某電廠煙囪施工方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。?某電廠煙囪施工方案 工程名稱： 編制單位： 編制人： 審核人： 批準人： 編制日期： 年 月 日 項目部報審意見： 項目經(jīng)理：年 月日 工程部審核情況： 審核人： 年 月日 工程部領(lǐng)導(dǎo)審批意見： 審批人：年 月日 方案名稱: 施工組織設(shè)計（方案）報審表 JL 施工組織設(shè)計（方案）報（復(fù)）審表 A002 工程名稱：編號: 致（監(jiān)理單位）： 現(xiàn)報上施工組織設(shè)計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人 審查批準，請予審查和批準。 附：施工組織設(shè)計（方案） 承包單位項目部（公章）：項目負責(zé)人： 項目技術(shù)負責(zé)人：年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意

2、見： 1、同意 2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 1、同意 2、不同意3、按以下主要內(nèi)容修改補充后 并于月日前報來。 項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章） 總監(jiān)理工程師：年 月 日 注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設(shè)計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。 建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。 1編制依據(jù)2 頁 2工程概況及主要工程量-2 頁 3施工區(qū)域平面布置3 頁 4施工準備4 頁 5施工順序及方法5 頁 6質(zhì)量標準.17 頁 7質(zhì)量保證措施18 頁 8安全措施.20 頁 9文明施工與環(huán)境保護措施26頁 10勞動力組織27 頁 11施工材料、機具計劃2

3、8 頁 12施工進度計劃29 頁 附圖1:施工區(qū)域平面布置 附圖2:電動提模組裝圖 附圖3:腳手架搭設(shè)、軌道平面布置圖 筒壁模板加圖 38 1編制依據(jù) 1.1韓城第二發(fā)電廠煙囪鋼筋混凝土外筒施工圖，圖紙分冊號 60-F1081S-T030301。 1.2韓城第二發(fā)電廠2 X 600MV機組工程土建專業(yè)施工組織設(shè)計。 1.3韓城第二發(fā)電廠土建工程項目管理計劃。 1.4韓城第二發(fā)電廠煙囪圖紙會審紀要。 1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。 1.6煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB J78-85。 1.7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96。 1.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

4、GB50205-2001 1.9電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-87）。 1.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001。 1.11電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002 ）。 1.12電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。（國電公司發(fā)布 2002-01-21 實施） 1.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-91。 1.14西北電力建設(shè)第四工程公司建筑工程質(zhì)量通病防治措施。 2工程概況及主要工程量 韓城第二發(fā)電廠煙囪為240/26.8m套筒式雙管煙囪，按電廠坐標 系，煙囪中心坐標 A=815.60m B=575.50m 士 0.00m相當于絕

5、對標高 408.00 米。 外筒為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，高度233.0m,外筒 25.0m以下以及 100.0m 以上為直筒部分， 25.0m以下筒壁外半徑 12.75m,壁厚700mrp 100.0m以上筒壁外半徑9.0m，壁厚在450mm300m之間，壁厚隨高度 的增加而減少；煙囪外筒 25.0mV 100.0m段，筒壁外半徑隨高度的增 加按5%勺坡度減少，壁厚在600伽450 之間變化。內(nèi)管為鋼管結(jié)構(gòu)， 高度 240.0m,內(nèi)徑 6.8m。 煙囪內(nèi)管、外筒夾層間 25.0m、V 60.0m、V 100.0m、V 140.0m、 180.0m設(shè)有5層鋼梁-格柵板檢修平臺；在夾層間 225.0m處設(shè)一

6、層 鋼梁一鋼筋砼板組合平臺，用于鋼內(nèi)管的安裝；在外筒頂部232.5m 處設(shè)有封頂砼平臺，鋼內(nèi)管伸出頂部平臺 7.5m;外筒每層平臺處設(shè)有4 個900 mmx 1500 mm采光窗；煙道接口尺寸7mx 13.3m（寬X高），頂標高 21.65m;煙囪底部設(shè)有兩個5mx 5m門洞，以供施工使用。煙囪外筒 自 135.0m起向上涂刷紅白相間航空色標，色帶寬度 21m在夾層間門 洞正對處設(shè)有一折返式上人鋼扶梯。 外筒主要工程量 C40 砼：1200m C35砼：2627m C30砼：2435m 鋼筋：560t 3施工區(qū)域平面布置 煙囪施工區(qū)域平面布置應(yīng)結(jié)合周圍建、 構(gòu)筑物的施工進度及廠區(qū)臨 建設(shè)施進行

7、統(tǒng)籌安排，煙囪安全警戒區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物在施工進度上應(yīng)避 開煙囪筒身施工工期，施工區(qū)域平面布置詳見附圖 1。 煙囪零米筒壁外圍30m區(qū)域范圍內(nèi)為施工安全警戒區(qū)，生產(chǎn)臨建設(shè) 施應(yīng)布置在警戒區(qū)外。危險區(qū)域界線處應(yīng)設(shè)圍柵，并懸掛安全警示牌。 危險區(qū)域內(nèi)供施工人員、車輛進出煙囪使用的通道應(yīng)搭設(shè)堅固的安全棚 蓋，并設(shè)專職人員看守。 3.1施工電源 施工電源由廠區(qū)配電室引入，用電負荷包括： 電動升模提升機：2.2 X 24=53KVA 直流電焊機：15X 4=60KVA 施工升降機：2 X 30=60KVA 現(xiàn)場照明及辦公用電：30KVA 其它作業(yè)：30KVA 合計：P=53+60+60+30+30= 233

8、KVA 考慮到各種用電設(shè)備不會同時使用及供電的可靠性，取煙囪施工 實際負荷為200KVA 3.2施工水源 煙囪施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)用 4寸鍍鋅鋼管引至蓄水池。蓄水 池貯水量為8m。用施工升降機將水運至煙囪施工平臺上的儲水桶，以供 煙囪養(yǎng)護及其它用水要求。 4施工準備 4.1人員配備 根據(jù)項目部安排由106隊負責(zé)煙囪筒身施工，計劃投入勞動力約 80人 參見勞動力組織表。 4.2主要材料配備 參見施工材料、機具計劃。 4.3開工條件 431煙囪基礎(chǔ)大體積砼測溫養(yǎng)護結(jié)束，基礎(chǔ)土方已回填至地面標 高，質(zhì)量符合要求。 432筒壁鋼筋已由鋼筋車間配制，滿足煙囪施工。 433施工水、電源已按方案要求布置

9、好。 4.3.4煙囪圖紙已會審。 4.3.5施工人員已進行體檢，全部合格；開工前進行安全、技術(shù)培 訓(xùn)，全部考試合格，并接受交底（安全、技術(shù)）。 5施工順序及方法 5.1施工順序 Om-V7.5m筒壁施工一一電動提模組裝、施工升降機安裝一一 7.5mV 9m筒壁施工一一電動提模平臺荷載試驗一一9m-V 24m 筒壁施工一一煙道接口處 4榀門架安裝調(diào)試一一 24mV 233m筒壁施 工一一 225.0m組合平臺一一電動提模平臺拆除一一外筒頂部平臺施 工一一夾層平臺安裝一一航空色標涂刷一一鋼內(nèi)襯施工一一上人扶梯 安裝。 5.2施工方法 煙囪筒壁施工采用DZSMMb型電動提模施工工藝，電動提模組裝 層

10、設(shè)在 9.0m標高處，垂直運輸采用購置的施工升降機；組裝層以下 筒身施工采用翻模施工方法，每層施工 1.5m高度，施工操作采用腳手 架：腳手架立桿平面布置詳見附圖3,腳手架步距1.5m，施工中需搭設(shè) 上一座上人斜道，砼澆筑采用泵車。 521電動提模組裝 DZSMMb型電動提模體系包括：平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)（包括鼓圈、輻射 梁、鋼圈、斜拉索、平臺鋪板），提升系統(tǒng)（門架），模板系統(tǒng)（軌道、 補償模板），垂直運輸系統(tǒng)（施工升降機），電氣操作系統(tǒng)5部分組成。 系統(tǒng)布置詳見附圖2組裝圖。 521.1組裝工程量 序號 名程 單位 數(shù)量 單重（t） 總重（t） 1 門架 榀 24 1 24 2 輻射梁 根 24 0

11、.61 13.35 3 鼓圈 個 1 3.48 3.48 4 斜拉索 道 66 1 5 外側(cè)環(huán)形吊架 套 1 2.16 2.16 6 鋼圈 道 4 3.71 7 平臺腳手板 3 m 35 24.5 8 施工升降機 臺 1 521.2組裝準備 電動提模零件、部件較多，組裝前應(yīng)充分準備，以便順利組裝。 地面門架檢修、調(diào)試 門架檢修，安裝傳動部分（絲杠、螺母、電機等），通電試運行, 檢查傳動部分運行情況，提升速度，提升架與操作架之間配合情況，有 無異常，發(fā)現(xiàn)問題，進行解決。 鋼圈試拼裝 將每道鋼圈在一塊平整場地上拼裝，聯(lián)成整體，檢查各道鋼圈的 尺寸是否符合設(shè)計要求，各段圓弧是否在同一平面內(nèi)，有偏差時

12、及時修 正，再將連接處拆除，預(yù)留聯(lián)接板和螺栓、螺母于鋼圈上，作上記號， 以便煙囪上再次組裝。 筒壁軌道布置 軌道平面布置見附圖3,軌道安裝在煙囪內(nèi)側(cè)。 軌道尺寸為1500X 400,煙囪組裝層高度為 9.0m,當煙囪施工到 6.0m時開始安裝軌道，安裝時需操平，確保軌道底在同一水平面內(nèi)。 由于電動提模在提升中需通過煙道接口，煙道接口尺寸7mx 13.3m （寬 X高），該處將有4個軌道不能安裝，組裝時解決辦法是：這 4個軌道 不安裝，該處四榀門架、四根輻射梁、及腳手板不安裝，待提模平臺越 過煙道頂標高之后，安裝軌道，二次再組裝此部分平臺。 施工腳手架搭設(shè) 根據(jù)體系組裝層高度 9.0m,鼓圈本身

13、的高度 4.08m、平臺起供 15 cm以及升模體系的要求，搭設(shè)腳手架放置5 cm腳手板后的標高為 6.86m,為鼓圈的吊裝作好準備。筒壁施工用內(nèi)、外雙排腳手架落至軌 道底部。 5.2.1.3體系組裝 組裝順序: 鼓圈一一門架一一平臺輻射梁一一鋼圈一一平臺鋪板一一環(huán)形吊 架一一斜拉索一一隨升平臺系統(tǒng)完善一一施工升降機安裝一一電氣系 統(tǒng)安裝一一平臺荷載試驗、系統(tǒng)試提升。 0鼓圈就位 鼓圈重3.45t，高4.08m,半徑R=2.5m用50t汽車吊進行安裝。 在鼓圈就位用腳手架上定出煙囪中心及煙囪 A、B軸線，在鼓圈下 鋼圈上用油漆號出就位標志線，就位時使其中心與煙囪中心線重合， 并 注意鼓圈的方向

14、。 門架安裝 每榀門架重約1t，長度6.75m,用50t汽車吊進行安裝。 用吊車將組裝好的門架豎直起吊，吊至筒壁上已安裝軌道上方， 施工人員穩(wěn)住門架，用撬杠使門架兩滾輪進入軌道中，注意提前插上方 鋼，以便門架掛腳受力。門架固定好后應(yīng)及時安裝腳手板并完善安全設(shè) 施。 0輻射梁及鋼圈安裝 輻射梁每根重0.61t，長度11.3m，鋼圈共四道半徑分別為 4.4m, 6.3m, 7.8m, 9.8m。 輻射梁用汽車吊吊裝，兩點綁扎，水平起吊，一端擱置在門架頂 部中間，另一端用銷子與鼓圈相連。輻射梁應(yīng)對稱安裝，防止鼓圈偏心 受力過大傾倒。輻射梁安裝之前應(yīng)在輻射梁上畫出鋼圈就位標志線，以 便輻射梁安裝后鋼圈

15、就位。鋼圈安裝，人工用四道棕繩將鋼圈拉至輻射 梁底安裝，注意鋼圈的編號及順序。 斜拉索安裝 斜拉索共三道，半徑分別為6.1m, 7.6m, 9.6m,采用6X 3719.5 鋼絲繩，最外道要求用雙股繩。 用4個導(dǎo)鏈從四個對稱方向同時用力，初拉力 2t3t，先拉最外 道，拉索凋整好后，用繩卡將繩頭固定，每根繩頭繩卡數(shù)量不少于4個。 然后依次安裝其余各道。 外側(cè)環(huán)形吊架、隨升平臺完善 平臺鋪板采用6 cm厚腳手板，鋪設(shè)在輻射梁上，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平 整，并固定牢固。外側(cè)環(huán)形吊架人工用綜繩起吊安裝，并及時鋪設(shè)腳手 板并完善安全設(shè)施。 施工升降機及電氣系統(tǒng)安裝 施工升降機采用外購產(chǎn)品，應(yīng)嚴格按產(chǎn)說明由專業(yè)

16、人員安裝。電 氣系統(tǒng)包括提升部分、照明部分，由電工按照電動提模電氣圖紙進行安 裝，并做好提模施工中的臨時防雷接地設(shè)施安裝。 521.4升模平臺荷載試驗 平臺荷載試驗包括外觀檢察、空載試驗、負載及超載試驗，此部 分詳細情況以及實施步驟詳見升模平臺荷載試驗提綱，荷載試驗過程應(yīng) 認真填寫試驗記錄。 5.2.2電動提模施工工藝 煙囪組裝層以上筒身施工采用電動提模施工。電動提模工藝流程 如下頁所示： 產(chǎn)I拆除下層模板 令I(lǐng)鋼筋上料 砼澆筑驗收崎 -施工升降機軌道接長i 施工時先拆除下層模板，再將操作平臺整體提升，拆除最下層軌道 （用導(dǎo)鏈提至架子頂端）；綁扎筒壁鋼筋；安裝軌道，再支設(shè)筒壁模板, 校正、固定

17、模板，驗收，通過后澆筑砼。在拆除筒壁模板的過程中，鋼 筋上料。這樣循環(huán)作業(yè)，筒壁正常施工一天完成一個流程。砼澆筑夜間 進行，其它作業(yè)日間完成。 523鋼筋工程 鋼筋分布在砼筒壁內(nèi)、外側(cè)，為橫、豎網(wǎng)狀形式，內(nèi)、外側(cè)鋼筋網(wǎng) 之間用橫拉筋連接，環(huán)向鋼筋均在豎向鋼筋的外側(cè)，筒壁鋼筋保護層厚 度為30毫米。豎向鋼筋設(shè)計采用焊接，施工中擬采用機械連接（直螺 紋或錐螺紋套筒接頭），環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。 每節(jié)鋼筋綁扎，先在內(nèi)、外側(cè)豎向插筋上部引一圈環(huán)筋，操作時應(yīng) 通過煙囪中心拉半徑確定豎向鋼筋的位置，之后開始環(huán)筋綁扎，綁扎完 后，豎向鋼筋接長并臨時固定。 豎向鋼筋接長，當采用焊接，搭接長度不少于10d,當采

18、用機械連 接應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96之規(guī)定。環(huán)向鋼筋 綁扎，搭接長度不少于40d。豎向鋼筋同一截面截頭數(shù)量不應(yīng)超過接頭 總數(shù)的50%,環(huán)向鋼筋同一位置處接頭應(yīng)最少相臨三排鋼筋，洞口處可 為一排。豎向、環(huán)向鋼筋的間距、數(shù)量、型號均應(yīng)符合設(shè)計要求。 524模板工程 筒壁模板采用新購的P3015定型鋼模板，拼裝成煙囪圓弧，翻模施 工，每次施工1.5米（一截軌道高度），施工中由兩層模板反復(fù)使用。 用收分模板以適應(yīng)煙囪坡度的變化及軌道的分割，收分模板采用木條， 木條與鋼模板之間用螺栓連接，與砼接觸面處刨光并涂刷隔離劑。 模板支設(shè)過程中，用M12對拉螺桿和內(nèi)、外22環(huán)向鋼筋圍檁固定

19、。 內(nèi)側(cè)模板設(shè)平撐生根到提升單元操作架上。用對拉螺桿、口撐控制煙囪 壁厚。筒壁中穿拉桿處預(yù)埋塑料套管，以便于拉桿重復(fù)使用。筒壁模板 支設(shè)加固詳見附圖4。 在模板支設(shè)時，將兩塊P3015定型鋼模板拼裝成大模板，用 M10X 50螺栓銷連，模板縫隙填夾軟皮條，防止漏漿，螺栓上夾彈簧墊圈，以 適應(yīng)煙囪弧線需要。模板拼裝時，水平、豎向模板縫用海綿膠帶粘帖， 然后用“ U卡連接。 用自動激光鉛直儀“天頂法”投測煙囪中心，用鋼尺通過煙囪中心 拉半徑以控制煙囪每節(jié)施工半徑。 投測中心時必須使隨升平臺處于靜止 狀態(tài)。在鼓圈上模板上口標高處設(shè)操作平臺，以滿足對中及拉尺控制半 徑操作。 5.2.5砼工程 煙囪筒壁

20、25m以下砼標號為C40, 25m- 100m砼標號為C35, 100m 以上砼標號為C30,砼水灰比要求不大于 0.5。砼配合比由試驗室根據(jù) 砼標號、水泥品種及其拌合材料的實際情況，滿足每天一節(jié)的施工進度， 并考慮具體施工階段的天氣因素，通過試配確定。粗骨料應(yīng)選用堅硬、 致密經(jīng)破碎篩分后，石粉少的碎石，水泥盡可能采用同一廠家、同品種、 同標號的普通硅酸鹽水泥，以保證砼筒壁上、下色澤一致。 砼由攪拌站集中供應(yīng)，用施工升降機運至升模平臺上，再用手推 車從料斗中將砼運至筒壁澆筑點，澆筑點沿筒壁圓周均勻布置，不少于 4個點，砼應(yīng)分層振搗密實，嚴防砼在運輸過程中分層離析。在拌制、 運輸砼的過程中，應(yīng)盡

21、可能縮短時間。砼施工縫應(yīng)進行處理，方法是： 在砼施工縫處壓出5 cmX 5 cm凹槽,砼澆筑前清理干凈。 砼澆筑過程中，模板下口處應(yīng)兜掛彩條布，防止砼灑落，設(shè)專人 在模板下口處，及時清洗掛漿，防止?jié){體下流，粘污下部砼表面。砼應(yīng) 在滿足設(shè)計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體下漏。 526窗洞施工 窗洞按設(shè)計要求留設(shè)，施工時洞側(cè)采用鋼模板，上、下側(cè)配制木模, 木模表面刨光，對撐加固，窗洞應(yīng)注意其位置，以保證施工之后，整個 煙囪美觀。 527筒壁外觀質(zhì)量通病防治 煙囪是高聳的構(gòu)筑物，需保證煙囪有一個良好的外觀，這樣就要求 要根除施工中影響外觀的質(zhì)量通病。影響煙囪外觀的質(zhì)量通病主要包 括：砼

22、筒壁上、下色澤不一致，“麻面”、“蜂窩”、“狗洞”、“穿 裙子”、“腰帶”、折線圓弧、錯臺、外觀曲線不流暢等。 砼筒壁上、下色澤不一致主要是因為拌制砼時采用不同標號或 者不同廠家的水泥造成施工之后的砼表面色澤不一致， 或者在模板上涂 刷廢機油作為隔離劑，當模板拆除后，機油污染砼表面。因而在拌制砼 過程中盡可能的要采用同一廠家、同一標號的水泥，模板表面應(yīng)涂刷隔 離劑，禁止涂刷廢機油作為隔離劑以保證筒壁上、下色澤一致。 “麻面”主要是因為重復(fù)使用的模板表面清理不干凈、隔離劑涂 刷不均勻、露刷以及砼早期強度低的情況下，軌道模板受力下滑等原因 造成砼表面被粘損，出現(xiàn)“麻面”。施工中應(yīng)將模板清理干凈，均

23、勻的 涂刷隔離劑，同時在施工中當砼達到一定強度之后，再使軌道受力，即 可防止“麻面”的產(chǎn)生。對于已經(jīng)產(chǎn)生“麻面”的部位，先用水充分的 潤濕，然后用水泥漿抹面。 “蜂窩”、“狗洞”主要是因為模板拼縫不嚴，澆搗砼時漏漿， 造成砼表面局部出現(xiàn)石多漿少，石子間出現(xiàn)孔隙而造成。為防止這種現(xiàn) 象的產(chǎn)生可在支模的過程式中，模板橫、豎縫間填夾單面海綿膠帶，確 保模板縫不漏漿。每次砼澆筑后，應(yīng)及時將模板上口邊肋處粘接的砼清 理干凈，這樣木工支設(shè)下層模板時，不用清理該處粘接的砼，避免模板 邊肋變形，拼縫不嚴。 在筒壁施工過程中，下層砼已凝固，上層砼澆筑時，由于砼的側(cè)壓 力，使下層砼與模板之間出現(xiàn)縫隙，振搗時砼漿體

24、從縫隙中下漏，形成 一圈裙帶形狀。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，澆搗砼時應(yīng)分層澆筑，澆筑層 40 cm需繼續(xù)澆筑上層砼時應(yīng)待下層砼沉實后再澆筑，同時振動棒不 得插入已澆筑層過深，以減少砼的側(cè)壓力和漿體下漏。在拆除、支設(shè)模 板、處理施工縫的過程中，盡可能避免大力撞擊下層模板，防止砼與下 層模板分離。對已出現(xiàn)的“穿裙子”的部位，可用手提砂輪機將其打磨 平整。 在翻模施工過程中，如果上部砼未填滿，在下次砼施工中，接槎處 就會出現(xiàn)兩道縫，一條為施工縫，另一條為模板水平縫，兩條縫中間會 形成麻面、這部分砼表面象腰帶一樣沿筒壁一周分布，兩條縫之間的砼 面形成麻面是因為上次砼澆筑時，未填滿砼的模板部位粘接漿體，下次

25、 砼澆筑時，這部分砼面被漿體粘損形成麻面。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生， 每次澆筑砼時應(yīng)將模板填滿。 砼面出現(xiàn)折線圓弧、錯臺等主要是因為模板拼裝半徑不準，拼 裝不圓，模板變形。這就要求在施工中嚴格控制半徑，保證煙囪圓弧過 度自然，同時對變形過大的模板應(yīng)及時更換。 每節(jié)筒壁砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)采取應(yīng)急措施，防止“冷縫” 的出現(xiàn)。 528上人扶梯安裝 煙囪內(nèi)上人扶梯設(shè)在筒壁和內(nèi)襯夾層間，為折返式。上人扶梯自地 面起每隔五米左右為一梯段，梯段間設(shè)休息平臺，上人扶梯是上下煙囪, 進入各夾層平臺的通道。 施工時，扶梯梯段和休息平臺在車間制作，運至施工現(xiàn)場進行防腐 處理之后再進行安裝。筒壁施工過程中將休息平臺自

26、下向上依次安裝， 待煙囪外筒施工完，操作人員利用吊籠，并用卷揚機配合，自上而下依 次安裝各梯段、欄桿。 529避雷接地系統(tǒng) 避雷接地極應(yīng)在基礎(chǔ)回填時進行埋設(shè)， 接地引下線設(shè)計為四道通長 的-50 X 8鍍鋅扁鋼，施工時敷設(shè)在筒壁砼中。煙囪到頂后，立即進行避 雷設(shè)施安裝，將筒壁內(nèi)埋設(shè)的接地引下線按設(shè)計要求與煙囪筒壁頂避雷 針連接。避雷系統(tǒng)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。 5.2.10航空色標涂刷 航空色標自135米標高起開始向上涂刷，紅白色帶相間組成，共五 道，其中三道紅色，二道白色，色帶寬度 21.0m。涂刷總面積5854 m2, 其中紅色帶3479 m,白色帶2375 m,涂料采用氯化橡膠丙烯酸磁漆。

27、 利用水平模板縫作為色帶分界基準線。航空色標涂刷四道。涂刷涂 料應(yīng)在筒壁表面干透后進行，涂料應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品的使用說明進行施 工，涂刷之前應(yīng)將筒壁基面的灰塵、毛刺、浮垢等雜物清理干凈，然后 再用刷子自上而下分層涂刷。陰、雨天及筒壁潮濕的情況下不得進行施 工。 煙囪外筒施工到頂之后，拆除電動提模系統(tǒng)，在筒頂平臺預(yù)埋鐵件， 懸掛弧形吊船進行涂刷，吊船靠近筒壁處設(shè)兩個滾輪，以便吊船上、下 移動，吊船上應(yīng)設(shè)防墜落裝置，并應(yīng)采取措施防止吊船整體懸轉(zhuǎn)，吊船 盡可能購置。吊船兩側(cè)挑出彩條布，減少涂料灑落。色帶分界線處用油 漆刷子仔細涂刷，并采用粘貼膠紙方法，以保證色帶分界線明晰。涂刷 厚度應(yīng)均勻，蓋嚴砼表面，

28、不允許漏刷。 5211測量控制及沉降觀測 由測量人員通過廠區(qū)的控制點定出煙囪地面中心，設(shè)置煙囪中心控 制點，用自動激光鉛直儀投測煙囪中心。 煙囪筒身開始施工，即埋設(shè)沉降觀測標并進行首次沉降觀測，以后 煙囪每施工15m- 20m高度進行一次沉降觀測，在煙囪長時間停工之前 及復(fù)工后均應(yīng)進行沉降觀測，煙囪到頂后應(yīng)每兩個月進行一次觀測，直 到工程移交，每次觀測后，應(yīng)認真做好記錄。 5.2.12電動提模拆除 煙囪外筒施工到頂（ 233.0m）,在筒首上埋設(shè)夾層平臺吊裝以及 電動提模拆除用預(yù)埋件，吊裝 225.0m平臺鋼梁，施工砼平臺。在平臺 上搭設(shè)腳手架，腳手架上鋪腳手板，利用腳手架拆除升模平臺鼓圈、輻

29、 射梁，提模平臺構(gòu)件從煙囪內(nèi)部用卷揚機吊運至地面。電動提模拆除施 工詳見電動提模拆除施工方案。 6.質(zhì)量標準 煙囪質(zhì)量標準 序 號 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢驗方 法 序 號 檢驗項 目 質(zhì)量標 準 檢驗方 法 1 鋼筋的品 種、質(zhì)量 必須符合 設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī) 疋 檢查出 廠證件 和試驗 報告 1 1 主筋間 距偏差 士20 mm 用尺連 量 五 檔，取 其平均 值 2 鋼筋的規(guī) 格、數(shù)量和 位置 必須符合 設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī) 疋 觀察、點 數(shù)、游標 卡檢杳 1 2 主筋保 護層偏 差 + 15 -5 mm 尺量檢 查 3 砼組成材 料的品種、 規(guī)格和質(zhì) 量 必須符合 設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī) 疋

30、檢查出 廠證件 和試驗 報告 1 3 內(nèi)、外表 面平整 度 25mm 2m靠尺 和楔形 塞尺 4 砼強度 必須符合 設(shè)計要求 查砼強 度試驗 報告 1 4 筒壁厚 度偏差 士20 mm 尺量檢 查 5 筒 壁 20m 35mm 激光鉛 直儀檢 1 5 任何截 面上的 士 25 mm 尺量檢 查 40m 50mm 60m 65mm 80m 75mm 100m 85mm 120m 95mm 150m 110mm 180m 120mm 210m 120mm 240m 140mm 中 心 線 垂 直 偏 差 高 度 鋼筋表面 質(zhì)量 露筋 蜂窩 應(yīng)平直、 潔凈 不應(yīng)有 半徑偏 差 1 6 煙道口 中心線

31、 偏差 15mm 尺量檢 查 1 7 煙道口 標高偏 差 士20 mm 水準備 儀檢杳 1 8 煙道口 高和寬 偏差 士20 mm 尺量檢 查 1 9 預(yù)留洞 口高和 寬偏差 士20 mm 尺量檢 查 2 0 色標基 層表面、 顏色均 勻 一 觀察檢 查 全面觀 察檢查 觀察、尺 量檢查 面 質(zhì) 量 麻面 外觀質(zhì) 量 致、無 露底、 脫皮、 裂縫 8 避雷針及 接地線的 材料 必須符合 設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī) 疋 觀察并 核對技 術(shù)資料 2 1 筒首標 高偏差 筒身全 高 士 0.1 % 水準儀 和尺量 檢杳 9 接地線、避 雷針的安 裝 必須符合 設(shè)計要求 和規(guī)范規(guī) 疋 觀察檢 查 2 2 鋼爬

32、梯、 休息平 臺材質(zhì)、 外觀，焊 條型號 必須符 合設(shè)計 要求和 規(guī)范規(guī) 疋 檢查出 廠證件 和試驗 報告 1 0 航空色標 的材質(zhì)、涂 刷質(zhì)量 必須符合 設(shè)計要求 查出廠 證件 2 3 鋼構(gòu)件 長度 士10 mm 尺量檢 查 2 4 步梯側(cè)向 彎曲 15mm 尺量檢 查 7質(zhì)量保證措施: 7.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級、施工隊級、項目 部級、監(jiān)理級），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序。 7.2執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆砼進 行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。 7.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴禁 施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 7

33、.4砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。 砼澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、 模板變形、移位。 7.5試驗室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng) 試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。 7.7施工中應(yīng)對變形模板更換或整修，不合格的嚴禁使用，每次模 板拼裝前應(yīng)將模板面清理干凈，并涂刷隔離劑。 7.8鋼梯、欄桿、休息平臺等金屬構(gòu)件，均應(yīng)在安裝前按設(shè)計要求 刷漆，安裝后在焊縫處補刷油漆。 7.9按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點，并按要求定期進行觀測并做好觀 測記錄。 7.10進入冬、雨期施工，應(yīng)編制冬、雨期施工措施。 7.11焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考

34、試合格持證上崗，鋼筋焊接前，應(yīng)進行焊 前試驗，鋼筋焊接接頭以及機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)按要求進行試驗。 7.12明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊 內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。 7.13加強職工質(zhì)量意識教育，對職工進行崗位培訓(xùn)，開展崗位技 術(shù)競賽，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作技能。 7.14開展QC小組活動，針對煙囪工程特點，、成立提高外觀質(zhì)量、 消除質(zhì)量通病等活動課題小組，促進工程質(zhì)量提高。 7.15結(jié)合工程實際，制訂出治理質(zhì)量通病的具體措施。 7.16施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要 及時收集、整理，并且要做到真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可 查。

35、 7.17已澆筑的砼應(yīng)及時養(yǎng)護，夏季可采用澆水養(yǎng)護，冬季采用覆 蓋塑料簿膜及麻袋養(yǎng)護。 7.18砼施工縫應(yīng)按方案要求處理，并保證清理干凈。 7.19每節(jié)模板支設(shè)都要用鉛直儀投測中心，進行對中控制，激光 鉛直儀應(yīng)按要求，定期鑒定。 7.20工序交接程序 工序施工完畢|返工或番翻百 合格八 I施工班組自檢I* 施工隊復(fù)檢 合格 合格不合格 通知監(jiān)理 合格 進入下到工序 7.21隊級質(zhì)保體系: 8安全措施 8.1煙囪筒身施工時應(yīng)劃定危險區(qū)，并設(shè)置圍欄，懸掛警告牌，當 煙囪施工高度在100米以上時，其筒身周圍30米以內(nèi)為危險區(qū)。危險 區(qū)的進出口應(yīng)設(shè)專人值班。在危險區(qū)內(nèi)進行施工作業(yè)時，應(yīng)停止煙囪上 的任

36、何施工作業(yè)，且人員不得上至煙囪施工平臺上走動。 8.2煙囪入口通道的上方必須搭設(shè)防護隔離層，隔離層應(yīng)采用雙層 5cm厚腳手板鋪設(shè)，施工人員、車輛必須由通道進出，嚴禁在通道外逗 留或通過。通道應(yīng)從煙囪入口一直通到 30米危險區(qū)以外。 8.3參加煙囪施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技 術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。 8.4煙囪施工屬高處作業(yè)，所有參加施工人員必須進行體檢，凡患 有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加煙囪施工作業(yè)。 8.5操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系 好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。 8.6木匠、機工、電工、焊

37、工、電梯操作手、卷揚機操作手、架子 工、起重工等特別工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)訓(xùn)練、考試合格之后，持證上崗。 8.7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)結(jié)束，應(yīng)經(jīng)檢驗合格之后, 掛牌運用，并應(yīng)定時進行維護。 8.8煙囪施工升模渠道上的腳手板應(yīng)選用 6cm厚的松木板，腳手板 應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)、鋪嚴，相互之間用抓釘釘牢，以確保腳手板不滑移。腳 手板在輻射梁上的放置長度不少于 10cm每班施工作業(yè)前應(yīng)查看升模渠 道上的腳手板，腳手板損壞或鋪設(shè)不符合要求的要進行處理之后，方可 進行施工作業(yè)。 8.9門架、外吊架上的腳手板應(yīng)固定安定、牢靠。并應(yīng)每天進行全 面查看，發(fā)現(xiàn)問題，立即由地點作業(yè)面處的施工操作人員進行完善處理。

38、8.10操作架、升模渠道上的雜物、施工料具每班施工后應(yīng)進行整 理，用電梯運至地上，不允許在門架、吊架上堆集不必的模板、腳手板 等施工料具不允許將雜物和施工料具從煙囪上向下拋、擲。 8.11外吊架、門架外側(cè)應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)，升模渠道的下部自鼓圈 至門架之間應(yīng)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)，為避免細小物體掉落，安全網(wǎng)外須再 設(shè)一層密度網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)的雜物應(yīng)定時整理。 8.12在煙囪上施工時，操作人員應(yīng)佩帶東西袋、傳遞物件時，禁 止拋、擲，工用具不必時放入袋中。施工中運用的資料、工、用具包含 模板應(yīng)有防掉落辦法。 8.13吊架扁鋼、扁鋼與輻射梁連接件、兜底安全網(wǎng)鋼絲繩、吊架 腳手板支撐圓鋼應(yīng)定時查看，發(fā)現(xiàn)有安全隱患或

39、許扁鋼、圓鋼變形較大 時，應(yīng)立即進行處理。 8.14輻射梁下的斜拉索、鋼圈禁止隨意撤除，需撤除時應(yīng)告訴技 術(shù)人員，認可后方可進行。 8.15禁止任何人員在煙囪施工作業(yè)面上追逐、打鬧、嘻戲、打架， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)進行嚴肅處理。上下門架、外吊架應(yīng)走梯子，禁止沿鋼筋或 許模板攀爬。 8.16門架、吊架上的防護圍欄、安全網(wǎng)、腳手板，應(yīng)隨煙囪半徑減 少及時進行替換或許處理，確保設(shè)備安全有用。 8.17乙炔氣瓶運用時應(yīng)直立放置，氧氣瓶應(yīng)水平放置，氧氣瓶與 乙炔瓶之間的安全間隔不該少于 5米。且氣瓶應(yīng)在煙囪上牢靠固定，避 免傾倒、滾動和掉落。 8.18煙囪上施工禁止生明火取曖，在進行電焊、氣割等操作時應(yīng)有 牢靠

40、的防火辦法。煙囪施工現(xiàn)場、升模渠道上、航空色標涂刷吊船上應(yīng) 設(shè)置滅火器，且滅火器應(yīng)定時查看，確保其有用牢靠。 8.19升模渠道規(guī)劃活荷載為50kg/m2，禁止堆載。 8.20電動提模提高之前，應(yīng)先由機工、電工將電動提模提高系統(tǒng)、 絲桿、螺母、電機等進行查看，無反常后，方可進行。提高時設(shè)一人指 揮、兩個電工操作，由機工、架子工、木匠等工種組成合作人員，渙散 在每榀門架部位合作操作。提高時應(yīng)信號清晰，號令一致。提高中發(fā)現(xiàn) 反常，應(yīng)立即中止操作并進行處理。 8.21施工升降機、卷揚機、圓盤鋸、電焊機應(yīng)由專人操作，操作時 應(yīng)嚴格遵守各自的操作規(guī)程。 8.22施工場所的用電系統(tǒng)應(yīng)由電工按照安全用電的要求

41、進行設(shè)置。 電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地或者接零保護。電氣系統(tǒng)不得超銘牌使用。電 工應(yīng)定期檢查施工電氣系統(tǒng)、電氣元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪 上的臨時避雷設(shè)施是否有效。 8.23用角磨機修磨煙囪筒壁時，操作人員應(yīng)帶防塵口罩及防護眼 鏡，角磨機應(yīng)有防護罩。 8.24煙囪筒身內(nèi)外不得進行垂直交叉作業(yè)，否則應(yīng)有可靠的防護 措施。 8.25應(yīng)由機工負責(zé)，每周對施工升降機、提升平臺結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、提 升系統(tǒng)、包括升降機、輻射梁、鼓圈、斜拉索、卡頭、等部件進行全面 檢查、保養(yǎng)或檢修。 8.26遇有六級及六級以上大風(fēng)、大雪、大雨、大霧、雷雨等惡劣 天氣時、應(yīng)停止煙囪施工作業(yè)。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 8.27施工所

42、使用的鋼絲繩嚴禁與帶電體接觸。 8.28升模體系組裝完后要組織全面檢查、驗收，隨升平臺須按要求 進行荷載試驗，符合要求后方可使用。 8.29夏、冬季要做好防暑、降溫和防寒、防凍工作，保證施工人員 的安全和身體健康。 8.30升降機使用前應(yīng)進行荷載試驗及吊籠防墜落試驗，同時防墜落 試驗應(yīng)定期進行，升降機上部必須設(shè)限位開關(guān)，且不得少于兩道，吊籠 底部應(yīng)裝設(shè)緩沖裝置或自動停止裝置。吊籠上、下孔洞四周應(yīng)設(shè)防護圍 欄及擋腳板。 8.31危險源及控制方案見下頁表 危險因素分析及安全控制方案表 作業(yè)活動 序 號 危險因素 可導(dǎo)致事故 控制方案 操作平 臺、升模 系統(tǒng)組裝 與拆除 1 沒有方案或不按 方案執(zhí)行

43、 機械傷害，高 處墜落， 方案不經(jīng)總工審 批嚴禁開工，開 工后由安全監(jiān)督 部門監(jiān)督實施 2 惡劣氣候下操作 高處墜落 不允許作業(yè) 3 通訊不暢 機械傷害 不允許作業(yè) 4 安全設(shè)施不完善 高處墜落、物 體打擊 由安全監(jiān)督部門 監(jiān)督完善設(shè)施后 方可開工 腳手架工 1 非架子工搭設(shè)拆 高處墜落或 非架子工不得搭 程 除 物體打擊 設(shè) 2 向下或向上拋物 物體打擊 不允許操作 3 扣件質(zhì)量不合格 斷裂 物體打擊 檢杳扣件出廠證 件，用前逐個檢 查 4 腳手板鋪設(shè)未綁 扎有探頭板 高處墜落、物 體打擊 腳手板鋪設(shè)應(yīng)符 合安全措施規(guī)定 高處 作業(yè) 1 未設(shè)防護欄桿或 不全 高處墜落 檢查并加設(shè) 2 作業(yè)面

44、腳手板綁 扎不牢 高處墜落 檢查并綁扎 3 “四口” 未防護 高處墜落 檢查并加設(shè) 4 上下交叉未設(shè)隔 離措施 物體打擊 檢查并加設(shè) 5 危險帶電區(qū) 觸電 施工前斷電 警戒區(qū) 范圍不夠 物體打擊 檢查并按措施要 求設(shè)置 安全通道 不按措施要求設(shè) 置 物體打擊 檢查并加設(shè) 特殊工種 作業(yè) 無證操作 機械傷害 經(jīng)培訓(xùn)，考試合 格，持證上崗 作業(yè)活動 序 危險因素 可導(dǎo)致事故 控制方案 號 施工升降 機 1 無證操作 機械傷害 實行掛牌制，并 巡杳 2 無操作規(guī)程或不 按規(guī)程操作 機械傷害，設(shè) 備損壞 編制操作規(guī)程， 持證上崗，并巡 查 3 質(zhì)量不合格 機械傷害，設(shè) 備損壞 檢杳出廠證件 4 裝拆不

45、按說明書 進行 設(shè)備損壞 嚴格按說明書操 作 5 限位器失靈 設(shè)備損壞 定期檢查 航空色標 涂刷 1 鋼絲繩安全系數(shù) 不夠 設(shè)備損壞，高 處墜落 通過計算確定 2 惡劣氣候下作業(yè) 高處墜落 停止作業(yè) 3 安全設(shè)施不完善 高處墜落 檢查并完善 4 通訊不暢 高處墜落 不允許作業(yè) 升模平 臺、操作 架、吊架， 平臺提升 1 安全設(shè)施不完善 高處墜落 檢查并完善 2 未設(shè)滅火裝置 火災(zāi) 檢查并加設(shè) 3 不按方案操作 設(shè)備損壞，高 處墜落 安全員監(jiān)督按方 案操作 4 腳手板有朽板 高處墜落 定期檢查 5 無臨時避雷設(shè)施 雷擊 檢查并加設(shè) 9文明施工、環(huán)境保護措施 9.1施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標識，施 工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料集中裝箱并及時清除，做到“工完、料 盡、場地清”，堅持文明施工。 9.2施工現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 9.3材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標 志牌，加強文明施工管理。 9.4施工機械、機具要擺放