玻璃鋼管道施工規(guī)范

1、目錄第一章高壓玻璃鋼管的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第一章儲(chǔ)存運(yùn)輸裝卸高壓玻璃鋼管道安裝、維修所需工具及材料第三章高壓玻璃鋼管道的施工第一節(jié)管道的開槽第二節(jié)管道的連接第三節(jié)止推座、固定錨塊的安裝第四節(jié)管道的試壓第五節(jié)保溫管的補(bǔ)口第八節(jié)管道的回填第七節(jié)管道的冬季施工第四章高壓玻璃鋼管道的維修第一節(jié)高壓玻璃鋼管道的維修第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)螺紋的粘接第一章 高壓玻璃鋼管的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸第一節(jié) 儲(chǔ)存玻璃鋼管應(yīng)存放在平地或管架上，為防止發(fā)生點(diǎn)荷載，可用 4條50mm （厚）X 100mm （寬）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道軸向均勻擺放玻璃鋼管 可一層一層擺放，為防止兩端接頭或接箍磨損，每層管的下

2、方至少應(yīng)均勻擺放 4 條25mm （厚）X 90mm （寬）的木板，并且垂直于管道軸向，管道儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng) 安裝好螺紋護(hù)套、 罩上苫布， 避免紫外線降解與機(jī)械損傷。 打包成捆的管道擺放 限制在 2 個(gè)包裝的高度，裸管及保溫管堆放的層數(shù)應(yīng)限制在 1 2-1 5層之間。第二節(jié) 運(yùn)輸 玻璃鋼管在運(yùn)輸前要打好包裝， 層與層之間最少要用 4道木板均勻地隔開， 最底 層木板尺寸不小于50mm （厚）X 100mm （寬），中間兩道木板加墊木托板，便 于叉車裝卸， 每層管道在擺放時(shí)， 管與管之間要相互錯(cuò)開， 防止運(yùn)輸過(guò)程中損傷 螺紋。運(yùn)輸時(shí)，若車廂長(zhǎng)度不夠，要求懸在車廂外面的管道長(zhǎng)度不能超過(guò) 1.2m管道在車廂

3、上要用尼龍繩或麻繩捆 綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索。 如果采用廂式貨車散裝管道時(shí)， 應(yīng)先在兩 側(cè)車廂板上等距垂直固定3條150mm （寬）X 20mm （厚）X廂高的木板，每層 管道之間用再生棉毯隔離。第三節(jié) 裝卸 打包成捆的玻璃鋼管可采用叉車（吊車）進(jìn)行裝卸，如果沒(méi)有叉車，可以打開包 裝，人工一根一根裝卸， 裝卸時(shí)不能對(duì)管線進(jìn)行拋擲， 避免損傷管道， 對(duì)于 10MPa 以下的裸管及保溫管，要人工一根一根裝卸，對(duì)于 10MPa 以上管道的裝卸可采 用吊車進(jìn)行，但吊帶的間距要在 2.5m-4.5m之間不得用鋼絲繩或吊鉤直接裝卸， 卸車時(shí)管道堆放的場(chǎng)地要平整，以避免螺紋的損傷，并派專人看護(hù)。

4、玻璃鋼管道二次轉(zhuǎn)運(yùn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)運(yùn)所用車輛的貨箱不得短于 6 米。2、車上裸露金屬突起不得直接與玻璃鋼管道接觸，須用膠皮包裹。3、玻璃鋼管道應(yīng)分層擺放，每層須用木板隔開。第二章高壓玻璃鋼管道安裝、維修所需工具及材料：由于玻璃鋼管道采用的是螺紋連接的形式，所以連接所需的工具和材料也很簡(jiǎn) 單。一、管道安裝工具和材料1、帶扳手連接玻璃鋼管道的工具帶扳手，使用時(shí)不要 突然加力，扭矩要均勻，避免點(diǎn)荷載損壞管壁，對(duì)于壓力等級(jí)低的管道，因 其壁薄，應(yīng)特別注意。2、摩擦鉗，鉗口呈弧形，能沿著管道圓周包繞 360使用時(shí)，可以根據(jù)管道規(guī) 格選用相應(yīng)型號(hào)的摩擦鉗。在安裝大口徑管道（4in力等級(jí)較高的管道時(shí)

5、， 必須使用摩擦鉗作為備鉗或作為動(dòng)力鉗，其他條件下一般與帶扳手配合使用。安裝工具的選用請(qǐng)參照下表（供參考）管道尺寸（in）（MPa）壓力等級(jí)1-1/222-1/234683.5-82A2A2A2A2B2B+1C2B+1C102A2A2A2B3B3C2C142A2A2B2B2B+1C3C3C162A2B1B+1C2B+1C2B+1C3C182A2B2C2C3C202A2C2C2C3C222A2C2C2C3C242B2C2C2C3C說(shuō)明：A :漢維0.6米帶鉗，B :漢1米帶鉗，C:摩檫鉗。例如安裝 DN100/PN16的管道 用1只摩檫鉗作備鉗，2只1米帶鉗作動(dòng)力鉗，安裝 DN150/PN10-

6、16的管線時(shí)，用1只 摩檫鉗作備鉗，兩只摩檫鉗作動(dòng)力鉗，外加2m的加力杠。注意：對(duì)于DN80 25MPa和DN100 16MPa以上管箍管，為防止連接時(shí)工廠連 接端的管箍和管線產(chǎn)生相對(duì)扭轉(zhuǎn)，可能造成密封失效，作備鉗的磨擦鉗必 須卡在管箍上。3、毛刷和擦機(jī)布連接管道涂抹密封脂以前，對(duì)螺紋進(jìn)行清理、清潔，除去螺紋 內(nèi)的砂土和污物。4、密封脂和管道連接時(shí)要使用螺紋密封脂，它在連接后的接頭中起密封作用， 安裝本公司管道時(shí)應(yīng)使用本公司專用密封脂，使用方法見第五章第二節(jié)。二、維修管道（粘接現(xiàn)場(chǎng)螺紋）所需的工具、材料1、錐度磨削機(jī)及相應(yīng)的脹塞在對(duì)管道進(jìn)行維修時(shí)，要先用錐度磨削機(jī)和脹塞把 管道磨削出適當(dāng)?shù)腻F度

7、，以便安裝現(xiàn)場(chǎng)螺紋。2、現(xiàn)場(chǎng)螺紋現(xiàn)場(chǎng)螺紋是一個(gè)一端帶有管道外螺紋、且有一定內(nèi)錐面的管件，長(zhǎng) 度比管道外螺紋略長(zhǎng)。當(dāng)玻璃鋼管道的螺紋損壞或者管道一部分被切除，為 使管道能夠正常連接，需要在管道的端面上再造一個(gè)螺紋。3、鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個(gè)鋼制管箍和一個(gè)鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8 扣或 10扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起， 鋼短節(jié)與鋼管進(jìn)行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng) 在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接。4、現(xiàn)場(chǎng)螺紋膠粘劑粘接玻璃鋼管道的專用粘接劑。由基體樹脂和固化劑A 、B兩組構(gòu)成，用于現(xiàn)場(chǎng)螺紋與玻璃鋼管道之間的粘接。第三章 高壓玻璃鋼管道的

8、施工 玻璃鋼管道的施工， 是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素， 施工 質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。 所以，玻璃鋼管道的施工， 必須按 照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行高壓玻璃鋼管道安裝、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保 證施工質(zhì)量。第一節(jié) 管道的開槽在實(shí)際施工過(guò)程中， 管槽對(duì)管道的安裝與日后維護(hù)， 相當(dāng)關(guān)鍵。 如果管槽深度不 夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會(huì)發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底 部有尖角石塊， 管道回填以后， 管道壁會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的點(diǎn)荷載作用而損壞。 所以管 槽的施工，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊(cè)。對(duì)管槽的要求如下：一、管道開槽可采用人工和機(jī)械兩種形式。二、管槽底部寬度應(yīng)

9、符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為土 100mm,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿足施工要求。三、當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度， 并采用必要的防塌方及排水措施。四、 管槽開挖時(shí)，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少0.8m，堆放 高度不超過(guò) 1.5m。五、槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計(jì)深度，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避免因土質(zhì)沉 降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。 避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化， 若無(wú)法避免 此種情況，應(yīng)在施工過(guò)程中加上適當(dāng)角度的彎頭。六、當(dāng)管道經(jīng)過(guò)多石地帶或遇硬土層、堅(jiān)硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時(shí)，管槽底 部要鋪設(shè) 150mm 細(xì)沙或者軟土，并且

10、，在管道下槽以后，管道周圍應(yīng)用細(xì) 沙或軟土覆蓋做保護(hù)層，保護(hù)層的厚度至少為 200mm。七、若一條管道槽內(nèi)敷設(shè)多根管道時(shí)， 應(yīng)先安裝鋼管， 后安裝玻璃鋼管， 管道凈 間距要在300mm-400mm，能保證正常施工操作為準(zhǔn)，管道間用細(xì)沙或軟土 隔開。八、穿越公路、 水渠時(shí)，管道在槽底要用鋼套管進(jìn)行保護(hù)， 以防止地面荷載擠壓， 并在套管的兩端和套管內(nèi)對(duì)玻璃鋼管道每隔 3m 采取扶正措施， 使玻璃鋼管 道與套管隔開。九、溝槽的彎曲半徑不得小于管線的最小彎曲半徑，我公司產(chǎn)品的最小彎曲半徑詳見我公司的產(chǎn)品手冊(cè)， 管線的彎曲半徑： 分別垂直于管線兩端面的直線交 點(diǎn)到管端的距離。十、管道與地下已有管道交叉時(shí)

11、， 新建管道除保持足夠的埋深外， 與原有管道的 凈間距不得小于300mm,如達(dá)不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一 定要符合設(shè)計(jì)要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時(shí)，尤應(yīng)注意。 管道穿越溝渠時(shí)， 管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點(diǎn)， 管道不可裸露在 溝渠表面， 影響管道日后運(yùn)行。 為避免管槽深度突然變化， 可以將溝渠兩側(cè) 的管槽逐漸加深， 最后與溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致， 形成一個(gè)坡度， 坡度 可以根據(jù)管道的彎曲半徑來(lái)確定。 但是， 在實(shí)際施工過(guò)程中， 由于施工管理 等原因，管槽的深度很難控制， 致使管道在投產(chǎn)或者運(yùn)行時(shí)， 出現(xiàn)很多問(wèn)題， 所以建議， 建設(shè)單位加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度， 監(jiān)理單

12、位切實(shí)履行監(jiān)理職能， 施工單位認(rèn)真進(jìn)行施工第二節(jié)管道的連接一、人數(shù)確定高壓玻璃鋼管道的安裝所需人數(shù)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級(jí)來(lái)確定， 以保證管道螺 紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實(shí)際施工情況， 推薦下表，供 施工單位參考。管道規(guī)格壓力為3.5-14MPa壓力為16MPa以上2in 2.5in 3in3人4人4in 6in6人8人如：對(duì)于HVF-16DN50的管道，一般只需要3人即可完成連接任務(wù)，一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對(duì)口，然后用帶扳手進(jìn)行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對(duì)直、 對(duì)正。二、管的排列方向管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對(duì)于連接好的一組接頭來(lái)講， 介質(zhì)應(yīng)該是從內(nèi)螺

13、紋端流向外螺紋端。 為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在 管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆放要事先考慮好。三、管道連接連接步驟：1、檢查清理：卸下螺紋護(hù)套，檢查螺紋，若螺紋的損傷程度超出了合格螺紋的 標(biāo)準(zhǔn)（見下述SY/T6267規(guī)范中的條款），必須進(jìn)行更換；螺紋有雜質(zhì)異物 的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗） 要等清洗劑完全揮發(fā)之后才可進(jìn)行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要 進(jìn)行除水直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不 小于150m m，防止因過(guò)熱導(dǎo)致表面樹脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連 接前的外觀檢驗(yàn)依據(jù)為SY/T6267規(guī)范中的

14、下述條款：（1）管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機(jī)械劃痕或樹脂龜裂的深度 不得大于管道內(nèi)外表面富樹脂層的厚度。（2）每扣螺紋的齒頂允許有一個(gè)直徑小于3.2毫米的氣泡；允許有直徑小于1.6毫米的氣泡10個(gè)；每扣螺紋的齒尖允許有直徑 0.4毫米的針孔25個(gè)，允許一處 高度不大于螺紋高度1/10,長(zhǎng)度不大于9.5毫米的平螺紋；每扣螺紋根部不得有 長(zhǎng)度大于3.2毫米的斷裂。密封脂的用量如下（供參考）：使用方法詳見密封脂 使用說(shuō)明書。管道規(guī)格雙組分用量（克 / 根 1）管道規(guī)格雙組分用量（克 /根 1）DN40(1.5i n)15.2DN100(4i n)38.5DN50(2.0i n)18.

15、2DN150(6 in)55.6DN65(2.5 in)22.7DN200(8in)77.0DN80(3.0i n)28.62、對(duì)正連接：（1）對(duì)直對(duì)正，防止錯(cuò)扣； 將帶扳手卡在距管端100-300mm處的管體加厚端上；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯(cuò)位，上扣時(shí)由外 螺紋小端開始前1/3螺紋長(zhǎng)度為引扣階段，1/3-2/3螺紋長(zhǎng)度為上扣階段（使用帶 鉗），后1/3螺紋長(zhǎng)度為緊扣階段。 擰入標(biāo)準(zhǔn)：螺紋按照APIstd5B標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，機(jī)緊后，陽(yáng)螺紋距陰螺紋外露0- +1 扣。管道連接注意事項(xiàng)：1、高壓玻璃鋼管應(yīng)順次逐根連接；2、連接時(shí)，對(duì)管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；3

16、、管道穿越行車路口連接完畢應(yīng)及時(shí)下槽，若不能及時(shí)下槽，應(yīng)對(duì)管道采取必要的保護(hù)措施，防止損傷；4、玻璃鋼管道必須對(duì)正連接，為避免發(fā)生螺紋錯(cuò)扣，應(yīng)保持管道前后對(duì)正，上下平齊，連接時(shí)可采用托架來(lái)調(diào)整管道的平直度。 連接過(guò)程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，說(shuō)明螺紋出現(xiàn)錯(cuò)位，此時(shí)應(yīng)立即卸下管道檢查螺紋是 否損壞。5、含彎頭的管段應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實(shí)無(wú)法在溝下連接 彎頭，可先在溝上連接彎頭的一端， 水壓試驗(yàn)合格后再在溝下連接另一端并根據(jù) 彎頭的壓力等級(jí)確定在溝下澆注混凝土與否； 8、在溝上分段試壓合格后的管段在溝下的連接方如下： （1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)

17、換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后 將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對(duì)正無(wú)間隙后用螺栓將法蘭緊 固；（2）先采用玻璃鋼短接將對(duì)接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對(duì)外螺紋，然后在每個(gè)外螺 紋處各安裝一個(gè)鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個(gè)鋼短接的接頭對(duì)正焊接連接； 9、在溝上連接的管道下溝時(shí)為防止管道因過(guò)度彎曲而損傷， 應(yīng)用兩條繩索順下， 繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)； 10、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對(duì)接處的處理：（1）管道連接到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可 生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺 紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺

18、紋端始終朝向介質(zhì)源。 如果整根管道連 接到轉(zhuǎn)角處因長(zhǎng)度較長(zhǎng)需要截取， 那么應(yīng)在截取處制作安裝一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋。 現(xiàn)場(chǎng) 螺紋制作方法見第四章第一節(jié)；（2）玻璃鋼管與鋼管的連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個(gè)鋼制管箍和一個(gè)鋼制短 節(jié)組成，其螺紋為 API8 扣或 10 扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的 外螺紋用鋼制管箍連接在一起， 鋼短節(jié)與鋼管進(jìn)行焊接。 如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋 與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)， 應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接， 嚴(yán)禁鋼短接與玻璃 鋼內(nèi)螺紋直接連接， 以防因鋼膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于玻璃鋼的膨脹系數(shù)而可能造成拔脫 現(xiàn)象。第三節(jié) 止推座、固定錨塊的安裝， 止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前

19、進(jìn)行。 止 推座必須現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制， 將管件全部包住， 中間應(yīng)用橡膠皮包墊。 固定錨塊以現(xiàn)場(chǎng)預(yù) 制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用 U 型卡箍將管道固定。一、止推座，止推座的作用是用來(lái)承受因流體在管道內(nèi)流向或者管道直徑突然變化時(shí)產(chǎn)生的軸向推力，保護(hù)高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。止推 座通常為混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)于4英寸以下規(guī)格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度 至少應(yīng)為200mm； 6-8英寸的管道，止推座的厚度至少為 500mm。止推座的受 力面積的計(jì)算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)（=土壤承受值（N/m2），止推座具體尺寸可參照表 2固定錨塊尺寸。不同土壤的承力值參照

20、表:土質(zhì)承力值（N/m2）軟黏土47880泥土71820沙質(zhì)泥土143640泥土191520沙質(zhì)粘土287280硬黏土430920二、固定錨塊固定錨塊的作用是束縛管道，避免因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)玻璃鋼管道與鋼管道進(jìn)行連接時(shí)鋼管長(zhǎng)度不得小于 2米，固定錨塊應(yīng)安裝 在距玻璃鋼管道1米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠接頭處，安裝時(shí)鋼管與玻璃 鋼管道保持水平，絕對(duì)不允許有落差，防止玻璃鋼管道振動(dòng)時(shí)發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏，對(duì)于高壓力等級(jí)管線直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。三、特殊地質(zhì)條件下以及高壓力等級(jí)管線施工時(shí)對(duì)管道的固定要求：1、水塘，水田，河床地段的施工：玻璃

21、鋼管道在上述地段施工時(shí)，首先要保證 管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管線時(shí)如果管溝內(nèi)的積水無(wú)法徹底排凈， 要 用沙袋將管道壓實(shí)在溝底防止管道漂浮。根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)，每處壓沙袋的數(shù)量為2-8只（沙袋重量40-50kg），間距為30-60米。如果上述地段的直 管線長(zhǎng)度超過(guò)500米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級(jí)在直管線上加裝混凝土固 定錨塊，用帶橡膠墊的卡箍將管道與混凝土固定錨塊連接在一起，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類地段澆注固定錨塊時(shí)必須采 取排水措施，固定錨塊的受力面要澆注在管溝的原土層上。2、流沙和多石地段的施工：在流沙地段施工時(shí)，為防止管線串動(dòng)，需要在管

22、線的下方和上方同時(shí)壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為2-4只上方的沙袋數(shù)為4-8只，間距為30-60米。多石地帶施工時(shí) 管道的四周必須保證有不小于 200毫米厚度的細(xì)土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓 力等級(jí)和直管線的長(zhǎng)度加設(shè)混凝土固定錨塊。3、 高壓力等級(jí)管線直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）要求：表2管道尺寸（mm）壓力等級(jí)（MPa）固定錨塊受力面積（長(zhǎng)X寬）（mm2）固定錨塊間距（m）沙袋間距（m）沙袋只數(shù)（只/處）DN4025440X 4406502002DN5025550X 5506502003DN6525650X 6506502004DN8022620X 620500200425650X

23、6504001804DN10020670X 670400180622700X 700400150625740X 7404001306DN15012830X 830400120614850X 850300100616900X 9003001008DN2008750X 750300100810800X 8002001001012900X 9002001001214900X 90020010014第四節(jié) 管道的試壓 高壓玻璃鋼管道試壓可分為：?jiǎn)误w試壓、分段試壓、和整體試壓。管道連接完畢 在投入運(yùn)行以前，必須進(jìn)行試壓，以檢驗(yàn)接頭是否連接可靠。 分段試壓和整體試壓操作步驟：一、試壓之前，要用回填土或者沙

24、袋將每根管道中部壓住，否則不得進(jìn)行試壓?；靥钔恋暮穸戎辽贋?500mm。在試壓時(shí)每根管道上的沙袋數(shù)不得少于25個(gè)（25kg/個(gè)）。二、試壓時(shí)，以水為加壓介質(zhì)，在低處注水，從高處排除空氣。三、緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進(jìn)行升壓操作，對(duì)于距離較長(zhǎng)的或有 高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車）以便排除管道內(nèi)的氣體，如 果在特殊施工環(huán)境下無(wú)法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體量超過(guò)管道體積的 5，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進(jìn)行試壓，但試壓前必須采取妥 善的防護(hù)措施避免出現(xiàn)意外， 對(duì)于在溝上的分段試壓， 高壓彎頭處必須安裝止推 卡箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。

25、四、試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級(jí)的 1.0-1.25倍。五、加壓增量每分鐘不超過(guò) 0.7MPa,直至達(dá)到試壓壓力，如果加壓過(guò)快，管道 內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會(huì)造成管道壓力過(guò)高而損壞管道。六、當(dāng)達(dá)到試壓壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，觀察 10分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的 1，管體與接頭無(wú)滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓4 小時(shí)，并對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，不滲漏的為合格。七、在水溏和積水地帶試壓時(shí)為了便于檢查接頭有無(wú)滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。八、試壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)判明原因后按第四章第二節(jié)方法進(jìn)行維修。 試壓注意事項(xiàng)：必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓， 試壓過(guò)程中， 必須避免壓力波 動(dòng)和水

26、擊現(xiàn)象， 因?yàn)閴毫Σ▌?dòng)和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級(jí) 高幾倍或幾十倍， 屬于違規(guī)操作。 對(duì)于輸送液體介質(zhì)的管道， 絕對(duì)不可用空氣或 其它氣體進(jìn)行試壓，否則，后果非常危險(xiǎn)，屬于違規(guī)操作。因?yàn)闅怏w屬可壓縮流 體，壓縮過(guò)程中可將巨大的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其它氣體試壓，管道一旦失效， 由于儲(chǔ)存的能量突然釋放， 整個(gè)系統(tǒng)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)和振動(dòng)， 便會(huì)誘 發(fā)其它效應(yīng)。 巨大的能量釋放會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成嚴(yán)重的人身傷害， 并且還能造成 管道和其它財(cái)產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失， 對(duì)于工程較大， 又比較復(fù)雜的施工項(xiàng)目， 建議在每 一局部工程完成后， 即進(jìn)行試壓， 對(duì)于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工 程應(yīng)

27、在最初的 300m 連接完畢以后立即進(jìn)行試壓，以確定安裝方法是否正確，對(duì) 于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進(jìn)行補(bǔ)口。第五節(jié) 保溫管的補(bǔ)口 為了保證保溫管接頭和管體一致的保溫性能， 減少熱損， 防止凍堵，保溫管接頭 必須進(jìn)行補(bǔ)口處理。 保溫層可以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制作， 也可以使用成品海棉殼， 現(xiàn)場(chǎng)發(fā) 泡補(bǔ)口步驟。一、先確定保溫管型號(hào)， 然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來(lái)做螺紋段保溫 補(bǔ)口，在做 DN200 保溫管時(shí)，需用兩段保溫夾克皮。二、補(bǔ)口所用夾克皮長(zhǎng)度應(yīng)大于兩根管子之間的裸管距離， 須蓋住管兩端防水帽。三、將補(bǔ)口所用夾克皮沿軸向割開，并在夾克皮背面開一孔，直徑為 3cm 左右， （以便于操作

28、為宜）。四、將補(bǔ)口所用夾克皮套在裸管處， 并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。 保持夾克皮 背部孔向上在做 DN200 保溫管時(shí)，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開口處相互對(duì)稱， 以便封住開口處。五、用量杯量取黑、白料，按 1：1 的比例倒入塑料袋中（用量見附表），搖晃 均勻，然后將塑料袋一角撕出小口， 迅速將黑、 白料混合物從夾克皮背部小孔倒 入，用手將夾克皮上小孔堵住，待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。六、用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接 1/3 寬度，用煤氣噴燈烘烤熱收 縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補(bǔ)口完畢，使用成品海棉殼補(bǔ)口時(shí)，將海棉殼套 在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法纏繞好。各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管道

29、補(bǔ)口所需黑白料用量規(guī)格黑料用量（Kg）白料用量（Kg）DN400.150.15DN500.170.17DN650.190.19DN800.210.21DN1000.280.28DN1500.390.39DN2000.470.47注：本表以保溫層厚度 40 mm補(bǔ)口長(zhǎng)度550 mm為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參 考。另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，一般早、晚原料用量較多，中午用量較少。第六節(jié)管道的回填回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面 的回填土是否夯實(shí)，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否 符合設(shè)計(jì)要求，即回填前，應(yīng)檢查管槽和管道

30、是否符合要求，不符合要求的，要 進(jìn)行整改，整改合格后，方可進(jìn)行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭 處、三通處，安裝的現(xiàn)場(chǎng)螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實(shí)，以避 免因土質(zhì)沉降形成對(duì)管道的剪切力損壞管道。回填應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、無(wú)論在夏季還是在冬季回填時(shí)應(yīng)先用人工回填軟土將管道的兩側(cè)填實(shí)，保證管頂以上軟土厚度大于300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊，然 后再用機(jī)械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。、管頂300mm以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦粒绻诙臼┕?，可均勻摻入凍土，但其?shù)量不得超過(guò)填土總體積的 15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。第七節(jié) 管道的冬季施工 高壓玻璃鋼管道的安裝， 不受季

31、節(jié)制約， 只要按照本手冊(cè)的要求施工， 管道的安 裝質(zhì)量和運(yùn)行后的各項(xiàng)指標(biāo)不會(huì)受到影響。 在冬季施工的高壓玻璃鋼管道， 雖一 定程度上受客觀條件的影響， 但必須按照本手冊(cè)的要求施工， 尤其是管道回填和 管槽要求這一環(huán)節(jié)， 否則很容易在施工過(guò)程中和投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題， 冬季施工高 壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格遵守第三章第一節(jié)的規(guī)定。注意事項(xiàng)：一、冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦 法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30C為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取，（如車廂內(nèi)） 也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。二、如果條件允許，可以一邊開槽，一邊安裝、一邊回填。避免管槽內(nèi)填入凍土 塊

32、。三、如果連接時(shí)帶扳手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉 ）第四章 高壓玻璃鋼管道的維修第一節(jié) 高壓玻璃鋼管道的維修 高壓玻璃鋼管道性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在沒(méi)有外力損壞的情況下，使用壽命可達(dá) 30年（國(guó)外的使用經(jīng)驗(yàn)， 使用到 50年，性能還沒(méi)有改變） ，所以不會(huì)存在腐蝕、 穿孔問(wèn)題。 高壓玻璃鋼管道損壞原因， 一般都是由于機(jī)械損壞等人為因素， 還有 部分是由于施工時(shí)的隱患，如：尖角石塊造成的點(diǎn)荷載，回填不當(dāng)?shù)?。所以，?們可以根據(jù)不同的損壞情況，選擇合適的維修方式。一、管道出現(xiàn)針孔樣漏點(diǎn)或者管道被銳器扎破，損壞部位直徑不超過(guò) 20mm， 且管道工作壓力在 3.5Mpa 以下時(shí)可以采用玻璃鋼卡箍

33、粘接的形式進(jìn)行維修。 大慶漢維長(zhǎng)垣高壓玻璃鋼管道有限公司 19Harvest 材料：玻璃鋼卡箍一個(gè)；聚酯 氈0.5m2;膠粘劑1盒。步驟：1 、把管道損壞部分清理干凈;2、按照玻璃鋼卡箍的大小，把玻璃鋼管道損壞部位及周邊進(jìn)行打磨面處理，露出新鮮表面；3、按照玻璃鋼卡箍的大小，裁剪兩塊聚酯氈；4、用調(diào)配好的膠粘劑把聚酯氈完全浸潤(rùn)；5、把打磨好的玻璃鋼管道上的新鮮表面和玻璃鋼卡箍的內(nèi)表面均勻涂抹膠粘劑；6、把浸潤(rùn)好的聚酯氈鋪在管道新鮮表面上， 然后，把玻璃鋼卡箍扣在聚酯氈上， 使其內(nèi)表面與玻璃鋼吻合，并用鋼卡帶緊，把鋼卡刷一層膠粘劑；7、清除多余的膠粘劑，然后用電加熱帶或烤槍固化。二、如果管道損壞

34、較大， 必須將管道沿著損壞部位切除， 粘接現(xiàn)場(chǎng)螺紋， 可以采 用以下幾種方式進(jìn)行修復(fù)：（一）鋼制轉(zhuǎn)換接頭維修：適用于各種形式、各種情況下的維修，最為普遍，維 修速度快；鋼制轉(zhuǎn)換接頭，是一個(gè)連在一起的鋼管箍（雙內(nèi)螺紋）和一個(gè)鋼短接 （單側(cè)外螺紋）材料：相應(yīng)的鋼制轉(zhuǎn)換接頭 2套；相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)螺紋 2 個(gè)；膠粘劑 2 盒；密封脂 1 盒。步驟：1、把管道損壞部位切除；2、分別在切除后管道兩個(gè)端面各粘接一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)螺紋；3、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接在現(xiàn)場(chǎng)螺紋上；4、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行焊接。如果焊接長(zhǎng)度不足（或過(guò)長(zhǎng)），可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)制 作；5、做好鋼制轉(zhuǎn)換接頭、鋼管的防腐處理，按照相關(guān)要求進(jìn)行防腐；6、保溫管道要做好防腐保溫補(bǔ)口。（二）短管加管箍維修：材料：管箍 1-2 個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)螺紋 3-4 個(gè)；膠粘劑 2盒；密封脂 1 盒。步驟：1、將管道損壞部位切除；2、分別在切除后管道兩個(gè)端面打磨出與現(xiàn)場(chǎng)螺紋相匹配的錐度；3、現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)制作現(xiàn)場(chǎng)螺紋的方式預(yù)制一個(gè)短接 （雙外螺紋）