分條機(jī)用刀具配件使用要點(diǎn)

1、分條機(jī)用刀具配件使用要點(diǎn)每日應(yīng)以防銹油擦拭保養(yǎng) 使用避免碰撞及高處掉落 勿存放在高溫且潮濕環(huán)境 排刀前應(yīng)先予以擦拭干凈 長期存放應(yīng)以稀釋油浸泡 定期研磨刀口以確保壽命 每次研磨必定移除疲勞層-可編輯修改-圓刀片概述1 、 材料選擇 在分條機(jī)裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：a 、 含 cr （鉻）的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能；b、 含 mo （鉬）的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度，使其具有更高的切削性能；c、 含釩的金屬對于抗沖擊及耐疲勞性有很大的作用；d 、 含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；e、 含 si （矽）可使刀片內(nèi)部組織更

2、緊密，但會(huì)增加其脆性；f、 錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性；g、 磷（p）于氮（n）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；h、 鎳（ ni ）可減小刀刃之熱膨系數(shù)，降低x 磁性，減少高溫銹化；i 、 鎢（ w ）可提高淬火溫度，得到最佳硬度；由于刀片于板材之間的對抗剪切及磨耗， 刀片會(huì)產(chǎn)生金屬表面疲勞層， 而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：a、 sld-11 skd-11（cr12mov） 、 skd-12（ 高硬度冷模合金鋼 ）、 sld-11系本系列之最高級(jí)數(shù)材料b、 skh-51 skh-9（ 鉬系高速工具鋼）c、 acd-

3、8 （低硬度冷模合金鋼）各刀片材料之金屬元素分析及適用板材：a、 skd-11（cr12mov）類：其含碳量在1.41.6之間，含銘量在11.0013.00之間，其中含mo、含v于其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍5860度）、韌性及耐磨性，適用于以下板材:i、冷軋板（spcc） 0.3 3.2 ;h、表面處理板（電解、鍍鋅、彩涂等）0.33.2;田、不銹鋼（sus） 1.03.2b、 acd-8 :含銀量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板,但耐磨性較差。acd-8不銹鋼sus3.2 6.0熱扎板sphc6.09.0高張力板3.2 3.0（如鎰板等hrc53 55 度a

4、cd-8不銹鋼sus2.0 3.2熱軋板sphc2.0 4.5高張力板2.34.5 （如鎰板等）hrc55 58 度c、 skh-51 :含鴇、鋁、機(jī)較高，于skh-54同系鋁系高速工具鋼（skh-9 ）類，有較高之耐磨性。hrc6063度d、 skh-54 :為skh-9系更高級(jí)材料，hrc6164度矽鋼片0.1 0.65skh-54非鐵金屬0.052.0矽鋼片 0.10.5skh-512、 厚度尺寸等選擇，根據(jù)剪切材料厚度，硬度等做合適選擇，一般按如下 規(guī)律選擇（提供參考）：a、 厚度：為剪切板厚的3倍以上；b、 外徑大?。簽榧羟邪搴竦?0倍以上；c、 刀片伸出量：為板厚的25倍以下；d、

5、 有鍵梢刀片，其鍵梢位必須帶 r角。3、 精度要求：視剪切最薄板材及成品精度要求而定，按常規(guī)使用剪切刀片 要求：平坦度在 5/1000 以內(nèi)，厚度在5/1000 以內(nèi)，同心度在 0.015 以內(nèi)。另：隔刀套環(huán)精度于刀片相同。二、刀片排組1、 按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：a、 下切組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“公”，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以公式形式表示則為：公=分條規(guī)格-（刀片厚度*2）-（單-可編輯修改-邊水平間隙*2 ）b、 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習(xí)慣稱其為“母” ，又稱內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度而定，假如分條所需規(guī)格為 80 ，其組合長度則

6、排80 即可。 例如： 分條規(guī)格為 80 ， 板厚為 1.0 的普板， 則刀片長度為 10 ，水平間隙 0.1 ，母 =80mm 公=80- （10*2 ） - （0.1*2 ） =59.8mm2 、 以上為刀片隔套及刀片排組方法，在分條作業(yè)中，如何才能將分剪成品平整地推出內(nèi)切片刀， 則需要有相應(yīng)的退料裝置， 按常規(guī)退料方式有a 、橡膠圈b、電木、木條等。a 、橡膠圈退料方法（適用于較厚或?qū)挆l成品板材）：1 、我們使用的退料膠圈通常采用耐油耐磨橡膠，如聚胺脂，又稱優(yōu)力膠，化學(xué)名稱符號(hào)表示為“ pu ” ，另種常用橡膠為丁晴橡樹脂，這些都具有較高的耐油耐磨、抗腐蝕的功能和較好的形變回復(fù)能力，根據(jù)

7、其剪切材料的不同，在制造該配件時(shí)視剪切板材的厚度、質(zhì)地等作相應(yīng)的硬度調(diào)節(jié)處理，一般的硬度范圍在橡膠硬度6090 度。2 、 膠圈尺寸的選擇：膠圈尺寸通常按刀片的尺寸，刀片隔片的尺寸來決定其內(nèi)徑大小，在剪切不同厚度板材時(shí)使用相應(yīng)外徑之退料膠圈，方可確定分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。但考慮到板材厚度的多樣性，我們在訂制膠圈外徑時(shí)，通常選擇兩種外徑的退料膠圈：即與刀片外徑相同和比刀片外徑大12mm 的退料膠圈，在制造膠圈時(shí)，考慮其尺寸的不同，我們可以將其用不同顏色分類，如與刀片一樣大選擇紅色，比刀片略大膠圈選擇黑色等，因剪切規(guī)格不同，其厚度可以于萬能組合。按上說法， 可能有人會(huì)問， 制定兩種外徑的膠

8、圈是否可滿足所有厚度板材之使用？這里較正確的回答當(dāng)然是不行和行兩結(jié)果： “不行”是按絕對的邏輯推算結(jié)果來說的，而“行”又是按相對的實(shí)際使用中確實(shí)可行的結(jié)果來說的，但必 須輔以相應(yīng)的輔件來完成，這里的輔件則指膠圈定位拉簧等。b:板式退料：我們通常選用的退料木板為質(zhì)地較硬的電木（樹脂板）、紅染實(shí)木等，表面附 以防刮傷材料，板式退料主要適用于薄板多規(guī)格小規(guī)格分條或板村厚度及板形 較差之成品分條，具排組方法基本同退料膠圈，但圓盤剪須輔有退料木條支撐 裝置。3 、 水平間隙預(yù)留及刀片下切量a、 刀片水平間隙預(yù)留大小請確定于板材厚度、質(zhì)地，按常規(guī)方法其數(shù)值在板材厚度的6%12%之間普板：如spp、sphc

9、、secc,間隙參數(shù)為8%10% ;不銹鋼：sus間隙參數(shù)為7%11% ;矽鋼片：si間隙參數(shù)為7%11% ;高碳鋼：65mn、s20c等間隙參數(shù)為8%12% ;非鐵金屬：al、cn、zn等間隙參數(shù)為5%10% 。以上僅供參考，在實(shí)際作業(yè)中根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整。b、 下切量又稱刀片垂直重合量：根據(jù)板材厚度而定，一定情況為板厚在4mm 以下時(shí)為正值，4mm 以上時(shí)為負(fù)值，即材料在4mm 以上時(shí)，刀 片為非重疊狀態(tài)，一般情況下表所示：（約為板厚的10%50% ）下刀深度（參考）0.30.20.10-0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-0.6-0.7在使用過程中，根據(jù)實(shí)際情況作合適調(diào)整?？紤]到

10、板材的多樣性和特異性，現(xiàn)作如下規(guī)律供參考使用：垂直疊合量略淺略深略淺或不變不變或略淺材料類型水平間隙1、 抗張力強(qiáng)度較高之材料略加大2、 韌性材料上略縮小3、 機(jī)械鋼性較小的略加大4、 嚴(yán)格要求剪切加工精度的略縮小三、刀片及膠圈之修磨1、 刀片在使用過程中，因長時(shí)間與板材對抗擠壓，以致刀口出現(xiàn)磨耗與鈍o角，切口部位出現(xiàn)相對對抗擠壓而出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切成品之 切口質(zhì)量，板邊質(zhì)量及尺寸公差，則需對已磨損之刀片進(jìn)行修磨，去除 刀口之金屬疲勞層保證刀口的鋒利程度。以下提出刀片修磨之注意事項(xiàng) 與方法：a、注意事項(xiàng)1、 修磨刀口時(shí)切勿修磨刀片平面，應(yīng)修磨其外徑；2、 同時(shí)使用之刀片必須同時(shí)研磨，以

11、確保其外徑統(tǒng)一及同心度一致；3、 修磨砂輪之選擇必須合適；4、 研磨液的選擇必須合適；5、 每次進(jìn)刀量與修磨量的把握；6、 磨床速度選擇，配合砂輪線速15002000mm以上，移動(dòng)速0.515m/min.b.研磨方法：通常研磨砂輪的選用在以下參數(shù)范圍內(nèi)：1、 砂粒大?。?0#60#2、 結(jié)合劑為v3、 結(jié)合度gj4、 可達(dá)最高線速為15002000mm/min研磨液通常用常規(guī)冷卻液或36#以下礦物油。因刀片的磨耗及疲勞層約為所剪切板厚的10%左右中，如須徹底去除金屬疲勞層，確保刀片再次使用時(shí)的裁剪量，現(xiàn)提出如下參數(shù)供參考：分條板厚0.22.0刀片研磨量為0.3m/m 以上分條板厚2.06.0刀

12、片研磨量為0.6m/m 以上o分條板厚6.08.0刀片研磨量為01.5m/m 以上每次進(jìn)刀量在0.0020.02mm 之間，切不可貪圖快速而燒毀刀片，如進(jìn)刀量 太多，因摩擦而使刀片表面產(chǎn)生不正常之溫度變化，使刀片本身之組織失去均衡而發(fā)生所謂回火收縮而產(chǎn)生裂口、 崩裂現(xiàn)象。進(jìn)而影響刀具的剪切能力和使 用壽命。研磨液供給量也不容忽視，必須滿足 1520l/min 以上。刀具在修磨以后，刀口可能出現(xiàn)很細(xì)微的金屬毛邊，在使用新磨刀片前，如能用專用砂紙或砂條去除刀口毛刺還可達(dá)到更高的剪切使用效果。對于skh-51、skh-54及烏鋼刀則需要用 cbn以上砂輪研磨，對研磨機(jī)床 等則具有更高的要求。2、 膠圈的修磨：因膠圈在使用過程中其外徑磨耗較小，在刀片多次研磨后 其外徑相對偏大，則膠圈也應(yīng)做相應(yīng)的修磨以確保其使用性能，其修磨 量則依刀片外徑而定。四、分隔片的選擇與使用通常使用之分隔片選材為sk-5或sncm4等，因分隔片需與分剪成品斷面作 對抗性摩擦，對分隔片材料選擇及硬度、強(qiáng)度有很高的要求，對表面光潔度要 求也很高。使用材料必須調(diào)質(zhì)處理在 hrc-55以上，表面必須鍍硬銘 hrc-65以上，具 拋光鏡面處理，以確保分