靜壓管樁施工工藝流程（完整版）

1、靜壓管樁施工工藝流程定樁位（測量、編號、復合）T壓樁機到位（確定型號、標定技術(shù)參數(shù)）T吊樁、對中（控制吊點、垂直度） T焊樁尖（查焊接） T壓第一節(jié)樁（確保樁垂直度）T焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）t壓第N節(jié)樁（進行全過程測量、調(diào)控）t送樁、終樁（對送樁壓力與標高進行雙控）t移機（地壓耐力、壓樁順序）T截樁（鋸樁器截割）T記錄、 核查壓樁及樁基檢測相關資料。3.2 靜壓高強預應力管樁施工施工單位安排 1 臺 YZ-160 型靜力壓樁機和 QY-16 t 吊車各 1 臺，并配置 2 臺二氧化碳 氣體保護電焊機進場施工。 施工管理人員和作業(yè)工人配制齊全并全部就

2、位。 業(yè)主和監(jiān)理成立 5 人監(jiān)督小組，對壓樁過程進行全程跟蹤，并對每根樁的樁身質(zhì)量、沉樁和收樁過程進行旁 站檢查。沉樁過程中，粉質(zhì)粘土層中有一層 1m 左右厚含礫中粗砂，當樁頭進入后，力表讀數(shù)便 快速上升， 并且機身開始抖動， 有少部分樁出現(xiàn)斷樁。后來通過加大樁機配重，并在遇礫砂 層時及時調(diào)整靜力， 采取忽停忽壓的沖擊施壓法， 使樁緩慢下沉穿透礫砂層。另外，有一部 分場地層土起伏較大， 當樁頭遇巖層壓力加大、使樁的側(cè)向受力加大時， 側(cè)向受力會造成樁頭突然折斷。 針對這種情況， 施工人員采取相應措施， 要求主機在樁頭接近層土時放慢 沉樁速度， 當壓力表值快速上升時及時調(diào)低壓力，用較小壓力反復壓平

3、樁頭土層， 待樁頭進入層土后，再加壓力值至終壓值。3.3 靜壓高強預應力管樁施工質(zhì)量控制措施3.3.1 壓樁前的質(zhì)量控制1）審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機型是否符合場地地質(zhì)情況、 是否符合設計圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求；壓樁順序安排是否符合建筑樁基有關技術(shù)規(guī)范要求；質(zhì)量、安全、控制措施是否到位等。2） 現(xiàn)場檢查壓樁機是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測， 配重是否滿足大于1.21.5 倍單樁豎向極限承載力的要求， 是否會產(chǎn)生沉機、 走位等現(xiàn)象；邊樁、 角樁是否有足夠壓樁 位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)

4、處理。3）管樁進場時應檢查其出廠合格證、檢驗報告和產(chǎn)品說明按不同規(guī)格、長度及施工順序合理堆放在堅實平整的地上（一般宜單層堆放，疊層堆放時不得超過4 層），并采用可靠的防滾、防滑措施。4）檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進場材料質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場核對實物。5） 復核軸線、樁位、控制標高的準確性。樁位復測允許存在偏差值，單樁為10 mm ， 全樁為20mm。樁位可用打人短鋼筋、系上紅色膠帶和灑一圈白石灰水來做醒目標志。6）正式壓樁前應組織設計、地質(zhì)、建設、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進行工 藝性試壓樁，以確定持力層強度、樁長、 終壓值、復壓次數(shù)和復壓時沉降量等收樁標準的重 要參數(shù)。3.3.2 壓

5、樁過程中的質(zhì)量控制1）樁在起吊時應保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，起吊時同時檢 查樁身有無裂紋，是否完好，對斷裂樁進行報廢處理，樁在現(xiàn)場翻運后堆放平整。2）應嚴格按照施工方案及有關技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。施工順序應考慮群樁的擠土 效應， 一般不同的樁基應先深后淺、 先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應先施 壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓； 如周圍為基坑的支護時，其支護結(jié)構(gòu)應在主體樁施工完成后再行施工。3）第一節(jié)樁吊樁到位后應核對其樁心是否對準樁位中心，若地面土體被樁機碾壓變形 導致樁位標識位移時，應重新拉軸線確定樁位。4）

6、當管樁插入地面 1m 左右或接樁時施工人員應利用樁機駕駛室現(xiàn)地面垂成90角的側(cè)面進行觀察，調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5% 。在施壓樁過程中決不允許用樁機拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。5）為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時焊縫應飽滿連續(xù)，并在第一次接樁前向下節(jié)管樁內(nèi)灌人1.2 m1.5 m 高的素混凝土。6）管樁對接前應用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導向箍引導上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點焊4 6 個點固定，拆除導向箍后再行施焊， 焊接層數(shù)不得少

7、于二層，并且焊縫應飽滿連續(xù)，焊好后應自然冷卻 8min 以上方可施壓，嚴禁用水冷卻和焊接后立即施壓。7）沉樁過程中應根據(jù)地質(zhì)資料和設計圖紙要求進行控制。沉樁速度不能過快，一般控 制在每分鐘 1.8m 左右為宜；沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增 大時， 可采取忽停忽壓的沖擊施壓法， 使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層。 當遇到持力層巖 面起伏較大時， 可采用調(diào)整靜壓力或反復施壓法使樁尖逐漸進入巖層內(nèi)， 然后再加大靜壓力， 這樣就可以避免樁頭側(cè)向受力較大而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓， 接樁停留時間也不宜大于 30min 。 轉(zhuǎn)8）在沉樁過程中如果壓力值突然下降

8、、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。對于配置封口型樁尖的管樁， 否斷樁。沉樁過程中如有斷樁、可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是長但仍未達到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達到設計要求時，應與設計、 地質(zhì)等有關單位人員聯(lián)系，分析原因采取相應措施處理后方可繼續(xù)壓樁。壓樁時如遇樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、地面隆起、 鄰樁上浮或壓樁至設計樁地下障礙物，可根據(jù)其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。10）壓樁過程中應采用水準儀定點、定入、定儀器，對已完成的樁點標高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴重，必須復壓。11 ）壓樁

9、時應合理配制樁長， 盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開， 并避免接樁時樁尖 處于礫砂層內(nèi)。截斷后的短樁被重新利用時其長度不宜小于3m，同時要認真檢查其是否有裂縫，當需要送樁時，送樁深度不宜大于 2 m。12）沉樁過程中應認真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始數(shù)據(jù)紀錄。 應記錄所壓樁號、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁長度， 每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時貫人度、 終壓值等， 以判斷樁的質(zhì)量和承載力， 防止錯壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。13）收樁是整個壓樁過程的關鍵，應嚴格按照工藝試樁確定的收樁標準要求進行。 一般情況下， 樁長應達到設計圖紙要求， 終壓值略高于 2 倍單樁承載力特征值， 然后利用 2 倍單 樁承載力特征值進行 35次復壓

10、，每次持荷時間1min2 min，其最后兩次沉降量總和應小于設計要求或小于 5mm。3.3.3基坑開挖階段的質(zhì)量控制 基坑開挖時可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機與人工挖土相結(jié)合的方法進 行。挖土過程中機械設備嚴禁靠近樁身； 深基坑壓樁完成 2 周以后才允許開挖， 并應采取分 層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土 的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。3.4 樁基檢測樁基檢測采用低應變法來判斷樁身完整性， 用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓 極限承載力。 抽檢數(shù)量應根據(jù)建筑物的重要性、 地質(zhì)條件、 成樁質(zhì)量可靠性和相關規(guī)范規(guī)定 來確定。一般先取 2

11、0%以上且不得少于 10 根有代表性的樁做低應變檢測，對于 3 樁或 3 樁 以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于 1根。低應變檢測完后，應根據(jù)其檢測結(jié)果，選擇有代表性的I、 n、川類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的 1%,當工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應少于 2根；靜載檢測完后，用I類優(yōu)質(zhì)樁、n類合格樁的靜載試 驗結(jié)果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于川類有問題的樁應進行驗證后酌情處理；w類不合格樁必須進行處理。本工程打樁結(jié)束后,從現(xiàn)場選取 3 根不同持力層及壓樁力（見表 2）的工程樁進行抗壓 靜載試驗，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值，約1500kN。根據(jù)Q-S試驗曲線分析，單

12、樁的抗壓極限承載力均達到 1500kN，分析曲線見圖1,同時，抽取13根不同壓樁力的樁 進行高應變動測,極限承載力均達到設計要求。4 靜壓管樁施工安全控制措施建立健全的工程項目有關安全管理制度, 對于所有進場施工人員進行上崗前的安全文明教育 和安全技術(shù)交底,并核對特種作業(yè)人員上崗證,具體安全措施如下：1 ）樁機安裝完成后,應組織相關人員進行檢查驗收。主要檢查各部件在空載時運轉(zhuǎn)是 否自如,有無異常響聲, 有無振動破壞現(xiàn)象, 配重鐵塊是否鎖緊, 并檢查用電沒備是否安裝 了漏電保護開關,電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。2）壓樁作業(yè)時, 非工作人員須離樁機 20m 以外： 施工人員應配齊各就各位 ,不得隨意串 崗或進行與作業(yè)無關事情；起吊重物時需有專人指揮,且起重臂下嚴禁站人。3） 起重機其中范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標。起吊管樁時,索具應吊在管樁0.3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機吊樁進入夾持機構(gòu)后，在壓樁開始之前, 起吊鋼絲繩必須放松, 壓樁時則隨沉樁速度不斷放松, 使吊鉤始終處于不受力狀