電子顯示屏方案書

1、0總則1產(chǎn)品基本要求1.1使用要求1.2元件要求2安裝調試，維護2.1相關文件2.2培訓0.總則該技術協(xié)議定義了哈金森電子顯示屏在線設備技術要求，驗收標準和相關其他要求。1. 基本產(chǎn)品要求1.1使用要求1.1.1. 電子顯示屏測試在線設備 及其中設施外觀顏色為灰白色（與 生產(chǎn)線線體一致），線路、管路布局整齊、美觀，設備所屬附件自行 制作及安裝。1.1.2. 設備安裝在生產(chǎn)線上方，設備與生產(chǎn)線現(xiàn)存吊架等無干涉現(xiàn)象， 順利過渡。1.1.3 .檢測值及合格與否，生產(chǎn)線狀態(tài)，產(chǎn)品信息，工裝信息等需用 LED顯示器顯示在操作員可視區(qū)域，不合格短信提示。1.1.4.檢測設備需與PC機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，將檢

2、測值及合格否上傳 至控制器并保存歷史數(shù)據(jù)以備查詢。下圖為生產(chǎn)線顯示屏。每條生產(chǎn)線名稱設置好后保持不變，日期/時間及時更新，零件號 /生產(chǎn)計劃按周生產(chǎn)計劃自動導入，數(shù)據(jù)按班更新，不合格件按生產(chǎn)線進度及時更新。其中不合 格零件為雙色顯示，當不合格零件大于設目標值顯示為紅色，正常狀態(tài)下為綠色。零件號顯示以實際零件號為準，中英文最大12個字位，其他顯示字位為 4位?，F(xiàn)場生產(chǎn)線3班生產(chǎn)，每班啟動生產(chǎn) /結束時間的控制方式及中途吃飯時間篩除。每個生產(chǎn)線小屏底部有滾動式窗口，用來顯示停工記錄（設備故障、來料原因、工裝故障），停線原因設備編號和其他類型的通知。事例;1.1.5.使用方法;首先在每天開班前用規(guī)定

3、班組長對設備進行測試，并輸入產(chǎn)品 型號，然后可以正常進行工作，設備工裝故障及缺料在主控電腦上輸 入，時間電腦自己生成，生產(chǎn)線終端增加不合格品料架自動記錄不合 格品數(shù)量，半成品由當班人員手工錄入，全部錄入功能采用下拉菜單 方式以提高錄入效率，顯示屏采用3色顯示合格綠色，不合格紅色， 其他黃色生產(chǎn)線回路6路（預留10路）電源電壓220V,現(xiàn)場共有6個裝配線，每個裝配線一個顯示屏，安裝方式符合國家/哈金森的安全要求，并便于現(xiàn)場觀看。數(shù)據(jù)傳輸利用哈金森公司現(xiàn)有的無線網(wǎng)絡。每條生產(chǎn)線增加1個三色燈，正常亮綠燈，故障紅燈報警，休息黃燈，結果保存在PC機備查。1.16設備示意如下：生產(chǎn)管理系統(tǒng)車間的生產(chǎn)管理

4、和控制的核心就是根據(jù)產(chǎn)品的制造工藝特點，考慮 到車間內(nèi)有限的資源，合理地調度生產(chǎn)，保證按時生產(chǎn)出質量合格的產(chǎn) 品。從面向過程的觀點來看，車間是產(chǎn)品的轉換器，是制造過程組成的 集合。生產(chǎn)控制管理模塊將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結合在一起，使 得企業(yè)能夠有效的將各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，使生產(chǎn)流程 能夠前后連貫，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管控系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)兩部分：數(shù)據(jù)處理.生產(chǎn)現(xiàn)場通過電腦對數(shù)據(jù)的標注 /修改/查詢，此電腦通過密碼進行管理，密碼分為2個級別，第級有標注權限，第二級有修改 /查詢權限。所有數(shù)據(jù)用曲線圖形式顯示，具體數(shù)據(jù)：每條生產(chǎn)線計劃完成率、每個產(chǎn)品和每個生產(chǎn)線率廢品、

5、 設備/來料質量/工裝等原因停機時間，所有數(shù)據(jù)通過公司網(wǎng)絡管理人員可以進行查詢。產(chǎn)品切換時顯示屏有提前提醒，告知下個產(chǎn)品的零件號，以便準備工裝和物料，物料準備按公司的 BOM表告知物料員。預留擴展預留后期10條小裝配線的擴展及成品拉動式自動更新生產(chǎn)計劃。(1)控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)指令和設備狀態(tài)自動啟停設備，通過控制 回路實現(xiàn)生產(chǎn)制造所要求的工藝參數(shù)，并采集相關的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(包括設 備狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)記錄等)傳送給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng) 監(jiān)測所有設備狀態(tài)和工藝參數(shù)以及控制系統(tǒng)的狀態(tài)，匯總生產(chǎn)記錄和存 儲信息，管理工藝參數(shù)表，制定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)生產(chǎn)計劃向各控制子 系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)任務和工藝參數(shù)，并

6、將工藝參數(shù)進行歷史歸檔，并在此基 礎上進行質量統(tǒng)計和質量分析，將設備故障和設備停機記錄存入數(shù)據(jù)庫, 并根據(jù)此分析設備停機原因和設備維護決策。主體界面如圖1所示：5S弋車間生產(chǎn)管理篆統(tǒng)當菌盅瞰鳥-謁8： 肩垃用il 謁散 sftu耳怖褲電進!梢吿尋如tD ,ui熄圖1車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制系統(tǒng)主界面圖(2)管控系統(tǒng)的管理功能包括生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)調度、質量管理和設備 管理等。生產(chǎn)統(tǒng)計是實現(xiàn)將生產(chǎn)記錄和庫存記錄存入數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)生產(chǎn)類別、班次等實現(xiàn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為生產(chǎn)調度提供數(shù)據(jù)基礎。生產(chǎn)調度是制定每天的生產(chǎn)計劃，按照各工藝段下發(fā)生產(chǎn)任務和工 藝參數(shù)。生產(chǎn)調度需要管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的緊密配合。質

7、量管理包括質量報表、質量分析 （ 如合格率、最大值、最小值、平 均值、均差和超限數(shù)據(jù)統(tǒng)計等 ）。設備管理包括報警記錄、生產(chǎn)停機記錄、設備運轉情況統(tǒng)計、設備 維修管理和備件管理。整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構如圖所示：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構一樓情況如圖所示：以太網(wǎng)打印機辦公區(qū)電腦辦公區(qū)電腦二樓生產(chǎn)現(xiàn)場&T 8服務器 短信發(fā)送器o數(shù)據(jù)采集工作站232/485現(xiàn)場485總線主顯示屏1生產(chǎn)線1顯示屏生產(chǎn)線2顯示屏生產(chǎn)線3顯示屏生產(chǎn)線4顯示屏PLC1PLC2PLC3生產(chǎn)線3數(shù)據(jù)采集PLC4生產(chǎn)線1數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線2數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線4數(shù)據(jù)采集圖2車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)網(wǎng)絡結構圖六條線所采集的數(shù)據(jù)全部放在網(wǎng)絡服務

8、器中，所有電腦均接入廠區(qū)現(xiàn)有的網(wǎng)絡，使管理人員在辦公室也能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構二樓情況如圖所示:以太網(wǎng)二樓生產(chǎn)現(xiàn)場工作站數(shù)據(jù)采集232/485 N現(xiàn)場485總線生產(chǎn)線5顯示屏生產(chǎn)線6顯示屏PLC5PLC6生產(chǎn)線6數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線5數(shù)據(jù)采集上層：主機與廠內(nèi)網(wǎng)絡連接，數(shù)據(jù)共享，本系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)可連結到數(shù)據(jù)庫，在廠區(qū)然后管理部門，都可以查看。為便于現(xiàn)場操作輸入設定參數(shù)，另設立1-2個工作站。工作站也通過 內(nèi)部網(wǎng)絡，與主機連接另外主機上連接一個打印機便于打印報表， 連接一個短信發(fā)送平臺， 及時將每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況通過短信形式，發(fā)送到相關責任人。下層：主機通過現(xiàn)場 485 總線與

9、各條生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連接，并通過 485總線，將生產(chǎn)信息傳送到相應的顯示屏顯示。485總線可以掛接 256個設備，目前車間共 6條生產(chǎn)線，采樣數(shù)據(jù)用 6臺PLC, 6塊顯示屏，占用12個設備地址。今后需要擴展，地址數(shù)豐富， 方便擴展。整個車間的大顯示屏也掛在 485總線上，僅占用 2個設備地址。 工作過程：各條線的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過傳感器將現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集到 PLC中，主 機通過輪詢的方式，將數(shù)據(jù)讀到主機中，經(jīng)過處理，將數(shù)據(jù)傳送到數(shù)據(jù) 中心，供廠區(qū)管理部門查詢，同時，主機將采集到的數(shù)據(jù)，發(fā)送到相應 的顯示屏，顯示屏的顯示內(nèi)容，可以由用戶根據(jù)需要設定。在線檢測設備包括如下結構：A:設置有電腦機柜

10、B:帶報警指示系統(tǒng)C： 2個主顯示屏D: 1 個主工控機系統(tǒng)。E:控制系統(tǒng)（稱重控制系統(tǒng)、檢測顯示系統(tǒng)，柔性控制）F ;6 個分顯示屏G ;2 個電子稱識別裝置H; 2個主分控機系統(tǒng)I;有標準校驗0-20mA隔離放大器1.1.7 設備工作程序；整套系統(tǒng)采用PC機作為上位機，PC機除了提供1個操作員平臺 錄入產(chǎn)品信息并顯示外還通過USB等接口直接連接到掃描儀，打 印機（可選），采樣信息并發(fā)出相應操作指令驅動其工作，同時 pc機還通過采樣人工錄入信息對下位機 （PLC控制器）通過RS232 接口發(fā)出相應操作指令并接受其反饋信號，下位機（PLC控制器） 得到PC機指令，根據(jù)此指令解釋成相應時序信號直

11、接控制相應 設備。下位機不時讀取設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，轉化后反饋給上位機。 上下位機都需要編程，都有專門的開發(fā)系統(tǒng)。這樣組成1 個完整網(wǎng)絡共享數(shù)據(jù)流完成采樣，操作，執(zhí)行，反饋，控制，記錄， 保存等相應工作。具體連接見下圖;打印機現(xiàn)場485總線12主顯示屏背靠背安裝以太網(wǎng)主機短信發(fā)送器工作站7 232/485生產(chǎn)線1顯示屏生產(chǎn)線2顯示屏生產(chǎn)線6顯示屏PLC1PLC2生產(chǎn)線1數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)線2數(shù)據(jù)采集PLC3PLC6生產(chǎn)線6數(shù)據(jù)采集從圖中控制數(shù)據(jù)流中我們可以清楚地看到在生產(chǎn)過程中的流向,對數(shù)據(jù)流做些說明：（事例）A軟件說明1如下圖所示菜單欄：位于窗口頂部，其具體功能包括 6部分（具體使 用見后述）。1. 詳

12、細圖：可放大各部分的平面圖（省略）。2. 串口設置；包含通訊測試。通訊測試模塊：在主界面上單擊“串口設置”一“通訊測試”菜單項，便可以 進入該模塊，進行PLC和計算機之間的通訊回路的檢測，如下圖所 示：檢測步驟如下：1. 選擇相應的端口；2. 單擊打開按紐，打開COM 口；3. 單擊測試按紐，若測試成功，窗口中的四個LED燈變亮, 并且信息框中有文字描述通訊成功。4. 測試成功請關閉COM 口退出。通訊回路檢測端口孑 COM 1三I 1 站PLC 2 站PLC 3 站PLC 4 站PLCcom已準備就緒開始測試： 端 口： C0W1傳輸1T個捲令宇符 L號站PLC通訊欣功一. 傳輸1Y個指令字

13、符 瀉站PLC通訊威功 傳輸17個指令字符 詣站PLCftffl成功. 傳輸i7個指令字符 4號站PS通訊咸或 傳輸1T個指令字待3. 系統(tǒng)設置：包含參數(shù)設置。系統(tǒng)參數(shù)設置模塊：在主界面上單擊“系統(tǒng)設置”一“參數(shù)設置”菜單項，便可以 進入該模塊，對整個系統(tǒng)參數(shù)設置，建議一般人員不要隨意設置界 面，如下圖所示（參考）：0沉卷池莘岀卻；1左門功住超氏辺找于警時習-I lxIP.J3iL .l i=-K 士無.戈承對1月詫門MlfX時間時壬更S!時紉反加池衛(wèi)九枚）1 fiifFgfl-n中水射無尺曲抽四se.0JL0.0Bib.d54書呻肝于倩時rriID.0 二5.0 : tD.d :?乍圧用雲(yún)下

14、傑朋嘶工作時間 tfWL.nruj 閥iwmx拓擺間1齊彳二it rm jFWrsierii 閥h：巾肝曲R 1科口:作 EPS：tFyrs.Eir冊J實耳工作日閔felJJE翌二甌申用瓏1盟.,0 :3M.0 $Lt：.a :問和雎円內(nèi)湖侗出：.：的辿蘭時可1S. .& ；1K.CIati.dlgLi.ijlBniQ1J.0 二ir.g :lfiii.O :也卞晞瓦FlRil1BO.OE irrinF-輕咽FIX苫沖|蘭時間 舞性H妙 慎歎時耳KKiLTlP系統(tǒng)界面系統(tǒng)設置對系統(tǒng)要完成什么， 所面向的用戶以 及系統(tǒng)運行的環(huán)境的簡短描述，這部分主要是開放到工藝工 程師進行預先設置各種相關參數(shù)，

15、錄入如相應產(chǎn)品對應配方， 自動顯示數(shù)量，負載回路切換間隔時間，相應產(chǎn)品回路壓降， 提供準確樣本信息并提供選項，產(chǎn)品測試時間，批量導入特 定模板數(shù)據(jù)，能夠設定登陸人員和密碼，權限可設定 2級3級 等4. 歷史數(shù)據(jù)：顯示、打印當前或歷史故障信息。查看歷史記錄及故障模塊：在主界面上單擊“查看故障”一“歷史記錄”菜單項選，便可以 進入該模塊，查看歷史故障記錄。如下圖所示：單擊“全部”按紐：顯示系統(tǒng)歷史記錄及所有故障信息。單擊“自定義”按紐：選擇時間區(qū)段，然后單擊查找按紐顯示該 時間區(qū)段內(nèi)的歷史及故障信息。單擊“刪除”按紐：顯示當前表格顯示的所有故障信息，請注意, 刪除后不可恢復。5. 在線檢測；運行系

16、統(tǒng)錄入產(chǎn)品信息。狀態(tài)欄：位于窗口底部，顯示計算機和PLC通訊的過程狀態(tài)。 各分設施平面圖：位于窗口左部，顯示整個控制系統(tǒng)共六個分設 施的平面圖，平時狀態(tài)用 表示，當其為丄 狀態(tài)表示該設施通電運行，處于工作狀態(tài)，若為 一I狀態(tài)則表示該設施有故障。若要看每個設施的放大圖，請選擇菜單欄的“詳細圖 ”項，然 后選擇相應的設施即可。通訊端口開關：用于連接或斷開計算機和 PLC勺通訊連接。各設施啟動開關：撥動該組開關可使各設施處于 PLC自動運 行狀態(tài)或停止狀態(tài)。消音：當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有故障時會自動通過電柜上的蜂鳴器報警，點擊該按紐可禁止蜂鳴器報警。查看故障：點擊該按紐彈出如下窗口可查看系統(tǒng)記錄的當前故障。單擊

17、刷新按紐可重新讀取一次故障 列表。關閉/開啟指示燈：單擊圖中的狀態(tài)指示燈可手動開啟或關 閉指示燈。不過對于處在PLC自動運行狀態(tài)下的禁止 關閉，系統(tǒng)允許每個設施最多打開5個指示燈。使用步驟如下：1. 單擊連接PLC按紐，使計算機和PLC建立連接；2. 單擊讀出按紐，讀取系統(tǒng)原參數(shù)；3. 編輯各參數(shù)，然后單擊寫入，若某些參數(shù)已改變，則起旁 邊的LED燈變成暗綠色，若寫入成功，其變成亮綠色。4. 若想將參數(shù)恢復為默認值，請單擊恢復默認值按紐。查看當前故障模塊: 在主界面上單擊“查看故障”一“當前故障”菜單項選，便可以進入該模塊，查看當前故障。如下圖所示:nJ兇畠打?。┧⑿?訂退出閥門故障出水口故障 電壓、電濟故陣|手動啟動超時|恩當前故障列表整個故障分為四類：壓降故障、缺件故障、零件不符故障和測 試超時故障。步驟如下1、 在主界面單擊“通訊端口開關”建立計算機和PLC之間的通訊回路，若系統(tǒng)報錯，請利用“通訊檢測”模塊檢測PLC和計算機通訊是否正常。2、打開各控制開關使系統(tǒng)處于 PLC自動運行狀態(tài)下。3、等待PLC工作