焊工安全操作規(guī)程

1、精品文檔 焊接安全操作規(guī)程 1、進入實驗室必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、 防護眼鏡或面罩等防護用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短 褲，以免發(fā)生燙傷。 2、電焊機平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃 易爆的環(huán)境，車間窗戶開啟。 3、操作前必須從工具箱拿出焊接電纜，并接好焊接設(shè)備，檢查線路 各連接點接觸是否良好，防止因松動接觸不良而產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。 4、焊接前應(yīng)檢查焊機是否接地，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好， 以防觸電。 5、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應(yīng)放在指定的架上，以免長 時間短路燒壞焊機。 6、禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件

2、 不能短路。 7、人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電；同時檢查焊接風(fēng)扇 是否正常轉(zhuǎn)動，禁止焊條插入風(fēng)扇內(nèi)。 8、施焊時必須使用面罩，保護眼睛和臉部。 9、乙炔瓶嚴禁在地面上臥放并直接使用，必須豎立放穩(wěn)。 10、氧氣瓶和乙炔瓶須相距5m以上放置，氧氣瓶不得撞擊和觸及油 物，附近嚴禁煙火。 11、檢查氧氣和乙炔氣導(dǎo)管接頭處， 不允許漏氣， 以免引起意外事故。 12、氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上。 13、剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。 14、發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。 15、焊接場地通風(fēng)必須良好 , 以防有害氣體影響人體健康。 16、焊后清渣時，要防止焊渣崩入

3、眼中，可以用電焊面罩遮擋。 17、焊接結(jié)束時，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。 18、焊接結(jié)束時， 清理好自己的焊接場地， 并把焊接電纜放回工具箱。 19、焊接結(jié)束后把焊接完的焊件放到指定場地，同時關(guān)好窗戶。 焊工一般安全規(guī)程 1、焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照 明和良好的通風(fēng)。 2、在操作場地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品， （ 包括 有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線 ） 。臨時工地若有此類物品，而又必 須在此操作時， 應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查， 采取臨時性 安全措施后方可進行操作。 3、工作前必須穿戴好防護用品。操作時 （ 包括打渣 ）

4、所有工作人員必 須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火 帽。 4、在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備， 容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。 5、對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、 敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè) 還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護。 6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接， 外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取 12 伏。禁 止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 7、電焊機接零 （ 地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品

5、上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機殼接 地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。 8、電焊機的屏護裝置必須完善 （ 包括一次側(cè)、二次側(cè)接線 ），電焊鉗 把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。 2 米及其以上的高處 作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。 作業(yè)時不準將工作回路線纏在身 上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。 9、遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼 印和顏色標記，嚴禁用溫度超過 40C的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體 不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于 0. 05兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0. 5%1. 0%規(guī)定充裝量的剩余 氣體。氣瓶立放

6、時應(yīng)采取防止傾倒措施。 10、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況 （ 包括相關(guān)的二次回路部分 ） 無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。 手工電弧焊工安全操作規(guī)程 1 、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技 術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。 2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路 橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋； 焊機二次線路及外殼必須有良好接 地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。 3、下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物 品的地方并穿好絕緣鞋。 4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工 作，均應(yīng)由電工進行

7、。 5、推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停 機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。 6、移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好 電焊機。注意焊機電纜接頭移動后應(yīng)進行檢查，保證牢固可靠。 7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周 圍人員不要直視弧光。 8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲 渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。 9、焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒 面具。 10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時， 要事先通知煤氣站 及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加 強

8、通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護零（ 地） 線暫時拆開，焊完后再行連結(jié)。 11、焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊 鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、 狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必 要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。 在任何情況下， 都不得使操作者自身成為焊 接回路的一部分。 12、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。 手工氣焊 （ 割） 工安全操作規(guī)程 一 一般規(guī)定 1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解 乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（ 割） 炬安全操作規(guī)程。

9、 2、乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運行規(guī)程。 3、工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙 炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠， 不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上 不能沾染油脂的泥垢。 4、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周 圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器 （或乙炔氣瓶 ）與明火間的距離應(yīng)在 10米以上。 如條件限制也不準小于 5 米，并應(yīng)采取隔離措施。 6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 7、氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥

10、或 管道要用40C的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱 水或蒸氣加熱解凍，或用23%30%氯化納熱水溶液解凍，保溫。 8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在 氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。 9、器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進 行。 10、工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場， 把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石 籃。 二 電石 1、貯存地點必須干燥，通風(fēng)良好。電石桶應(yīng)密封，桶上涂寫“電石 桶”和“禁止用水消火等字樣。室內(nèi)禁止煙火及存放或敷設(shè)水管水 溝。壞電石桶不準存于室內(nèi)。乙炔瓶與電石不得同室存放。

11、2、電石桶的搬動應(yīng)輕搬輕放，不準扔甩，以免產(chǎn)生火花，引起爆炸。 雨天禁止淋雨搬運。 3、取裝電石和砸碎電石時，操作者應(yīng)戴手套，口罩租眼鏡，防止打 碎的電石進入眼中。 4、電石起火要用干砂或二氧化碳滅火器。禁止用泡沫、四氯化碳滅 火機或水消火。電石粒末只能在露天銷毀。 三 乙炔發(fā)生器 1、罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫“危險！ ”“乙炔發(fā)生器！”字樣。 2、移動式小型乙炔發(fā)生器， 須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運。 搬運時應(yīng)先卸壓。 3、乙炔發(fā)生器的零件 （特別是內(nèi)壁 ）不得用純銅 （即紫銅）制作，避免 產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在 70以下的銅合金。防爆 膜（片） 禁止用銅片或鐵片代替。防

12、爆片至少每年更換一次。 4、封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準確靈敏的壓力表、安全閥。放入 電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通， 熱后放入電石。 電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時，必須采 用帶空心的電石籃，以免溫升過高過急。 電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。 5、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰 漿要及時用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80C，對于 水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過 50C。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停 止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。 6、嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。 7、 移動式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔

13、要3 米以 上。 8、每個乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈 水，保持水位一定高度。每個回火防止器只能供一個焊炬工作。供給 兩個以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個總回火防止器。 9、 乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片 （膜）， 防爆針及回火防止器。 更換電石后， 必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣 體放凈，才能允許進行焊割。 四 水封式安全器 1、使用水封安全器前應(yīng)先用水位控制閥檢查水位一次 （ 回火后應(yīng)再檢 查一次 ） ，并檢查是否漏氣。 2、水封安全器必須垂直放置，以免影響防止回火的作用，其工作壓 力應(yīng)與乙炔發(fā)生器工作壓力相適應(yīng)。 3、每一焊割炬，必須有一

14、個回火防止器，多于一個焊炬同時工作， 應(yīng)在乙炔發(fā)生器上安置總水封安全器， 每一焊 （割）炬處設(shè)一個獨立的 回火防止器。 4、水封安全器每月應(yīng)拆卸清洗一次，并應(yīng)定期大修一次。 5、檢查漏氣和解除凍結(jié)應(yīng)遵守“一般規(guī)定”中有關(guān)要求。 五 橡膠軟管 1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為 2 兆帕；乙炔軟管 試驗壓力為 05 兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、 漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。 2、軟管長度一般為1020米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處 必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 3、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。 4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫

15、落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的 火焰熄滅，然后停止供氣。 氧氣軟管著火時， 應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門， 停止供氧。 不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火， 乙炔軟管著火時 可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓 在軟管上， 也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。 使用時應(yīng)防止 割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。 六 氧氣瓶 1、每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用 （ 三年） ，色標明顯，瓶帽 齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存， 也不 準同車運輸。運送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運 氧氣瓶。

16、 2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣 瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完， 氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于 005 兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。 5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表， 但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 6、當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電 焊機二次回路。 7、氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使 用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。 七 乙炔氣瓶 1、乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；

17、 應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運； 環(huán)境溫度超過40C時應(yīng)采取降溫措施。 2、乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。 3、操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過15 轉(zhuǎn)。 4、 瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于 0C時, 余壓為0. 05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0 15C，余壓為0. 1兆帕，當(dāng) 環(huán)境溫度為1525C時，余壓力0. 2兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為2540C 時，余壓為 0. 3 兆帕。 5、焊接工作地乙炔瓶存量不得超過 5 只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨 的貯存間。若超過 20 只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。 6、乙炔瓶嚴禁與氯

18、氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存 放。作業(yè)點與氧氣瓶，明火相互間距至少離開 10 米。 八 焊割炬操作 1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。 2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打 開乙炔閥和氧氣閥 （此時乙炔管與焊炬、 割炬應(yīng)脫開 ） ，用手指輕輕接 觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣 管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔 接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。 3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免?用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。 4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行

19、接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連 接牢固， 而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊， 以不漏氣并容 易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。 5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬 （ 或割炬） 由 于強烈加熱而發(fā)出 “噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門， 并將焊炬 （或割炬 ） 放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。 6、短時間休息時，必須把焊炬 （或割炬 ）的閥門閉緊，不準將焊炬放 在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶 球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾 軟管和工具。 7、焊炬（或割炬 ） 點燃操作規(guī)程： （1）點火前，急速開啟焊炬 （或割炬 ）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴 嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用； （2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行； （3）對于射吸式焊炬 （ 或割炬 ） ，點火時應(yīng)先微微開啟焊炬 （ 或割炬 ） 上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打 開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。 若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常， 點火并開始送氧后一旦 發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象； （4）使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火； （5）使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放