電泳漆車間陰極樹脂操作法

1、612(5196)樹脂生產操作規(guī)程一 . 生產配方：原料名稱百分比 %投料量 kg基本配方丙二酸二乙酯135.362160432三羥甲基丙烷20.332464.8新戊二醇20.332464.8對甲基苯磺酸0.182.810.56小計176.142810.81562.16蒸餾液乙醇-35.25562.5(697.5l)-112.5(140l)5174小計140.892248.31450蒸餾液 mde-40.89-652.5-130.5合計1001595.81319.16配方結構酯與醇當量比酯：醇 =2 ： 1二 . 生產操作規(guī)程： 應用范圍：本操作規(guī)程適用于612（ 5196）反應釜，（r204

2、）生產 612（5196）樹脂使用。 操作前注意事項：1. 在進行操作前必須準備好合格的原料，并放到指定地點（丙二酸二乙酯大桶） ，新戊二醇和三羥甲基丙烷碼放整齊。2. 將反應釜和其它設備（稀釋釜、泵、管道）處理干凈，保證絕對清潔和無水。3. 檢查使用的電器、儀表、計量、真空、惰氣、加熱、冷卻交流都無問題，方可投料生產。 操作：1. 將丙二酸二乙酯入 612 （ 5196 ）樹脂反應釜（ r204 ）中。 核對磅稱（ we201 ）零點，將桶裝丙二酸二乙酯逐桶檢斤計量按配方數(shù)量用真空抽入釜內，料備齊后，停真空關抽料管截門。2. 備入三羥甲基丙烷、新戊二醇： 將三羥甲基丙烷和新戊二醇按配方數(shù)量用

3、磅秤計量后備用。 將反應釜人孔蓋打開，并啟動排風， 將三羥甲基丙烷、新戊二醇按配方數(shù)量從人孔備入反應釜內，物料一定要倒干凈，做好記錄，實行雙復合。 物料備齊后，蓋好反應釜鍋蓋，并清掃設備衛(wèi)生關掉排風。3. 轉酯化反應階段的設備準備工作： 打開反應釜與泡罩塔（ d218 ）連通閥門 pg-l229-01 。 關閉釜上立管冷凝器（ e-205 ）閥門 pg-l228-01 。 將常壓蒸餾系統(tǒng)管路節(jié)門調整好，打開分水器v208 ，與v207進料節(jié)門 pl-l233-2-02和 pl-l233-2-01-5放空小節(jié)門。 關 閉 分 水 器 下 口 通 入v219和v220以 及 溢 流 節(jié) 門md-l

4、237-3-01、 md-l237-3-03和 pl-l234-3-01、pl-l234-3-02及 pl-l235-01。 打 開 通 臥 式 冷 凝 器 （ e206 ） 冷 凝 水 進 水 節(jié) 門cw-l250-01。 按照正常生產倒好熱媒加熱系統(tǒng)各部位節(jié)門。4. 開始升溫進行轉酯化反應蒸餾乙醇（5174 ）的收集。 當物料丙二酸二乙酯、新戊二醇和三羥甲基丙烷全部備入反應釜 r204 釜中，按 201an13 燈亮，在操作室內將p223a 或 p223b 熱媒泵打開（任選一臺） 。 打開熱媒泵后，按201an9 、201an7和 201an5三組熱媒加熱閥燈亮，同時按下201an18燈亮

5、，進行程序升溫。 再按 201an19進行升溫，用手撥動、trc202內給定值（ ptd 調節(jié)器在自動位置） 。 開始蒸餾前按溫差 40-60 試驗保溫（鍋內物料溫度）從trc201讀取，升溫以每小時40 速度加熱逐步升溫至trc202 內給定值 （每 7-8 分鐘升高 5，以求得反應釜內溫度升高速度達到40 / 時）。 當反應釜內溫度升至約65 至 85 時試開攪拌，如攪拌轉動有困難，繼續(xù)升溫，直至攪拌完全轉動起來為止。當溫度達 145 儀表自動切換， 將調節(jié)閥接到 td201 給定值上，調節(jié)板上給定旋鈕，控制閥門一定開度，保持初餾液和蒸餾液的蒸餾速度。蒸餾物流出塔頂溫度不得超過80 ，保持

6、蒸餾速度為167.4 立升 / 時（折 135kg/ 時）。蒸餾 1 小時后開始取樣測折光率， 指標為不得超過 1.3690 。如果折光率 20 d 較高?？陕詾榻档透獌葴囟群退敎囟?，來減低蒸餾速度。 一旦釜內溫度超出要求的工藝條件，先將上、中段熱媒201an6和201an8關上，溫度還高，只有停熱媒泵201an5 。 隨著蒸餾釜內物料的減少來調節(jié)三組熱媒加熱開關。a. 釜內物料滿時，三組加熱熱媒全打開。流出夜乙醇（ 5174 ）蒸餾完將上組熱媒關掉。只用下、中兩組。b. 流出液 mde 蒸餾完時將下、中組熱媒關掉，停泵。c. 降溫內盤管通冷卻水時，熱媒系統(tǒng)要全關掉再通冷卻水。 蒸餾液流入分

7、水器中，到規(guī)定高度，關閉蒸餾液進料節(jié)門pl-l233-2-01或pl-l233-02計量后，打開md-l237-3-02將料放入 v220 貯罐，放完關好 md-l237-3-02 節(jié)門繼續(xù)收集。 兩個分水器 v207 和 v208 可同時用，也可分用，釜內蒸餾溫度最高 175 。 當蒸餾液一乙醇 （5174 ）蒸出量達到要求 （697.5 立升）時，從釜內取樣測折光率 1.4465 0.0005 （使釜上取樣器方法參照 5186 樹脂），降溫至 80 以下加入對甲苯磺酸。5. 減壓蒸餾 mde （丙二酸二乙酯和乙醇混合物） 當餾出液一乙醇（ 5174 ）按配方量蒸夠釜內料，折光在1.4465

8、 時 ， 關 閉 分 水 器 節(jié) 門 。 pl-l233-2-01和pl-l233-2-02，同時打開分水器通往（v220 ）貯罐節(jié)門md-l237-3-01、 md-l237-3-02 、 md-l237-3-03，將（ v208 和 v207 ）物料放入貯罐放凈后（計量做好記錄）關好貯罐進料節(jié)門 md-l237-3-02 ，再將 md-l237-3-01和 md-l237-3-03 關上以后， 打開分水器上蒸餾液進料節(jié)門 pl-l233-2-01 和 pl-l233-2-02 。 關閉反應釜 r204 與泡罩塔 d218 連通閥門 pg-l229-01 。 打開立管冷凝器e205 ，與 反

9、 應釜r204相 連的閥門pg-l288-01。 打開612 （ 5196ve-l252-2-01和）反應釜r204ve-l252-2-02的真空蒸餾系統(tǒng)節(jié)門。及 ve-l253-01同時關閉。 vt-l254-01，放空節(jié)門。在 160 開始減壓蒸餾。用放空閥門vt-l254-01控制使其真空度逐漸提高（注意泡沫）防止冒鍋。 真空度保持600mmhg以上進行蒸餾，加熱使用，中、下段熱媒系統(tǒng)或熱媒泵p223a與 p223b 和釜底下段和單項閥循環(huán)維持溫度。蒸餾液連續(xù)餾出速度控制在112.5kg/h，并不斷將蒸餾液計量后放入mde 貯罐，方法同收集餾出液乙醇（5174 ）一樣 mde 貯罐（ v

10、219 ）。 蒸餾一小時后，開始取樣測定樹脂的折光指數(shù)、粘度（方法見注 2、3）并連續(xù)每隔一小時取樣測定一次。當數(shù)值接近指標時，每隔30 分鐘取樣測一次，直至合格。最終指標：折光指數(shù)1.4670 0.0005 （ 20 d ）粘度din定杯30-50s/100g+30g乙二醇乙醚 果在 160 蒸餾還不到以上指標，可將溫度升高到175 ，但不能超過198 。 mde 應餾出量為 652.5kg ，將所有 mde 放入貯罐 v219中，計總餾出量。做好記錄。6. 樹脂冷卻降溫 蒸餾完 mde 后，按 201an20熱媒節(jié)門自行關閉。手動停泵。關下段加熱閥門201an8和 201an10。 打 開

11、 反應釜 冷卻水 節(jié)門cw-l222-2-01和cw-l222-2-02， 按201an22， 同 時 開 泄 水 節(jié) 門cw-l224-2-01進行循環(huán)冷卻。 當溫度降到100 時（最低不能低于65 ），關冷卻水，按201an23和節(jié)門cw-l222-2-01和cw-l222-2-02將水排出。 打開反應釜頂?shù)组yhsv206 。按 201an11燈亮。201an10燈滅，閥開。物料放入加稀釜。放完后，關閉頂?shù)组y201an12。同時停反應釜r204 攪拌。 關閉臥式冷凝器（e206 ）的冷卻水節(jié)門cw-l250-01。 打開加稀釜的攪拌。根據稀釋溫度要求的上、下限（即保溫范圍）調節(jié) ic204

12、 的給定值。上、下溫度差不得小于5。溫度超上限開冷卻水。溫度在下限開蒸汽，在規(guī)定范圍內，釜內溫度可自動保持。各打點記錄溫度區(qū)。 由 tr103 進行。7. 樹脂過濾入裝桶 將濾芯過濾器裝好 10 濾芯，蓋嚴蓋子。 打 開 輸 送 泵p211進 出 料 口 節(jié) 門r-l283-2-02和r-l284-01以及 v209 頂?shù)组y門hsv207 、202an 1 。同時將回v209的節(jié)門r-l290-2-02-1節(jié)門也打開，啟動泵p211 電鈕 36 ，壓濾 50kg5196樹脂。 樹脂循環(huán)后，關閉r-l290-2-01和 r-l290-2-02和泵進口 r-l283-2-02 ，停 p211 。

13、取 樣 合 格 后 ， 計 量 檢 斤 裝 桶 并 貼 好 商 標 （ 壓 濾 溫 度60-75 ）。 裝桶完畢后，用壓縮空氣清洗壓濾系統(tǒng)。 用溶劑清洗壓濾系統(tǒng)（方法同5186 ）。三 . 612 （5196 ）技術標準及檢驗方法 612 （ 5196 ）樹脂成品指標（車間內控指標）項目單位指標檢驗方法固體含量%95 1.5樣 0.2-0.4g/120 /30分鐘常規(guī)粘度s30-50din4# 杯 20 100g 30g乙二醇乙醚外觀清亮淺黃目測折光指數(shù)1.4670阿貝折光儀0.0005 612 （ 5196）樹脂技術標準項目單位指標檢驗方法固體份%95 1.5樣 0.2-0.4g/120 /

14、30分鐘常規(guī)外觀澄清淺黃液體目測粘度s30 60din4# 杯/20 比重g/ /20 1.17 0.02din53217折光指數(shù)1.4670 0.0005阿貝折光儀羥值mgkoh低于 12din53240/g閃點 65din51758 612 （ 5196 ）樹脂檢驗固體份、粘度、折光、外觀， 見 5186 樹脂的檢驗方法或工藝規(guī)程。其它方法待議。備注：1.取樣器的使用方法見5186 。2. 折光指數(shù)的測定，詳見阿貝折光儀說明書。3. 粘度：取樹脂溶液 100g 加入 30g 乙二醇乙醚混合均勻，用 din4# 杯 20 時射流的時間為粘度。以秒計算。611(5186)樹脂生產操作規(guī)程一、

15、生產配方：規(guī)格原料名稱百分比 %投料量基本配方天津/ 進口乙二醇乙醚17.771074.6597荷蘭殼牌環(huán)氧樹脂 828 （ 618 ）5.66342190殼牌 / 三環(huán)氧樹脂 1001 （ 601 ）42.4125651425木 / 無錫二乙醇胺3.75226.8126二乙基氨基丙胺5.03304.2169埃克森叔碳酸環(huán)氧丙烷酯14.23860.4478（n-10 ）天津/ 進口乙二醇乙醚4.76288160餾出液 5174 或乙醇5.95360200天津/ 進口乙二醇乙醚0.452715合計100.0160483360配方結構1. 當量比 環(huán)氧：胺 =4： 3.8 。2.固體份71 1.5

16、%二、 工藝操作規(guī)程： 應用范圍本操作規(guī)程適于 611（ 5186 ）樹脂釜（r104 ）生產 611（ 5186 ）樹脂使用。 操作前應注意的事項1. 在進行生產前必須全部、將合格的原材料準備好并存放在指定的地點， 828 （ 618 ）環(huán)氧樹脂、二乙醇胺放入保溫箱中（rv525 ）保溫 50 備用。2. 將生產 611（ 5186 ）樹脂所用的設備和管道用清洗溶劑 （ 60% 乙二醇乙醚 20% 二甲苯、 20% 三甲苯）先清洗之后再用酒精沖洗，使設備和管道內無殘渣溶劑及水存在。3. 檢查所有的電器、 儀表、計量工具、真空、蒸汽壓力 0.4mpa 、冷卻水壓力 0.3mpa 、冷卻水溫度

17、20 、惰氣系統(tǒng)在正常狀態(tài)時，方可開車生產。 操作1. 將桶裝乙二醇乙醚用磅秤計量檢斤，按配方要求用真空抽入反應釜。2. 將（ hv525 ）預熱在 50 的環(huán)氧樹脂 828 （ 618 ）取出吊到三樓備用。3. 將預熱好的環(huán)氧樹脂 828 （ 618 ）按配方要求用磅稱檢斤計量用真空抽料備入反應釜 r104 中。 按攪拌電鈕（ k65 ）攪拌（ 50 轉 / 分鐘）。 打開真空系統(tǒng)節(jié)門， ve-l127-2-01 、 ve-l127-2-02 及 ve-l128-01 ，同時關放空節(jié)門 vt-l129-01 。 打 開611 （ 5186 ） 反 應 釜r104真 空 進 料 節(jié) 門pada

18、-l112-1將預熱好的環(huán)氧樹脂828 （618 ）按配方數(shù)量抽入反應釜。4. 料 備 齊 后 ， 關 進 料 節(jié) 門pada-l112-1和 真 空 節(jié) 門ve-l127-2-01、ve-l127-2-02和 ve-l128-d1，同時打開vt-l129-01放空節(jié)門，關閉真空泵。5. 按下 101an 15 燈亮，進行手動控制升溫，按下101an 14 燈亮，蒸汽閥門通氣，用trc101 表內給定針，進行控制閥門開度，表內給定80 ，可到 80 時恒溫保持等待（最高溫度不得超過 100 ）。 - 。6. 將配方數(shù)量的環(huán)氧樹脂 1001 （601 ）于磅秤，稱量后備入反應釜內（做好記錄） 。

19、7. 環(huán)氧樹脂溶解 打開臥式冷凝器 e106 及 v107 、v108 和反應釜循環(huán)系統(tǒng)（ pg-l120-1和 pl-l122-2-01及 02 ）。 打開臥式冷凝器e106 夾套冷卻水節(jié)門ow-l130-01和ow-l134-01。 將預先準備好的wh102環(huán)氧樹脂1001 （ 601 ）加入到反應釜 r104 中，按 101an 1 。a. 在加環(huán)氧 1001 （601 ）入釜時維持低度真空（真空系統(tǒng)節(jié)門如真空備料）以不連續(xù)流出蒸發(fā)溶劑為準。b. 分批加入環(huán)氧時間大約2-4.5 小時，加入速度不宜過快，以防堵塞或阻住攪拌。c. 環(huán)氧加完后，停真空系統(tǒng)節(jié)門，按101an 2。 用 trc1

20、01 表內給定為100 可升到 100 保持恒溫1.5小時，環(huán)氧樹脂溶解（人工記時）按101an 13 燈亮，101an 14 燈滅，打開冷卻水cw-l116-3-1進行降溫（攪拌轉速調為70 轉 / 分鐘）。 降溫同時取樣檢測epa 值，指標1.74-1.88 （測定方法見備注） 。 epa 值合格，按 101an 13 通水繼續(xù)冷卻， 打開水節(jié)門 cw-l16-3-1 （手動 td101 ， trc 內給定值 50 ）。全開冷卻水閥門，當溫度降至 50 ， r104 釜中備入二乙醇胺。7. 環(huán)氧與二乙醇胺加成反應當環(huán)氧樹脂溶液 epa 值合格后，繼續(xù)攪拌（ 70 轉 / 分鐘）降溫到 50

21、 （注意冷卻水溫度 20 ，同時將預熱好的二乙醇胺吊到三樓備用） 。打開真空系統(tǒng)節(jié)門 ve-l127-2-01 ve-l128-01 和釜上真空進料節(jié)門，和 ve-l127-2-02pa，da-l112-1或，關放空節(jié)門vt-l129-01。 將配方數(shù)量的二乙醇胺迅速地抽入釜中冷卻水溫度低于 20 ，抽料時間 抽完二乙醇胺，關好釜上進料節(jié)門，（注意：強烈放熱，10 分鐘）。pa-da-l112-1，以及真空系統(tǒng)節(jié)門ve-l127-2-01和 ve-l127-2-01或 ve-l128-01同時打開放空節(jié)門vt-l129-01（由于物料反應放熱自升溫到60 ，但不得超過60 ，）。如果溫度偏低可

22、用儀表控制反應升溫，閥門由儀表自動調節(jié)到60 ，如溫度超過 60 繼續(xù)冷卻 （根據溫度變化冷卻水進水閥門直到 0% 再按 101an 14 復位 101an 12 進行加熱）定溫60 保溫 1 小時。 60 保溫 1 小時后，用 30 分鐘左右時間升至 70 立即取樣（取樣時間 15 分鐘），測 epa 值和粘度。epa值 指標1.64-1.74（方法同上）粘度 指標50-100sdin53 211/20（ 98g 樹脂 +42g 乙二醇乙醚）化驗合格后加二乙基氨基丙胺。 如果指標未達到要求時，應繼續(xù)保溫，間隔30 分鐘取樣測定到指標合格（70 保溫最長時間2 小時）。8. 環(huán)氧和二乙基氨基丙

23、胺加成反應 在 70 充分攪拌和冷卻條件下 （冷卻水溫度 20 ），打開真空系統(tǒng)節(jié)門， （ ve-l127-2-01和ve-l127-2-02）及ve-l128-01與 反 應 釜r104上 的 真 空 進 料 節(jié) 門pa-da-l112-1，同時關上放空節(jié)門vt-l129-01。 迅速將二乙基氨基丙胺按配方數(shù)量抽入反應釜，（抽料時間10分鐘）備齊后，關上真空進料節(jié)門pa-da-l112-1及 真 空 系 統(tǒng) 節(jié) 門ve-l127-2-01、ve-l127-2-02及ve-l128-01同時打開放空節(jié)門vt-l129-01。 二乙基氨基丙胺備齊后，按01an 13 開冷卻水閥門，關放水閥門，按

24、下101an 12 按 4 /2 分鐘速度調節(jié)給定值，使反應自升溫到115 ，（溫度不到115 則開蒸汽閥門進行加熱）關反應釜冷卻水節(jié)門cw-l116-3-1-3，打開蒸汽閥門按 101an 14 和復位 101an 12 ，按 4/2 分鐘調節(jié)。 當溫度升到115 時， 調節(jié)給定值120 自動控制升溫到120 時，自動保溫，同時記時（人工記時）。 在 120 保溫一小時開始取樣（取樣時間15 分鐘），檢驗 epa 值和粘度。epa指標1.44 1.58 （方法同上）粘度指 標120 180sdin53211/20 測粘度溶液， 77g 樹脂 +63g溶液。 “每間隔一小時取樣測定epa 和粘

25、度一次”直到合格。 當 epa 值和粘度均合格時在120 記時再保溫1 小時。9. 用輸送泵（ p116 ）將 n-10 或 e-10 、e-10p （叔碳酸環(huán)氧酯）按配方數(shù)量備入 （wv101 ）e-10 計量罐用磅秤（ we1080 稱量，做好記錄工作， 打開輸送泵 p116 進出料 ca-l108-01和 ca-l109-01 ，啟動 p116 泵電鈕，將 n-10 或 e-10 備入計量罐（wv101 ）完畢，停泵，將ca-l108-01和ca-l109-01節(jié)門關上。10. 接二步反應與叔碳酸環(huán)氧酯（簡稱n-10、 e-10、 e-10p）的加成反應。（攪拌轉速調至50 轉 / 分鐘

26、） 當?shù)诙椒磻镏笜诉_到合格后，關閉回流節(jié)門pl-l112-2-02，同時打開e-10（或n-10、 e-10p）計量罐（wv101）入反應釜的進料節(jié)門按101an3 和（ca-l110-2-01和ca-l110-2-02打開）將e-10（或n-10、 e-10p）加入反應釜中，物料流凈后關好計量罐（wv101）出料節(jié)門按101an4 ，關好節(jié)門ca-l110-2-01及ca-l110-2-02。 備完 e-10/n-10、e-10p 料，蒸汽加熱調節(jié)， 給定值以 2/6 分鐘升溫，如果反應釜內壓力增大，可以慢慢地打開排空節(jié)門 pl-l122-2-01或 pl-l122-2-02。 在 13

27、0 保溫 3 小時后，開始取樣測定epa 值和粘度（取樣時間 15 分鐘）。epa 值指標1.22-1.32 （方法同上）粘度指標50-100 sdin53211/20測定粘度溶液，74g 樹脂溶液 +66g溶液。如果指標未達到要求， 繼續(xù)保溫，每間隔 60 分鐘取樣再測，（一般保 3 5 小時）為反應終點。達到指標合格按 101an 13 開冷卻水降溫 （燈亮）到 100 ，停止冷卻，按 101an 15 使其復位。11. 樹脂入加稀釜當樹脂在 r104 釜中降到 100 后，按 01an5 閥開，物料全部放入 v109a 中后，按 101an6 閥門關。12. 樹脂進入加稀釜后繼續(xù)降溫 按

28、動攪拌電鈕（ k30 ）攪拌。打開加稀釜（ v109 ）降溫水節(jié)門 cw-l152-01 ，將溫度降至（ 65 75 ）后關閉降溫水節(jié)門 cw-l152-1 準備加稀。13. 用加稀溶劑清洗 611 （ 5186 ）反應釜 r104 當反應釜 r104 中物料全部放入 v109 加稀釜后，關好 打開反應釜溶劑進料節(jié)門，開真空，抽入用磅秤計量好的桶裝乙二醇乙醚和“5174 ”。開攪拌電鈕（ k65 ）攪拌，在 60-75 攪 30 分鐘之后，打開 r104 釜頂?shù)组y按 101an5 將溶劑放入加稀釜， 放完后關 101an6 閥門。14. 加稀調整固體份和粘度 當溶劑加入稀釋釜后，在 65-80

29、 攪 30 分鐘（溫度低，用蒸汽加熱），取樣測定固體份和粘度，應達到以下數(shù)值：固體份71 1.5%粘度130-160sdin 53211/20胺值80-100mgkoh/g粒度1-2 級合格細度15 m測定粘度用溶液100g樹脂溶液 +50g乙二醇乙醚 如固體份和粘度偏高，用乙二醇乙醚調整。攪拌 30 分鐘后，取樣測粘度和固體份直至調整到合格，樹脂保溫在 65-75 以備過濾。15. 壓濾入貯罐 打開 v109 加稀釜頂?shù)组y，按 102an ，樹脂流入粗濾器（ f119 ），通過泵 p111 進入濾芯過濾器 f112 。 打開輸送泵進出料節(jié)門r-l157-2-01和 r-l158-01及返回加

30、稀釜的節(jié)門r-l166-2-01 ，關閉去貯罐的各節(jié)門r-l159-01 ， r-l160-01， r-l161-01。 啟動輸送泵電鈕p111 ，k31 ，將經過濾芯過濾的樹脂返回加稀釜，樹脂約過 100kg 左右時，關泵的進料節(jié)門 r-l157-2-01 ，停 p111 泵，在釜底取樣口取樣測粒度 （方法見備注）。 粒 度 合 格 后 ， 將611 （ 5186 ） 樹 脂 入 貯 罐 的 節(jié) 門（ r-l161-01 和泵的進料節(jié)門 r-l157-2-01 ）打開，啟動輸送泵 p111-k36 ，樹脂全部壓入貯罐后，關閉進貯罐節(jié)門 r-l161-01 ，停泵 p111 ，按 102an

31、，關 v109 頂?shù)组y。16. 壓濾系統(tǒng)的清洗 當樹脂全部壓入貯罐， v109 頂?shù)组y關好后，在粗濾器f119 側口接皮管，準備 100kg 乙二醇乙醚（桶裝） ，另外在 r-l162-01處也接根皮管，同時準備一個空桶。啟動輸送泵，將100kg乙二醇乙醚在粗濾器f119 、樹脂泵 p111 和濾芯過濾器f112 連續(xù)循環(huán)，確保粗濾器、泵、濾芯全系統(tǒng)干凈后停泵，關好壓濾系統(tǒng)所有節(jié)門r-l162-01， r-l157-2-01， r-l158-01。 使用過的溶劑作為下批料加稀溶劑。三 . 611 （5186 ）樹脂技術指標及檢驗方法：1. 611 （ 5186 ）樹脂技術標準（車間自控標準） ：項目單 位指標檢 驗方 法固體份%71 1.50.2-0.4g/120 30 分鐘粘度s130-160din 4# 杯 /20 胺值koh/g80-100din53176見 4粒度1-2級見 22. 611 （ 5186 ）樹脂成品技術標準項目單 位指標檢