再生鋁車(chē)間設(shè)備安裝工程電解槽投標(biāo)書(shū)

1、投標(biāo)書(shū)目錄第一部分：商務(wù)部分一、法定代表人身份證明書(shū)-4二、投標(biāo)文件簽署授權(quán)委托書(shū)-5三、投標(biāo)函-6四、投標(biāo)一覽表-7 第二部分：技術(shù)部分一、施工組織設(shè)計(jì)-101工程概況-102主要施工方法-122.1電解槽槽殼、搖籃架制作-122.2電解槽安裝工藝及要求-282.3電解槽上部結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝-392.4電解車(chē)間鑄鋁母線(xiàn)加工、安裝技術(shù)方案-432.5鋁電解槽內(nèi)襯施工方案-553工程投入施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃-664勞動(dòng)力安排計(jì)劃-685確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施-696確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施-767確保文明施工的技術(shù)組織措施-848確保工期的技術(shù)組織措施-919施工總平面布置設(shè)計(jì)-93二

2、、項(xiàng)目管理班子配備情況-981項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表-982項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表-993項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表-1004.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說(shuō)明資料-101第三部分：資格審查部分一資格審查申請(qǐng)書(shū)-116二資格審查申請(qǐng)書(shū)附表 -118三. 資格證明文件-1231.法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照-1232.資質(zhì)等級(jí)證書(shū)-1243.安全資格證書(shū)-1294.三體系認(rèn)證書(shū)-1305.近三年財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)表-1336.銀行資信等級(jí)證書(shū)-1567.工程獲獎(jiǎng)證書(shū)-157第一部分：商務(wù)部分一、法定代表人身份證明書(shū)單位名稱(chēng)：xxxxxxx單位性質(zhì)： 有限責(zé)任公司 地址：xxxxxxx 成立時(shí)間：xxx年 x月 xx日 經(jīng)營(yíng)期限： 至2x

3、xxx年x月x日 姓 名： xxxxxxx 性 別： 男 年 齡： 46 歲 職 務(wù)： 總經(jīng)理 系 xxxxxxx 的法定代表人特此證明。投標(biāo)人： xxxxxxx 日 期： xxx 年 x 月 xx 日二、投標(biāo)文件簽署授權(quán)委托書(shū)本授權(quán)委托書(shū)聲明：我 xxxxxxx 系 xxxxxxx 的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托 xxxxxxxxxxxxxx分公司 的 xxxxxxx 參加貴單位的 再生鋁車(chē)間設(shè)備安裝工程招投標(biāo)活動(dòng)。該委托書(shū)從投標(biāo)時(shí)起至承包合同生效時(shí)止，該同志代表我單位全權(quán)處理本次投標(biāo)活動(dòng)中與貴單位的聯(lián)系，由他簽字的一切文件，我公司均認(rèn)可。 代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。 代理人： 性別： xx 年

4、齡： xx 歲 身份證號(hào)碼： xxxxxxx 職務(wù)： xx 投標(biāo)單位： （蓋章） 法定代表人： 授權(quán)委托日期： 年 月 日 三、投 標(biāo) 函致： xxxxxxx鋁業(yè)有限公司 l、根據(jù)已收到貴方的招標(biāo)編號(hào)為 xxxxxxx 的 工程招標(biāo)文件，遵照中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法等有關(guān)規(guī)定，我單位經(jīng)考察現(xiàn)場(chǎng)和研究上述工程工程招標(biāo)文件的投標(biāo)須知、合同條款、圖紙和其他有關(guān)文件后，我方愿以投標(biāo)承諾并按招標(biāo)文件的條件要求承包本次招標(biāo)工程的材料設(shè)備采購(gòu)、施工、竣工，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。2、我方已詳細(xì)審核全部投標(biāo)文件，包括答疑、修改文件及有關(guān)附件。3、我方承認(rèn)投標(biāo)函附錄是我方投標(biāo)函的組成部分。4、一旦我方中標(biāo)，

5、我方保證按合同協(xié)議書(shū)中規(guī)定的工期 日歷天內(nèi)完成并移交全部工程。5、我單位保證本工程質(zhì)量達(dá)到 合 格 標(biāo)準(zhǔn)。6、我方同意所遞交的投標(biāo)文件在招標(biāo)文件中規(guī)定的投標(biāo)有效期內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方投標(biāo)有可能中標(biāo)，我方將受此約束。7、除非另外達(dá)成協(xié)議并生效，貴方的中標(biāo)通知書(shū)和本投標(biāo)文件將構(gòu)成約束我們雙方的合同文件的組成部分8、我方將與本投標(biāo)函一起，提交 作為投標(biāo)擔(dān)保。投 標(biāo) 人： （蓋法人章） 單位地址： xxxxxxx 法定代表人或授權(quán)委托代理人： （簽字或蓋章） 郵政編碼： 電話(huà)： 傳真： 開(kāi)戶(hù)銀行名稱(chēng)：xxxxxxx開(kāi)戶(hù)銀行帳號(hào)：xxxxxxx06 日期： 年 月 日四、投標(biāo)一覽表（方案一）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)

6、容投報(bào)內(nèi)容1投標(biāo)報(bào)價(jià)標(biāo)段一數(shù)量 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段二數(shù)量 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）工程總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段三數(shù)量 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）工程總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段四數(shù)量 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段五數(shù)量 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段六數(shù)量

7、 臺(tái)每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段七投標(biāo)報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段八投標(biāo)報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）2施工總工期開(kāi)工日期： 竣工日期： 總工期： 日歷天3誤期違約金額（ 元/天）4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程5建造師一級(jí)建造師一級(jí)建造師6企業(yè)資質(zhì)冶煉工程施工總承包冶煉工程施工總承包特 級(jí)特 級(jí)7優(yōu)惠條件 法人代表人或其委托代理人（簽字）：投標(biāo)人（蓋章）：投標(biāo)一覽表（方案二）序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容投報(bào)內(nèi)容1投標(biāo)報(bào)價(jià)標(biāo)段一折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（

8、大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段二折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）工程總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段三折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）工程總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段四折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段五折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）標(biāo)段六折合每臺(tái)預(yù)焙槽單價(jià) 萬(wàn)元/臺(tái)（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元/臺(tái)（小寫(xiě)）投標(biāo)總報(bào)價(jià)（萬(wàn)元） 萬(wàn)元（大寫(xiě)）， 萬(wàn)元（小寫(xiě)）2施工總工期開(kāi)工日期： 竣工

9、日期： 總工期： 日歷天3誤期違約金額（ 元/天）4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程5建造師姓名等級(jí)一級(jí)建造師6企業(yè)資質(zhì)資質(zhì)類(lèi)別冶煉工程施工總承包資質(zhì)等級(jí)特 級(jí)7優(yōu)惠條件 法人代表人或其委托代理人（簽字）：投標(biāo)人（蓋章）：第二部分：技術(shù)部分一、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況xxxxxxx鋁業(yè)有限公司投資的再生鋁項(xiàng)目位于xxxxxxx，計(jì)劃投資新建160萬(wàn)噸再生鋁廠，300萬(wàn)kwh發(fā)電廠，380萬(wàn)噸蘭碳廠及70萬(wàn)噸碳素廠和其相配套的生產(chǎn)工程，總投資規(guī)模為600億元，分一、二、三期工程，計(jì)劃三年完成。第一期計(jì)劃投資40億元，建成80萬(wàn)噸再生鋁廠xxx萬(wàn)kwh電廠、30萬(wàn)噸蘭碳廠、50萬(wàn)噸炭素廠，于2013年7

10、月1日開(kāi)工，20xx年7月1日竣工投產(chǎn)。本工程為xx萬(wàn)噸/年液態(tài)鋁生產(chǎn)的電解鋁工程。為一個(gè)系列兩個(gè)電解車(chē)間，共有兩棟廠房，兩廠房平行排列，每棟廠房長(zhǎng)約為xxm，跨度為30m，每棟廠房縱向配置xx臺(tái)電解槽；兩棟廠房共安裝xx臺(tái)電解槽，廠房為二層樓結(jié)構(gòu)，底層安裝槽體及陰極母線(xiàn)，二層為操作面。廠房?jī)?nèi)電解槽橫向單排配置，槽中心柜為6.7m。電解槽采用槽罩封閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙支管匯集與敷設(shè)在廠房外的總管至凈化系統(tǒng)。1.1.工程名稱(chēng)xxxxxxx鋁業(yè)有限公司再生鋁車(chē)間設(shè)備安裝工程1.2.建設(shè)地點(diǎn)xxxxxxx1.3.工程建設(shè)規(guī)模年產(chǎn)80萬(wàn)噸液體電解鋁1.4.工程性質(zhì)新建工程1.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格工

11、程。1.6.工期要求具備電解槽設(shè)備安裝條件后，總工期 xx 天。1.7.工程特點(diǎn)本工程工期短、工程量大，投入勞動(dòng)力和施工機(jī)械量多；本工程由于施工工期短，特別是在電解車(chē)間設(shè)備安裝較集中，施工作業(yè)面小，對(duì)保證工期和施工安全的影響因素較多。各專(zhuān)業(yè)工序需配合緊密，統(tǒng)一協(xié)調(diào)；電解槽非標(biāo)設(shè)備制作量大，包括槽殼制作、搖籃架制作、上部結(jié)構(gòu)制作、打殼下料系統(tǒng)制作等,工序復(fù)雜、質(zhì)量要求高，適合采用流水化作業(yè)，各工序銜接密切，要求保證材料供應(yīng)及時(shí)、施工人員、設(shè)備、以及資金作充足的保證。施工地冬期施工，對(duì)工程的工期有一定的影響，特別是電解槽焊接工程和內(nèi)襯砌筑工程應(yīng)盡量避開(kāi)冬季施工或采取相應(yīng)措施。1.8.工程范圍電解車(chē)

12、間的制作安裝工程,具體包括:電解槽金屬結(jié)構(gòu)的制作安裝;電解槽及槽周母線(xiàn)的制作安裝;槽上密封罩的制作安裝;電解車(chē)間壓縮空氣系統(tǒng)的管網(wǎng)及槽上空氣配管的制作安裝;標(biāo)段區(qū)域內(nèi)電解槽及其配套的相關(guān)設(shè)備的機(jī)械、電氣、自控等所有設(shè)備安裝及單體調(diào)試工作；電解槽筑爐標(biāo)段區(qū)域內(nèi)的電氣安裝、自控安裝，包括標(biāo)段內(nèi)的照明、通訊、工業(yè)電視等；完成標(biāo)段內(nèi)的按冶金及有色行業(yè)建設(shè)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程所規(guī)定的各專(zhuān)業(yè)所有試驗(yàn)。1.9.材料供應(yīng)按照招標(biāo)文件規(guī)定的甲供材料以外的全部材料由乙方供應(yīng)。二、主要施工方案（一）電解槽槽殼、搖籃架制作 1.概述：400ka預(yù)焙陽(yáng)極電解槽是目前國(guó)內(nèi)電解鋁廠工程采用的最新槽型，電解槽的制作主

13、要包括搖籃架、槽殼制作制作，其重點(diǎn)和難點(diǎn)是如何防治焊接變形，采取胎具、模具制作，進(jìn)行流水化施工作業(yè)，保證搖籃槽殼的制作質(zhì)量和工程進(jìn)度。主要技術(shù)參數(shù)如下： 1.1電流強(qiáng)度：400ka1.2槽殼內(nèi)壁尺寸：17780mm4080mm1464mm1.3槽膛尺寸:18320mm4080mm550mm1.4陽(yáng)極組數(shù):48組1.5陽(yáng)極尺寸:1550mm660mm600mm1.6陰極組數(shù):24組1.7陰極碳?jí)K尺寸:3390mm660（700）mm450mm1.8電解槽下料點(diǎn)：6點(diǎn)2、施工總體布置及安排：槽殼及搖藍(lán)架制作采取部件現(xiàn)場(chǎng)制作和電解車(chē)間組對(duì)安裝的原則，其中搖藍(lán)架按成品出廠，包括刷油。槽殼按照槽端短側(cè)板

14、和槽長(zhǎng)側(cè)板部件出廠，槽底板也可在電解車(chē)間制作，可減少中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)。電解槽各部件在電解車(chē)間組對(duì)、安裝。 2.1 現(xiàn)場(chǎng)制作的內(nèi)容包括（以單臺(tái)電解槽分解）2.1.1 槽殼搖籃架部分，包括：支梁、搖籃架和槽殼三部分，其中搖籃架（活動(dòng)的）按圖紙組裝,如圖所示；槽殼則按圖所示分解為兩個(gè)端頭側(cè)，兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)和一個(gè)底板共五部分，分片制作，便于運(yùn)輸。在運(yùn)抵施工目的地電解車(chē)間后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 3、材料供應(yīng)：3.1 主材采購(gòu)供應(yīng)包括：用于電解槽制作的鋼板、型鋼等鋼材，高強(qiáng)螺栓全部由甲方采購(gòu)供應(yīng)。3.2 根據(jù)施工圖紙，編制詳細(xì)的材料計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3.3 電解槽特殊部位的材料供應(yīng)采用單定尺或雙定尺的板材和定尺或倍尺

15、的型鋼；如搖籃架工字鋼、槽殼底板和側(cè)板、大梁腹板等。3.4 用于電解槽制作的二、三類(lèi)材料采購(gòu)，一般包括螺栓、螺母、絕緣材料、隔熱材料、油漆等由施工單位采購(gòu)。3.5 用于工程的消耗性材料主要包括：焊條、焊絲、氧氣、乙炔、氮?dú)夂蚦o2氣等由施工單位采購(gòu)。3.6 用于施工生產(chǎn)的工機(jī)具所消耗的備品、備件的準(zhǔn)備與采購(gòu)。3.7 用于施工生產(chǎn)的勞動(dòng)保護(hù)用品。4、電解槽制作的臨時(shí)設(shè)施施工中需要大量的原材料堆放場(chǎng)地和成品、半成品堆放場(chǎng)地，因此需要專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地，鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)和進(jìn)行成品堆放，并且要保證場(chǎng)地的“三通一平”即保證“水通、路通、電通”和“場(chǎng)地平整”。施工平面布置按照施工總平面圖及施工大臨設(shè)施圖進(jìn)行布置，場(chǎng)地位

16、置應(yīng)盡量考慮減少來(lái)料和成品運(yùn)輸方便。4.1 根據(jù)工程特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地滿(mǎn)足使用的條件包括：4.1.1水電條件：制作場(chǎng)地應(yīng)提供不小于1000kva的臨時(shí)變壓器和管徑dn40以上的供水管道（供水點(diǎn)2個(gè)）4.1.2 吊裝能力：鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地應(yīng)具備的最小吊裝能力為2臺(tái)10t龍門(mén)吊，構(gòu)件倒運(yùn)采用50t以上液壓吊車(chē)和20t汽車(chē)單掛車(chē)各1臺(tái)。4.1.3 配套的機(jī)具設(shè)備： 制作場(chǎng)地主要配套的機(jī)具設(shè)備包括：卷板機(jī)、剪板機(jī)、型鋼矯正機(jī)、搖臂鉆床、數(shù)控火焰切割機(jī)、多頭直條切割機(jī)、液壓矯直機(jī)等，詳見(jiàn)主要施工機(jī)具表。4.1.4 鉚焊場(chǎng)地：包括下料平臺(tái)、切割平臺(tái)、組對(duì)平臺(tái)、焊接平臺(tái)、除銹刷油場(chǎng)地等。4.1.5 場(chǎng)外條件

17、：主要包括原料和半成品堆放場(chǎng)地和便于原材料吊運(yùn)的龍門(mén)吊或汽車(chē)液壓吊。4.1.6 電解槽制作鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)地面積：電解槽制作鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)地面積計(jì)劃為240300m2，場(chǎng)地平面布置要求見(jiàn)平面布置圖： 5.施工方案編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)5.1.編制依據(jù)400ka 預(yù)焙陽(yáng)極電解槽圖紙及國(guó)內(nèi)同類(lèi)槽型設(shè)計(jì)院技術(shù)要求：預(yù)焙陽(yáng)極電解槽槽殼等金屬結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件、中間下料預(yù)焙槽安裝驗(yàn)收技術(shù)條件編制5.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范a.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2002)b.手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸(gb985-88）c.埋弧焊接頭的基本型式與尺寸(gb986-88）d.手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸(gb985-88

18、）e.焊接用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)（1300-77）f.焊接通用技術(shù)要求（jb/zq4000.3-86）g.火焰切割通用技術(shù)要求（jb/zq4000.3-86）h.裝配通用技術(shù)條件（jb/zq4000.9-86）i.涂裝通用技術(shù)條件（jb/zq4000.10-86） 6.電解槽制作方法及工藝要求： 6.1制作總體要求：6.1.1施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，協(xié)商解決。6.1.2.制造前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的規(guī)程制定結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程及各道工序的檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3在大批制造前先制作兩臺(tái)樣槽，以檢查各部的下料尺寸和整體幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)吻合，樣槽制作完后經(jīng)甲、乙雙方、監(jiān)理工程師和有關(guān)技術(shù)部門(mén)

19、共同檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可大批下料，以免造成材料浪費(fèi)。6.1.4鋼板切割采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割和剪板機(jī)剪切的方法，這樣能保證鋼板切割邊緣平整，割后鋼板必須清除邊緣的飛邊、毛刺、熔渣等。6.1.5.按圖紙要求的焊口形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割，主要焊縫割后坡口用角向磨光機(jī)打磨。6.1.6.槽體零件冷態(tài)下用卷板機(jī)和液壓壓力機(jī)進(jìn)行彎曲加工，彎曲后零件表面不應(yīng)有裂紋、龜裂、凹陷、皺紋等缺陷，并用樣板檢查彎曲的準(zhǔn)確性，樣板尺寸不得小于零件彎曲表面的2/3，彎曲表面和樣板之間的間隙不大于1mm。6.1.7調(diào)整彎曲或整形時(shí)，不得采取局部加熱或劇冷的方法，以防止金屬內(nèi)應(yīng)力或裂紋。6.1.8

20、裝配時(shí)不允許零件強(qiáng)壓配合，以免引起附加應(yīng)力。 6.2焊接要求 6.2.1.焊前清除焊件表面的油污、泥土、油漆等。6.2.2.焊接在專(zhuān)門(mén)的胎具和平臺(tái)上進(jìn)行。6.2.3.焊接槽殼及搖籃架采用co 2氣體保護(hù)焊焊接技術(shù)，焊接設(shè)備為日本松下產(chǎn)kr500型co2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，該焊機(jī)為熔化極氣體保護(hù)焊，具有熔深大，穿透性好，焊接熱量集中，焊接效率高等特點(diǎn)。由于采用了co2作氣源保護(hù)，焊縫無(wú)藥皮，夾渣等缺陷，焊接變形小，同等焊縫其強(qiáng)度高于手工電弧焊。焊絲直徑1.21.6mm，材質(zhì)為h08mn2si。6.2.4.焊工必須持證上崗，具有焊工考試合格證。6.2.5.采用的焊接工藝應(yīng)保證焊縫必須飽滿(mǎn)、表面平整、光

21、滑，不應(yīng)有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，更不能斷焊和漏焊，隱蔽焊縫不得漏焊，同時(shí)要有隱蔽記錄。6.2.6.焊縫應(yīng)盡可能采用平焊，施焊時(shí)應(yīng)制訂焊接順序以保證最小的焊接變形。6.2.7施焊者應(yīng)在其所焊的焊縫附近打印注明，以保證焊接質(zhì)量明確責(zé)任。6.3材料要求：6.3.1.電解槽所使用的材料規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠質(zhì)量合格證書(shū)，材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)或甲方批準(zhǔn)。6.3.2.焊接材料如焊條、焊絲等應(yīng)符合圖紙及規(guī)程要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)合格證書(shū)。6.4工藝流程： 6.5槽端頭側(cè)板制作：6.5.1下料。槽端側(cè)板建議采用定尺板。下料時(shí)，可按圖紙凈尺寸下料，寬度方向按0+2mm下料，長(zhǎng)度方向考慮收縮量510

22、mm，下料后切割，暫不加工坡口。6.5.2.槽端側(cè)板用輥床壓出兩端1/4圓弧,圓弧r=400mm，卷制后其兩端內(nèi)壁尺寸=42600-5 mm。6.5.3.槽端側(cè)壁板卷制要求：6.5.3.1鋼板內(nèi)側(cè)劃線(xiàn)， 劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)出其壓制中心線(xiàn)和弧板的圓弧與直板間的切線(xiàn)，并用沖子打擊標(biāo)記，如圖1-1：圖1-16.5.3.2卷制弧板時(shí)， 弧板的切線(xiàn)必須平行于輥?zhàn)又行木€(xiàn)，上輥要逐漸緩慢進(jìn)給，卷制過(guò)程中，要不斷用樣板檢查不能過(guò)切線(xiàn)卷壓和壓過(guò)頭。6.5.3.3卷制過(guò)程要使用龍門(mén)吊配合卷制， 否則當(dāng)卷壓一端時(shí)另一端翹起過(guò)高會(huì)造成端側(cè)板切線(xiàn)位置的彎曲變形。6.5.3.4卷制完畢的將端側(cè)板放在平臺(tái)上檢查上下口的開(kāi)口度及

23、對(duì)角線(xiàn)，如圖1-2: la=lb=l0-5 , lka- lkb5mm，否則要進(jìn)行修復(fù)。圖1-26.5.4圍帶板卷制。單一的按零件圖卷制圍帶板會(huì)造兩端圓弧扭曲變形，因此圍帶板按圖1-3所示的方法下料加工，切割時(shí)留點(diǎn)不完全斷開(kāi)，用輥床卷制。圖1-36.5.5.t型筋板的制作：t型筋板采用樣板號(hào)料， 用剪板機(jī)剪切下料、組對(duì)、焊接，焊后的t型筋板易產(chǎn)生角變形， 其角變形可采用圖1-4所示的方法用液壓千斤頂校正。圖1-4xxxxx6.5.6.端頭側(cè)板組裝6.5.6.1端頭側(cè)板在胎具上組對(duì)，其胎具制作如圖1-5所示(胎具制作不少于兩套)，胎具組裝的優(yōu)點(diǎn)在于：a,可校正內(nèi)側(cè)壁板卷制的誤差；b,可實(shí)現(xiàn)成批定

24、型生產(chǎn)，制作的端頭相對(duì)之間誤差小，組對(duì)時(shí)可進(jìn)行互換。c,利用胎具焊接，可以有效控制焊接變形。圖1-56.5.6.2 組對(duì)順序：用楔鐵將壁板固定在胎具上，打緊楔鐵，壁板和胎具之間應(yīng)靠嚴(yán)，否則應(yīng)修正端側(cè)壁板。端側(cè)壁板中心與胎具中心線(xiàn)應(yīng)重合，楔鐵從中心向兩邊加緊，然后在側(cè)壁板上畫(huà)出環(huán)板及t 型筋板位置，依次按：帶環(huán)板t 型筋板帶環(huán)板t型筋板帶環(huán)板t型筋板組對(duì)兩端角部環(huán)板及筋板組裝圍帶板。6.5.6.3焊接。組對(duì)后的端側(cè)板在胎上焊接， 全部采c02氣體保護(hù)焊焊接，焊接時(shí)吊車(chē)配合翻轉(zhuǎn)， 全部焊縫為平焊縫，焊接順序是先焊帶環(huán)板及筋板，后焊帶和帶環(huán)板及筋板。每道長(zhǎng)焊縫均以中間向兩端施焊，先焊環(huán)板及筋板與壁板

25、間焊縫，后焊環(huán)板與筋板之間焊縫。6.5.6.4脫胎。焊后的端頭側(cè)板必須在冷卻612 小時(shí)后脫胎。最適宜的工序安排是白天焊接，夜間組對(duì)，以保證足夠的冷卻時(shí)間。6.6長(zhǎng)側(cè)板的制作6.6.1.下料。長(zhǎng)側(cè)壁板采用定尺鋼板，推薦定尺規(guī)格為260017100，使用時(shí)一分為二。由于長(zhǎng)側(cè)板中陰極窗口離側(cè)板邊緣大近，且開(kāi)口集中在邊緣一側(cè)，因此邊緣強(qiáng)度減弱，切割時(shí)熱影響大，邊緣容易產(chǎn)生起伏的波浪，所以下料時(shí)暫不開(kāi)窗口，槽殼組對(duì)焊接后現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔。另外，長(zhǎng)側(cè)壁板的環(huán)板及筋板在側(cè)在邊緣一側(cè)，焊接時(shí)由于焊縫收縮，側(cè)板會(huì)產(chǎn)生扇面變形，如圖1-6:圖1-6因此長(zhǎng)側(cè)板下料按圖1-7所示的方法下料， 即長(zhǎng)側(cè)板按毛料尺寸號(hào)料，畫(huà)線(xiàn)時(shí)

26、按圖所示寬度方向每側(cè)予留二次切割量（2），用以消除側(cè)板的扇面變形，長(zhǎng)度方向每側(cè)予留二次切割量（1），在槽殼組對(duì)時(shí)切割。圖1-7 6.6.2.組對(duì)：長(zhǎng)側(cè)板在平臺(tái)上組對(duì)，如圖1-8，采取反向變形的方法消除環(huán)板的焊接變形。長(zhǎng)寬比越大其扇面變形越大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，fmax=1821mm( 焊接過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際變形量修正此值)，組對(duì)劃線(xiàn)時(shí)必須按圖1-7預(yù)留二次切割量， 二次切割量應(yīng)大于扇面變形值fmax。圖1-8 6.6.3.焊接：長(zhǎng)側(cè)板組對(duì)后在胎具上焊接，胎具利用剛性固定的方法以控制其焊接變形，如圖1-9所示，胎具一側(cè) 為固定夾子，另一側(cè)為活動(dòng)u型夾子， 中間縱向墊兩根6m圓鋼或540扁鋼，側(cè)板用楔鐵中間

27、向兩邊夾緊。圖1-9焊接采用co2氣體保護(hù)焊，盡量采用平焊。 因此，可用吊車(chē)配合在圖1-10所示的兩種工位下焊接，先焊1、2焊縫，側(cè)板翻轉(zhuǎn)后焊3、4焊縫。焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)從中間向兩端連續(xù)施焊。圖1-106.6.4.二次切割：焊后的長(zhǎng)側(cè)壁板不可避免地會(huì)產(chǎn)生扇面變形，采用二次切割下料的辦法消除，如圖1-11所示：圖1-116.6.5.矯正：側(cè)板二次切割后仍存在兩種變形。其一為側(cè)板的平面彎曲；其二為側(cè)板的角變形，這兩種變形都是由于環(huán)板的焊接產(chǎn)生的，平面彎曲變形可以用320t液壓千斤頂校正，逐點(diǎn)校正角變形采用火焰加熱的校正方法，在側(cè)壁內(nèi)側(cè)環(huán)板焊縫位置加熱，然后緩慢冷卻，用1m鋼板尺檢查其平直度。一

28、般應(yīng)先校正角變形后矯正平面彎曲。6.7底板制作：6.7.1.下料槽底板設(shè)計(jì)為一道縱焊縫,如需拼接只允許有兩道交錯(cuò)橫焊縫，如圖1-12所示，制作時(shí)，先拼板后下料切割，先拼接兩道短橫焊縫，拼接后按圖紙要求尺寸下料，其下料公差按：圖1-12長(zhǎng)度0+5mm寬度a5mmb 0+5 mm底板按24009000和240010300兩種規(guī)格尺寸雙定尺，每臺(tái)槽各兩張板，焊后的槽底板有一條縱向焊縫，和兩條相錯(cuò)的短橫焊縫。采用先拼板后下料的方法，下料不存在累計(jì)誤差，下料準(zhǔn)確；焊接變形小，易于保證底板的水平度，而且整體結(jié)構(gòu)更加合理，只有一道縱焊縫，焊接應(yīng)力小。采用先拼板后下料的方法不需靠考慮焊縫收縮。6.7.2.焊接

29、槽底板在下料平臺(tái)上焊接，采用埋弧自動(dòng)焊工藝焊接，焊機(jī)型號(hào)為硅整流直流弧焊機(jī)zg-1000 ，焊絲h08mna，焊絲直徑=4mm，焊劑431型， 如圖1-12所示底板中間對(duì)縫兩端加10015012的引弧板，二次下料時(shí)切除。正面焊后，反面用碳弧氣刨清根焊接，反面清根要徹底。槽底板焊接必須在平整的平臺(tái)上進(jìn)行。槽底板對(duì)接坡口用氧乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)加工，切割后用磨光打磨坡口。6.7.3.翻轉(zhuǎn)吊裝槽底板正面焊后底板的吊裝翻轉(zhuǎn)可按設(shè)計(jì)推薦方案制作翻轉(zhuǎn)胎進(jìn)行工件翻轉(zhuǎn)，如圖1-15所示，底板轉(zhuǎn)翻胎可用角鋼或小工字鋼制作，不敷設(shè)鋼板，利用底板翻轉(zhuǎn)胎可進(jìn)行下料、切割、焊接等。圖1-13底板焊后應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具吊裝，以防

30、止吊裝變形， 如圖1-14所示。圖1-146.7.4.二次下料焊后底板二次下料切割，按圖1-12所切割線(xiàn)劃線(xiàn)切割。6.8搖籃架制作：6.8.1.搖籃架制作要求：搖籃架制作應(yīng)保證立柱腿高度0-5mm， 兩立柱腿間的幾何尺寸+10 0mm；如圖1-15。搖籃架下料時(shí)各部零件必須按圖紙要求加工焊接坡口。圖1-156.8.2 制作工藝流程： 6.8.3.制作方法：6.8.3.1下料：下料時(shí)應(yīng)將h型鋼長(zhǎng)度方向預(yù)留78mm收縮量，h型鋼建議采用定尺型鋼，長(zhǎng)度為10.3米， 使用時(shí)一分為二，其它材料下料采用半自動(dòng)火焰切割。6.8.3.2組裝：安排施工時(shí)可將人員分為組同時(shí)進(jìn)行，立柱柱腿制作、直梁制作、整體組對(duì)

31、,底梁應(yīng)在焊后矯正合格后組對(duì)，為了能更好地控制其柱腿高度在0 -5mm公差范圍之內(nèi)。另外， 組對(duì)后的柱腿可用樣板檢查，以柱頂板為基準(zhǔn)，如若公差為正公差，可以二次切割。6.8.3.3整體組裝搖籃架組裝。搖籃架在專(zhuān)門(mén)的組對(duì)胎具上進(jìn)行，以控制搖籃架的制作尺寸和保證搖籃架在批量制作時(shí)的質(zhì)量能夠得到穩(wěn)定的控制。 搖籃架組對(duì)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接情況調(diào)整搖籃架組對(duì)的上下開(kāi)口尺寸。搖籃架組裝，直梁上插口尺寸按圖紙要求尺寸加大35mm，插口寬度可放大34mm；組對(duì)時(shí)檢查搖籃架開(kāi)口尺寸1、2，考慮焊接收縮，上口尺寸按：1=l+5下口尺寸按：2=l+3注：該尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況試焊后修正。6.8.3.4脫胎：利用胎具組對(duì)

32、每批搖籃架不小于12個(gè)，組對(duì)后脫胎加角部支撐板，檢查其上下口尺寸及柱腿高度。6.8.3.5焊接：全部搖籃架在平臺(tái)上排列焊接，吊車(chē)配合翻轉(zhuǎn)，全部焊縫為平焊，為防止搖籃架傾翻傷人，可將搖籃架與平臺(tái)點(diǎn)焊固定或用角鋼支撐固定。 焊接采用co2氣體保護(hù)焊。6.9刷油槽體制作除搖籃架按成品刷油外，槽殼制作按端側(cè)板、長(zhǎng)側(cè)板及槽底板均為半成品，按半成品刷油，且均為外側(cè)刷油，內(nèi)壁不準(zhǔn)刷油。刷油時(shí)，予留安裝焊縫兩側(cè)3050mm不刷油，安裝后補(bǔ)刷。 刷油按照?qǐng)D紙要求。6.10 中間質(zhì)量檢驗(yàn)要求6.10.1.短側(cè)板組裝焊后檢查(如圖1-16)，短側(cè)板放在鋼平臺(tái)上，主要檢查其上下開(kāi)口尺寸和對(duì)角線(xiàn)公差，測(cè)與自檢記錄見(jiàn)表1

33、-1。圖1-16表1-1：短側(cè)板測(cè)量自檢記錄允許誤差測(cè) 量 點(diǎn)w10w20la-lb5 6.10.2.長(zhǎng)側(cè)板組裝焊后要進(jìn)行自檢，自檢合格后專(zhuān)用吊具將其吊在堆放場(chǎng)地堆放，在堆放過(guò)程中要防止變形，自檢按圖1-17進(jìn)行，自檢記錄見(jiàn)表1-2。圖1-17表1-2：長(zhǎng)側(cè)板測(cè)量自檢記錄測(cè) 點(diǎn)l1 l2n1 n2cdhs槽 允號(hào) 差+2-3| n1-n2634+5041a1b2a2b6.10.3.搖籃架組裝焊后檢測(cè)其開(kāi)口度l1,l2 及柱腿高度，測(cè)量記見(jiàn)表1-3。表1-3:搖籃架測(cè)量自檢記錄檢查項(xiàng)目123456789101112131415開(kāi)口度柱腿高度檢查項(xiàng)目161718192021222324252627

34、開(kāi)口度柱腿高度（二）電解槽安裝工藝及要求1概述 400ka電解槽及搖籃架總成約41.6噸/臺(tái)，槽殼部分整體安裝重23.7t。 根據(jù)我們近幾年來(lái)的成功安裝經(jīng)驗(yàn)，電解槽槽殼按照槽端側(cè)板、槽長(zhǎng)側(cè)板和槽底板三部分,在電解車(chē)間進(jìn)電端（或出電端）過(guò)道平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。 前面的制作方案也是按照這種想法和出發(fā)點(diǎn)考慮的，然后利用電解車(chē)間的普通橋式起重機(jī)進(jìn)行整體吊裝。這種安裝方法簡(jiǎn)單可行， 其優(yōu)點(diǎn)及理由在于： 1.1.減少了大件的運(yùn)輸，從而降低了成本， 避免了槽殼運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形，不需要二次修復(fù)槽殼。 1.2.采用電解車(chē)間組裝槽殼的方案，減少了制作現(xiàn)場(chǎng)組裝槽殼這一中間環(huán)節(jié)，縮短了制作工期。1.3.對(duì)電解車(chē)間的安

35、裝條件尤其適合，利用電解車(chē)間的25/5t雙梁橋式天車(chē)或自備的16t16t電動(dòng)單梁吊進(jìn)行吊裝。按照本方案電解槽的組對(duì)安裝應(yīng)同時(shí)兼顧電解車(chē)間鋁母線(xiàn)的安裝，如全部槽底母線(xiàn)和槽端母線(xiàn)、與槽底槽端母線(xiàn)相連接的進(jìn)出電側(cè)母線(xiàn)必須先預(yù)制完畢，并先于槽體安裝。2安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收槽周母線(xiàn)組對(duì)安裝搖籃架槽殼安裝內(nèi)襯砌筑上部結(jié)構(gòu)安裝上部結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝立柱母線(xiàn)短路口母線(xiàn)安裝陽(yáng)極母線(xiàn)安裝陽(yáng)極碳?jí)K組安裝槽上密封罩安裝槽間蓋板安裝3安裝準(zhǔn)備3.1.吊裝設(shè)備選用使用電解車(chē)間1臺(tái)橋式起重機(jī)，天車(chē)跨度lk=25.5m，提升高度h=9m。或自備的兩臺(tái)10t+10t電動(dòng)單梁吊車(chē)進(jìn)行吊裝。3.2.基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn)3.2.1基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn)是一

36、項(xiàng)很重要的工作，必須予以足夠重視。因此在安裝前必須做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)。3.2.2支墩基礎(chǔ)表面必須保證水平和光滑、平整，支墩四角高差2mm，支墩頂面標(biāo)高允差0-2mm。電解槽基礎(chǔ)支墩的找平很重要，將直接影響槽體的安裝質(zhì)量，對(duì)此必須高度重視，必要時(shí)配合土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行操平，即可以在做砂漿找平層時(shí)安裝高分子絕緣板，利用水平和水準(zhǔn)儀找平和調(diào)整標(biāo)高。3.2.3進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)放線(xiàn)。首先檢查基礎(chǔ)中心線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)中心允差20mm；然后進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，根據(jù)廠房的基準(zhǔn)線(xiàn)用經(jīng)緯儀放線(xiàn)，首先應(yīng)放出電解槽縱向中心線(xiàn)，然后依次放出每臺(tái)槽的橫向中心。3.3.絕緣支墩安裝圖1-173.3.1絕緣支墩主

37、要是高分子絕緣墊塊和石棉板的交錯(cuò)疊加進(jìn)行絕緣。如圖1-7所示，安裝前必須先檢查其絕緣性和表面平整， 其允許表面凹凸值0.25mm。3.3.2支墩表面絕緣墊安裝表面要平整，用水平儀檢查其水平度1絕緣墊板間接觸緊密， 用手按壓檢查不能活動(dòng)。平整度達(dá)不到要求的高分子絕緣磚，可以通過(guò)加工或研磨使其達(dá)到要求，要么進(jìn)行更換。絕緣支墩頂面鋼板可以作為調(diào)整墊板用以調(diào)整支墩頂面標(biāo)號(hào)一致。4槽體的組對(duì)安裝4.1.底梁安裝支梁設(shè)計(jì)為兩根h型鋼， 在安裝前必須先用液壓千斤頂校正，不允許有扭曲和旁彎。支梁安裝為了便于調(diào)整標(biāo)高，可分別用1.0mm、1.5mm、2.0mm 等不同厚度鋼墊板調(diào)整支墩標(biāo)高，從而保證支梁安裝標(biāo)高

38、，支梁應(yīng)與絕緣層墊板間接合緊密，用手檢查其頂面鋼墊板或石棉板均不能活動(dòng)。支梁安裝在絕緣支墩上，調(diào)整其縱橫中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)重合，其允許偏差2mm。支梁安裝調(diào)整合適后用角鋼臨時(shí)固定， 防止碰撞造成傾翻，如圖1-18所示。圖1-184.2搖籃架安裝在底梁安裝驗(yàn)收完成后，按照?qǐng)D紙要求的位置擺放搖籃架，搖籃架的中心線(xiàn)與電解槽的縱、橫向中心線(xiàn)重合度偏差不大于3mm。施工人員在安裝和調(diào)整搖籃架的過(guò)程中要采取措施防止搖籃架排推造成人員傷害。搖籃架調(diào)整合格后在搖籃架底梁上鋪墊 =10mm石棉板，進(jìn)入下一步的安裝。4.3槽殼組對(duì)殼組裝的在電解車(chē)間進(jìn)行，組裝前預(yù)先將槽底板、組裝好的端頭和長(zhǎng)側(cè)板（包括斜側(cè)板）運(yùn)至電

39、解車(chē)間。根據(jù)電解車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)條件，一般在進(jìn)電端或出電端的過(guò)道平臺(tái)上鋪設(shè)8m20m鋼平臺(tái)進(jìn)行槽殼組裝，鋼平臺(tái)底部必須用工字鋼加固，鋼平臺(tái)用脹錨螺栓與砼平臺(tái)臨時(shí)固定，并用水準(zhǔn)儀檢查鋼平臺(tái)的水平度符合要求。槽殼組裝順序按照：槽底板、槽端頭、長(zhǎng)側(cè)板順次組裝。4.3.2吊裝槽底板4.3.1.將槽底板吊到已調(diào)整好的鋼平臺(tái)上，底板吊裝必須采用專(zhuān)門(mén)的吊裝工具，以防止吊裝引起底板變形(如圖1-19)， 底板吊裝時(shí)吊點(diǎn)不少于6點(diǎn)，并且在吊裝中要防止底板滑落。圖1-194.3.2.根據(jù)中心線(xiàn)畫(huà)出槽端側(cè)板及槽長(zhǎng)側(cè)板安裝的輪廊線(xiàn)，為了考慮焊接收縮內(nèi)壁長(zhǎng)度方向尺寸增加8mm收縮量，寬度方向可以不考慮收縮， 其允許公差為負(fù)值

40、。4.4.槽端側(cè)板安裝4.4.1.組對(duì)槽殼兩端頭側(cè)板，如圖所示(如圖1-20)，調(diào)整端側(cè)板中心線(xiàn)與電解槽縱向中心線(xiàn)重合，調(diào)整端頭側(cè)板垂直度，其垂直度要求1/1000h ，同時(shí)調(diào)整兩端側(cè)板內(nèi)壁尺寸a=a0+8mm(測(cè)點(diǎn)不少于三點(diǎn)a1,a2,a3)。4.4.2.組對(duì)端板時(shí)必須保證側(cè)板吊裝的垂直度(如圖1-21)采用倒鏈配合吊裝，可以保證其吊裝時(shí)垂直度。圖1-214.4.3.調(diào)整端側(cè)板垂直度時(shí)為了考慮焊后槽殼上口收縮量大，從而為了保證端頭側(cè)板的焊后垂直度和槽殼內(nèi)壁尺寸。 端頭板相對(duì)于鉛垂線(xiàn)向外傾斜12mm。4.4.4.調(diào)整好的端側(cè)板必須用角鋼臨時(shí)固定。4.5.組對(duì)斜長(zhǎng)側(cè)板和圓弧連接板在槽殼制作方案中

41、，我們并未提到斜長(zhǎng)側(cè)板及其圓弧連接板。因?yàn)槠渲谱鬏^簡(jiǎn)單而且現(xiàn)場(chǎng)制作安裝比較適宜。槽端側(cè)板安裝調(diào)整合適后，先安裝斜長(zhǎng)側(cè)板，可以用角度樣板控制安裝角度，最后安裝圓弧連接板，圓弧連接板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料，采取補(bǔ)料方式下料安裝，這樣做可以保證組對(duì)間隙較小。4.6.組對(duì)兩長(zhǎng)側(cè)壁板4.6.1.由于長(zhǎng)側(cè)壁板在制作時(shí)已留出每端56mm的二次切割量，所以在組對(duì)長(zhǎng)側(cè)板時(shí)必須按圖1-20所示，測(cè)出每側(cè)長(zhǎng)側(cè)板的上下口尺寸，測(cè)量時(shí)以槽底板橫向中心為基準(zhǔn)向兩端量尺，利用掛鋼線(xiàn)和線(xiàn)墜的方法測(cè)量，每塊側(cè)板測(cè)出四個(gè)數(shù)據(jù)a1,a2,b1,b2，根據(jù)所測(cè)量值對(duì)長(zhǎng)側(cè)板進(jìn)行二次切割，測(cè)量時(shí)必須也按側(cè)板中心線(xiàn)量尺。需要注意的是每塊側(cè)板二次下料時(shí)，其上下口尺寸與其安裝位上下口尺寸對(duì)應(yīng)千萬(wàn)不能搞混。4.6.2.側(cè)板二次切割用氧一乙塊焰半自動(dòng)切割，同時(shí)加工焊接坡口。4.6.3.吊裝長(zhǎng)側(cè)板，將長(zhǎng)側(cè)板中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)底板中心使其吻合，如圖1-22所示。調(diào)整兩側(cè)長(zhǎng)側(cè)板寬度b=42600-10mm。圖1-22 4.7.整槽的焊接4.7.1.整體焊接槽殼總體順序如下：先焊四道立縫焊接長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板與底板間內(nèi)環(huán)縫焊接長(zhǎng)側(cè)板與斜長(zhǎng)側(cè)間橫