模板(輪扣架)工程安全技術(shù)交底

1、模板（輪扣架）分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡05GD2301003施工單位龍信建設(shè)集團(tuán)有限公司工程名稱仁恒公園世紀(jì)花園一期分部工程模板(輪扣架)交底部位結(jié)構(gòu)日 期交底內(nèi)容一、 施工準(zhǔn)備(一) 材料準(zhǔn)備1、 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。2、 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。3、 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。4、 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。5、 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上

2、作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。6、 立桿底部一般均為結(jié)構(gòu)樓板，均有足夠的承載力。如有軟弱基礎(chǔ)的情況，則采用100mm厚C20素砼硬化措施，以滿足立桿底部有足夠承載力。7、 材料供應(yīng)計(jì)劃8、 本工程所用模板及其支撐體系材料均由我公司自行采購，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。(二) 技術(shù)準(zhǔn)備1、 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。2、 根據(jù)平面控制軸網(wǎng)線，頂板砼澆后在樓層面放出該層平面控制軸線和模板檢查線（有墻柱軸線、邊線、

3、控制線、門窗洞口線、梁中線等）。樓層平面線主要用于控制豎向模板安裝。3、 根據(jù)水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)線，墻柱砼拆模后在墻柱面彈出建筑1m線，用于控制頂板、梁模板安裝，同時(shí)在結(jié)構(gòu)樓層面伸出的豎向鋼筋上放出該層結(jié)構(gòu)50cm 線，用于模板支設(shè)后檢查模板面標(biāo)高和起拱高度。4、 明晰各施工節(jié)點(diǎn)大樣及特殊部位的梁板截面尺寸和標(biāo)高變化，收集具有針對(duì)性的模板施工工藝資料。5、 施工前由技術(shù)部編制可行的模板施工方案，并對(duì)施工員、質(zhì)量員、安全員做好方案交底，做好現(xiàn)場(chǎng)方案實(shí)施跟蹤工作。6、 現(xiàn)場(chǎng)施工前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)分包管理人員、施工班組進(jìn)行詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底。7、 積極配合現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的問題。二、

4、工藝流程1、 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除澆水養(yǎng)護(hù)。（底模至少7天后拆除，并應(yīng)滿足強(qiáng)度要求）2、 柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收。3、 梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢

5、合格后驗(yàn)收。三、 操作工藝(一) 支模方式其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。(二) 支撐體系立桿和水平桿采用48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×900mm，縱向步距最大為1800mm，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪50×100木枋。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過300mm。以此作為計(jì)算模板來檢驗(yàn)?zāi)０骞こ痰陌踩?。本工程承插型快速架為四孔承插型非?biāo)準(zhǔn)桿件，橫桿插頭與立桿輪扣連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不易拔脫，加強(qiáng)施工過程中各受力節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)固性檢查。承插型支架無法設(shè)置斜桿時(shí)，支架四周邊、中間

6、縱、橫向應(yīng)由底至連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。(三) 模板支設(shè)1.墻體模板工藝：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收。采用15mm 厚木夾板配制模板，采用50×100mm 木方枋250 做次楞，雙鋼管對(duì)拉加固（14mm 雙螺帽對(duì)拉螺桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，其中，地下室外墻采用止水螺栓）。2.頂板、梁模板工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底

7、板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收。梁模板采用面板為15mm 厚膠合板，次背楞用50×100mm 木枋,間距為200250mm 之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側(cè)模采用48×3鋼管做主背楞，梁底及梁中加設(shè)14500 拉桿兩道。所有梁下立桿均應(yīng)與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數(shù)關(guān)系，梁下所有立桿應(yīng)與板下立桿采用水平桿拉通，梁下加強(qiáng)的鋼管立桿與輪扣架的各交叉點(diǎn)均應(yīng)用扣件扣緊，并增加相應(yīng)縱橫桿，確保支架整體穩(wěn)定。鑒于輪扣式鋼管腳手架水平桿長(zhǎng)度受模數(shù)限制，當(dāng)梁下立桿不能以梁豎向中線為對(duì)稱軸兩側(cè)均分布置時(shí)，

8、須在梁底增設(shè)鋼管立桿和水平桿，確保滿足規(guī)范要求。局部梁線荷載大于15kN/且梁截面積1.0時(shí)，可按梁下立桿橫向間距450mm，縱距450mm設(shè)置加強(qiáng)，梁下按扣件式支架的要求與橫桿進(jìn)行扣件連接和每5跨設(shè)置豎向加強(qiáng)型剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。板下 (板厚400mm)：立桿縱、橫向間距900x900 ，支撐架步距1200（層高3.0米的地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，步距可1200）、板底次楞50×100方木，間距300（板厚400mm處、木方間距加密為250）。3.柱子模板面板采用15厚竹膠板，龍骨采用50×100方木，龍骨間距為250mm。柱模夾具采用48鋼管夾具，間距不超過600mm。柱子

9、設(shè)14600 拉桿每邊每層三道。4.樓梯模板施工樓梯底板采用15mm厚竹膠板，樓梯踢步采用15mm厚竹膠板，底模超出側(cè)模2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距9001200mm，步距不得大于1800mm。為了保證工程質(zhì)量及美觀，樓梯踏步及側(cè)邊按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸采用角鋼定型焊接外包框。5、模板拆除模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要提前拆模時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。1）拆模的順序和方法，應(yīng)按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。2）模板拆除技術(shù)要求（1）底模

10、及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到要求后，拆模報(bào)告經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件275>2100（2）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（大于1.2N/mm2）。墻柱模一般在澆筑完12小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。四、 環(huán)境、文明施工管理措施1所有模板及配件進(jìn)場(chǎng)后, 分批分類分場(chǎng)堆放整齊，堆放高度不應(yīng)超過1.5m,以滿足現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求。2）現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理并存放進(jìn)指定垃圾點(diǎn)；模板施工做到工完場(chǎng)清，產(chǎn)生的廢料及時(shí)清理。3）樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。4）為保證墻面質(zhì)量，模板面應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)物如砼,及時(shí)涂刷脫模劑，涂刷脫模劑時(shí)防止污染樓地面。裝脫模劑的塑料桶放置在專用倉庫內(nèi)。5）拆下的模板,要及時(shí)將裸露的釘子拔掉或打彎，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理，搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作6）拆除的模板材料應(yīng)及時(shí)整理、分類堆放在指定場(chǎng)所，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工