海偉石化鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施

1、編號(hào)：m-2015hwsh091y-hwsh02cs-07海偉石化熱電廠鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施江蘇震寧電力工程公司二零一五年九月編制單位：江蘇震寧電力工程公司 文件 編號(hào)：m-2015hwsh091y-hwsh02cs-07項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：工作人員：會(huì)審單位：批準(zhǔn)單位：海偉石化熱電廠鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施會(huì)簽單簽名日期簽名日期編制單位江蘇震寧電力工程公司會(huì)審單位批準(zhǔn)單位簽名 日期調(diào)試說明本措施于年 月日經(jīng)海偉石化熱電廠、安裝公司、監(jiān)理有限公司、調(diào)試所有關(guān)專業(yè)人員討論通過。編寫:審核:批準(zhǔn):1. 編制依據(jù)62. 編制目的63. 調(diào)試對(duì)象及范圍 64. 調(diào)試方法、工藝或流程 85. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)

2、備工作 86. 調(diào)試步驟、作業(yè)程序 107. 安全技術(shù)措施14一、編制依據(jù)1.1 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇dl/t 50471.3 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程09版1.4 鍋爐廠鍋爐說明書1.5 鍋爐廠熱力計(jì)算匯總表二、編制目的按部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)施 工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要 求。三、調(diào)試對(duì)象及范圍3.1 調(diào)試對(duì)象海偉石化熱電廠鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，高溫絕熱汽冷旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、爐前給料、循環(huán)流化床燃

3、煤鍋 爐。鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐采用單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架 冗型布置。爐 膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)三 組對(duì)流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風(fēng)分離器、j型返料器和床下點(diǎn)火系統(tǒng)等組成。鍋爐規(guī)范3.1.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量：130 t/h額定蒸汽壓力：9.81mpa額定蒸汽溫度：540 c額定給水溫度：215 c3.1.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐排煙溫度：136c排污率：2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度：20 c鍋爐計(jì)算熱效率：89.5%鍋爐保證熱效率：89%燃

4、料消耗量：23.9t/h一次熱風(fēng)溫度：180 c二次熱風(fēng)溫度：163 c一、二次風(fēng)量比：55:45循環(huán)倍率：2025脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）85%3.1.3 鍋爐燃用煤種資料（1）煤種及煤質(zhì)1）煤質(zhì)分析資料：設(shè)計(jì)煤種編號(hào)煤質(zhì)資料符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1收到基含水量mar%5.626.02干燥無灰基揮發(fā)份vdaf%20.2322.343收到基含灰量aar%31.3429.884收到基含碳量car%48.6250.025收到基含氫量har%3.663.526收到基含氧量oar%9.499.017收到基含氮量nar%1.121.048收到基含硫量sar%0.540.539收到基低位發(fā)熱量q

5、net.arkjl/k2本鍋爐配用的主要輔機(jī)型號(hào)及設(shè)計(jì)參數(shù)如下:鍋爐主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范名 稱一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)數(shù) 量1121型 號(hào)6-325-36hsr175qay-5no23.5d(左、右 135c)形 式離心通風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)離心通風(fēng)機(jī)出力(m3/h)1003008215026m3/h260000風(fēng)壓（pa）178201034054kpa82.1轉(zhuǎn)速(r/min )148014801180960配電機(jī)型號(hào)yspkk 500-4yspkk 450-4jhm-225s-4yspkk 560-6電壓（kv）10100.3810功率（kvy63031537

6、1000電流（a）43.822.470.270.4制造廠家新鄉(xiāng)西瑪鼓風(fēng) 機(jī)有限公司新鄉(xiāng)西瑪鼓風(fēng) 機(jī)有限公司六安江淮電機(jī)有限公司新鄉(xiāng)西瑪鼓風(fēng)機(jī)有限公司3.3調(diào)試范圍3.3.1 鍋爐及其輔助系統(tǒng)3.3.1.1 爐前燃油系統(tǒng)3.3.1.2 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)3.3.1.3 鍋爐汽水系統(tǒng)3.3.1.4 鍋爐給水及減溫水系統(tǒng)3.3.1.5 給煤設(shè)備及系統(tǒng)3.3.1.6 鍋爐疏排水系統(tǒng)3.3.1.7 除塵及其輔助裝置3.3.1.8 吹灰系統(tǒng)3.3.1.9 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)3.3.1.10 除灰、除渣系統(tǒng)3.3.1.11 儀用及廠用壓縮空氣設(shè)備及系統(tǒng)3.3.2 與以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)、程控及自

7、動(dòng)控制系 統(tǒng)。四、調(diào)試方法、工藝或流程按機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)曲線，進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火、升壓工作，逐步投入鍋爐各附屬設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)，使鍋爐達(dá)到滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行，完成機(jī)組72+24小時(shí)試運(yùn)行，在機(jī)組試運(yùn)行過程中，進(jìn)行有關(guān)鍋爐調(diào)整試驗(yàn)工作并配合熱工專業(yè)投入相關(guān)保護(hù)、自動(dòng)及順序控制系統(tǒng)。五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1.1 鍋爐酸洗、吹管結(jié)束，臨時(shí)管道恢復(fù)正式系統(tǒng)。5.1.2 安全閥整定工作結(jié)束，動(dòng)作值符合要求。5.1.3 鍋爐中溫烘烤已結(jié)束，內(nèi)襯材料烘烤達(dá)到效果。5.1.4 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動(dòng)的結(jié)尾工作、整改項(xiàng)目均已處理完畢。5.1.5 鍋爐本體的剛性梁良好，各部的膨

8、脹指示器良好，刻度清楚，基準(zhǔn)點(diǎn)指示正確。5.1.6 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿及護(hù)板完好，通道暢通，現(xiàn)場整潔，溝道蓋板齊全，臨時(shí)設(shè)施及腳手架已拆除，施工雜物清理干凈。5.1.7 設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束。5.1.8 通風(fēng)、照明（包括事故照明）及消防設(shè)施齊全、可靠。5.1.9 鍋爐所有電動(dòng)門、調(diào)整門及風(fēng)、煙擋板開關(guān)靈活，開度指示正確，手動(dòng)門應(yīng) 開關(guān)靈活，操作安全、方便，標(biāo)示牌正確齊全。5.1.10 鍋爐所有輔機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗(yàn)收合格。5.1.11 下列系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)具備投入正常運(yùn)行條件5.1.11.1 燃燒設(shè)備5.1.11.2 主蒸汽系統(tǒng)5.1.11.3 給水及減溫水系統(tǒng)5.1.11.4

9、 風(fēng)煙系統(tǒng)5.1.11.5 燃油系統(tǒng)及自動(dòng)點(diǎn)火裝置5.1.11.6 給煤系統(tǒng)5.1.11.7 鍋爐熱工表盤，測量儀表及監(jiān)控保護(hù)、聯(lián)鎖系統(tǒng) （mfk scs das?）5.1.11.8 壓縮空氣系統(tǒng)5.1.11.9 工業(yè)水、消防水、疏/放水、鍋爐上水系統(tǒng)5.1.11.10 鍋爐吹灰系統(tǒng)5.1.11.11 加藥、取樣、排污系統(tǒng)5.1.11.12 除塵器及鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)5.1.12 運(yùn)行所需的記錄表格，系統(tǒng)圖應(yīng)齊全。5.2 調(diào)試前的檢查及準(zhǔn)備工作5.2.1 機(jī)組的啟動(dòng)應(yīng)得到啟動(dòng)指揮部的批準(zhǔn)。批準(zhǔn)點(diǎn)火的鍋爐應(yīng)該是經(jīng)驗(yàn)收合格的鍋爐，驗(yàn)收工作應(yīng)有運(yùn)行人員參加，此后 安裝人員不得進(jìn)入爐膛或煙道內(nèi)工作，并

10、不得再操作設(shè)備。5.2.2 鍋爐點(diǎn)火前，運(yùn)行班長應(yīng)布置各專職人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的要求，對(duì)機(jī) 組各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報(bào)啟動(dòng)指揮部，及時(shí)聯(lián)系消 缺。5.2.3 鍋爐上水5.2.3.1 汽包就地水位計(jì)投入，且照明良好、清晰，否則不予上水。5.2.3.2 上水的水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格，其溫度90c。上水時(shí)間夏季不得少于 2小時(shí), 冬季不得少于4小時(shí)，當(dāng)水溫接近汽包壁溫時(shí)，可以加快進(jìn)水速度。5.2.3.3 控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫度差40c,否則不得進(jìn)水。5.2.3.4 上水前/后應(yīng)記錄汽包及水冷壁聯(lián)箱的膨脹指示值。5.2.3.5 水位上至汽包水位計(jì)-100mm時(shí)，停止上水，注意水位應(yīng)

11、無變化，否則要查 明原因。5.2.4 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)5.2.4.1 鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)（輔機(jī)聯(lián)鎖）及相應(yīng)的熱工保護(hù)聯(lián)鎖。5.2.4.3 鍋爐安全保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)（mft模擬信號(hào)）。5.2.4.4 汽包水位保護(hù)試驗(yàn)六、調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1 聯(lián)系值長、汽機(jī)、化學(xué)、燃料等專業(yè)，準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火。6.2 啟動(dòng)燃油泵，燃油系統(tǒng)打循環(huán)至爐前。6.3 進(jìn)行除塵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。6.4 鍋爐通風(fēng)按順序依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 -100pa,通風(fēng)吹 掃5分鐘（通風(fēng)量應(yīng)為滿負(fù)荷風(fēng)量的35%）。6.5 注入床料至500mm6.6 接值長鍋爐可以點(diǎn)火命令后，將燃油壓力調(diào)整到規(guī)定值2.0mpa,投入床下啟

12、動(dòng)燃燒器，鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)到就地檢查油槍的著火情況，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量。6.7 點(diǎn)火正常后，調(diào)整過熱器向空排汽門。6.8 根據(jù)“鍋爐滑參數(shù)啟動(dòng)曲線”控制升溫升壓速度應(yīng)緩慢均勻，其升溫升壓速度如 下：升壓速度0 0.050.1mpa/min 升溫速度：1.02.0 c/min。6.9 啟動(dòng)過程中應(yīng)控制的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)6.9.1 汽包上下壁溫差0 40c,如溫差大時(shí)，應(yīng)：6.9.1.1 聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)開足疏水，加大排汽量。6.9.1.2 加強(qiáng)定期排污。6.9.1.3 降低升壓速度。6.9.2 各部煙溫，汽溫和管壁溫度正常。6.10 點(diǎn)火后，汽包水位會(huì)升高，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期排污，對(duì)膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)排 污。6

13、.11 0.050.1mpa沖洗水位計(jì)，核對(duì)其他水位計(jì)是否符合汽包水位。6.12 0.15 0.2mpa關(guān)空氣門和疏水門。6.13 0.20.3mpa通知熱工人員沖洗各儀表管路，化學(xué)水取樣，聯(lián)系汽機(jī)后，開 鍋爐電動(dòng)主汽門旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.60.7mpa時(shí)，全開電動(dòng)主汽門，關(guān)閉為路。6.14 0.250.35mpa依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污防水，注意汽包水位6.15 0.30.4mpa保持壓力一定，通知檢修人員用專用工具熱緊各結(jié)合面的螺 栓。6.16 0.6 0.8mpa進(jìn)行一次排污，6.17 4.0mpa可對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，待故障 消除后繼續(xù)升壓，通

14、知化學(xué)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，如不合格，應(yīng)立即停止升壓，待合格后 繼續(xù)升壓。6.18 4.5mpa沖洗汽包水位計(jì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備 并爐。6.19 床溫達(dá)到550c時(shí)，試投煤操作。投煤應(yīng)具備條件：無mft信號(hào)床溫550c給料口密封風(fēng)量足夠投料后須加強(qiáng)監(jiān)視氧量、床溫、床壓變化，爐內(nèi)流化工況，燃燒情況，返料情 況。6.20 上水前后、0.1、0.5、1.5、4.0、8.0、9.8mpa抄錄膨脹指示值。6.21 床溫達(dá)到790c,視鍋爐燃燒情況逐步撤油槍，在 100t/h負(fù)荷下按進(jìn)行鍋爐 低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗(yàn)。6.22 床壓達(dá)到7kpa時(shí)，投入除渣系統(tǒng)。6.23 負(fù)荷升至在100t/

15、h以上，配合熱工專業(yè)逐步投入有關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)。6.24 整套啟動(dòng)過程中的注意事項(xiàng)6.24.1 應(yīng)特別注意汽包水位和燃燒情況的變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.24.2 加強(qiáng)與汽機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系，在鍋爐指標(biāo)允許的前提下，升壓升溫速度應(yīng)滿 足汽機(jī)運(yùn)行的要求。6.24.3 嚴(yán)格控制升溫升壓速度，爐膛熱負(fù)荷分布應(yīng)均勻。6.25 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整6.25.1 主要安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6.25.1.1 汽包水位： 正常在0 30mm最大 50mm6.25.1.2 主汽壓力： 9.8mpa6.25.1.3 主汽溫度： 540 to c6.25.1.4 主蒸汽溫差0 30 c6.25.1.5 過熱器兩側(cè)蒸汽或管壁溫度差 5

16、0 c6.25.1.6 爐膛負(fù)壓-50 -100pa6.25.1.7 爐膛出口煙氣含氧量：46 %6.25.1.8 燃油壓力：2.0 2.5mpa6.25.2 燃燒調(diào)整6.25.2.1 床溫調(diào)整6.25.2.1.1 正常運(yùn)行床溫保持在 850c950c之間，如果床溫低于 650c （此數(shù)值調(diào)試過程中確定）則投入啟動(dòng)燃燒器。6.25.2.1.2 床溫偏高時(shí)，增加一次風(fēng)的風(fēng)量，相應(yīng)減少二次風(fēng)的風(fēng)量，保持總風(fēng)量 不變，調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，避免大幅波動(dòng)，若仍不能降低床溫，則需降低燃料給料量。6.25.2.1.3 床溫偏低時(shí)，減少一次風(fēng)的風(fēng)量，相應(yīng)增加二次風(fēng)的風(fēng)量，保持總風(fēng)量 不變，調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，避免大幅波動(dòng)

17、，若仍不能提高床溫，則須提高燃料給料量。6.25.2.2 床壓調(diào)整6.25.2.2.1 床層過高或過低都會(huì)影響流化質(zhì)量，引起結(jié)焦。參考冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際運(yùn)行過程中床溫和床層流化情況，找出合適的床壓控制范圍，并以此作為排灣 啟、停的基準(zhǔn)，從而維持相對(duì)穩(wěn)定的床層高度。6.25.2.2.2 床壓高，增加冷渣機(jī)出力，增加排渣量。6.25.2.2.3 床壓低，減少冷渣機(jī)出力，減少排渣量必要時(shí)停止排渣。6.25.2.3 增減負(fù)荷6.25.2.3.1 增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加燃料，加風(fēng)與加燃料交替進(jìn)行。減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減燃料后減風(fēng)，改變?nèi)剂狭颗c風(fēng)量應(yīng)交替進(jìn)行，采用“少量多次”的調(diào)整方法， 避免床溫大幅度變化。6

18、.25.2.3.2 調(diào)整風(fēng)量時(shí)，先調(diào)一次風(fēng)，后調(diào)二次風(fēng)，在調(diào)整過程中，要密切監(jiān)視一 次風(fēng)風(fēng)壓、床溫、床壓，在滿足正常流化的前提下，調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，保持總風(fēng)量。6.25.2.4 回料閥的調(diào)整根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中回料閥的壓力及溫度、各通風(fēng)口管路流量指示判斷返料正常與否，進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到較理想的返料效果。6.25.3 主汽汽溫的調(diào)節(jié)6.25.3.1 保持汽溫穩(wěn)定,首先要保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定,運(yùn)行人員應(yīng)掌握各種運(yùn)行方 式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)整，以免被動(dòng)。6.25.3.2 汽溫的調(diào)節(jié)手段應(yīng)留有余量，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行鍋爐的吹灰工作。6.25.3.3 減溫水量的變化應(yīng)緩慢，不可猛開猛關(guān)。6.25.3.4 校對(duì)汽機(jī)

19、側(cè)汽溫，掌握機(jī)、爐之間的溫差值，滿足汽機(jī)對(duì)主蒸汽的要求。6.25.4 水位的控制與調(diào)整6.25.4.1 經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常情況應(yīng)查明原因及時(shí)處 理。6.25.4.2 各水位表計(jì)的指示應(yīng)一致，定時(shí)校對(duì)上/下水位計(jì)，發(fā)現(xiàn)水位計(jì)模糊不清應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防由于表計(jì)的失靈而誤判斷造成鍋爐滿、缺水事故的發(fā)生。6.25.5 防止結(jié)焦結(jié)焦是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中較為常見的問題，無論點(diǎn)火或正常運(yùn)行過程中都 可能發(fā)生，造成結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。具體而 言可以分為以下幾種情況：床層整體溫度低于灰渣變形溫度，但由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)，而引起結(jié) 焦，這主要發(fā)生在啟

20、動(dòng)或壓火過程中，回料閥及冷渣器內(nèi)也有可能出現(xiàn)；床層整體溫度水平較高，且流化正常時(shí)，發(fā)生的結(jié)焦，主要是床料中含碳量 過高造成的；床溫和觀察到的流化質(zhì)量都正常，但由于給料中存在大塊及運(yùn)行參數(shù)控制不 當(dāng)引起的緩慢生長起來的結(jié)焦，這種情況造成的結(jié)焦運(yùn)行過程中較難發(fā)現(xiàn)。6.25.5.1 防止結(jié)焦發(fā)生的措施6.25.5.1.1 保證結(jié)焦易發(fā)地帶流化良好，顆?；旌涎杆?；6.25.5.1.2 保證床料處于正常的移動(dòng)狀態(tài)；6.25.5.1.3 向床內(nèi)加入適量的砂子（砂子中鉀、鈉成分不能超標(biāo)）補(bǔ)充床料；6.25.5.1.4 投運(yùn)給料系統(tǒng)過程中，應(yīng)注意床溫不得急劇上升過快；6.25.5.1.5 高負(fù)荷或給料含碳量較

21、高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)整；6.25.5.1.6 保證給料粒度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；6.25.5.1.7 點(diǎn)火之前認(rèn)真檢查流化風(fēng)嘴有無錯(cuò)裝或堵塞，并檢查各床面無雜物。6.25.5.2 結(jié)焦的現(xiàn)象6.25.5.2.1 流化床內(nèi)有白色火花，局部流化不良；6.25.5.2.2 結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)帶負(fù)荷困難，床溫升高。6.25.5.2.3 crt 顯示床溫、床壓分布極不均勻；6.25.5.2.4 燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大；6.25.5.2.5 回料閥回料困難，發(fā)生堵塞現(xiàn)象。6.25.5.3 處理結(jié)焦的措施6.25.5.3.1 調(diào)整燃燒，增大流化風(fēng)量，增大流化速度；6.25.5.3.2 適當(dāng)降低床溫，相應(yīng)減

22、少了二次風(fēng)噴嘴的風(fēng)量；6.25.5.3.3 加大排渣量，以盡量排出焦塊；6.25.5.3.4 結(jié)焦嚴(yán)重經(jīng)多次調(diào)整處理無效時(shí)，應(yīng)停爐處理；6.25.5.3.5 停爐后的冷卻按正常停爐進(jìn)行。6.26 事故緊急停爐和故障停爐6.26.1 遇有下列情況，鍋爐機(jī)組應(yīng)緊急停爐。6.26.1.1 汽包水位超過 250 mm6.26.1.2 爐管爆破,不能維持正常水位時(shí)。6.26.1.3 鍋爐主汽溫度或管壁溫度超過限值，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)整或降負(fù)荷運(yùn)行仍無法 恢復(fù)正常時(shí)。6.26.1.4 給水泵故障，造成給水中斷時(shí)。6.26.1.5 鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)努力調(diào)整，仍無法恢復(fù)正常時(shí)。6.26.1.6

23、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或結(jié)灰，經(jīng)努力清除仍難以維持正常運(yùn)行時(shí)。6.26.1.7 主給水管道、主蒸汽管道發(fā)生爆破時(shí)。6.26.1.8 回料閥結(jié)焦，無法正常返料。6.26.1.9 冷渣器故障，無法除渣。6.26.1.10 所有水位計(jì)損壞時(shí)。6.26.1.11 煙道發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。6.26.1.12 鍋爐內(nèi)襯材料大量脫落，無法正常運(yùn)行。6.26.1.13 安全閥動(dòng)作后不回座，壓力下降造成汽溫的變化使汽機(jī)停機(jī)時(shí)。6.26.1.14 壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作值，而安全閥拒動(dòng)，向空排汽門無法打開時(shí)。6.26.1.15 廠房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行時(shí)。上述情況的停爐時(shí)間由啟動(dòng)指揮部決定。6

24、.26.2 緊急停爐步驟6.26.2.1 通知值長和汽機(jī)班長，鍋爐準(zhǔn)備緊急停爐。6.26.2.2 立即操作手動(dòng)mft按鈕，并注意檢查點(diǎn)火油及給料系統(tǒng)是否切斷6.26.2.3 解列有關(guān)自動(dòng)，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器減溫水門，維持爐膛負(fù)壓50pa進(jìn)行鍋爐通風(fēng)。6.26.2.4 通知汽機(jī)緊急停機(jī)。6.26.2.5 根據(jù)具體情況按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理。6.26.3 停爐過程中的注意事項(xiàng)6.26.3.1 停爐前應(yīng)盡量降低爐膛床料含碳量，避免因繼續(xù)燃燒引起爐內(nèi)結(jié)焦。6.26.3.2 在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)特別注意風(fēng)、料的配比與鍋爐的燃燒情況，必要 時(shí)可投油槍助燃。6.26.3.3 一次風(fēng)壓應(yīng)維持穩(wěn)定

25、，隨著負(fù)荷的降低，必須及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量。6.26.3.4 降壓降溫的方法，進(jìn)行燃燒調(diào)整、使用減溫水，使汽壓、汽溫均勻下降。6.26.3.5 低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡量少用減溫水，防止因噴水霧化不良造成蒸汽帶水。6.26.3.7 床溫降至650c,投用啟動(dòng)燃燒器助燃后，應(yīng)通知停用除塵器。6.26.3.8 在機(jī)組滑停過程中，汽包壁上 /下壁溫差應(yīng)0 40 c,否則應(yīng)減慢降壓速6.26.3.9 停爐前，應(yīng)預(yù)先關(guān)閉過熱器減溫水總門。6.26.3.10 停爐若采用帶壓放水干保養(yǎng)法，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包壁上 /下溫差40co7.安全技術(shù)措施7.1 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)密切注視鍋爐尾部各段煙溫變化，防止發(fā)生二次燃燒現(xiàn)象。7.2 冬季環(huán)境溫度較低時(shí)或燃用高硫料及在鍋爐燒油過程中，應(yīng)投入暖風(fēng)器運(yùn)行，防止空預(yù)器冷段發(fā)生低