240M煙囪鈦鋼內(nèi)筒檢查維修工程

1、國(guó)華（太倉(cāng)）發(fā)電有限公司240M煙囪鈦鋼內(nèi)筒檢查維修工程技術(shù)方案編制單位：蘇州藍(lán)圣高空維修工程有限公司聯(lián)系方式：3 0512-聯(lián) 系 人： 陳 立 和網(wǎng) 址： E-mail：二一年一月三十一日一、項(xiàng)目概況：240米高煙囪一支，外筒結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，內(nèi)筒結(jié)構(gòu)為鈦鋼板，內(nèi)筒直徑為6000壁厚為1.2mm。內(nèi)筒因生產(chǎn)中的各種因素，導(dǎo)致內(nèi)筒部位損壞，因此要對(duì)鈦鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢查、維修。此項(xiàng)目屬高空作業(yè)工程因?yàn)楦叨仍?40m，所以要把安全施工放在首位。能夠順利地保質(zhì)、保量的完成全部工程量，必須要有周密、仔細(xì)的施工技術(shù)方案。二、施工前準(zhǔn)備工作：1、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸

2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)或就近處應(yīng)有足夠的空間存放施工機(jī)械及器具，以便于運(yùn)輸和使用。施工現(xiàn)場(chǎng)要搭建臨時(shí)小型倉(cāng)庫(kù)用于存放階段施工所需要的少量物料。兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)之間根據(jù)實(shí)際施工要求進(jìn)行短途轉(zhuǎn)運(yùn)。2、前期準(zhǔn)備對(duì)各工種上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全教育，講解施工工藝及施工流程，做到每個(gè)施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學(xué)習(xí)，在施工前使每個(gè)施工人員對(duì)該工程的特征和要求有一個(gè)明確的了解。及時(shí)做好安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工進(jìn)行的情況，各自獨(dú)立施工，劃分施工段，組織流水施工作業(yè)，分別編制施工進(jìn)度計(jì)劃。各工種之間的交接和更換，做到準(zhǔn)確、無誤，安排合理，以期達(dá)到保證工期、確保質(zhì)量的效果。3、勞動(dòng)力和技術(shù)人員配備為了更好

3、地完成該工程的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)“工期、質(zhì)量、安全、效益”四方面的全面提高，我公司對(duì)該工程實(shí)施項(xiàng)目法施工。決定由公司組織骨干隊(duì)伍進(jìn)行施工，由田正軍同志任項(xiàng)目部經(jīng)理。 （1）勞動(dòng)力的組合充分考慮各工種的配套和交叉流水作業(yè)，經(jīng)計(jì)算，各工種人員分配如下：序 號(hào)名 稱人 數(shù)備 注1技術(shù)工15持證2電焊工2持證3起吊工3持證4電 工2持證5普 工10（2）施工機(jī)具的配備根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我公司對(duì)機(jī)具的配備作如下安排：序 號(hào)機(jī) 具 名 稱數(shù) 量備 注1高壓清洗機(jī)2臺(tái)2內(nèi)筒操作吊籃1套3電焊機(jī)1臺(tái)氬弧焊4對(duì)講機(jī)4臺(tái)5切割機(jī)4臺(tái)6軟水管/7配電箱2套89104、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施的配備作業(yè)需要至少37KW的電源動(dòng)力，高空提

4、升系統(tǒng)需要30KW的電源動(dòng)力，因此現(xiàn)場(chǎng)的電源配備為70KW以上。配備三相五線標(biāo)準(zhǔn)配電箱一套、閘刀箱（分類）4只，及配套的漏電保護(hù)裝置。5、現(xiàn)場(chǎng)用水設(shè)施的配備業(yè)主方提供供水源。三、鋼內(nèi)筒施工作業(yè)吊籃的操作安裝和使用說明本項(xiàng)目因是高空作業(yè)，施工難度大，特殊性強(qiáng)，安全系數(shù)要求嚴(yán)格，故采用專業(yè)廠家生產(chǎn)高處作業(yè)平臺(tái)。1、主要技術(shù)參數(shù)1.1工作平臺(tái)額定載重量：2000Kg，功率：13.2KW，升降速度8-10m/min1.2升降吊籃額定載重量：1200Kg，功率：6.6KW，升降速度8-10m/min1.3安全鎖：允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3。-8。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工作原理該產(chǎn)品由工作平臺(tái)、人貨運(yùn)

5、輸平臺(tái)和筒頂懸掛機(jī)構(gòu)三部分組成，具體見圖示。2.1工作平臺(tái)工程施工所用操作平臺(tái)為在專業(yè)生產(chǎn)廠家訂制而成。施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。a、工作平臺(tái)工作原理工作平臺(tái)呈環(huán)形平面，外圈靠近筒壁，為符合施工要求，采用施工作業(yè)平臺(tái)外擴(kuò)的措施，施工作業(yè)平臺(tái)由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、13對(duì)5050的方鋼放射梁、上面鋪40mm厚木板等組成，桿件采用栓接連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴?.5米，中間開有4.3米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過6個(gè)提升機(jī)和鋼索將平臺(tái)上的全部荷載傳到天梁鋼架

6、上。煙囪為上口小下口大的錐形，所以要求施工平臺(tái)的尺寸可以隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發(fā)生相應(yīng)的變化。本工程所用施工作業(yè)平臺(tái)的26根5050的輻射狀分布的方鋼可以承擔(dān)此工作，當(dāng)需要施工平臺(tái)的直徑變大時(shí)，可以同時(shí)將方鋼全部向外抽出；當(dāng)需要施工平臺(tái)的直徑變小時(shí)，可以同時(shí)將方鋼全部向內(nèi)縮回。由于煙囪的上下內(nèi)徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段。在方鋼的表面鋪滿40mm厚木板，以方便施工作業(yè)。用6根38螺桿分為6個(gè)點(diǎn)頂住筒壁，以保證施工平臺(tái)的平穩(wěn)。為確保施工安全，在平臺(tái)四周設(shè)有高度約300mm的盤邊，內(nèi)圈設(shè)有高約800mm的護(hù)欄。整個(gè)作業(yè)平臺(tái)依靠三吊點(diǎn)作上下移動(dòng)。每一吊點(diǎn)設(shè)有兩臺(tái)800提升機(jī)分

7、別牽引兩條鋼絲繩，兩臺(tái)提升機(jī)安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。作業(yè)平臺(tái)上配備220V電源接口，供平臺(tái)照明及作業(yè)之用。b、工作平臺(tái)的安裝（1）操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺(tái)板鋪設(shè)欄桿安全網(wǎng)。（2）操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布26根5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)1-2根8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并固定牢固。（3）煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根8進(jìn)口鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重

8、）。（4）主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與隨升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。（5）操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試壓。（6）為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方

9、向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。（7）平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖12只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。（8）平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。（9）中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。2.2 筒頂懸掛機(jī)構(gòu)a、頂部支撐橫梁在煙囪的頂部放置四根32a的槽鋼，槽鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，槽鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)的支撐。b、槽鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一拔桿，拔桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，拔桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用8mm鋼絲繩相連。拔桿固定

10、后，用已固定在地面的卷揚(yáng)機(jī)通過拔桿頂部滑輪將地面的槽鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3T手拉葫蘆接過槽鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將槽鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力。再用撬桿慢慢將槽鋼移動(dòng)到指定位置固定好。3、提升系統(tǒng)的安裝與拆除3.1 提升系統(tǒng)的安裝（1）安裝順序操作平臺(tái)運(yùn)至積灰平臺(tái)上拔桿吊安裝鋼絲繩安裝下平臺(tái)安裝上平臺(tái)設(shè)備安裝上平臺(tái)輔射梁及鋼圈安裝（2）首先在煙囪的頂部制作一個(gè)外伸的拔吊作為提升設(shè)備用，安裝時(shí)用拔吊將頂部懸梁提升至煙囪頂部安裝好；然后按安裝程序逐步完成安裝任務(wù)。3

11、.2 提升系統(tǒng)的拆除煙囪施工完成后即可拆除操作平臺(tái)。（1）拆除順序：操作平臺(tái)降至底部平臺(tái)下平臺(tái)拆除吊腳拆除欄桿拆除拆除電線上平臺(tái)設(shè)備拆除上平臺(tái)輔射梁及鋼圈拆除鋼絲繩拆除拔桿吊拆除（2）操作平臺(tái)拆除主要工作在底部平臺(tái)施工，首先將下平臺(tái)降至鋼內(nèi)筒的底部平臺(tái)，先拆除下操作平臺(tái)和連接件，再將上操作平臺(tái)降至底端進(jìn)行拆除。井架結(jié)構(gòu)拆除進(jìn)拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。拆除拔桿前，應(yīng)將拔桿滑輪改在另一安裝在原先井架固定用的預(yù)埋件上的簡(jiǎn)易吊環(huán)上，將拔桿吊通過平臺(tái)頂部的出入口吊下。3)、拆放鋼絲繩。用原拔桿鋼絲繩將主鋼絲繩及滑輪逐一放下，僅留一只滑輪用白棕繩將原拔桿鋼絲繩放下，把白棕繩拋下，由一人攜帶留在筒首的

12、最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。這樣就完成了全部拆除工作。4)、拆除操作平臺(tái)注意事項(xiàng)：操作平臺(tái)拆除應(yīng)編寫專項(xiàng)措施，經(jīng)審批、交底后進(jìn)行。拆除過程中所用的鋼絲繩、預(yù)埋件等要進(jìn)行強(qiáng)度核算，并仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施情況。整個(gè)拆除過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，保持操作人員上下通訊的暢通。4、工作原理升降吊籃電源線一端固結(jié)在籃框上，另一端進(jìn)地面所設(shè)配電箱，其長(zhǎng)度依據(jù)作業(yè)高度及地面配電箱距作業(yè)點(diǎn)水平距離而定。作業(yè)平臺(tái)電源線可仿升降吊籃布置。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺(tái)固結(jié)。升降吊籃及作業(yè)平臺(tái)均采用380V，三相五線的電纜，規(guī)格見后述。4.1 設(shè)備的安裝及調(diào)試分以下幾步進(jìn)行：a、按筒頂懸掛機(jī)構(gòu)

13、布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點(diǎn)。四根懸梁的相對(duì)位置及和煙道的相應(yīng)位置均須按圖尺寸要求。懸梁和筒頂須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成一體，免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象。將牽引和安全鋼絲繩按規(guī)定一端固結(jié)在吊點(diǎn)上，另一端慢慢下墜至筒底。b、將作業(yè)平臺(tái)拼裝部件放置煙道底部，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機(jī)上安裝架，將提升機(jī)和安全鎖裝在上安裝架上：在作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄適當(dāng)位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次啟動(dòng)各提升機(jī)，將對(duì)應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機(jī)中，使某吊點(diǎn)兩提升機(jī)鋼索受力均衡，同時(shí)相應(yīng)兩安全鎖處于打開狀態(tài)，將對(duì)應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。仿上所述，依次將其余兩吊點(diǎn)的提升機(jī)及安全鎖所配鋼絲繩安裝好。同時(shí)

14、啟動(dòng)三吊點(diǎn)的六臺(tái)提升機(jī)，操作平臺(tái)上升約1.8米，讓出煙道底平面。c、升降吊籃部件運(yùn)入筒底平面，按要求將其拼裝成整體，仿上述作業(yè)平臺(tái)操作過程將提升機(jī)及安全鎖鋼絲繩安裝好，啟動(dòng)提升機(jī)使吊籃略離地面。d、將作業(yè)平臺(tái)，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應(yīng)略離開地面，使繩索工作段處于拉直狀態(tài)。e、可將作業(yè)平臺(tái)及升降吊籃逐一進(jìn)行調(diào)試。對(duì)工作平臺(tái)，首先調(diào)試每一吊點(diǎn)，使兩根牽引鋼絲繩受力均勻，使上安裝架處于水平狀態(tài)；其次尋找三吊點(diǎn)中的最低點(diǎn)，同時(shí)啟動(dòng)最低吊點(diǎn)的兩臺(tái)提升機(jī)使其上升某一高度至作業(yè)平臺(tái)底面處于水平狀態(tài)，作業(yè)平臺(tái)調(diào)試完畢；仿上，調(diào)試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態(tài)。4.2 設(shè)備的操作a、升

15、降吊籃的操作：在吊籃作上下運(yùn)行中操作人員應(yīng)隨時(shí)注意籃底是否傾斜，如發(fā)生傾斜應(yīng)使用上述調(diào)試的方法將籃底調(diào)平然后運(yùn)行。如產(chǎn)生嚴(yán)重傾斜，最低端安全鎖將動(dòng)作鎖繩，應(yīng)立即停機(jī)將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)運(yùn)行。升降吊籃在接近作業(yè)平臺(tái)約1.5-1.8米處應(yīng)停止運(yùn)行，待吊籃左右擺動(dòng)穩(wěn)定，目測(cè)吊籃處于作業(yè)平臺(tái)中心（必要時(shí)用手扶正）后方可操作吊籃作上升或下降運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)站立吊籃中部位置以免發(fā)生意外。b、工作平臺(tái)在運(yùn)行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)鎖緊在安全繩上，操作人員應(yīng)立即停車，和地面人員聯(lián)系組織人員搶修更換鋼絲繩。4.3 其他注意事項(xiàng)a、該吊籃和作業(yè)平臺(tái)同屬于高空作業(yè)吊籃范圍，其安裝、調(diào)試

16、、使用應(yīng)首先符合吊籃的一般操作規(guī)程，其他參閱吊籃使用說明書。b、操作過程中出現(xiàn)提升機(jī)打滑應(yīng)及時(shí)修理，平時(shí)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。c、吊籃和作業(yè)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)若出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫脫焊、桿件彎曲應(yīng)尋找原因及時(shí)修理。d、使用電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好、輸電可靠。e、煙道頂部應(yīng)設(shè)帆布遮蓋密閉，使煙道內(nèi)有良好的操作環(huán)境。四、施工工藝：1、鋼煙囪內(nèi)壁清洗，操作人員站在操作平臺(tái)上直接提升到煙囪內(nèi)筒頂口部位，煙囪底部安裝一臺(tái)高壓清洗機(jī)，直接將水送至平臺(tái)操作人員手中，由上至下沖洗，邊沖洗邊檢查內(nèi)壁受損情況。2、檢查結(jié)束后將受損的部位逐一記錄，進(jìn)行下一步的補(bǔ)焊工序。3、焊接的技術(shù)技術(shù)：氬弧焊是用氧氣作保護(hù)氣體的一種氣電焊接方法，因氬氣是

17、惰性氣體， 它不與金屬起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生金屬氧氣化合物，同時(shí)又不溶于液體金屬而產(chǎn)生氣孔。氫弧焊是利用從噴咀噴出的氬氣，在電弧區(qū)形成連續(xù)封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，防止有害氣體侵入，起著機(jī)械保護(hù)作用，而獲得高質(zhì)量的焊縫。按所用的電極不同，氫弧焊分為非熔化極(鎢極)氬弧和熔化極氬弧焊兩種，工作原理見圖。4、氬弧焊的特點(diǎn)：a、可焊的材料范圍很廣，特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金（如鋁、鈦及其合金）的焊接。b、焊縫質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力變形也很小。尤其適宜薄板焊接。c、明弧操作，易于觀察，能用于各種空間位置的焊接，容易實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)械化和自動(dòng)化。5、氬弧焊接安全操作技術(shù)如下：a、氬弧焊產(chǎn)生臭

18、氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。因此，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)，固定作業(yè)臺(tái)可裝置固定的通風(fēng)裝置。b、氬弧焊接時(shí)，電弧光的輻射很強(qiáng)，產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強(qiáng)度比較高，因此，焊工操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。c、采用交流電氬弧焊時(shí)須接入高頻引弧器。脈沖高頻電流對(duì)人體有危害，為減少高頻電流對(duì)人體的影響，應(yīng)有自動(dòng)切斷高頻引弧裝置。工件要良好接地，接地點(diǎn)離工作場(chǎng)地越近越好。焊炬和焊接電纜線要用金屬編結(jié)線屏蔽。d、若采用釷鎢棒作電極，會(huì)產(chǎn)生放射性。在大量存放釷鎢棒時(shí)，放射劑量很大，故應(yīng)存放在鉛盒內(nèi)。磨削釷鎢棒時(shí)，砂輪機(jī)罩殼應(yīng)有吸塵裝置，操作人員應(yīng)戴口罩。 e、氧氣瓶的使用應(yīng)遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。五、質(zhì)量保證

19、措施1、質(zhì)量保證體系，該工程按照國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確保優(yōu)良，建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量控制方案由項(xiàng)目質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)、部位實(shí)行質(zhì)量數(shù)據(jù)控制，把好各工種、各工序的上下檢、交接檢工作。建立數(shù)據(jù)庫(kù)提出以“數(shù)據(jù)壓倒一切”，對(duì)當(dāng)日完成的工程量實(shí)行數(shù)所復(fù)核，按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確無誤評(píng)定分項(xiàng)工程的自檢，嚴(yán)格控制誤差率，降低在規(guī)范范圍內(nèi)直至到零。對(duì)各工種、各工序、各施工部位資料整理、匯總，以便查找存在的原因，及時(shí)分析、制定改進(jìn)方案，對(duì)技術(shù)資料及時(shí)收集、整理、歸檔，使該工程的資料做到及時(shí)、真實(shí)、整潔、齊全。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)自檢和預(yù)檢關(guān)，積極配合和接受建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、建管部門的檢查、驗(yàn)收和監(jiān)督，做到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)隱蔽。突出重