泵送混凝土施工方案

1、商品磴施工方案一、概況本工程由單層地下室、住宅7、8、9、10#樓地上部分組成。其中地下室主 樓為框 剪結(jié)構(gòu)，層高4. 55米，地下室車庫為框架結(jié)構(gòu)，層高3. 95米；住宅樓為剪力墻結(jié) 構(gòu)，層高均3米。建筑層數(shù)為地上33層，建筑高度為99. 15m。地下為一層，地上33層， 建筑高度為99.15m,電梯機(jī)房高度為104.7m；建筑總面 積約為：75000 。本工程相對 0. 000的絕對標(biāo)高為546. 350m。二、泵送碗的材料要求1水泥采用峨眉水泥廠生產(chǎn)的水泥P042.5級。水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的硅酸 鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2. 粗骨料石子采用粗骨料的粒徑取為531. 5mm。

2、粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土 用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53- 92)的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級配，針片 狀顆粒含量不大于10%o3. 細(xì)骨料采用河中砂，應(yīng)符合下列要求： 細(xì)度模數(shù)為2. 53. 2。 .通過0. 315mm篩孔的砂不少于15%(JGJ63 89)的 .符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。4. 自來水。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5. 摻合料 .米用H級粉煤灰。粉煤灰的秤量誤差不得超過士 2% .每批進(jìn)場粉煤灰應(yīng)有供灰單位的出廠合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。粉煤灰的取

3、樣，應(yīng)以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批；不足200t者按一批計(jì)。 粉煤灰的品質(zhì)還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土中和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī) 程的要求。6. 外加劑摻用的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB807687)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)的有關(guān)規(guī)定。所有原材料在進(jìn)場時(shí)均應(yīng)具備合格證，并根據(jù)建筑工程常用材料檢驗(yàn)制取試樣規(guī) 則進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。三、泵送磴的配合比和拌制要求1 根據(jù)現(xiàn)場原有材料、磴運(yùn)輸距離、混凝土泵與確輸送管徑、泵送距離、氣溫等具 體施工條件，設(shè)計(jì)配合比由商品磴實(shí)驗(yàn)室試配得岀。2. 配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

4、(JGJ5595)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)(GBJ10787)的有關(guān)規(guī)定。3. 當(dāng)天碗施工時(shí)，砂、石子的含水率各測設(shè)兩次，由專人負(fù)責(zé)測設(shè)，并在施工日志和碗施工記錄上作好記錄。使用的天平編號為299,并具備有效的合格證。施工配合比依據(jù)下述公式進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。砂子的含水率記為P砂石子的含水率記為P石設(shè)計(jì)配合比中砂的重量記為S( kg/m3)石子的重量記為G (kg/m3)水的重量記為W ( kg/m3)施工配合比中砂的重量記為s1 ( kg/m)石子的重量記為G1 ( kg/m3)水的重量記為W1 (kg/m3)貝 y s-sx ( i+p 砂

5、)G1 =Gx ( 1 + p 石)W1= WSXp 砂G Xp 石4砂、石子由電子稱計(jì)量，水由秒表自動計(jì)量。外加劑在施工前稱量好并裝入塑料 袋內(nèi)，盤盤專人稱量，混凝土施工過程中不定時(shí)抽檢外加劑、砂子、石子、水、水泥、 粉煤灰等的重量。5. 碗入泵時(shí)的坍落度，每工作班測設(shè)兩次，由專人負(fù)責(zé)，并在碇施工記錄上作好記 錄。碗坍落度允許誤差為土 30mm。6. 投料順序石子-砂子-水泥-水粉煤灰、夕卜加劑與水泥同步加入。7. 碗攪拌時(shí)間為150S,自原材料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)算起。攪拌應(yīng)充分，各種組成材料混合均勻，顏色一致。8. 每種配合比的磴全部拌制完成后，攪拌裝置應(yīng)清洗干凈，并排盡積水。四、磴泵送設(shè)

6、備及管道的選擇與布置1 磴泵的選擇 確定碗輸送管的水平長度直管：186m o垂直管：3 x 100=300m彎管(角度為 90且 R=l. 0m) : 3x 9=27m軟管：1 x 20=20m .碗泵的最大水平輸送距離采用兩臺泵，型號為BSA140出 口壓力 Pmax =32Mpa輸送管半徑丫。=50mm=0. 05m暫定妊坍落度Si二160mm二0. 16m碗泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓碗時(shí)間之比h/t尸0.3磴拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速V?二65x 4/ (3600X 3. 14 X 0. 1 =2. 30m/s粘著系數(shù) Ki= (3. 00-0. 01S1 ) X 100=(3. 00-

7、0. 01 X 0. 16 ) X 100=299.84Pa速度系數(shù) K尸(4. 00-0. 01S1 ) X 100=(4. 00-0.01 X 0. 16 ) X 100=399. 84Pa/m/s碗在輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失PF二2 a 2 Ki +K2 (1+ t 2/t J V2 / Yo=2x 0. 9 x 299. 84 +399.84 x( 1+0.3)x 2. 30 /0. 05=36x 299. 84+1195.5 ；=53833. OPa/mLmax 二 PmaxA Ph6=32 X 10/53833. 0=594. 43m300+27+20+36+10二393m滿

8、足要求 .磴泵的泵送能力驗(yàn)算a. 最大水平泵送距離594. 43m大于186+20+27二233r和393m 233m和393m均為最 大水平換算長度。b. 壓力損失換算水平管 186/20 X0. 10=0. 93MPa垂直管 300/5 X 0. 10=6 MPa彎管 3X0. 10=0. 30 MPa管路截止閥 0. 80 MPa橡皮軟管0. 20 MPa泵啟動內(nèi)耗 2. 80 MPa分配閥0. 8 MPa壓力損失共計(jì)ll83MPa32 Mpa滿足要求2. 碇泵的布置要求a. 根據(jù)磴泵的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場用妊現(xiàn)澆而成，待妊的強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可安裝設(shè)備。3. 碇輸送管道a. 直管：

9、管徑為100mm管段長度為3. 0m,為焊接鋼管，需用130根。b. 彎管：彎曲角度為90度，曲率半徑為1.0m,管徑為100mm需用3個。C.軟管：管徑為100mm長5. Om,共計(jì)1個。d.管接頭共計(jì)131個4. 配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)a. 垂直管用預(yù)埋件固定在柱子上。預(yù)埋鋼板規(guī)格為200X 200 x 8mn,背面焊有4根直徑為12mn長300mm勺錨固鋼筋。每節(jié)管不得少于一個固定點(diǎn)。b. 在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，在碗輸送管上遮蓋濕草簾，每隔一定的時(shí)間灑水濕潤。c. 在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，輸送管道用二層塑料膜和4cni厚的草簾包起來，以防磴受凍。d. 水平管每隔1500mm用一個鋼筋焊成的馬凳支架支撐，

10、支架形式見圖2所示。五、碗的泵送和澆筑1 .碗泵操作人員應(yīng)具有上崗證。2泵送碗前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許的 范圍內(nèi), 使水泥漿的回流降低到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)用乃磨焊條補(bǔ)焊。3. 泵機(jī)料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與碗骨料粒徑相匹配，并 派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大物塊時(shí)，應(yīng)立即揀出。4. 先泵送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)碗泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2 水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5. 泵送開始時(shí)，注意觀察碗的液壓表和各部位工作狀態(tài)。6. 碗應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可

11、放慢 泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng) 每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動料斗中的攪拌 器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止碇離析。如泵送停歇超過45min或離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排 除管道內(nèi)的碇，清洗干凈后重新泵送。7. 在泵送確時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的碗，如料斗內(nèi)剩余的確降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成磴逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把磴退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8. 在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

12、9. 垂直向上輸送碇時(shí)，由于水的重力作用，使確產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，為 此在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段15m長的水平管，以抵消磴下墜沖力的影響。在碗泵出 料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，當(dāng)暫停碗輸送或碇 出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。I 0泵送時(shí)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出磴像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性 不好；噴到 地面的砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。門在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，要求每隔一定時(shí)間灑 水濕潤。12當(dāng)向下泵送碗時(shí)，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有了一定壓力 時(shí)，

13、方可關(guān)閉氣閥。13. 泵送碗的布料要求在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碗時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)磴時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料， 且垂直于模板14. 泵送碗將近結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的磴數(shù)量，通知攪拌站操作人員，將這 部分的碇?jǐn)嚢柰戤吋纯山Y(jié)束泵送工作。15. 當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，采取下列方法排除：用木槌敲擊，查明堵塞部位，在管外用 力擊松碗后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時(shí)，應(yīng)在碗卸壓后，拆 除堵塞部位的輸送管，排出碇堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道內(nèi)空氣， 擰緊接頭。16. 泵

14、送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗之前反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩 余壓 力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐行管內(nèi)塞入一些廢麻袋，然后放入海綿 球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子，打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。在清 洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置壓力表上的壓力指示，不要超過規(guī)定的最高壓力，以免引起 管道破裂事故。17. 在同一施工段上，設(shè)兩個瓦工班組，每個班組使用一臺輸送泵。同一施工段 上按工作量相等的原則劃分成兩個施工區(qū)域，每個區(qū)域設(shè)一個瓦工班組澆筑碇。18. 同一區(qū)域的確，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300mm區(qū)域之間的碇澆筑時(shí)間，不得超過碗的初凝時(shí)間。澆筑豎向結(jié)構(gòu)磴前

15、，先在底部填 筑一層6cm厚與碇內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑碇。澆筑碗時(shí)，專人觀察模 板、支架、鋼筋、和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的確凝結(jié)前修整完好。19剪力墻碗澆筑時(shí)，先澆筑lOOmn厚與磴砂漿成分相同的水泥砂漿。磴每次鋪設(shè) 厚度為500mm碗澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所 有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。門洞口部位應(yīng)從兩側(cè) 同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門洞口模板位移。20.樓梯自下而上一次澆搗完畢。施工縫留在樓梯長度中間1/3的范圍內(nèi)。澆筑完 畢后，自上而下將其表面抹平。21振搗碗時(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20

16、30s。應(yīng)視磴表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。水平結(jié)構(gòu)的碗表面，澆筑完畢后均勻?yàn)⑸弦粚蛹?xì)石 子，防止碗結(jié)構(gòu)表面收縮而產(chǎn)生微小裂縫，并適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。22. 插入式振動器作業(yè)要點(diǎn)a. 斜向振搗，振動棒與確表面成一定角度，約40-45ob. 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。c. 碇分層澆筑時(shí)，每層碗厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)， 應(yīng)插入下層中5- 10cm以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層碗時(shí)，要在下層碗初凝 之前進(jìn)行。d. 振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用“交錯式”的次序移動，以免發(fā)生漏振。e. 振動器作用時(shí)，振動器距離模板不應(yīng)大于振動器

17、作用半徑的0.7倍，并且不能 緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。23. 現(xiàn)澆板采用平板式振動器。平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時(shí)間, 一般約為25- 40秒，但以磴表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前 后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有5cm防止漏振。24. 確真空吸水操作要點(diǎn)a. 將真空吸盤放置在已澆筑搗實(shí)后的碗表面，使過濾網(wǎng)平整緊貼在碗面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，保證兩次抽吸區(qū)域有50mm勺搭接。b. 開機(jī)后，真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度后（500600mn汞柱）開始正常 出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前，真空度要逐漸減弱，防止在碇內(nèi)部留下 出水通

18、路，影響碗的密實(shí)度。c. 開機(jī)延續(xù)時(shí)間（min）為板厚的1. 5倍，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看碇表面的水分明顯抽干， 用手指壓上無指痕，即可認(rèn)為真空抽吸完成。d. 真空吸水后要進(jìn)一步對碗表面研壓磨光，保證表面的平整。六、主要安全措施1 支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平后鎖好，防止泵車偏移。2. 輸送管布料工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)小于8級，否則應(yīng)停工。3. 泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空心滿流會將殮從集中料斗中噴 出傷人。4. 輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸再拆卸。5高層泵送泵機(jī)出口處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常 檢查外，一般在補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。七、碗的養(yǎng)護(hù)1 柱模板拆除后，用一層塑料膜包裹起來，并設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)。2. 在自然氣溫高于5C的條件下，梁板碇澆筑完成12h以內(nèi)即用3CM厚草 簾覆蓋,并在上面澆水，澆水次數(shù)以能保持足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在外界氣溫低于5C時(shí)，不允許澆水。3. 冬季施工時(shí)，磴拌合用水用水箱加熱到要求的溫度，設(shè)計(jì)配合比中采用 防凍劑, 其型號為LB D防凍劑，天元外加劑廠生產(chǎn)。磴結(jié)構(gòu)表面用一層塑料 膜和40mn厚的草 簾覆