二孔彎曲件設(shè)計說明書

1、常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）作 者： 學(xué) 號： 系 部： 模具技術(shù)系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 題 目： 二孔彎曲件 指導(dǎo)者： 評閱者：2015年 5月 目 錄摘 要 3ABSTRACT 41. 引言 62. 緒論2.1 各種模具的分類和占有量 72.2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 73. 零件的沖壓工藝性分析3.1 材料 93.2 零件結(jié)構(gòu) 93.3 工藝方案分析確定 94排樣圖的設(shè)計4.1 影響排樣的因素 104.2 排樣圖設(shè)計步驟 114.3 材料利用率的計算 115有關(guān)工藝計算 5.1 沖裁力的計算及沖床的選擇 116. 定位零件6.1 固定擋料銷 136.2 臨時擋料銷 137. 固

2、定機構(gòu)的設(shè)計7.1 凹模的設(shè)計 147.2 凸模的設(shè)計 147.3 凸模刃口尺寸的計算 158. 沖壓模具零件的編制8.1 凹模板加工工藝過程 168.2 凸模加工工藝過程 168.3 卸料板加工工藝過程 178.4 凸模固定板加工工藝過程 179.模具各種機構(gòu)的設(shè)計9.1 卸料與出件裝置 189.2 標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用 1810結(jié)論 1911致謝 2012參考文獻(xiàn) 20摘 要 沖裁工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而沖裁模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究沖裁模具對了解沖裁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模

3、，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。(1) 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按

4、工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。關(guān)鍵字：沖裁；落料沖孔；彎曲模；模具結(jié)構(gòu)。AB

5、STRACTBlanking industry is one of the fastest in the world growth, and blanking die is one of the types of rapid development, therefore, is of great significance to understand the study of blanking die blanking products in the production process and improve the quality of products.The main types of

6、die: die, forging touch, plastic mould, die-casting mould, powder metallurgy mold, glass mold, rubber mold, ceramic mold etc. Except some die outside of these various molds belong to the cavity die, because they are generally rely on the mould cavity 3D is material molding.(1) die: die is stamping o

7、f sheet metal to get qualified product tools. Accounted for more than 50% of the total number of stamping die. According to the different nature of the process, the die can be divided into the blanking die, punching die, cutting die, trimming die, bending die, flanging die, drawing die, leveling die

8、, hole flanging die, flanging die, stamping necking die, die, bulging die. According to the different combination of process, the die is divided into a single process mode, composite modulus, modulus of continuity.(2): die forging die is the metal in hot or cold is a general term used for bulk formi

9、ng die. According to different forging equipment, forging die is divided into hammer forging die of screw press, hot forging die, forging press forging die, horizontal forging machine for forging die, forging die with hydraulic machine, high speed hammer forging die, swinging roller for forging die,

10、 forging die machine with roll forging, cross wedge mill with die etc. According to the process of different uses, forging die can be divided into pre forging dies, extrusion dies, dies for precision forging, isothermal superplastic die mold, etc.(3): plastic mold plastic mold plastic molding proces

11、s equipment. Plastic mold accounted for about 35% of the total number of molds, and will continue to rise. The plastic mould mainly comprises a compression mold, extrusion mold, injection mold, in addition to extrusion molding die, foaming molding foam, low foaming plastic injection molding, blow mo

12、lding mold, etc.(4) die: die casting die is pressure casting equipment, pressure casting is the liquid metal in high temperature and high speed filling mold, a special method for manufacturing molding under high pressure and crystallization. Die-casting mold accounted for about 6% of the total numbe

13、r of mold.(5) of powder metallurgy mold: powder metallurgy die for powder molding press molding process, classification of powder metallurgy die: die, finishing die, compound die, hot embossing, slip casting mould, loose sintering mould etc.Keywords: blanking punching; punching; Bending die; die str

14、ucture.模設(shè)計與制造1. 引言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應(yīng)用數(shù)控加工進(jìn)行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用

15、到，應(yīng)用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企

16、業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速 。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。2. 緒論2.1各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模

17、具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。(1) 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模

18、具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑

19、性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。2.2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私

20、營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其

21、他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具

22、工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。3. 零件的沖壓工藝性分析3.1 材料 該沖裁件的材料為Q235，有較好的可沖壓性能。力學(xué)性能為：抗剪強度310-380MPa 。查表得抗剪強度=320MPa，伸長率=25%。圓角半徑出展開尺寸1.57x（r+Xt）=1.2mm零件的展開尺寸：9+7+1.2=17.2mm3.2 零件結(jié)構(gòu)圖 3-1零

23、件圖結(jié)構(gòu)與尺寸：該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，尺寸較小。適宜沖裁加工。精度：該零件尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，亦無其他特殊要求，選定IT14確定尺寸公差，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查得各尺寸公差。從表可知，利用普通沖裁（IT18IT17級精度）方式可以達(dá)到零件圖樣要求。 結(jié)論：適合沖裁。3.3工藝方案分析確定 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序組成。單工序模具，復(fù)合模具，級進(jìn)模具三種模具種類的比較： 模具種類比較項目單工序模復(fù)合模級進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長

24、模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好表3-3該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種。零件屬于中批量生產(chǎn)，因此采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，所用費用也高，不合理；若采用復(fù)合沖，可以得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高；用級進(jìn)模沖裁時，生產(chǎn)率高，操作方便，但是零件為中批量生產(chǎn)，故連續(xù)模生產(chǎn)成本較高，根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案+一套折彎模具。4.排樣圖的設(shè)計4.1 影響排樣的因素條料排樣圖直接關(guān)系到級進(jìn)模設(shè)計。因此在下面排樣圖的設(shè)計過程中，綜合考慮了以下幾個因素：1 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量。在設(shè)計時

25、要求使之平衡。因此采用了斜排排樣，提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。2 送料方式。因為采用了高速沖訂沖制零件，所以選用自動送料方式。3 沖壓力的平衡。在設(shè)計時考慮到?jīng)_壓力的平衡，使沖壓加工的壓力中心和模具中心一致。4 模具的具體結(jié)構(gòu)和加工工藝性。在設(shè)計排樣圖時，要考慮到模具的具體結(jié)構(gòu)。還要考慮到每一個環(huán)節(jié)，每一個具體部分的裝配關(guān)系及裝配順序以至每部分的加工方案等。4.2排樣圖設(shè)計步驟1 繪制成比例的零件圖。2 繪制條料排樣圖。 首先根據(jù)已繪制的零件圖的形狀特點和已確定的排樣方案單排、雙排或多排，正排或斜排。定出排樣基準(zhǔn)線 按估計的工位數(shù)，以排樣基準(zhǔn)線為準(zhǔn)劃一排零件圖，初步預(yù)計步距。力求各段之間以搭接

26、方式連接。圖 4-1零件排樣圖 4.3 材料利用率的計算 分析零件形狀，橫排的排樣方式，零件可能的排樣方式如圖4-1 =（A/BL）100%=（80.7/21.68）100% =46.7% A一個步距內(nèi)的沖裁件的實際面積 B條料寬度 L步距 5. 有關(guān)工藝計算 5.1 沖裁力的計算及沖床的選擇 根據(jù)沖裁力的計算公式 F = 1.3 Fo = 1.3 L t （5-1） L 沖裁周長 mm t 材料厚度 mm 材料抗剪強度 MPa 零件材料厚度 t = 1 mm 零件抗剪強度 = 320 MPa 零件周長的計算： 沖裁周長 = L1 + L2 + L3 =11.65 +10.05 +43.82

27、=65.52 mm 沖裁力的計算 沖裁力 F = 1.3 L t =1.3 x 65.52x 1 x 320 =27256.32 （N） 推件力的計算 推件力 F1 = n k F （5-2） n 同時梗塞在凹模內(nèi)零件數(shù) k 推件力系數(shù) F 沖裁力 n = 1/t = 1/1 = 1 即 n = 1 推件力系數(shù) k 查表取0.055 推件力 F1 = n k F =1 x0.055 x27256.32 1499.1 (N) F總 = F +F1 （5-3） =27256.32 +1499.1 =.76 （N） 28.8 （kN） 故選用45噸沖床。查沖床參數(shù)表可知： 裝模高度 : 300 35

28、0 mm 送料線高度 : 175 205 mm 行程 : 25 mm6 . 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓裝置、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。 本設(shè)計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設(shè)計。 6.1固定擋料銷 ： 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。如下圖6-1，根據(jù)沖件材料厚度t查導(dǎo)料板厚度表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬4348HRC。圖6-1 定位零件 6.2臨時擋料銷 ： 在條料開始送料時起定位作用，以后送進(jìn)時不再起定位作用

29、。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。 導(dǎo)料板的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)。導(dǎo)料板一般設(shè)在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是與導(dǎo)板或固定卸料板分開制造；另一種是與導(dǎo)板或固定卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。為使條料沿導(dǎo)料板順利通過，兩導(dǎo)料板間距離略大條料的最大寬度，導(dǎo)料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度，以便于送料為原則。由于本設(shè)計采用固定擋料銷，所以導(dǎo)料板的厚度查導(dǎo)料板厚度表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬4348HRC。7 .固定機構(gòu)的設(shè)計 7.1 凹模設(shè)計凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法：本設(shè)計凹模采用整體式平刃口矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因

30、沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)。凹模輪廓尺寸的確定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LB（長寬）及厚度尺寸H。L=l+2c=140mm B=b+2c=125mm式中 l沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm； B沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm； C凹模的壁厚， mm，從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強度和剛度，參考表選取c=19.8mm。凹模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮，一般應(yīng)不小于8mm。隨著凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應(yīng)相應(yīng)增大。整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗值，算得凹模的輪廓尺

31、寸140mm125mm19.8mm,凹模的材料選用Cr12熱處理淬硬6064HRC。7.2 凸模設(shè)計 1.凸模的結(jié)構(gòu)形勢與固定方法 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設(shè)計凸模采用臺階式與凸模固定板直接固定的方法、凸模采用非圓形平刃結(jié)構(gòu)和通過螺釘與凸模固定板的固定方法固定。2.凸模長度計算 凸模長度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等因素。由于本設(shè)計采用固定卸料，所以凸模長度可按下式計算L=h1+h2+h3+h式模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，本設(shè)計取h=0mm。 L=37.3mm凸模的材料選用Cr12淬硬5862HRC。7

32、.3 凸模刃口尺寸的計算 本設(shè)計中，材料厚度1 mm，為保證凸凹模之間有一定的間隙值，凸凹模采用配合加工。沖裁間隙0.05（mm）1 沖導(dǎo)正釘孔3.2刃口計算, 凸模磨損后，沖頭尺寸3.2.變小，為B類尺寸。 3.2 =0.3mmX=0.5（2.9+0.5x0.3） =3.05 2. 沖腰形孔刃口計算 凸模磨損后，沖頭尺寸R1.6、4變小，為B類尺寸。 R1.6 =0.25mm X=0.54 =0.3mm X=0.5 R1.6 （1.35+0.5x0.25） =1.475 4 （3.7+0.5x0.3） =3.85 凹模刃口尺寸按照凸模刃口尺寸配做加工保證間隙值0.05mm。8. 沖壓模具零件

33、的編制8.1凹模板加工工藝過程 如表8-1所示表8-1 凹模板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX19.8mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸4XM10鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC606410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗8.2凸模加工工藝過程 表8-2 沖孔凸模加工工

34、藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料6mmX33.5mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗說明:腰形孔凸模按表8-2加工.8.3卸料板加工工藝過程 如表8-3所示表8-3 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX10mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合

35、尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸4XM8,鉆通鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗8.4凸模固定板加工工藝過程 如表8-4所示表8-4 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成140mmX125mmX18mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸6X11,鉆攻8XM10鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗9.模具各種機構(gòu)

36、的設(shè)計91卸料與出件裝置 卸料與出件裝置的作用是擋沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設(shè)計采用固定卸料裝置。該設(shè)計采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取 0.20.5mm（板料薄時取小值，反之）。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)的出件裝置

37、稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。92標(biāo)準(zhǔn)模架及其零件的選用 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件，并分別一壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。一般情況下，模座因強度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損。設(shè)計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標(biāo)準(zhǔn)中選取。模具閉合高度H=上模座厚度+上墊板厚度+凸模長度+凹模板厚度+下模座厚度 =（35+10+37.8+43.7+40+8+1）mm=175.5mm綜上所述，查標(biāo)準(zhǔn)對角導(dǎo)柱模架表選用滑動導(dǎo)向I級精

38、度的對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為模架200mm160mm（180220）mm I GB/T2851.1-90 ；上模座200mm160mm40mm GB/T2855.1，下模座280mm160mm45mm GB/T2855.2,材料均為Q235；導(dǎo)柱28mm170mm GB/T2861.1,導(dǎo)套28mm10038mm GB/T2861.6,材料均為20鋼。模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，并已標(biāo)準(zhǔn)化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模；壓入式模柄，它與上模

39、座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用3個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合，主要用于大型沖?；蛏夏Ｗ虚_設(shè)了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸模，故也可稱為帶模座的模柄，主要用于簡單沖模，更換凸模方便。根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型為A型壓入式模柄，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=40mm、高度h=78mm,標(biāo)記為模柄A4078 GB2862.1-81235。凸模固定的作用是將凸?；蛲拱寄９潭ㄔ谏?/p>

40、模座或下模座的正確位置上。凸模固定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%80%。固定板與凸模或凸凹模為H7/n6配合 ,壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應(yīng)與凹模型孔相應(yīng)的位置尺寸保持一致。根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為140mm125mm，厚度為18mm。墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模或凹模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷。因此，擋凸?；虬寄Ｅc模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應(yīng)力時，就應(yīng)在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm，外形尺寸140mm125mm的墊板。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘