畢業(yè)設(shè)計（論文）摩托車油箱注油口沖壓件的模具設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文)題目名稱：摩托車油箱注油口沖壓件的模具設(shè)計姓 名： 所在分院： 機(jī)電與汽車分院 專業(yè)班級： 數(shù)控091 指導(dǎo)教師： 2012年 05月20日目 錄摘要.1關(guān)鍵詞.1引言.11工件的沖壓工藝分析.12零件沖壓工藝方案的確定.2 2.1工件孔沖制的方案.2 2.2計算毛坯尺寸.3 2.3按凸緣筒形件的拉深.4 2.4沖裁排樣方式的設(shè)計及計算.53第一副模具（落料、拉深、沖孔復(fù)合模）的設(shè)計與計算.6 3.1各工序壓力的計算.6 3.2壓力機(jī)的初步選用.8 3.3模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計算.8 3.4模具工作部分刃口尺寸和公差的計算.9 3.5落料、拉深凸凹模高度的確定.

2、11 3.6落料凹模外形尺寸的設(shè)計與粗略計算.12 3.7模具其他零件的設(shè)計與計算.12 3.8模具壓力中心的設(shè)計與計算.134第二副模具（翻邊模）的設(shè)計與計算.14 4.1計算沖裁力.14 4.2壓力機(jī)的初步選用.14 4.3翻邊凸、凹模刃口尺寸的計算.15 4.4模具結(jié)構(gòu)形式的選擇計算.16 4.5壓力中心的計算.16 4.6沖模閉合高度的計算.16 4.7模座的選用.165第三副模具（垂直切邊模）的設(shè)計與計算.17 5.1各工序壓力的計算與壓力機(jī)的初步選用.17 5.2切邊凸凹模刃口尺寸和公差.18 5.3模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計.19 5.4壓力中心的計算.19 5.5沖模閉合高

3、度的計算.19 5.6模座的選用.19總結(jié).20致謝.20參考文獻(xiàn).21摩托車油箱注油口沖壓件的模具設(shè)計摘要：本次畢業(yè)設(shè)計是完成摩托車油箱注油口沖壓件的模具設(shè)計。詳細(xì)的敘述了模具的整個設(shè)計過程，包括工件的沖壓工藝性的分析、零件沖壓工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計、主要參數(shù)設(shè)計計算等，很好的完成了摩托車油箱注油口沖壓件的模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：油箱注油口 沖壓工藝 沖壓件設(shè)計 引言沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強(qiáng)度大、勞動量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來

4、。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價值。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點(diǎn)。研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義

5、，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮越來越大的作用。設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進(jìn)行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。1工件的沖壓工藝分析本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓件是摩托車油箱注油口沖壓件的生產(chǎn)過程的設(shè)計。該工件是一個帶凸緣的筒形件，在53mm的內(nèi)孔中，用來注油要求有較高的光潔度和相對的位置精度。除了要保證它的公差外還要保

6、證它的高度及其孔內(nèi)的圓角半徑r5mm。從以上對摩托車油箱注油口的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過落料，拉深，沖預(yù)制孔，翻邊，修邊等沖壓工序，但它需要幾次拉深，沖預(yù)制孔、翻邊尺寸如何計算以及沖側(cè)孔應(yīng)該采用哪種方式和如何布置等成為本次設(shè)計的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本次設(shè)計的模具精度并不需要很高，達(dá)到it10-it9均可滿足要求。工件圖見圖1-1。圖1-1 摩托車油箱注油口工件圖2零件沖壓工藝方案的確定2.1工件孔沖制的方案此件雖然是一般帶凸緣拉深件，但加工底部53mm孔可以有多種方案：方案一：拉深后再車去底部方案二：拉深后再沖去底部方案三：拉深后沖預(yù)制孔再翻邊 a 落料、拉深復(fù)合，再沖孔、翻邊復(fù)合 b 落料、

7、拉深、沖孔復(fù)合，再翻邊在上述三種加工方案中，采用第一種方案，工件的質(zhì)量較高，但生產(chǎn)率低，而且費(fèi)料。在工件底部要求不高的情況下，不適宜采用。第二種方案需要增加整形工序，而且質(zhì)量不易保證。采用第三種方案中，a方案沖孔、翻邊復(fù)合將使翻邊凸模的厚度太薄，加工較麻煩，而且可能造成強(qiáng)度不夠等缺點(diǎn)。b可以避免a中的缺點(diǎn)且生產(chǎn)率高，而且省料。另外，按工件使用情況翻邊工序完全可以保證工件技術(shù)要求。所以采用第三種方案中的b較合理。2.2計算毛坯尺寸在計算毛坯尺寸前，需要先確定翻邊前的半成品的形狀和尺寸?？?3的高度太大，不能用翻邊的辦法全部都制造出來，而是一部分要靠拉深形成的。翻邊高度具體計算如下：將直徑d=54

8、mm，翻邊圓角半徑r=5mm，板料厚度t=1.0mm帶入翻邊系數(shù)公式得： k0=1-（h-0.43r-0.72t） =1-(26-0.436-0.721) =0.16則預(yù)制孔徑d=0.1654=8.6從表6-5查得翻邊系數(shù)k=0.51（采用平底凸模沖制底孔），即計算翻邊系數(shù)大于表中查得的翻遍系數(shù)，說明不能一次翻邊而成。取極限翻邊系數(shù)k0max=0.52翻邊極限高度hmax=(1- k)+0.57(r+) =(1-0.52)+0.57(5+0.5) =16.95mm 取翻邊高度為h=15mm沖預(yù)制孔徑：d=0.52d=0.5254=28.08mm沖預(yù)制孔為d=28mm沖孔、翻邊前半成品如圖2-1

9、所示。 圖2-1計算毛坯尺寸用圖2.3按凸緣筒形件的拉深確定修邊余量值：=21.40，查表5-12得=3.0mm所以拉深件實(shí)際凸緣直徑：df= dt+2=108+23.0=114mm計算毛坯直徑：當(dāng)r=r時毛坯直徑 d0= = =119mm確定能否一次拉深成形：由相對凸緣直徑和相對毛坯厚度查表 =2.11=100=0.84 查表5-14得【h1/d1】max=0.270.33而實(shí)際零件h/d=11/54=0.20.42故此件能一次拉深 摩托車油箱注油口拉深件毛坯尺寸計算如圖2-2所示。圖2-2 拉深件尺寸計算2.4沖裁排樣方式的設(shè)計及計算工件毛坯直徑119mm尺寸較大，考慮到操作方便，采用單排

10、。查有關(guān)表得搭邊值：a=1.5，a1=1.5進(jìn)距：s=d+a1=119+1.5=120.5條料寬度：b=d+2a=119+21.5=122mm板料規(guī)格擬選用：111002900采用縱裁: 裁板條數(shù) n1=b/b=1100/122=9余2mm每條個數(shù) n2=(l-a1)/s=（2900-1.5）/120.5=24余13mm每板總個數(shù)n3=n1n2 =924=216（個）板的利用率：=100%=71.1% 采用橫裁:裁板條數(shù) n1=l/b=2900/122=23余94mm每條個數(shù)n2=(b-a1)/s=（1100-1.5）/120.5=9余28mm每板總個數(shù)n3=n1n2 =239=207（個）板

11、的利用率：=100%=68.1%綜上比較第一種排樣方式的利用率高，故采用進(jìn)行縱裁排樣（排樣圖見圖2-3）。圖2-3 排樣圖3第一副模具（落料、拉深、沖孔復(fù)合模）的設(shè)計與計算3.1各工序壓力的計算落料力 p1=1.33.14dtb =1.33.141191350 =170015.5n式中 b(抗剪強(qiáng)度)=350mpa，由沖壓手冊表8-7查得。 （p1=dtb)計算沖裁力d毛坯直徑t沖件材料厚度卸料力 p2=k1p1=0.07170015.5 =11901n式中：k1=0.07,由沖壓手冊表2-37查得。拉深力 p3=3.14dtbk1 =3.145414501.05 =80117n式中:cp=4

12、50mpa,由沖壓手冊表8-7查得。k1=10.5,由沖壓手冊表4-86查得。壓邊力 p4=/4d02-( d1+2r)22.5 =/41192-(54+25) 22.5 =19752.6n沖預(yù)制孔的力f沖=1.3d tb =1.33.14281350 =40003.6n式中： b(抗剪強(qiáng)度)=350mpa，由沖壓手冊表8-7查得， d預(yù)制孔直徑推件力f推=n.k2f沖 =50.05540003.6 =11000.99n式中：k2=0.063，由沖壓手冊表2-37查得。 n=5,同時卡在凹模里的廢料片數(shù)。(設(shè)凹模直筒口徑高度 h=4,n=h/t=4/0.5=8)3.2壓力機(jī)的初步選用綜上計算所

13、知，因?yàn)檫x用的是彈性卸料結(jié)構(gòu),所以總壓力f總為各力的總和，其中包括卸料力。故f總=p1+p2+p4+f沖+f推件 =170015.5+11901+19752.6+40003.6+11000.99 =242673.69n 243 kn在考慮各因素后，取一安全系數(shù)0.7左右，所以必須選用250kn的公稱壓力機(jī)。則根據(jù)所需總壓力初選公稱壓力為250kn的開式壓力機(jī)。（參看沖壓手冊相關(guān)章節(jié)543頁）壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表3-1所示。表3-1 壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力滑塊行程/行程次數(shù)/min-1最大閉合高度/25080 100250封高度調(diào)節(jié)量工作臺模柄孔尺寸前后左右直徑深 度70360560

14、50703.3模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計算本次設(shè)計第一副模具采用落料、拉深、沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度，原則上屬于淺拉深凸緣形件，落料、拉深、 沖孔復(fù)合模采用典型結(jié)構(gòu)，即落料、沖孔采用正裝式，拉深采用倒裝式。下模座的壓邊圈兼作壓邊和 頂件裝置，另設(shè)剛性推件裝置。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高。適合于拉深深度不太大，材料較薄的情況。在上模部分，為了不讓工件底部變形，使其不讓剛性接觸，采用了連接推桿裝置來推動推件塊來推出工件。對于此工序，由于拉深深度為11，不算太大，材料厚度為1較薄，因此采用彈性卸料較合適。另外在下模座下部設(shè)有氣墊裝置，它驅(qū)動托桿

15、向上運(yùn)動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理，氣墊壓力足夠，就能克服這點(diǎn)不足。另外考慮到裝模和操作方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱的模架。第一副模具（落料、拉深、沖孔復(fù)合模）裝配簡圖如圖3-1所示。圖3-1落料、拉深、沖孔復(fù)合模裝配簡圖3.4模具工作部分刃口尺寸和公差的計算3.4.1落料凸、凹模的刃口尺寸圓形凸模和凹?？刹捎梅珠_加工。落料前的毛坯未注公差尺寸的

16、極限偏差，故取落料件的尺寸公差為119由沖壓手冊表2-31的公式進(jìn)行計算 d凹=（d-x）+凹 =（119-0.5（-0.87） =119.44式中：x=0.5,由沖壓手冊表2-30查得，凹=+0.035，由沖壓手冊表2-28查得。 d凸=（d-x-2cmin）- =(119-0.5（-0.87）-20.07) =119.37 式中：cmin=0.07，由沖壓手冊表2-25查得，cmax=0.1 凸=-0.025，由沖壓手冊表2-25查得。 +=0.035+0.025=0.06=2（cmax-cmin）t =2（0.1-0.07）=0.06故上述計算是合理的。落料凹模最小模壁c，由沖壓手冊表2

17、-39查得為36，實(shí)際取為363.4.2拉深凸、凹模的刃口尺寸拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的尺寸為53由沖壓手冊表4-75的公式計算 d凸=（d+x）- =(53+0.40.74) =53.3式中：x=0.4,由沖壓手冊表2-30查得； 凹=+0.05由沖壓手冊表4-76查得 d凹=（d+x+2c）+凹 =（53+0.40.74+21.05）=55.4式中：x=0.4,由沖壓手冊表2-30查得，c由沖壓手冊表4-74取為c=(11.1)t=1.05拉深凹模最小模壁c，由沖壓手冊表2-39查得為303.4.3沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算沖孔件按未注公差尺寸的極限偏差

18、考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故沖孔件的尺寸為28 d凸=(d+x)- =(28+0.50.52) =28.26 d凹=(d+x+2cmin) +凹 =(28+0.50.52+20.07) =28.27式中：x=0.5,由沖壓手冊表2-30查得，cmin=0.07； 由沖壓手冊表2-25查得，表查得cmax=0.1凹=1/4=0.0213.5落料、拉深凸凹模高度的確定l=h1+h2+h3+h其中：h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的40%左右，計算取為28。 h2為卸料板的厚度，查課本p23頁一般為612 ，取為10。 h3為導(dǎo)料板厚度2 。 h為附加長度，包括修模余量和安全長度，取30。綜上，則：

19、l=28+10+2+30故：l=70即凸凹模的長度為70，具體長度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整后再確定。3.6落料凹模外形尺寸的設(shè)計與粗略計算 參見課本p63頁圖3-12： 凹模厚度h=kb（大于15），凹模壁厚c=（1.52h）（大于3040）其中：b沖裁件最大外形尺寸k系數(shù)，形狀簡單取較小值，形狀復(fù)雜取較大值。故根據(jù)課本p64頁表33取k=0.20，查沖壓設(shè)計簡明手冊p34頁：h=kb=0.20x87=17.4（）（但是本次模具不是落料單工序模，因此，落料凹模的對應(yīng)尺寸應(yīng)該比拉深凸模原則上高1個料厚t才可滿足強(qiáng)度要求.但是在此模具設(shè)計，凹模里面還有卸料結(jié)構(gòu)，根據(jù)作圖得初h取25）凹模壁厚：c=（1.5

20、2.5）h，取36。3.7模具其他零件的設(shè)計與計算3.7.1模架的選用根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查沖壓手冊p591頁相關(guān)資料，同時為了安裝方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱式模架.由于本次落料凹模的周界尺寸長度在200左右，按資料中的lxb選用則上模座為20020050，下模座為20020050的規(guī)格，其他結(jié)構(gòu)的尺寸值不變。此時，再反過來校核所初步選用的壓力為250kn的公稱壓力。工作臺尺寸：左右為560，前后360。工作臺的閉合高度為250，顯然可以放下該模座，且最大閉合高度也滿足要求，因此所選壓力機(jī)符合要求。則模柄的規(guī)格為直徑50，高70，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見沖壓簡明手冊p436頁，與此同時，在模座確定以后

21、，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來由沖壓簡明手冊相關(guān)章節(jié)查得。3.7.2定位零件本副模具采用兩個導(dǎo)料銷導(dǎo)向送料，為使條料順利通過導(dǎo)料銷的間隙，在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。結(jié)構(gòu)和規(guī)格與擋料銷相同。同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距，使用圓形擋料銷，規(guī)格為46。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。3.7.3卸料與推（頂）件裝置由于板料厚度為10.8mm，故要采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，用于板料厚度較薄的情況。卸料力前面已算出 f卸=11901n采用帶導(dǎo)尺的固定卸料板，卸料板只起卸料的作用，卸料板的型孔

22、與凸模的單面間隙為0.5，厚度為10。打桿長度：h（模柄總長+凸凹模高度-推件高度）但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu)，因此打桿長度應(yīng)在（模柄總長-推板厚度）具體情況根據(jù)裝配圖確定。托桿長度：l（l+h3）其中：l氣墊長度 h3氣墊上平面與下平面之間隙綜上，取l=48。3.7.4固定與連接零件采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來確定。此外，由于本副模具的尺寸所需沖裁力較大，因此采用墊板的結(jié)構(gòu)。3.8模具壓力中心的設(shè)計與計算由于落料，拉深和沖預(yù)制孔的凸，凹模形狀均

23、為對稱性形狀，因此其壓力中心均為其各自的幾何形心，故以模座中心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，則落料和拉深的壓力中心均在原點(diǎn)上。4第二副模具（翻邊模）的設(shè)計與計算4.1計算沖裁力翻邊力f翻邊=1.1t(d-d0)s =1.13.141(54-28)196 =17602n式中：s=196mpa,由沖壓手冊表8-7查得。頂件力頂件力取翻邊力的10，則f頂件=10f翻邊 =1017602 =1760n4.2壓力機(jī)的初步選用綜上計算所知，因?yàn)檫x用的是彈性卸料結(jié)構(gòu),所以總壓力f總為各力的總和，其中包括卸料力。故f總=f翻邊+f頂件 =17602+1760 =19362n 20kn在考慮各因素后，取一安全系數(shù)0.

24、7左右，所以必須選用大于20kn的公稱壓力機(jī).則根據(jù)所需總壓力初選公稱壓力為160kn的開式壓力機(jī)。（參看沖壓手冊相關(guān)章節(jié)543頁。第二副模具(翻邊模)裝配簡圖見圖4-1所示。 圖4-1 翻邊模裝配簡圖4.3翻邊凸、凹模刃口尺寸的計算從模具裝配圖的設(shè)計中知道，翻邊凸模基本尺寸為53。翻邊件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故翻邊件的尺寸為53。由沖壓手冊表475的公式計算 d凸=（d+x）- =(53+0.40.74) =53.3式中：x=0.4,由沖壓手冊表2-30查得， 凹=+0.05由沖壓手冊表4-76查得 d凹=（d+x+2c）+凹 =（53+0.40.74+21.05）

25、=55.4式中：x=0.4,由沖壓手冊表2-30查得；c由沖壓手冊表4-74取為c=(11.1)t=1.05；翻邊凹模最小模壁c，由沖壓手冊表2-39查得為36。4.4模具結(jié)構(gòu)形式的選擇計算本副模具主要目的是為了翻邊工序，翻邊高度為11mm.翻邊所需求的精度比較高,故在本次翻邊模具的設(shè)計中,翻邊模的精度為中等精度要求。在本副翻邊模的設(shè)計中,翻邊凹模設(shè)計在上模座上。預(yù)先拉深后的帶凸緣筒形件也放在上模座上,然后利用固定板固定,而固定板利用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘將其連接與緊固在上模座上。卸料時,上模采推件塊推件的方式將坯料從翻邊凹模中推出翻邊凸模安放在下模座上,采用式嵌入式固定在下模座上.卸料時采用壓

26、邊圈與限位螺釘?shù)姆绞竭M(jìn)行卸料，壓邊圈同時還可以起壓邊得作用，他是氣墊壓力通過托桿把力傳到壓邊圈上進(jìn)行壓邊的。4.5壓力中心的計算由于本副模具的翻邊位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。4.6沖模閉合高度的計算由于估算的沖模高度為171，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為160220，因此初選壓力機(jī)符合要求。4.7模座的選用在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座16016045下模座16016045其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座l=160， b=160， t=45， a2=195l1=170， s=170， a1=110， r=42, l2=8

27、0， d(h7):42 下模座 l=160， b=160， t=45， l1=170 s=170， a1=110， a2=195， l2=80 r=42, d(r7):28圖形及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和沖壓手冊。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考沖壓手冊p606-612頁相關(guān)的章節(jié)。5第三副模具（垂直切邊模）的設(shè)計與計算5.1各工序壓力的計算與壓力機(jī)的初步選用切邊力 f=1.3dtb =1.33.14761350 =108581.2n式中 b(抗剪強(qiáng)度)=350mpa，由沖壓手冊表8-7查得。 t沖件材料厚度廢料刀切斷廢料所需力（設(shè)兩把廢料刀）f1=21.3(82-76)1350 =5460n綜上所計算

28、得 f總=f+f1=108581.2+5460 =114041.2n 114kn則根據(jù)總壓力初步選用開式壓力機(jī)公稱壓力為160kn，其模柄規(guī)格直徑30mm,高度50mm具體結(jié)構(gòu)尺寸參見沖壓手冊相關(guān)章節(jié)。 第三副模具（垂直切邊模）裝配簡圖如圖5-1所示。 圖5-1 垂直切邊模裝配簡圖5.2切邊凸凹模刃口尺寸和公差取落料件的尺寸公差為76由沖壓手冊表2-31的公式進(jìn)行計算 d凹=（d-x）+凹 =（76-0.50.74） =76.37式中：x=0.5,由沖壓手冊表2-30查得， 凹=0.012，由沖壓手冊表2-28查得。 d凸=（d-x-2cmin）- =(76-0.50.74-20.07) =7

29、6.3式中：cmin=0.07，由沖壓手冊表2-25查得，表查得cmax=0.1 凸=-0.019，由沖壓手冊表2-25查得。 +=0.018+0.012=0.032（cmax-cmin） =2（0.1-0.07）=0.06 故上述計算是合理的。 落料凹模模壁c，由沖壓手冊表2-39查得為36。5.3模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計本次畢業(yè)設(shè)計第三副模具設(shè)計的主要目的是為了得到外形尺76的尺寸精度而進(jìn)行切邊。，由于切下的廢料是環(huán)狀的，則采用廢料切刀分段切斷廢料，使環(huán)繞在凸模上的廢料脫落卸下，減少了卸料板的使用。這樣使模具結(jié)構(gòu)簡單，操作易行，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。5.4壓力中心的計算由于本副模具的切邊位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。5.5沖模閉合高度的計算由于估算的沖模高度為172，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為160 220，因此初選壓力機(jī)符合要求。5.6模座的選用在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座16016045下模座16016045其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座l=160， b=160， t=45， l1=21