電廠認識實習(xí)報告

1、電廠認識實習(xí)報告學(xué)號：姓名：專業(yè)：指導(dǎo)教師：實習(xí)地點：南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠實習(xí)時間： 2012 年 4 月 24 號一實習(xí)的目的和意義本次實習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。 本次參觀的地點是南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認識實習(xí)期間， 切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、 全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認識和基礎(chǔ)知識。二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變

2、為機械能， 這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成； 最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。 原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉， 并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。 形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后， 合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。 燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱， 預(yù)熱后的熱空氣， 經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器， 同時

3、逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣， 自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出， 經(jīng)煙囪排入大氣。 煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來， 沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝， 再由灰渣泵送到灰渣場。 大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽， 此蒸汽又稱為主蒸汽。 經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從

4、而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。 主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器， 有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器， 在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體 （主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水， 再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器， 汽輪機高壓部分抽出一定 的 蒸 汽 加 熱 ， 然 后 送 入 鍋 爐 ， 從 而 使 工 質(zhì) 完 成 一 個 熱 力 循 環(huán) 。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后，在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠， 則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷

5、設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。三、動力部分及主要設(shè)備火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐、汽輪機和電機。（一） 鍋爐1 整體概況鍋爐是由燃燒室和煙道組成， 主要任務(wù)是使燃料通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，從而獲得一定數(shù)量和質(zhì)量的蒸汽，其燃燒室是由水冷壁，下降管、聯(lián)箱和氣包組成。受熱面，形成循環(huán)系統(tǒng)。在煙道中布置著過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等設(shè)備吸收煙道中的余熱， 降低排煙溫度， 節(jié)省燃料，減少煤耗，提高鍋爐利用效率?；痣姀S中鍋爐完成就

6、是通過燃燒， 把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就是燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì) 水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。2 鍋爐系統(tǒng)（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。 由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。（ 2）風煙系統(tǒng)：風經(jīng)過加熱， 與燃料燃燒生成煙氣， 煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。（ 3）制粉系統(tǒng)

7、：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。3 鍋爐本體結(jié)構(gòu)設(shè)備（ 1）汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式汽包（亦稱鍋通） 是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件， 無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。 汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。 存有一定的水量， 因而具有蓄熱能力， 可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。（2）下降管，爐水泵，定期排污汽包底部焊有 5 根下降管管接頭， 下降管安裝在汽包最底部， 其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度

8、， 有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。（3）水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。 中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。 高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面， 又是過熱器受熱面， 但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。（4）省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式省煤器和空氣預(yù)熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路健?進入這些受熱面的煙氣溫度較低， 故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水

9、的一種熱交換裝置。 他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱， 這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。 而且，省煤器中的工質(zhì)是水， 其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后， 可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱， 改善了燃料的著

10、火條件， 強化了燃燒過程， 減少了不完全燃燒熱損失， 這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。 使用預(yù)熱空氣， 可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。 因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。（二 ）汽輪機1 整體概況汽輪機是發(fā)電廠的的原動機，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質(zhì)的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回熱加熱系統(tǒng)、 疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設(shè)備來完成各自的功能。凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪

11、機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力， 盡可能多的放出熱量變?yōu)闄C械能。 同時，使乏汽加以冷卻凝結(jié)成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設(shè)備組成?；責峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是減少進入凝汽器的蒸汽量， 以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽， 在逐級加熱器中給水加熱， 該系統(tǒng)的主要設(shè)備有回熱加熱器、除氧器等。 隨機組的型式和供熱要求的不同， 抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應(yīng)電能負荷的變化要求， 汽輪機設(shè)置有調(diào)速系統(tǒng)， 用調(diào)速器來保證汽輪機的轉(zhuǎn)速在允許的范圍內(nèi)變化。 同時在汽輪機上還裝設(shè)有保護裝置， 最常見的有危機保安器、 盤車裝置以及

12、軸向裝置等。2. 轉(zhuǎn)子靜子等部分組成及功能汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子， 他是汽輪機最重要的部件之一， 擔負著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務(wù)。 轉(zhuǎn)子的工作條件相當復(fù)雜， 他處于高溫工質(zhì)中， 并以高速旋轉(zhuǎn)，因此他承受著葉片、 葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應(yīng)力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。汽缸即汽輪機的外殼。 其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。 以形成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室。 氣缸內(nèi)裝有噴嘴 （靜葉）、隔板、隔板套（靜葉持環(huán)）、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。汽輪機運轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不

13、動，因此轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當?shù)目障叮?從而不相互碰撞。 然而間隙的存在就要導(dǎo)致露氣，這樣不僅會降低機組效率， 還會影響機組的安全運行。 為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。3. 凝汽器及加熱器凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)， 在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度， 以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。

14、高壓給水加熱器為單 列 臥 式 表 面 凝 結(jié) 型 換 熱 器 ， 水 室 采 用 自 密 封 結(jié) 構(gòu) 。高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)， 由鋼板焊接組成。 為了便于殼體的拆移， 安裝了吊耳和殼體滾輪， 并使其運行時自由膨脹。 為防止殼體變形， 每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、 凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。 過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度， 位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。 過熱蒸汽在一組隔板的導(dǎo)向下以適當?shù)木€速度和質(zhì)量速度

15、均勻的流過管子， 并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結(jié)段時，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水， 一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。 進入該段的蒸汽， 根據(jù)氣體冷卻原理， 自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水， 并匯集在加熱器的尾部或底部， 收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。 疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口

16、流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導(dǎo)流動，從疏水出口輸出。（三） 電機鍋爐產(chǎn)生的新蒸汽進入汽輪機后逐級進行膨脹,蒸汽部分熱能轉(zhuǎn)化為汽流的動能高速汽流施加作用于汽輪機的葉片上,推動了葉輪連同整個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),汽流的動能于是轉(zhuǎn)換為汽輪機軸上的機械能.汽輪機帶動發(fā)電機利用切割磁力線感應(yīng)原理,將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為電能轉(zhuǎn)動.四系統(tǒng)和輔機1. 泵泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備， 他是維持火電廠蒸汽動力循

17、環(huán)的不可缺少的設(shè)備， 是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。 在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多， 例如，用給水泵向鍋爐提供給水， 用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水， 用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水。 火電廠中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。2. 風機風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機?；痣姀S中的這些風機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風機消耗的電能也很大，

18、他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識， 對風機的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟。五 實習(xí)電廠概況長期以來，南京市江心洲污水處理廠日產(chǎn) 200 多噸污泥，全部采用填埋的處理方式，這樣不僅占用大量土地， 而且可能造成二次污染。 協(xié)鑫生活污泥發(fā)電廠采用國際先進的污泥焚燒技術(shù)，目前已具備了日處理污泥 200 噸的摻燒能力，每天可發(fā)電 210 萬度，年底還將擴大到日處理污泥 300 噸。在協(xié)鑫電廠 7 米多深的兩個水泥池中， 全是爛兮兮的污泥， 一根軟管不停地往池里注水。工作人員告訴記者，剛運來的污

19、泥水分不到 70% ，必須稀釋到 75% 的含水量，污泥才會通過封閉管道向上輸送至循環(huán)流化床鍋爐， 與另外一根封閉管傳道送上來的煤泥摻和到一起焚燒， 一般兩者比例為 2：8，“粉身碎骨 ”后就轉(zhuǎn)化為電能。按照設(shè)計能力，協(xié)鑫最終可形成日處理污泥 600 噸的能力，完全滿足城市污泥處理需要 . 生活污泥，被一輛輛大卡車運進鐵罐，經(jīng)封閉管道輸送，投入循環(huán)流化床鍋爐，經(jīng)過高于 900 的焚燒處理后，變成灰燼。整個過程全程封閉，聞不到一絲氣味，也看不到一點粉塵。則實現(xiàn)了城市污染物減量化、無害化和資源化，給污泥找了個好 “歸宿 ”。據(jù)介紹，作為低熱值燃料，污泥含有 80的水分，具有 500800大卡 / 公斤的熱值。將其按 2030的比例，與高熱值煤進行摻燒，可以充分利用污泥中的有機物熱值， 燃燒后形成粉煤灰， 可以作為建材原料進行綜合處理。 南京市經(jīng)委有關(guān)負責人表示， 協(xié)鑫熱電公司使用的是 240 噸高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐， 其規(guī)模和處理能力都是目前全國最大的。六 實習(xí)心得體會短學(xué)期的認識實習(xí)， 學(xué)校院系對我們進行理論知識的講授。經(jīng)過老師的講解和觀看相關(guān)的視頻圖片， 我們對熱電廠的鍋爐、 汽輪機、輔機等以及電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的認識。 我們首先在學(xué)校實驗室參觀了電廠模型及各種設(shè)備模型。然后到南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠， 師傅給我們提出了要