乳品行業(yè)—無菌包裝機培訓資料(doc 133頁).doc

1、DASB-6型無菌包裝機杭州中亞機械有限公司HANGZHOU ZHONGYA MACHINERY CO.,LTD.目 錄第一部分UHT滅菌乳及工藝第一節(jié) UHT原料乳微生物簡介第二節(jié) UHT加工原理一、 UHT產(chǎn)品定義及常用語二、 滅菌乳的滅菌原理三、典型的UHT乳加工工藝第三節(jié) UHT清洗一、 清洗定義及作用機理二、 清洗程序三、 AIC（中間）清洗 四、 酸堿清洗液濃度測定第二部分無菌包裝技術第一節(jié) 無菌包裝膜技術要求第二節(jié) 無菌包裝生產(chǎn)衛(wèi)生要求一、 環(huán)境衛(wèi)生二、 材料衛(wèi)生三、 人員衛(wèi)生第三節(jié) 無菌包裝滅菌方式一、 無菌倉滅菌法二、 物料管路及頂罐的滅菌方三、 包裝膜的滅菌第四節(jié) 無菌包裝

2、機的清洗一、 清洗內容二、 清洗程序三、 清洗效果的測定第五節(jié) 產(chǎn)品無菌測試相關工作第六節(jié) 無菌包裝機與UHT的連接第三部分DASB-6型無菌包裝機性能指標及原理第一節(jié) 簡介第二節(jié) 設備技術參數(shù) 一、 設備規(guī)格二、 設備結構三、 技術參數(shù)四、 設備安裝五、 設備連接第三節(jié) 設備組成及功能一、 設備組成二、 功能三、 附圖第四節(jié) 無菌機氣動系統(tǒng)組成及維護一、 無菌機氣動系統(tǒng)組成二、 無菌機氣動系統(tǒng)維護第五節(jié) 電氣控制系統(tǒng)一、 簡介二、 原理框圖三、 主要元器件介紹四、 主要元器件調整方式第四部分DASB-6型無菌包裝機操作第一節(jié) 安全說明第二節(jié) 準備工作第三節(jié) 設備殺菌操作步驟一、 殺菌前檢查

3、二、 殺菌前工作三、 殺菌流程第四節(jié) 生產(chǎn)操作步驟一、 灌裝生產(chǎn)操作二、 生產(chǎn)過程中的檢查三、 生產(chǎn)過程中的調整四、 生產(chǎn)結束第五節(jié) 清洗一、 原位清洗（CIP）二、 手工清洗第六節(jié) 日常維護一、檢查及保養(yǎng)二、封膜系統(tǒng)第七節(jié) 故障一、 殺菌流程中的故障二、 生產(chǎn)中故障三、 清洗中故障四、 報警提示信息第五部分DASB-6型無菌包裝機維護保養(yǎng)第一節(jié) 重要性 第二節(jié) 維護保養(yǎng)工作第三節(jié) 主要元器件更換周期表第四節(jié) 無菌過濾器的維護保養(yǎng)第一部分UHT滅菌乳及工藝第一節(jié) UHT原料乳牛乳的營養(yǎng)價值高，但也是微生物的良好培養(yǎng)基。牛乳在殺菌前如保存不當，一些微生物會進行發(fā)酵，導致牛乳酸度上升，蛋白質熱穩(wěn)定

4、性下降。在加工時容易出現(xiàn)結焦、蛋白質出現(xiàn)絮凝等現(xiàn)象。另外，經(jīng)UHT殺菌后，牛乳中的細菌可以被殺死，但原料乳中含有過多的細菌在繁殖代謝中將產(chǎn)生各種脂肪酶和蛋白酶，這些酶在經(jīng)UHT滅菌后仍然具有活力，在產(chǎn)品的貯存期分解蛋白和脂肪而產(chǎn)生一系列非微生物的質量缺陷，如脂肪上浮，凝塊等。 異常乳(主要指乳房炎乳)的混入不僅導致牛乳細菌含量高，還產(chǎn)生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使產(chǎn)品在貯存期內變苦，形成凝塊等,從而影響產(chǎn)品品質。異常乳不適于UHT滅菌乳的加工。 混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳也不適于UHT滅菌乳的加工。 對牛乳進行熱處理，會引起諸如褐變反應、形成乳石、蛋白質凝聚以及維生素損失等變化。使

5、用劣質的原料乳不可能生產(chǎn)出高質量的滅菌乳。所以，生產(chǎn)UHT滅菌乳的原料乳，其細菌數(shù)和體細胞數(shù)應越少越好，下表省去UHT原料乳的部分理化指標。 項 目 指 標理化特性 pH 滴定酸度T 酸度(以乳酸計)蛋白質穩(wěn)定性抗生素含量g/ml青霉素其它體細胞數(shù)(個/ml)6.6 6.8 16 0.14475酒精試驗呈陰性 0.004不得檢出 500000微生物特性細菌總數(shù)(cfu/ml)芽孢總數(shù)(cfu/ml)耐熱芽孢總數(shù)(cfu/ml)嗜冷菌(cfu/ml) 100000 100 10 1000微生物簡介1、產(chǎn)品分類 低酸產(chǎn)品：pH4.5 UHT滅菌處理以獲得商業(yè)無菌 高酸產(chǎn)品：pH4.5 90120的

6、巴氏滅菌處理。 2、細菌的形狀細菌的形狀特征可區(qū)分為三種：球狀、桿狀和螺旋狀。細菌的大小球菌的大小介于0.41.5m之間, 桿菌的長度介于1-10m之間, 但有少數(shù)大于或小于上述范圍。芽孢的形成 芽孢是細菌在生存條件不利時的一種保護形式，不利因素如加熱和冷卻、消毒劑的存在、水分或營養(yǎng)物質的缺乏等桿菌和梭形芽孢桿菌 3、殺菌溫度 70、幾秒鐘內，大部分細菌死亡。相同的滅菌效果(針對耐熱芽孢桿菌)濕熱：120蒸汽、30min干熱：160、2h 4、細菌的繁殖 良好條件下，細菌每隔20-30分鐘分裂一次 如0.5小時分裂一次，最佳溫度下，牛奶中的1個細菌/ml，在10h內將變成1百萬個細菌/ml 繁

7、殖周期：遲緩期 對數(shù)期 平穩(wěn)期 衰退期t細菌的繁殖速度公式：t0N = N0 2N = 到時間t時每ml含有的細菌數(shù)N0 = 開始時每ml含有的細菌數(shù)t = 細菌生長時間(h)t0 = 細菌代時(h)不利的條件：貯存溫度低、pH值低等 5、牛奶中生化和酶系統(tǒng)的作用 分解蛋白氣味強烈 一般有氨氣味分解脂肪氣味和口味強烈產(chǎn)生異味 產(chǎn)生色素和顏色致病菌（毒素） 6、細菌的計數(shù) 細菌的生長和繁殖：加入營養(yǎng)物的肉湯，有利生長的溫度、鹽濃度、pH等條件瓊脂：含有果凍狀的半固體物質的固體培養(yǎng)基細菌叢（菌落）：瓊脂上每一個細菌不斷繁殖形成一個細菌叢 ，十萬或更多的細菌形成肉眼可見的菌落 菌落外觀：因細菌的菌株

8、、所用瓊脂及營養(yǎng)物種類的不同而有所不同 稀釋度 1:1 ，1:10 ，1:100 ，1:1000 ，1:10000 細菌計數(shù) ：稀釋度平鋪在瓊脂上的菌落數(shù)7、牛乳中的細菌 存在于牛乳中的細菌群可以區(qū)分為乳酸菌、大腸菌、丁酸菌、丙酸菌和腐敗菌。真菌分為酵母菌和霉菌 酵母菌6062 幾分鐘即可殺死 霉菌7274 1015秒即可殺死 所以這些有害細菌的存在一般是二次污染的結果嚴格的奶品加工衛(wèi)生制度：如隔離包裝車間，保持地面、墻壁和房頂清潔，使用符合衛(wèi)生標準的建材等等8、細菌培養(yǎng)時間 （參考）微生物總數(shù)3048小時大腸桿菌3724小時酵母菌/霉菌255天耐熱孢子3572小時 第二節(jié) UHT加工原理一、

9、 UHT產(chǎn)品定義及常用語1、定義將物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過熱交換器加熱至135150，并在這一溫度下保持2-7秒的時間以使其達到商業(yè)無菌的水平；產(chǎn)品冷卻后灌裝于無菌包裝容器中，以使產(chǎn)品能夠在非冷藏條件下進行分銷。2、 常用語滅菌殺滅產(chǎn)品中所有微生物的過程（用100以上的溫度進行的熱處理）無菌處于沒有活體細胞存在或所有活體細胞已被殺死的狀態(tài)下滅菌器用于滅菌的設備，如高壓滅菌器、無菌加工設備等。無菌的處于避免細菌污染的保護狀態(tài)下。商業(yè)無菌產(chǎn)品處于無致病微生物；無微生物毒素；以及在正常的倉儲、運輸條件下，微生物不發(fā)生增殖的狀態(tài)。二、滅菌乳的滅菌原理產(chǎn)品滅菌是指對產(chǎn)品進行高溫處理，以殺死所有的微生物

10、和耐熱酶。滅菌后的產(chǎn)品能較好地保持其中的營養(yǎng)成分，并能在室溫下長期儲存。絕對無菌在實際生產(chǎn)中是不可能的：并非所有的微生物在受到滅菌/消毒處理時都立即被殺死。相反：在一定的時間里僅有部分微生物被殺死，其余的則活了下來。滅菌過程每進行一次都會產(chǎn)生一定的滅菌效果，在加熱滅菌的過程中，滅菌作用因加熱時間和溫度的不同而有所不同。溫度越高，時間越長，滅菌過程越有效，即滅菌作用越顯著。三、典型的UHT滅菌乳加工工藝原料乳驗收預處理 / 標準化低溫巴氏殺菌（殺滅嗜冷菌）冷卻/保溫罐貯存泵入UHT平衡罐一級換熱脫 氣 83 (可選)均 質 75 15-20MPa（5MPa）二級（最終）換熱UHT滅菌137 4s

11、 熱能回收冷 卻20-25 無菌平衡罐（可選） 無菌級輸送管路 無菌灌裝第三節(jié)UHT清洗一、 清洗定義及作用機理1、定義清洗是通過物理和化學的作用去除被清洗表面上可見和不可見的雜質的過程。清洗所要達到的清洗標準是指被清洗表面所要達到的清潔程度。CIP的定義原位清洗（CIP）即設備(罐體、管道、泵等)及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行清洗；而清洗過程是在達到一定的湍動性和流速的條件下，清洗液對設備表面的噴淋或在管路中的循環(huán)。2、清洗的標準物理清洗：被清洗表面上去除了肉眼可見的污垢?；瘜W清洗：被清洗表面上不僅去除了肉眼可見的污垢，而且還去除了微小的、通常為肉眼不可見的沉積

12、物。微生物清潔：被清洗表面上極大部分附著的細菌和病原菌被殺死了。無菌清潔：被清洗表面附著的所有微生物均被殺滅了。這是UHT和無菌操作的基本要求。3、清洗過程中的作用機理清洗作用主要包括溶解作用、熱的作用、機械作用、界面活性作用、化學作用水、酸、堿清洗劑的主要作用水的作用：水是極性化合物，對碳水化合物、蛋白質及一些鹽類物質有較強的溶解作用。NaOH（苛性鈉）類堿性清洗劑：分解蛋白、脂肪類結垢。在高溫時可將脂肪皂化(將脂肪轉化為能溶于水的形式)。HNO3（硝酸）類酸性清洗劑：具有較強的滲透能力，溶解無機鹽類的結垢，使沉積物不殘留在清洗過的表面上。4、影響清洗效果的五大因素清洗劑種類 清洗液濃度清洗

13、溫度清洗時間清洗流量在生產(chǎn)過程中，清洗和殺菌互不可替代，殺菌是在物理清潔和化學清潔的基礎上的微生物清潔，故不能片面認為增加酸、堿清洗次數(shù)就能增強無菌效果，反而會加速管道內表面的腐蝕。二、 清洗程序管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序（例）1、清水預沖洗15分鐘（頂出管路中的物料），達到基本澄清2、生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑（如137，濃度為22.5%氫氧化鈉溶液）循環(huán)4555分鐘3、 清水沖洗至中性（用pH值試紙檢測）4、 105的酸性洗滌劑循環(huán)3035分鐘（如濃度為11.5%的硝酸溶液）5、 清水沖洗至中性（用pH值試紙檢測）三、 AIC（中間）清洗1、AIC的定義中間清洗(AIC) 是指生產(chǎn)過程中，

14、在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下，對熱交換器進行清洗，而后續(xù)的灌裝生產(chǎn)可在無菌罐供料的情況下或者中間清洗結束后，繼續(xù)進行的過程。2、AIC的清洗程序A 清水頂出UHT滅菌機管道中的產(chǎn)品。B 用堿性清洗液（如濃度為2%的氫氧化鈉溶液）按“中間清洗”程序在管道內循環(huán)。 循環(huán)時要保持正常的加工流速和溫度，以便維持UHT保持滅菌管道內及其后續(xù)熱交換器的無菌狀態(tài) 循環(huán)時間循環(huán)時間UHT滅菌機自動控制，以管路中壓力降到典型的清潔狀況（即水循環(huán)時的正常壓降）為準 不進行正常的中間清洗，將影響換熱效率、增大能耗，影響產(chǎn)品質量及風味。而且，會影響無菌包裝機的灌裝精度及正常生產(chǎn)。 3、清洗的啟動標準（僅供參考） 純牛奶

15、：連續(xù)生產(chǎn)時間達到6小時以上 花色奶（如可可奶等）：連續(xù)生產(chǎn)時間達到8小時以上 根據(jù)生產(chǎn)管路內的結垢情況判斷AICCIPP0.10.15MPa0.3MPat57911注: AIC - 中間清洗P - 熱交換器中的壓降t - 熱交換器中物料/過熱水溫差四、酸堿清洗液濃度測定通常用滴定法檢測酸堿清洗液的濃度，以保證清洗效果。NaOH濃度%2.0 2.5HNO3濃度%1.0 1.5必須確定清洗循環(huán)結束之后的清洗液濃度在標準范圍之內。第二部分無菌包裝技術第一節(jié) 無菌包裝膜技術要求無菌包裝膜必須達到無菌包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)和保存期要求，否則會嚴重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。尺寸參數(shù) 寬度：260或320mm 0.

16、5mm 厚度：95110m 誤差：5m 膜卷紙桶內徑：70或76 mm 膜卷外徑：最大 360 mm 重量最大為25 kg合格膜卷 側邊平整、無凹陷，側面平齊度：0.3mm，收卷時保證張力均衡； 膜卷內部無破損、無斷膜，一般內部應無接頭-每噸膜允許接頭3個； 表面平整、無污漬、無附著碎屑，紙桶完好。包裝膜材料 基層材料：LDPE或線性LDPE(LLDPE) 阻隔材料：產(chǎn)品保質期與包裝膜使用的阻隔材料有關：3層帶中間阻隔層LDPE/PVDC復合膜：保質期30天。5層高阻隔層LDPE/EVOH復合膜：保質期90天。 具備阻隔光線層、防紫外光穩(wěn)定劑、防阻滯和防靜電介質等機械特性 膜條拉斷時的延伸率縱

17、向350 %20 %橫向700 %20 %現(xiàn)場也可采用手擠、重壓等方法檢查 抗沖擊強度：至少為200g的包裝袋從5米高處摔落地面，仍保證不漏。表面特性 包裝膜必須能夠在轉動輥及成型架上平穩(wěn)和不間斷的滑動，無粘澀感。 必須添加防阻滯介質增加爽滑性，以防止設備預殺菌后起動時膜拖不動（因其泡在45雙氧水槽中）。熱封特性 設備的封合溫度調整范圍應在30以上。 復合膜合適的封合溫度在160170（130）左右。 影響熱封效果的主要因素l 熱封時間、熱封溫度及封合壓力l 復合膜的熱封性能l 熱封頭、加熱方式、四氟布、硅膠板等l 印刷版面設計及所用油墨質量透氣性 透氧性-氧氣對延長大多數(shù)產(chǎn)品的保質期都是有害

18、的，包裝膜必須有好的阻氧性能。 水蒸汽透過率 7g/m224hrs。表面印刷 表面印刷層外應有防護層，保證能承受送膜輥的擠壓以及45、35%雙氧水的長時間（30分鐘以上）浸泡。 色標與底色一般為黑-白色 色標長度：15 1mm色標寬度：5mm 在日期/批號打印側的色標長度范圍內，不得有任何其它圖案（如十字線、印字等）。 當橫封切口正確時，必須保證拖膜色標檢測區(qū)內有色標，具體參照示意圖。 油墨特性：必須使用優(yōu)質油墨，保證很強的附著力。第二節(jié) 無菌包裝生產(chǎn)衛(wèi)生要求要保證無菌包裝產(chǎn)品的質量，其中關鍵之一就是做好生產(chǎn)衛(wèi)生工作。一、 環(huán)境衛(wèi)生無菌包裝是將無不良微生物產(chǎn)品包裝于無不良微生物的包裝中，在該操

19、作過程中微生物不能進入產(chǎn)品中或包材，故無菌包裝車間有較高衛(wèi)生要求。首先是空氣在生產(chǎn)區(qū)域內，如措施不當，空氣可能成為產(chǎn)品的污染源。所以，這些區(qū)域內的通風系統(tǒng)在保證進口空氣是經(jīng)充分循環(huán)的、清潔的、新鮮的同時，還要保證其已經(jīng)充分地排除了各種可能的污染因素。 在產(chǎn)品加工灌裝到密封的過程中，為保證產(chǎn)品免受空氣的二次污染，無菌車間空氣必須凈化，空氣應是過濾后的正壓空氣。無菌灌裝間應保持空氣正壓；原材料或非加工區(qū)域，保持相對空氣負壓?？諝赓|量應定期用空氣曝露實驗來監(jiān)控。為保證無菌包裝的正常進行，包裝間內應符合定的物理條件和衛(wèi)生條件：1、物理條件： 通風口過濾器: 達到10萬級 空氣流速：0.20.3 m/s

20、 正壓：2040 kPa 溫度：153524小時平均溫度30 相對濕度：3080% 無凝露 換氣次數(shù)：1015次/h溫度和濕度雖有一定范圍，但這并不意味著生產(chǎn)中可在這一范圍內波動，良好的控制方法是將溫度和濕度確定在范圍內某一數(shù)值，并保持相對穩(wěn)定。 2、衛(wèi)生條件空氣降落實驗用于檢查包裝車間衛(wèi)生條件，其方法是將9cm的培養(yǎng)皿傾入 10ml無菌培養(yǎng)基待凝固后，置于包裝車間內暴露15分鐘要求細菌總數(shù)小于30個菌落。否則判定包裝車間衛(wèi)生狀況不良，包裝車間必須進行徹底清潔，并采取特殊滅菌措施，如更換空氣過濾器，安裝紫外線燈殺菌，噴霧滅菌等。水 供水質量在乳品生產(chǎn)過程中有至關重要的作用。必須符合一定的質量要

21、求： 原料或生產(chǎn)用水必須都能夠達到國家規(guī)定的生活飲用水的標準。 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進行微生物檢測。 由于對清洗用水的處理或使用不當，可能會對清洗效果、產(chǎn)品質量造成不必要的負面影響。 使用受到污染的清洗水，將導致清洗和殺菌后的設備出現(xiàn)再污染。 若最后用硬水進行沖洗，可能引起設備、管路中出現(xiàn)鱗片狀沉淀。蒸汽 乳品生產(chǎn)中的蒸汽不論其用途，必須由飲用水產(chǎn)生。加工過程中間接用的蒸汽也必須是經(jīng)過處理的。直接噴射到產(chǎn)品中的蒸汽必須是“烹調用蒸汽”。 二、 材料衛(wèi)生 包裝膜的衛(wèi)生很重要，每天生產(chǎn)前應用(4x10-4)(8x10-4)mol/l次氯酸鈉溶液在灌裝間噴霧20min，目的

22、是盡量減少灌裝機周圍的細菌數(shù)。在換膜處設有消毒液（如75%醫(yī)用酒精），換膜時操作工必須洗手殺菌，因為手上的分泌物是油性物，沾到膜上后，雖然經(jīng)過雙氧水和紫外線殺菌，仍可能會產(chǎn)生殺菌不徹底的情況，從而給產(chǎn)品帶來質量問題。同時，也應對膜倉底部進行清潔、消毒。膜倉內禁止放置其它任何物品。另外，包裝膜應有固定的專用庫房，庫房內保持清潔干燥，并與其它物品隔離。三、 人員衛(wèi)生 無菌包裝區(qū)域內所有的人員都要嚴格遵守衛(wèi)生規(guī)范要求。這些要求針對保證產(chǎn)品的安全、質量以及預防微生物污染而制定。 1、個人衛(wèi)生 保持良好的個人衛(wèi)生，防止對產(chǎn)品的交叉污染，是每個生產(chǎn)人員都應做到的基本的要求，也是對乳品廠所有員工最基本的素質

23、要求。其中包括以下的具體要求：手的清潔 乳品生產(chǎn)員工應隨時保持雙手的衛(wèi)生和清潔毛發(fā)控制 生產(chǎn)人員必須戴能包住頭發(fā)的工作帽，并保持清潔、衛(wèi)生疾病控制 所有員工必須有衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的健康證書。當員工患病或受傷時，應請假休息或另作安排。否則不宜繼續(xù)工作，以避免對產(chǎn)品造成污染。出入控制 離開生產(chǎn)區(qū)域時，必須更換工作服、長筒靴和工作帽。進入生產(chǎn)區(qū)域，必須換上工作服、長筒靴和帽，并進行手部清潔。車間出口必須有消毒池。 2、工作服 工作服不僅可防止和減少人體對周圍生產(chǎn)環(huán)境的污染，預防由于著裝不當造成的工傷事故，同時標志員工所處的工作狀態(tài)和崗位要求。 工作開始時，工作服必須是清潔、干燥、沒有破損的；工作中應

24、保持工作服合理的清潔。工作服上及口袋內不應夾帶與生產(chǎn)無關物品。第三節(jié) 無菌包裝滅菌方式無菌包裝系統(tǒng)是生產(chǎn)UHT滅菌產(chǎn)品不可缺少的。以中亞公司使用復合膜的無菌包裝機為例。一、無菌倉滅菌 無菌包裝條件之一：封合必須在無菌區(qū)域內進行，以防止微生物污染。因此，為了保證在封合過程中不受外界環(huán)境污染，必須提供一個無菌封合區(qū)域-無菌倉。中亞公司無菌包裝機的無菌空氣是將空氣進行二級過濾后再加熱至42，最后經(jīng)無菌過濾產(chǎn)生，無菌空氣無菌率為99.95。在生產(chǎn)過程中必須保證無菌倉的正壓，以防止外界有害微生物進入。無菌倉的無菌保證是通過雙氧水噴霧及保持，42的無菌空氣將包裝膜上的雙氧水烘干及保持正壓，灌裝頭的雙氧水浸

25、泡及紫外線燈的輔助殺菌來完成。二、物料管路及頂罐的滅菌方法 物料管道及頂罐的滅菌是通過飽和蒸汽滅菌的，蒸汽壓力為0.30.4MPa，滅菌溫度為137以上，連續(xù)保持半小時，可以實現(xiàn)對物料管路系統(tǒng)的可靠滅菌。三、包裝膜的滅菌 包裝膜的滅菌是由雙氧水浸泡箱，雙氧水刮除裝置，無菌熱風烘干及排放系統(tǒng)，紫外線殺菌等相結合完成的。雙氧水浸泡箱內設有多排導膜輥，使包裝膜的浸泡時間足夠長。雙氧水刮除裝置刮去包裝膜兩面附著的雙氧水。無菌熱風烘干系統(tǒng)用風機吹出經(jīng)加熱和無菌過濾的熱風將包裝膜烘干，確保了包裝膜上雙氧水的低殘留量。實驗表明，紫外線與雙氧水結合使用，將大大改善滅菌效率。因此，在溫度為42、濃度為30-35

26、%的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對包裝膜進行滅菌的較好方式。第四節(jié)無菌包裝機的清洗 在乳品加工生產(chǎn)中，由于清洗不干凈，很容易使牛乳原料或產(chǎn)品受到微生物的污染，最終造成嚴重的產(chǎn)品污染事故。因此，清洗對所有的乳品廠都具有非常重要的作用。一、清洗內容對無菌包裝機而言，僅達到物理清潔或化學清潔的標準是不足以符合生產(chǎn)衛(wèi)生質量要求的，必須達到微生物清潔的標準。主要包括以下幾項。無菌機內外表面清潔無菌空氣一級（粗）過濾器的清潔或更換，二級和無菌過濾器的檢查及更換無菌倉內表面、各部件的清潔，以及內部空間的滅菌無菌機物料管路和頂罐的清潔及滅菌等二、清洗程序 1、用溫水清洗 要獲得較好的

27、清洗效果，在產(chǎn)品加工結束后應立即對設備用溫水進行預洗，這樣容易除去脂肪，但水溫不應超過60。預洗要到排出的水基本澄清為止，有效的預洗至少能除去管路內90的殘留物。 2、用堿清洗: 用2的堿溶液加熱至80循環(huán)清洗15分鐘。 3、用溫水沖洗至中性。 4、用酸清洗：用1HN03溶液加熱至80循環(huán)清洗15分鐘。 5、用溫水沖洗至中性。 需要強調的是在CIP清洗過程中，清洗液要保持一定的流速，以便能對容器、管道的清洗面產(chǎn)生良好的機械洗滌作用。另外，根據(jù)酸、堿在清洗中的作用，及無菌灌裝機是非受熱設備，不會形成奶垢，故在實際清洗過程中根據(jù)清洗效果可適當減少用酸清洗次數(shù)。三、清洗效果的測定 無菌包裝機要求達到

28、微生物清潔，要達到微生物清潔必須先達到物理和化學清潔，判定清洗工作是否有效，分為兩方面。 1、目視檢查 檢查清洗后的設備表面上不允許有乳垢殘留，基本達到物理清潔或化學清潔。 2、微生物檢查 檢查的部位與目視檢查的部位基本一樣。 取樣是對經(jīng)過清洗消毒后的設備表面，用滅菌棉栓，以無菌水潤濕后，在10cm10cm面積內抹拭后投入已知數(shù)量的無菌水內，檢測其細菌總數(shù)和大腸菌群。也可用無菌水沖洗受檢管道表面，然后再從此水中取樣，作微生物檢查。第五節(jié)產(chǎn)品無菌測試相關工作為了保證產(chǎn)品無菌測試不受其他因素干擾，以便在出現(xiàn)問題時，分析查找原因，故對有關包材、UHT裝置及無菌測試時所用原料乳做一定規(guī)定。1、 包裝材

29、料須使用常溫下一個月貨架期的三層PVDC（阻氧避光膜），并含氧氣及紫外線阻隔物料，厚度不小于90m。2、 從UHT到無菌包裝機的管路必須使用316L食品級不銹鋼管，焊接時充氬保護，要求焊縫平整、均勻、可靠。UHT物料管道滅菌必須符合135、持續(xù)半小時的要求。物料滅菌工藝為137、保持3-4秒，物料出口溫度應為20-25，物料送達無菌包裝機時必須符合商業(yè)無菌標準，物料送達時間小于20 分鐘。3、 只能用符合UHT原料乳的新鮮純牛奶作無菌測試。主要是防止配方奶的配料或工藝不完善造成殺菌不徹底，引起微生物的生長，而導致無菌測試失敗。在純牛奶無菌測試通過前提下，其它合格的花色奶也應通過。4、 所用雙氧

30、水濃度必須為3035%，食品級（CPT）。5、 測試前必須對各管路接頭及密封墊、頂罐機密封圈、背壓管路、無菌過濾器倉、無菌室內部各部件、灌注管等所有與包裝膜及物料有接觸的地方進行檢查和清洗（75%醫(yī)用酒精）。6、 無菌測試操作人員必須從機器殺菌開始對整個無菌測試過程作完全記錄，以便檢查。7、 無菌機在待機生產(chǎn)狀態(tài)下，對無菌倉作細菌沉降試驗，灌注頭浸泡后作空包涂抹試驗，檢驗無菌倉和膜筒內的無菌性。8、 關鍵點控制：在整個生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)開始時、換接膜時、可疑點、臨時停機、生產(chǎn)結束時的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)質量問題，應嚴格控制。9、連續(xù)測試三批，每批生產(chǎn)間隔24小時，生產(chǎn)時對A、B機產(chǎn)品箱分別

31、進行順序編號。測試生產(chǎn)時，前、中、后各取5袋，生產(chǎn)結束后進行pH值等常規(guī)化驗，并記錄詳細數(shù)據(jù)，以備開袋時比較。10、抽樣不少于每頭2400包，并在371條件下保溫5-7天。檢測PH值與同批中正常產(chǎn)品相比，有顯著差異的為酸包，產(chǎn)氣的為漲包，滲漏或透氣的為漏包。無菌測試時只對密封良好的壞包裝袋作記錄，因漏包造成的酸包、漲包不計算在內。有問題的包裝袋經(jīng)清洗后保存?zhèn)洳椤Ｔ斠姛o菌測試文件。11、 檢測無菌倉內細菌數(shù)合格，酸、漲包總數(shù)1，則無菌測試合格，可進行批量試生產(chǎn)。第六節(jié) UHT和無菌包裝機連接一、管路連接要求UHT滅菌機到無菌包裝機的送料管路必須使用食品級優(yōu)質不銹鋼管（316L)送料管路長度一般在

32、30米以內，管路中間盡可能不用可拆接口（如使用，必須達到無菌要求），盡可能減少彎頭，保證無清洗死角。使用高水平焊工，焊接時充氬氣保護，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達無菌包裝機時符合商業(yè)無菌標準，物料送達時間小于20 分鐘。二、電氣控制信號 1、無菌包裝機UHT名稱：無菌包裝機聯(lián)機信號（輸出線號：480 - 481）觸點：隔離式（小型中間繼電器） DC24V 最大2A功能：觸點閉合 無菌包裝機正常：進入無菌生產(chǎn)狀態(tài)，UHT可以開始供料。觸點斷開 無菌包裝機故障：處于非無菌生產(chǎn)狀態(tài)，禁止UHT供料。2、UHT無菌包裝機名稱：UHT殺菌機正常信號（接入線號：287 - 0V）觸點：隔離式（小型

33、中間繼電器） DC24V 0.5A以上信號功能：觸點閉合 UHT正常（開始供料），允許無菌包裝機打開總進料閥。觸點斷開 UHT故障（停止供料），無菌包裝機總進料閥關閉（禁止打開）。 第三部分DASB-6型無菌包裝機第一節(jié) 簡介杭州中亞公司推出高性能、具國際先進水準的DASB-6型全自動無菌包裝機。該機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，電氣控制系統(tǒng)采用了大屏幕彩色人機界面，高性能可編程控制器，四臺伺服驅動器及配套電機，變頻調速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等；電氣元器件如伺服驅動器、數(shù)字式溫控儀、光電開關、液位控制器、PID調節(jié)閥等全部采用國際著名品牌；全部氣動元件、集中潤滑系統(tǒng)，APV無菌閥、無菌過濾器等都是

34、國際名廠產(chǎn)品。DASB-6型全自動無菌軟包裝機適合對無固體顆粒、低粘稠度的液體（如鮮牛奶、花式奶、果汁等）進行無菌灌裝。選用三層（或五層）共擠PVDC復合膜，全自動完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。包裝膜殺菌通過雙氧水浸泡殺菌并由無菌空氣烘干，再加以紫外線輔助殺菌兩種方法實現(xiàn)，包裝無菌室則通過設備殺菌時雙氧水噴霧殺菌、生產(chǎn)中通過無菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射保持無菌。生產(chǎn)能力為：250ml時，6000袋/小時，包裝形式為枕式，根據(jù)需要也能提供立式袋形；雙工位獨立運轉，能保證其中一工位故障時，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。特點 包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進入無菌室的包

35、裝膜已殺菌、清潔。 無菌空氣使包裝室對外保持正壓，最大限度保證無菌灌裝；同時，熱無菌空氣能烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量達到最少。 采用恒流連續(xù)灌裝系統(tǒng)，保證準確的灌裝量；灌裝量的調整是通過PLC自動控制調節(jié)閥，生產(chǎn)中方便調整。 高精度、長距離色標檢測作為標準配置，保證了整版膜及日期打印的準確控制。 彩色大屏幕人機界面操作面板，方便設備的操作調整，能進行參數(shù)設置及各種信息顯示。 全部氣動元件和電氣元件都采用世界知名廠家產(chǎn)品，保證了高可靠性。 所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機械部件和管道都采用優(yōu)質不銹鋼材料。第二節(jié) 設備技術參數(shù)一、 設備規(guī)格生產(chǎn)速度：30006000包/小時連續(xù)可調2

36、50g 6000袋/小時500g 4000袋/小時產(chǎn)品規(guī)格：200500ml包裝袋長：80220mm包裝形式：側封枕式袋灌裝精度：200250ml/袋 允許誤差：1.5%500ml/袋 允許誤差：1.0 %包裝材料：3層或5層PVDC復合膜 熔點約為160寬度：320mm （或260mm）1mm膜卷紙筒內徑：70或76 mm 膜卷外徑：最大360mm 要求：卷邊整齊，卷膜張力均衡；內部無破損，無斷膜。二、 設備結構所有與包裝膜及產(chǎn)品接觸部分都采用優(yōu)質不銹鋼材料制造；所有管路都采用優(yōu)質不銹鋼管（316L）；與物料接觸的產(chǎn)品控制閥采用無菌級膜片閥。主機部分： 帶阻尼裝置膜倉及膜卷檢測系統(tǒng)膜預牽引平

37、衡機構H2O2浸泡殺菌裝置膜烘干架及拉膜機構膜成型架及糾偏裝置縱封、橫封及其傳動裝置伺服控制拖膜及色標定位裝置流量調整灌裝系統(tǒng)高效率無菌空氣過濾系統(tǒng)日期打印系統(tǒng)主機伺服速度控制系統(tǒng)（生產(chǎn)速度調整）風機變頻調速控制系統(tǒng)（以上配備相同兩套）電氣主控柜溫度控制系統(tǒng)面板彩色大屏幕人機界面操作控制面板物料無菌閥及清洗閥控制系統(tǒng)及頂罐恒定液位檢測控制系統(tǒng)蒸汽輸入管路控制系統(tǒng)H2O2加熱循環(huán)系統(tǒng)CIP清洗系統(tǒng)三、 技術參數(shù)電源輸入電源：3相 AC 380V5% 50Hz 總功率：40KW（最大） 實際平均功率約為24KW6000袋/小時壓縮空氣 干燥、潔凈、無油壓力：0.65MPa消耗量：1.01.5m3/

38、min水 飲用級軟化水壓力：0.10.3MPa溫度：518消耗量：約500L/h（清洗時）蒸汽壓力：0.5MPa消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時）雙氧水濃度：35%CPT(食品級)比重：1.135g/cm3 20時消耗量：約0.4L/h（生產(chǎn)中）約1L/h（設備殺菌）CIP清洗堿NaOH（苛性鈉）清洗液濃度：2%每次清洗需50%濃堿：3.6升硝酸HNO3清洗液濃度：1%每次清洗需50%濃酸：1.8升清洗泵的流量為：10噸/h清洗時間：約70分鐘無菌空氣過濾器：過濾效率：99.95% 正常條件下使用壽命：3000小時設備殺菌時間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）物料回流壓力：0.080.1

39、2MPa 工作在一定壓力下允許規(guī)律波動量：10%物料灌裝溫度：2025 保持穩(wěn)定，過高或過低都可能影響封口質量。設備允許操作條件：溫度：+5+35平均24小時低于+30相對空氣濕度：3085%無凝露海拔高度：1500米四、 設備安裝尺寸：580020003200 （長寬高）mm四周至少有1米的過道或開門空間。重量：約3000公斤設備運輸及提吊：裝有設備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉；包裝木箱上標有提吊點及重力中心，請遵照執(zhí)行。拆設備包裝木箱：包裝箱由我公司人員和用戶一起拆卸。拆包裝箱時，應按如下執(zhí)行： 拆開整個箱頂蓋 拆開四面?zhèn)劝?拆去包裝箱后，只能在設備底盤墊木塊鏟運，不得吊運。設備搬

40、運時，應特別小心，支點必須在承重點上。設備不能受到碰撞，否則將導致設備損壞。五、 設備連接主電源線：10mm23+ 6mm2 接地保護：6mm2 可靠連接自來水管入口：25mm蒸汽管入口：25mm壓縮空氣管入口：25mm產(chǎn)品物料管入口：38mm或者51mm排氣管直徑：110mm PVC管第三節(jié)設備組成及功能一、 設備組成 主體框架 膜卷輥架及阻尼機構 接膜裝置 預牽引機構及平衡輥 日期打印機及打印色標檢測 雙氧水浸泡箱 膜烘干架 拉膜及頂(壓)膜機構 成型及糾偏機構 縱封機構 膜筒牽引（拖膜）及色標定位系統(tǒng) 恒流量灌裝系統(tǒng) 橫封及切袋機構 產(chǎn)品滑道及傳送帶 清洗附件 料缸系統(tǒng)（頂罐液位控制）

41、清洗循環(huán)系統(tǒng) 雙氧水加熱循環(huán)系統(tǒng)（噴霧及灌注管浸泡殺菌） 無菌空氣加熱循環(huán)系統(tǒng) 蒸汽殺菌系統(tǒng) 主傳動總成二、 部件功能1、膜倉膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調整；阻尼裝置控制展膜時的阻尼。缺膜及膜將用完檢測開關：當膜卷將用完時提示報警；當膜卷用完或拉斷時報警并停機。接膜裝置：更換膜卷時封接薄膜，由腳踏氣控閥、接膜刀和檢測開關等組成包裝膜預牽引及平衡控制機構：預牽引電機及其離合/剎車裝置：由同步信號和打印色標控制，展開膜卷。預牽引平衡機構及上下限檢測：在預牽引和拉膜之間起平衡作用；檢測開關：上限開，下限停。日期打印及定位：打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。

42、打印色標檢測：對打印位置定位；檢測到色標時，離合器脫開，剎車動作，打印頭印字。2、雙氧水膜浸泡殺菌箱及其加熱循環(huán)系統(tǒng)雙氧水膜浸泡殺菌箱機構：通過浸泡，達到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。雙氧水加熱及循環(huán)系統(tǒng)：維持浸泡箱中的溫度和濃度，保證可靠的滅菌效果。雙氧水噴霧及灌注管浸泡滅菌系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)及原理：利用噴霧器使雙氧水霧化，使雙氧水霧充滿無菌倉內各角落，殺滅殘留的微生物。灌注管浸泡系統(tǒng)：殺菌完成并封出膜筒后，對灌注管進行浸泡殺菌，殺滅膜同內及灌注管口上殘留的微生物。3、無菌空氣循環(huán)及加熱系統(tǒng)無菌空氣進風及加熱系統(tǒng)：吸進經(jīng)過一、二級過濾器清潔空氣，再經(jīng)過加熱器加熱，最后通過無菌過濾器過濾，向無

43、菌倉送入恒溫無菌的空氣。雙氧水刮板及烘干裝置：刮去走出浸泡箱的膜兩面附著的雙氧水，并通過恒溫的無菌空氣烘干膜上殘留的雙氧水，使雙氧水殘留量達到要求。無菌空氣排風系統(tǒng)：將無菌倉內排出的含有雙氧水氣的空氣通過風道排出車間外。拉膜及頂(壓)膜機構：把雙氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架進行烘干，給下一次拖膜做好準備；而頂(壓)膜裝置則防止拉膜時膜筒倒退。4、袋成型及糾偏系統(tǒng)膜筒三角成型裝置：通過三角成型板使薄膜對折。膜糾偏裝置及調整操作：通過調整薄膜左右側張力大小，糾正偏膜；通過觸摸屏上的調整鈕進行調整。膜筒限位裝置：有效防止膜的跑偏，保證走膜順暢。5、縱封、橫封成袋系統(tǒng)主機生產(chǎn)速度伺服控制系統(tǒng)：通過伺服

44、電機，精確控制主機轉速（生產(chǎn)速度）?？v封機構：通過前后縱封裝置的協(xié)調動作，使對折的薄膜封成膜筒。后縱封由氣缸控制。橫封機構：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。撐膜撥桿裝置：撐開膜筒，防止橫封時封邊打皺，導致漏袋。拖膜及整版控制系統(tǒng)：通過伺服電機，精確控制拖膜長度。有定長和光標兩種方式：設為定長時，按設定值拖膜；設為光標方式時，按整版光標拖膜。光標通過激光式色標傳感器檢測，靈敏度可調。6、進料及頂罐液位控制系統(tǒng)進料控制無菌閥：控制物料的開關；生產(chǎn)中，只能在本機殺菌完成及UHT就緒后，才能打開。頂罐液位及其PID控制系統(tǒng)：有電容式液位計、PI控制器和氣控隔膜閥組成，精確控制頂罐液位。要求UHT返回壓力穩(wěn)

45、定在0.08-0.12MPa內的某一壓力值（一般為0.1MPa），允許波動量10%。進料背壓控制：灌裝生產(chǎn)時打開，使頂罐與無菌室相通，既保證頂罐的無菌性，又能使壓力穩(wěn)定。7、定量灌裝控制系統(tǒng)流量控制裝置及調整方式：通過高精度步進電機控制流量控制閥的開啟度，從而調整物料流量大小。灌注管結構：雙層管，內層-通過物料，外層-殺菌及清洗時返回。8、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過滑槽滑到傳送帶上。傳送帶及調速機構：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進行裝箱。9、高溫蒸汽殺菌系統(tǒng)：蒸汽入口裝置：由手動球閥、過濾器、減壓閥及壓力表、安全閥、單向閥及氣控角座閥等組成。高溫殺菌時蒸汽路線及各閥門控制：蒸汽控制角座閥

46、清洗管路清洗閥無菌料閥頂罐分成A、B灌注管和頂罐三路返回三只角座閥清洗桶上方疏水器。6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路內一定的壓力，排出冷凝水，保證殺菌溫度。殺菌溫度檢測點位于B機返回管上。10、CIP自動清洗系統(tǒng)由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗閥、頂罐、清洗回流管路、三只回流角座閥等組成。清洗時如需要加熱，則打開蒸汽閥即可，清洗溫度檢測點位于B機返回管上。三、 附圖圖1雙氧水噴霧及循環(huán)圖2 蒸汽殺菌圖3無菌空氣圖4走膜路線及成型圖5 產(chǎn)品灌裝圖6 清洗第四節(jié)無菌機氣動系統(tǒng)組成及維護一、 無菌機氣動系統(tǒng)組成無菌機的氣動系統(tǒng)主要由以下部分組成。1、 氣源處理部分氣動三聯(lián)件：包括手動泄壓開關、水過濾

47、器、減壓閥、壓力表、壓力繼電器（可設定保護壓力）、油霧器（可設定滴油周期）等2、 壓力調整部分主要包括噴霧減壓閥、進料氣源減壓閥、灌裝流量控制減壓閥等3、 氣源精過濾部分 包括兩只噴霧氣源用精密過濾器4、 換向器件電磁閥主要有2位5通電磁閥（一般控制雙作用氣缸等）、2位3通電磁閥（一般控制單作用氣缸如預牽引剎車氣缸、以及角座閥等）；腳踏閥有接膜腳踏閥5、 執(zhí)行器件主要有管路電磁閥（雙氧水噴霧及滅菌）、角座閥（雙氧水循環(huán)及噴霧總閥、清洗返回閥、背壓閥等）、氣控閥（進料液位控制膜片閥）、氣缸（主要有拉膜、頂(壓)膜、風門、接膜等氣缸）6、其它 主要包括：氣管、接頭、快插接頭、氣槍、截流調節(jié)閥等二、

48、 無菌機氣動系統(tǒng)維護氣動系統(tǒng)及氣動元件如果不注意維護保養(yǎng)工作，就會過早損壞或頻繁發(fā)生故障，大大降低使用壽命。在生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)的隱患，應及時采取措施，這樣可減少和防止故障的發(fā)生，延長元件和系統(tǒng)的使用壽命。 維護保養(yǎng)工作的中心任務是保證供給氣動系統(tǒng)清潔干燥、無油、額定壓力的壓縮空氣；保證氣動系統(tǒng)的氣密性；保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑；保證氣動元件和系統(tǒng)得到規(guī)定的工作條件，以保證氣動執(zhí)行機構按預定的要求進行工作。 維護工作可以分為經(jīng)常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作，后者可以是每周、每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄，以利今后的故障診斷和處理。 1、日常維護工作

49、 日常維護工作的主要任務是冷凝水排放、檢查潤滑油。冷凝水排放涉及到整個氣動系統(tǒng)，在工作結束時，應當將各處冷凝水排放掉，每天運轉前，也應將殘余冷凝水排出，檢查自動排水器是否工作正常。 在生產(chǎn)運行時，應檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰塵和水份等。滴油量可通過螺釘調節(jié)，通常每1000L空氣中含有28滴即可，根據(jù)使用要求確定。油霧器推薦用油：1、Festo 專用油 2、Mobil DTE 24 潤滑油2、定期維護工作定期維護工作的主要內容是漏氣檢查和油霧器管理。其主要內容是：仔細檢查各處泄漏情況，緊固松動的螺絲和管接頭，檢查換向閥排出空氣的質量，檢查各調節(jié)部分的靈活性，檢

50、查指示儀表的正確性，檢查電磁閥切換動作的可靠性，檢查氣缸活塞桿的質量以及一切從外部能夠檢查的內容。第五節(jié)無菌機電氣控制系統(tǒng)一、 簡介無菌包裝機電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜、變壓器箱、檢測及輸入元器件、輸出執(zhí)行元器件、溫度控制箱、觸摸屏及操作控制箱等組成。PLC控制器CPU觸摸屏輸入/輸出模塊輸入元件伺服驅動器步進驅動器輸出模塊位控模塊DA輸出模塊4-20mA擴展單元變頻調速器輸出執(zhí)行元件二、 原理框圖三、 主要元器件介紹- 接膜刀加熱控制：踩下接膜腳踏閥，接膜刀壓下，接膜加熱檢測開關亮，則加熱2秒后自動斷開。接膜檢測開關位于接膜刀內側。- 缺膜檢測：當膜卷用完并與紙筒脫離后，檢測開關輸出信號，主

51、機停并報警。缺膜檢測開關及反射板位于膜倉內膜卷架軸左右兩側。- 膜將用完檢測：當膜卷將用完時，膜卷后側檢測開關輸出信號，提示準備換膜。膜將用完檢測開關位于膜卷架軸下方。- 打印加熱及定位檢測控制：打印頭的溫度通過打印機控制盒上的電源開關及溫控旋鈕控制。當打印色標檢測開關檢測到色標時，預牽引停，打印動作。打印溫控器位于膜倉中部外側；打印色標檢測開關及打印頭位于預牽引滾輪上方。- 預牽引送膜控制及保護：主機開，預牽引電機開。正常時，同步信號和打印色標分別控制預牽引送膜離合器/剎車的開/停；同時具備上下限開關保護 - 平衡輥到上限開，到下限停。上下限保護開關位于預牽引平衡輥裝置上下側。- 拉膜到位信號：控制拉膜氣缸的行程。該磁性開關位于拖膜伺服電機附近的拉膜氣缸上。- 雙氧水加熱及循環(huán)控制：通過加熱雙氧水箱周圍夾層中的水控制雙氧水溫度；雙氧水循環(huán)泵開，循環(huán)閥開，則雙氧水通過浸泡箱循環(huán)。噴霧時，泵全速運行；循環(huán)時雙氧水泵速度可在主參數(shù)設置畫面調整。雙氧水加熱器位于雙氧水箱底部夾層中。測溫傳感器位于雙氧水箱頂