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，上木抹子搓平，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經(jīng)分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。）1.97. 第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。1.98. 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到成活。1.99. 養(yǎng)護(hù)：地面壓光成活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不得壓重物和碰撞。3、屋面工程1、施工工藝屋面網(wǎng)架施工工藝流程圖基

47、礎(chǔ)驗收（預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、平整度）原材檢驗搭設(shè)滿堂腳手架、腳手板廠內(nèi)下料、加工、涂刷底漆鋼網(wǎng)架試拼裝網(wǎng)架拼裝檢查固定驗收、拆除支撐涂刷防腐底漆屋面板安裝、裝修安裝檁條 1.1施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。審核施工圖：根據(jù)現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。（2）根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計制作部分工裝夾具。（3）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗。1.2 原材檢驗（1）材料選用

48、鋼構(gòu)件材質(zhì)化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB-700-88的有關(guān)規(guī)定。所有材料必須有產(chǎn)品合格證書。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進(jìn)行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認(rèn)可。（2）材料檢驗各種規(guī)格鋼材進(jìn)廠時，鋼材供應(yīng)廠商必須同時提供鋼材的質(zhì)保書。按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不準(zhǔn)發(fā)料施工。對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)協(xié)商處理。若無法處理時，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分

49、隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識出不合格材料，嚴(yán)防錯發(fā)料。（3）材料的關(guān)鍵要求鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向監(jiān)理提供檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實驗，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于本工程使用的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行各項實驗。（4） 材料的廠內(nèi)加工材料加工系采用先進(jìn)的全自動電腦控制火焰加工設(shè)備，此設(shè)備具有極高的加

50、工精度，同時又易于操作，完全保證加工質(zhì)量。加工前要進(jìn)行加工實驗，再確認(rèn)加工精度后方可進(jìn)行材料加工。 加工件的檢查按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB60205-95第4.4.5執(zhí)行1.3 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收包括鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、表面標(biāo)高與水平度的檢驗。鋼網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺對其進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。若網(wǎng)架預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高與水平度的偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)及時采取有效的措施加以彌補(bǔ)。采取鑿砼和加鋼板重新焊接網(wǎng)架預(yù)埋件，經(jīng)再次驗收網(wǎng)架預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線符合設(shè)計要求，監(jiān)理同意安裝屋面網(wǎng)

51、架。1.4 拼裝支架的搭設(shè)根據(jù)施工的需要，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂標(biāo)高線形依據(jù)屋面網(wǎng)架的變化而變化。為便于施工，腳手架的搭設(shè)在離網(wǎng)架下弦球300mm處，同時，網(wǎng)架組裝時，為了每個下弦球的準(zhǔn)確定位，相應(yīng)都要支頂，而下弦球各點標(biāo)高不同，難以搭設(shè)統(tǒng)一的標(biāo)高，因此考慮搭設(shè)踏步為3m，步高0.9m的階梯式滿堂腳手架，以利于安裝上弦，由低到高進(jìn)行組裝。同時支架的設(shè)置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支撐節(jié)點。支架間距不宜過大，以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生過大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤頂調(diào)整標(biāo)高，故支架上表面距網(wǎng)架下弦節(jié)點800mm為宜。 1.5 安裝工藝流程（1）根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空拼裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂

52、直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。（2）具體安裝步驟：下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測量對角尺寸正確后進(jìn)行點焊。 腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點焊臨時孤獨，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點焊連接固定

53、。第一個單元體裝好后，再按以上方法依次安裝，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。（3）網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖。上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿安裝方向（4）連接順序在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。1.4 網(wǎng)架驗收1.1 安裝質(zhì)量檢查施工完畢后，應(yīng)測量網(wǎng)架的撓度值（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成厚的預(yù)計撓

54、度），所測的撓度平均值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應(yīng)存檔。網(wǎng)架撓度值觀測點的設(shè)置：跨度24m以下的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點，跨度大于24m以上的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點 及各向下弦跨度的四等分點。還應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差和支撐點的中心偏移及高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000,且不應(yīng)大于30mm；中心偏移允許值為網(wǎng)架跨度的1/3000且不應(yīng)大于30mm；高度偏差允許值：對周邊支撐的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點之間應(yīng)為30mm；對多點支撐的網(wǎng)架，應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于30mm。1.2 焊接質(zhì)量檢查（1）焊接質(zhì)量等級網(wǎng)架桿件應(yīng)采用坡口全熔透對接焊縫連接，焊縫等級為二級。鋼管與焊接空心球連接均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為二級。焊接空心球均采用坡口全熔透焊接，焊縫等級為一級。網(wǎng)架支座中的全熔透焊縫及網(wǎng)架桿件與網(wǎng)架支座的全焊透焊縫均為一級焊縫。其余未特別注明角焊縫均為三級焊縫。（2）焊縫質(zhì)量檢查：1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。2）焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。3）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射