煤氣發(fā)生爐使用、維護、檢修規(guī)程

1、SG/DL70-008-2010-0設備操作標準使 用煤氣發(fā)生爐維護規(guī)程檢 修受控狀態(tài)受控編號持有者8/1210全部2010.01.01版本修訂修改頁起草審核批準實施提出部門：裝備部起草部門：動力廠發(fā)生爐概況1.1簡圖1.1.1發(fā)生爐結構圖，見圖一;圖一 D3.0BZ Q型煤氣發(fā)生爐結構圖1.2發(fā)生爐主要技術性能及參數:1.2.1爐體各部參數，見表1；表1：序號項目性能或參數1發(fā)生爐型式D3.0BZ Q2爐膛面積7.07m23水套受熱面積16.5 m24水套壓力70KPa5干餾段高度5.75m6灰盤轉速0.151.5/h（變頻調速）7發(fā)生爐總重108t8耐火磚重69t9操作何重150t10選用

2、燃料不粘結煤、弱粘結 煤、長焰煤、年老褐煤、自 由膨脹序數W 2.011使用燃料粒度613、13 25、25 5012燃料消耗量2000 2670Kg/h13煤氣產量（按煤種而定）6000 8000Nm 7h14上段煤氣發(fā)熱量7400 7800KJ/Nm 315下段煤氣發(fā)熱量5500 6000KJ/Nm 316混合煤氣發(fā)熱量6450 6900KJ/Nm 317爐底最大鼓風壓力6.0KPa18干煤渣排出量350 450Kg/h19水套蒸氣產量550Kg/h1.2.2電動機參數，見表2表2使用部位電機名稱型號功率轉數（轉/分）額定電壓額定電流除灰傳動裝置電機變頻電機YVP132S 45.5kW0

3、1200380V發(fā)生爐使用規(guī)程1.2.3開路前檢查1.2.4開路前生產操做人員要做好如下各項檢查工作：匸2.4.1檢查爐壁、爐頂、風帽、攪拌耙有無缺陷，發(fā)現問題及時處理;1.2.4.2檢查水套、蒸汽匯集器內有無雜物；1.2.4.3管道、法蘭及閥門是否嚴密。1.2.4.4維修檢修人員要 緊行下列檢查：1.2.4.5檢查機械、電氣 及儀表是否齊全好用；1.2.4.6各潤滑點是否良好；1.2.4.7各零部件有無損壞和裂紋；1.2.4.8各傳動部件是否正常，有無妨礙運行雜物；1.2.4.9緊固零件有無松動；1.2.4.10試車運轉十分鐘1.3裝爐和點爐程序1.3.1裝爐和點爐時要按下列程序進行：1.3

4、.1.1打開放散閥，鼓風五分鐘，排除爐內潮氣及煙塵；1.3.1.2向爐內裝入塊度為15-40mm灰渣，高出風帽頂200-250mm,呈饅頭形為止；1.3.1.3轉動灰盤，松動 灰渣；1.3.1.4裝入木柴，高度 以距耙齒150mm為宜。1.3.2點爐程序；1.3.2.1從人孔處用火把均勻點火；1.3.2.2關閉探火孔，封閉人孔；1.3.2.3略開空氣閘閥通 風；1.3.2.4待爐內正常燃燒后，逐漸加煤，并適當增加風量、煤量、同時調整飽和溫度；1.3.2.5取樣分析，當020.6%時，進行正常操作。1.4運行中注意事項1.4.1在設備運行過程中應經常注意觀察爐內表面溫度變化情況及減速機、電動機等

5、有無異常，當發(fā)現下列情況之一時，應立即進行處理：1.4.1.1發(fā)生爐內冒火、結渣和偏爐，邊灰小于600mm；1.4.1.2減速機、電動機 音響異常；1.4.2下煤均勻，風量要適當。1.4.3 灰盤水位要保持在150-200mm之間。1.5停爐程序1.5.1停爐時要按下列程序操作：1.5.1.1檢查放散閥、放散管是否暢通；1.5.1.2待煤倉的煤燒凈后，關閉下煤閘閥，停加煤機；1.5.1.3漸提放散閥閥；1.5.1.4漸關空氣閘閥；1.5.1.5開大蒸汽調節(jié)閥，用蒸汽熄爐，同時關閉看火孔的高壓蒸汽總閥門。1.5.1.6關急冷塔及攪拌機供水閥門，減少水量；1.5.1.7關閉匯集器上排氣閥門；16/

6、121.5.1.8除凈爐內灰渣；1.5.1.9放凈蒸汽匯集器及水套內的積水發(fā)生爐維護規(guī)程1.6維護保養(yǎng)1.6.1使用、保養(yǎng)和維修人員對發(fā)生爐要做好下列維護保養(yǎng)工作：1.6.1.1檢查和緊固各部 螺絲；1.6.1.2傾聽和處理電動 機、減速機和攪拌機和異常音響；1.6.1.3檢查各水、汽、風等管路是否暢通，及時處理跑、冒、滴、漏；161.4擦抹設備上的灰塵、油污，清掃設備周圍及操作簡；1.6.1.5檢查所有傳動部分，應保持良好潤滑，不得漏油。1.7潤滑1.7.1設備潤滑工作要達到下列要求：1.7.1.1按規(guī)定周期注油或換油；1.7.1.2注油前應先將油 孔邊緣的污物擦干凈，然后注油；1.7.1.

7、3換油時必須先用洗油將油箱徹底清洗干凈，再用清潔布擦干，而后方可注入新油;1.7.1.4注入的油量應以有關規(guī)定和標尺刻度為準；1.7.2注油和換油有關規(guī)定1.7.3發(fā)生爐上部潤滑部位及周期，見表3；序號潤滑部位潤滑點數潤滑方式用油要求加油周期換油周期1氣動桿接頭1油壺45#機油八小時1.7.3.1發(fā)生爐下部潤滑 部位及周期，見表4表4序 號潤滑部位潤滑 點數潤滑 方式用油要求加油周 期換油周期1減速機油箱1油壺45機油#(SYB1104 62)三個月六個月3蝸桿軸套（左）1油杯黃干油(SY1401 62)八小時4蝸桿軸套（右）1油杯黃干油(SY1401 62)八小時5蝸桿油池1油壺45#機油(

8、SYB1104 - 62)十五天6灰盤大滾珠1油壺45#機油(SYB1104 - 62)十五天十二個月1.8維護標準1.8.1發(fā)生爐維護保養(yǎng)工作要達到標準：1.8.1.1發(fā)生爐所屬各設 備及周圍清潔、整齊、無明顯跑、冒、滴、漏現象；1.8.1.2發(fā)生爐各部潤滑裝置保持齊全完好；1.8.1.3發(fā)生爐各部緊固、調整良好，基礎螺絲及各部螺絲、銷子等齊全無缺，無松動現象;1.8.1.4安全防護裝置及 各種儀表維護好，完整齊全，準確可靠；1.8.1.5嚴格貫徹崗位責 任制，認真填寫交接班記錄和運行記錄。發(fā)生爐檢修規(guī)程1.9檢修類別、周期和內容1.9.1發(fā)生爐檢修類別和周期：匸9，.1小修周期為六個月；1

9、.9.1.2中修周期為六年；大1.9.1.3修周期為十六年。1.9.2發(fā)生爐小修內容：1.9.2.1清掃、修理或更換探火孔；1.9.2.2檢查、檢修蒸汽匯集器及蒸汽管路；923檢查或更換部分填料，處理漏油及漏煤氣現象；1.9.2.4檢查下部傳動機構、更換部分零件；925檢查附屬設備是否正常，清掃放散閥及放散管。926檢查檢修上部氣動加煤系統(tǒng)1.9.3發(fā)生爐中修內容：匸9-3.1檢查減速機，電動機或更換部分齒輪與軸承；1.9.3.2檢修或更換蝸桿、蝸輪；1.9.3.3檢查或更換大滾 珠鏈板；9.3.4檢修或更換發(fā)生爐上部水、汽管及閥門；1.9.3.5檢查、檢修蒸汽匯集器的安全閥；1.936更換部

10、分風帽、爐裙和灰角 1.9.4發(fā)生爐大修內容：1.9.4.1更換發(fā)生爐上部及下部傳動機構；942更換風帽、底座、錐形套、爐裙、灰角和灰刀等；1.9.4.3檢修或更換底座、灰盤、大蝸桿及滾珠支座；檢944修或更換鼓風箱及其支座；1.9.4.5全部更換爐頂和爐襯耐火磚；1.9.4.6清掃或更換蒸汽匯集器；1.9.4.7全部更換發(fā)生爐的水、汽管路。1.10檢修前準備1.10.1發(fā)生爐檢修前要做好如下準備工作:1.10.1.1組織有關人員查閱檔案、記 錄，進行予檢和復檢，確定檢修部位及項目，確定主要修復 和更換零件，制定檢修后的質量要求；1.10.1.2準備或測繪更換零件圖紙和1.10.1.3提出大、

11、中修備件加工計劃1.10.1.4編制檢修方案，安排檢修時1.10.1.5檢查備件的幾何尺寸，進行1.10.1.6準備必要的檢修專用工具和1.10.1.7凡屬煤氣區(qū)的設備、檢修前有關技術資料；和所需材料計劃；間和檢修力量；必要的予裝和組裝，有條件的要提前運往檢修現場；其它量、卡具；必須由檢修負責人主動與安全員、急救站取得聯(lián)系，根據安全和防火規(guī)定進 行化驗，符合動火規(guī)定后，在檢修工票上簽字，方可進行檢修；1.10.1.8發(fā)生爐水套和灰盤內部的水要全部放凈；1.10.1.9切斷水、蒸汽來源，使發(fā)生爐處在隔絕狀態(tài)。1.11檢修工藝要求1.11.1拆卸機件時應注意:1.11.1.1機械加工件，一般不準用

12、氣1.11.1.2拆卸機件時應先打上定位標1.11.1.3汽、水、風管路接頭要用布1.11.1.4拆卸的零件，要進行細心檢1.11.1.5吊運水套和爐體外殼時，應割；記，拆卸前測量主要裝配尺寸，并做好記錄；包好，防止管道堵塞；查，并要分開類別，妥善保管；在其內堂焊以剛度足夠的十字架支持，以防變形。1.11.2裝配機件時應注意:1.11.2.1按圖紙技術要求及質量標準 進行，如需要更改時，須經機動處同意;1.11.2.2機件在裝配前要清洗、擦洗,嚴禁帶泥和雜物;1.11.2.3需加潤滑油的地方，要按規(guī) 定加油;1.11.2.4油封部位要認真處理，防止 漏油；1.11.2.5計量鎖氣器裝配，套筒裝

13、入 外殼體本體時，需在外表涂一層鉛粉與水玻璃拌成的糊狀涂 料，以使兩者密 合，配合表面不準有裂紋、毛刺等缺陷，以保證配合面不漏氣；1.11.2.6做好檢修記錄，填好設備檔 案1.12檢修質量標準1.12.1齒輪及減速機：1.12.1.1減速機檢修后，應傳動靈活、平穩(wěn)、無雜音、不漏油;1.12.1.2尺測間隙要達到表5要求；表5模數30030050050010001000160010以下0.17 0.70.20.90.25 1.20.3 1.510 240.2 10.25 1.20.3 1.450.4 1.61.12.1.3齒頂間隙為0.25M。M 為模數；1.12.1.4齒輪嚙合接觸面積要達到

14、表 6要求;種類沿齒長方向沿齒咼方向圓柱齒輪65 70%35 40%圓錐齒輪45 60%25 35%圓柱蝸輪蝸桿45 75%60%1.12.1.5蝸桿合蝸輪軸向串量各不大于 0.15mm 合 0.5mm。1.12.2 軸承:1.12.2.1滑動軸承的磨損面不能有傷痕、裂紋、鑄造砂眼等缺陷;1.12.2.2軸瓦與瓦座配合應緊密、牢固（有固定穩(wěn)釘）；1.12.2.3瓦口墊要兩邊加均勻、牢固，每變不能多于三塊，總厚度以0.4 0.8mm為宜;1.12.2.4軸與瓦接觸角為60 100度為好;1.12.2.5軸與瓦的接觸點每平方厘米1.12.2.6軸瓦的潤滑油孔必須確保油1.12.2.7滾動軸承裝配后

15、，轉動應靈1.12.2.8滾動軸承的外圈與瓦座的配1.12.3軸與鍵：不能少于1 2點；路暢通，對開軸瓦開幫和油線要正確； 活；合間隙應符合圖紙要求，并且接觸均勻;1.12.3.1傳動軸應無裂紋，滑動摩擦 表面不能有擦傷，鍵槽無損懷;1.12.3.2軸的彎曲，每米不應超過 0.3mm；1.12.3.3軸鍵槽與平鍵配合，應保持兩側面接觸良好。1.12.4緊固螺栓1.12.4.1各部螺栓應緊固，螺帽扭緊后，外露絲扣不多于3扣;1.12.4.2螺桿不彎曲，絲扣無缺損,表面沒有嚴重銹蝕現象;1.12.4.3螺栓聯(lián)接，應加彈簧墊、平墊或其它放松裝置1.12.5連軸節(jié)1.12.5.1剛性連軸節(jié)應保持端面接

16、觸1.12.5.2齒形聯(lián)軸節(jié)的軸向傾角一般0.05 0.1mm；均勻，圓周間隙應相等，軸向偏差應不超過 為15，使用中最大不能超過30；1.12.5.3齒形聯(lián)軸節(jié)徑向位移一般為 0.51mm 1.12.6發(fā)生爐各部間隙規(guī)定:1.12.6.1攪拌機與分煤板的間隙為0.5m m,最大不得超過1mm；1.12.6.2爐裙護板與水套的間隙不得 大于15mm；1.12.6.3底盤蝸輪與蝸桿的嚙合間隙 為6 8mm；1.12.6.4滑塊與滑塊套的間隙為0.2 0.5mm，滑塊套與小軸間隙為0.2 0.5mm；1.12.6.5鼓風箱聯(lián)絡水封內外間隙為80mm,其偏差不得超過土 5mm；1.12.6.6爐篦與

17、爐體中心偏差為 150 10mm；1.12.6.7爐裙與底盤的距離為330mm，其偏差不得大于10mm；1.12.6.8灰刀角度為30 35，與底盤距離為30 50mm；1.12.6.9發(fā)生爐下部大滾珠應保持在 同一水平面上，其偏差不得大于 0.03mm。1.12.7發(fā)生爐檢修要求和規(guī)定：1.12.7.1耐火磚及耐火材料應符合設 計要求；1.12.7.2爐頂磚縫不得大于2mm，其它磚縫應為2 3mm；1.12.7.3砌磚應用25 30%的耐火粘土及70 75%的耐火磚粉做沙漿;1.12.7.4砌磚應無凸凹不平現象，溝 縫應平整;看火孔中心偏差應為土2mm1.12.7.5檢修定量器及鏈子時應運轉

18、靈活，傳動牙不得卡住，軸承不得發(fā)熱;1.12.7.6電動機與減速機軸的中心線偏差不應超過土 0.1mm，兩對輪縫隙應為3 5mm；1.12.7.7減速機內部齒輪嚙合面積應保持在80%以上;1.12.7.8大蝸桿與大齒圈的嚙合應良 好傳動靈活;1.12.7.9發(fā)生爐底盤不許漏水，底盤應保持水平，與爐子中心偏差應不超過土2mm；1.12.7.10底盤運轉時不應卡住，大齒輪嚙合應在50%以上;1.12.7.11大滾珠不許有裂紋及生銹掉渣現象。1.13主要零件更換標準1.13.1齒輪和蝸輪蝸桿；1.13.1.1節(jié)圓齒厚磨損30%以上；1.13.1.2有嚴重裂紋，斷齒部分超過 全齒寬的30%；1.13.1.3輪轂與輪緣產生相對位移；1.13.1.4蝸桿