電廠學(xué)習(xí)重點(diǎn)

1、電廠學(xué)習(xí)重點(diǎn)、暖風(fēng)器投停規(guī)定：1空預(yù)器冷端平均溫度v 68C(入爐煤硫分SadV 1.5%)、77.5 C ( Sad 2%)、68 77.5 C(Sad=1.52%時(shí)，將一、二次風(fēng)側(cè)暖風(fēng)器投 運(yùn)。2等離子點(diǎn)火啟動(dòng)初期，由于爐膛溫度較低， 及早投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器，保持暖風(fēng)器最大出 力運(yùn)行，盡可能提高一、二次風(fēng)溫。3送風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)單側(cè)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)側(cè) 暖風(fēng)器停運(yùn)。4暖風(fēng)器投運(yùn)前搖至水平位，停運(yùn)后搖至垂直 位。二、暖風(fēng)器投運(yùn)前的檢查1檢查輔汽壓力I.OMPa,各表計(jì)齊全，指示正 確，暖風(fēng)器出口風(fēng)溫和疏水箱水位調(diào)節(jié)裝置在手 動(dòng)位置。2檢查暖風(fēng)器疏水箱正常，各閥門位置符合檢 查卡的要求。3管道疏

2、水暖管：3.1 檢查確認(rèn)輔汽到A、B暖風(fēng)器管道各疏水門 開。3.2 微開輔汽到暖風(fēng)器供汽電動(dòng)門暖管，暖管疏水5分鐘。3.3 暖管結(jié)束后關(guān)各疏水門。3.4 緩慢開大輔汽到暖風(fēng)器供汽電動(dòng)隔離門， 直至全開，注意管道振動(dòng)情況，如果振動(dòng)大加強(qiáng) 疏水。三、暖風(fēng)器投運(yùn)1檢查打開暖風(fēng)器疏水母管放氣門。2檢查打開A、B暖風(fēng)器疏水閥及疏水母管至疏 水箱隔離閥。3檢查打開暖風(fēng)器疏水箱至鍋爐排污疏水?dāng)U容 器手動(dòng)隔離門。4微開暖風(fēng)器進(jìn)汽電動(dòng)門門，疏水暖管，并逐 漸開大進(jìn)汽門，注意不要發(fā)生水沖擊，直至全開C 5系統(tǒng)中空氣放凈后，關(guān)閉暖風(fēng)器疏水母管放 氣門、疏水箱頂部空氣門。6疏水經(jīng)疏水箱排至定排，待化學(xué)化驗(yàn)疏水品 質(zhì)合

3、格后，確認(rèn)疏水泵下列啟動(dòng)條件滿足：6.1 暖風(fēng)器疏水箱液位150mm延時(shí)2s；6.2 暖風(fēng)器疏水泵A在遠(yuǎn)控方式；6.3 暖風(fēng)器疏水泵A沒有發(fā)生綜合保護(hù)動(dòng)作；7啟動(dòng)暖風(fēng)器疏水泵一臺(tái)，將疏水送至除氧器， 關(guān)閉去鍋爐疏水?dāng)U容器隔離門。投入另一臺(tái)疏水 泵及疏水泵出口母管電動(dòng)調(diào)閥自動(dòng)。8置一、二暖風(fēng)器A、B疏水氣動(dòng)調(diào)閥自動(dòng)。四、暖風(fēng)器停運(yùn)1單側(cè)暖風(fēng)器停用，關(guān)閉A （或B）暖風(fēng)器進(jìn)汽 門及至疏水箱疏水門。2暖風(fēng)器系統(tǒng)全部停用步驟：2.1 關(guān)閉輔汽至A B暖風(fēng)器進(jìn)汽手動(dòng)隔離門。2.2 開疏水箱至鍋爐排污疏水?dāng)U容器手動(dòng)門。2.3 停運(yùn)疏水泵，解除疏水泵自動(dòng)。2.4 完全疏水后關(guān)閉暖風(fēng)器各疏水門。2.5 關(guān)閉疏

4、水箱至定排擴(kuò)容器隔離門。2.6 開啟疏水管路空氣門，開啟疏水箱至地溝 放水門，將疏水箱內(nèi)存水放凈。3冬季盡可能維持暖風(fēng)器運(yùn)行，必須停用時(shí)， 聯(lián)系維護(hù)對(duì)系統(tǒng)充氮保養(yǎng)，或徹底放盡內(nèi)部存 水。四、暖風(fēng)器系統(tǒng)的正常維護(hù)1暖風(fēng)器疏水箱水位自動(dòng)跟蹤正常，疏水泵出 口母管電動(dòng)調(diào)閥自動(dòng)正常，水箱水位正常維持在 0.5米；暖風(fēng)器疏水氣動(dòng)調(diào)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。空 預(yù)器入口風(fēng)溫自動(dòng)跟蹤正常。2閥門無泄漏，暖風(fēng)器疏水暢通，管道及暖風(fēng)器本體無振動(dòng)；3檢查暖風(fēng)器疏水泵運(yùn)行中電機(jī)和泵軸承振動(dòng) 不超過40卩m電機(jī)和泵體運(yùn)行中無異音，泵軸 端不漏水，泵不氣蝕，出口壓力正常，疏水泵電 流正常，電機(jī)外殼溫度不超過 65 C；4暖風(fēng)器疏

5、水泵軸承箱油位在1/32/3之間， 油質(zhì)透明，無進(jìn)水乳化現(xiàn)象。5確認(rèn)閉式水供水壓力、溫度正常。閉式水管 路無泄漏、五、吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)：1吸風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行工況點(diǎn)在失速最低線以下， 入口靜葉開度在-88。+ 35（對(duì)應(yīng)開度反饋 指示0100%范圍，遠(yuǎn)方和就地開度指示一致， 以確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng)無喘振，吸風(fēng)機(jī)電機(jī)不過 載。2 檢查吸風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度 6090 C。3檢查潤滑油溫度3040C。油箱油溫v 25C 時(shí)，電加熱器自動(dòng)投入；油箱油溫40 C時(shí)，電 加熱器自動(dòng)退出。4 檢查軸承潤滑油壓 0.4MPa；潤滑油壓w 0.2MPa,備用油泵聯(lián)啟；潤滑油壓w 0.05MPa, 延時(shí)10S風(fēng)機(jī)跳

6、閘；潤滑油濾網(wǎng)差壓v O.IMPa, 軸承潤滑油流量水14L/min。5 吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行中機(jī)殼振動(dòng)6.3mm/s （或0.08mn）。6吸風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度115C，吸風(fēng)機(jī)電機(jī)、 油泵電機(jī)及相應(yīng)的電纜無過熱冒煙，著火現(xiàn)象， 現(xiàn)場無絕緣燒焦氣味，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找根源 進(jìn)行處理。7吸風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行中無異音，內(nèi)部無碰磨、 刮卡現(xiàn)象。8吸風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行中無異音，內(nèi)部無 碰磨，冷卻風(fēng)管道不漏風(fēng)，入口無雜物堵塞，冷 卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承振動(dòng)正常，電機(jī)外殼溫度 80C。9正常情況下，軸承冷卻風(fēng)機(jī)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái) 備用；軸承潤滑油泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。油泵、 冷卻風(fēng)機(jī)切換時(shí)先啟動(dòng)備用油泵、風(fēng)機(jī)，再停運(yùn) 原運(yùn)行油泵

7、、風(fēng)機(jī)。六、吸風(fēng)機(jī)軸承溫度高1原因：a）尾部煙道再燃燒使排煙溫度過高。b）運(yùn)行軸承冷卻風(fēng)機(jī)故障，備用冷卻風(fēng)機(jī) 不聯(lián)啟或軸冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口被雜物堵塞等造成軸 承冷卻風(fēng)量不足。c ）軸承磨損、軸承缺油或油質(zhì)惡化。d）軸承箱處著火。e）風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大。f）潤滑油供油不正常，油泵故障或?yàn)V網(wǎng)堵 塞。g）風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)冷卻水量調(diào)節(jié)門失靈、 冷卻水量不足使進(jìn)油溫度高。h）吸風(fēng)機(jī)過負(fù)荷。2處理：a）嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時(shí)加強(qiáng) 監(jiān)視吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、風(fēng)量、振動(dòng)等參數(shù)。b）浮動(dòng)軸承溫度偏高時(shí)，立即派人就地檢 查；必要時(shí)切換備用軸冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 若運(yùn)行軸冷 風(fēng)機(jī)出力低時(shí)將兩臺(tái)軸冷風(fēng)機(jī)投運(yùn)。c）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高90C“

8、W報(bào)警時(shí), 立即降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷并派人就地檢查，通知檢修 人員檢查、處理。d）處理無效，軸承溫度仍繼續(xù)上升時(shí)，請(qǐng) 示值長，申請(qǐng)停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。e）當(dāng)軸溫升高至105C，延時(shí)3秒，吸風(fēng)機(jī)跳閘，按照吸風(fēng)機(jī)跳閘進(jìn)行處理 七、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)：1潤滑油箱油位75%發(fā)現(xiàn)油位不正常降低、 升高立即查找原因并處理。2潤滑油溫度3040C。油箱油溫v 25C時(shí)， 電加熱器自動(dòng)投入；油箱油溫40C時(shí)，電加熱 器自動(dòng)退出。3 動(dòng)調(diào)油壓為 2.5MPa3.5MPa,動(dòng)調(diào)油壓v0.8MPa備用泵自啟，軸承潤滑油壓為 0.35 0.4MPa,潤滑油濾網(wǎng)差壓v 0.35MPa,軸承潤滑 油流量3L/min。4通過油箱油面

9、鏡觀察油箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)透明，無 乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。5油系統(tǒng)無滲漏，冷油器冷卻水管道無泄漏， 冷卻水暢通，冷卻水壓力為 0.2MPa0.6MPa, 水溫w 35Co6 送風(fēng)機(jī)軸承溫度v 80 C、電機(jī)軸承溫度v 85Co當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度超過正常溫度， 及時(shí)檢查 處理。7軸承振動(dòng)v 6.3mm/s。8電機(jī)線圈溫度v 115C，送風(fēng)機(jī)電機(jī)及相應(yīng)的 電纜無過熱冒煙，著火現(xiàn)象，現(xiàn)場無絕緣燒焦氣 味，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找根源并進(jìn)行處理。9送風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行工況點(diǎn)在失速最低線以下， 動(dòng)葉開度在-30 + 15 （對(duì)應(yīng)開度反饋指示0100%范圍，遠(yuǎn)方和就地開度指示一致，以 確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng)無喘振，送風(fēng)機(jī)

10、電機(jī)不過 載。10風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)行中無異音，內(nèi)部無碰磨、刮 卡現(xiàn)象。11正常情況下，軸承潤滑油泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái) 備用。油泵切換時(shí)先啟動(dòng)備用油泵，再停運(yùn)原運(yùn) 行油泵。八、送風(fēng)機(jī)軸承溫度高1原因：a）潤滑油供油不正常，油泵故障或?yàn)V網(wǎng)堵 塞。b）風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)冷卻水量調(diào)節(jié)門失靈、 冷卻水量不足使進(jìn)油溫度高。c）潤滑油油質(zhì)惡化。d）軸承損壞。e）軸承振動(dòng)大。f）送風(fēng)機(jī)過負(fù)荷。2處理：a）嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)視吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、風(fēng)量、振動(dòng)等參數(shù)b）若油溫高引起，檢查造成油溫高的原因，并做相應(yīng)的處理c）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高80C或電機(jī)軸承溫度高85C時(shí)，立即降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷并派人就地 檢查，通知檢修

11、人員檢查、處理。d）處理無效，軸承溫度仍繼續(xù)上升時(shí)，請(qǐng) 示值長，申請(qǐng)停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。e）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高高90C或電機(jī)軸承溫度高95C,延時(shí)2秒，送風(fēng)機(jī)跳閘，按照送 風(fēng)機(jī)跳閘進(jìn)行處理。九、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的檢查維護(hù)1潤滑油溫度3040 C。油箱油溫V 25C時(shí)， 電加熱器自動(dòng)投入；油箱油溫40 C時(shí)，電加熱器自動(dòng)退出；油位低時(shí)，及時(shí)查找原因聯(lián)系加油。2 控制油壓為2.5MPa3.5MPa。油壓v 0.8MPa備用泵自啟，軸承潤滑油壓為0.350.4MPa油濾網(wǎng)差壓v 0.35MPa,軸承潤滑油流量 31/min。3 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度v 80 C、軸承振動(dòng)v6.3mm/s。若軸承溫度、振動(dòng)超過正常值，

12、立即 檢查處理4 次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度V 80 C，電機(jī)線圈溫 度v 115C。若電機(jī)軸承溫度90C，電機(jī)線圈 溫度150C, 一次風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘，否則緊急停運(yùn)。5定期檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)的聲音、振動(dòng)及各軸承 溫度正常。6油系統(tǒng)無滲漏，油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)； 冷油器冷卻水管道無泄漏，冷卻水暢通，冷卻水 壓力正常。7 一次風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行工況點(diǎn)在失速最低線以 下，調(diào)節(jié)動(dòng)葉開度在-30 + 20范圍內(nèi)，遠(yuǎn) 方和就地開度指示一致，以確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng) 無喘振，不過載。8調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷時(shí)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷盡量 一致；根據(jù)磨煤機(jī)負(fù)荷設(shè)置合適一次風(fēng)壓。9潤滑油泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。油泵切換時(shí) 先啟動(dòng)備用油泵，再停運(yùn)原運(yùn)

13、行油泵。10 #3機(jī)組兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行中，少于三 臺(tái)磨運(yùn)行時(shí)，保持B側(cè)冷一次風(fēng)擋板關(guān)閉運(yùn)行； 三臺(tái)及以上磨運(yùn)行時(shí)，打開 B側(cè)冷一次風(fēng)擋板、 保持一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉運(yùn)行。#4機(jī)組兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行中，保持一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián) 絡(luò)擋板關(guān)閉運(yùn)行。11 正常運(yùn)行中，控制熱一次風(fēng)母管壓力 8-10kPa。根據(jù)磨冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度適當(dāng)降 低一次風(fēng)壓運(yùn)行，維持磨冷、熱風(fēng)擋板開度 60-70%。12正常運(yùn)行中，控制兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)電流偏差V 5A。負(fù)荷變化時(shí)同步進(jìn)行調(diào)整。13 #3機(jī)組少于三臺(tái)磨運(yùn)行，單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn) 行風(fēng)機(jī)并列時(shí)，先關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)側(cè)的冷一次風(fēng)擋 板，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)的并列。嚴(yán)密監(jiān)視風(fēng)機(jī)電流、 風(fēng)

14、壓、風(fēng)機(jī)出入口溫度的變化，若發(fā)現(xiàn)待并列風(fēng) 機(jī)出現(xiàn)倒風(fēng)現(xiàn)象，立即關(guān)小該風(fēng)機(jī)的入口動(dòng)葉。14單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行（#3機(jī)組三臺(tái)磨運(yùn)行）進(jìn)行 風(fēng)機(jī)并列時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板然后進(jìn)行風(fēng) 機(jī)并列。并盡可能縮短風(fēng)機(jī)出力不一致的時(shí)間。 并列過程中密切監(jiān)視待并列風(fēng)機(jī)側(cè)空預(yù)器電流 等參數(shù)。十、一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高1原因：a）潤滑油供油不正常，油泵故障或?yàn)V網(wǎng)堵 塞。b）風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)冷卻水量調(diào)節(jié)門失靈、冷卻水量不足使進(jìn)油溫度高c）潤滑油油質(zhì)惡化。d）軸承損壞。e）軸承振動(dòng)大。f）送風(fēng)機(jī)過負(fù)荷。2處理：a）嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時(shí)加強(qiáng) 監(jiān)視吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、風(fēng)量、振動(dòng)等參數(shù)。b）若油溫高引起，檢查造成油溫高的原因， 并

15、做相應(yīng)的處理。c）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高80C或電機(jī)軸承溫 度高85C時(shí)，立即降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷并派人就地 檢查，通知檢修人員檢查、處理。d）處理無效，軸承溫度仍繼續(xù)上升時(shí)，請(qǐng) 示值長，申請(qǐng)停運(yùn)該風(fēng)機(jī)。e）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高升高至90C或電機(jī) 軸承溫度高90 C,延時(shí)2秒，一次風(fēng)機(jī)跳閘， 按照一次機(jī)跳閘進(jìn)行處理。十一、凝汽器真空系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備： 1確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)投入、閉冷水系統(tǒng)投入、凝 結(jié)水系統(tǒng)投入、盤車裝置投入、機(jī)組輔汽聯(lián)箱壓 力正常 2影響真空建立的所有系統(tǒng)檢查正常3測量軸圭寸風(fēng)機(jī)A/B電機(jī)絕緣合格后送電，軸 圭寸加熱器負(fù)壓表投入。4確認(rèn)真空泵電機(jī)絕緣合格后送電。儀用氣供 氣正常。5送上軸封蒸

16、汽壓力調(diào)節(jié)門氣源，切“手動(dòng)” 控制，并關(guān)閉此門。6確認(rèn)軸封蒸汽溢流門氣源已送，切“手動(dòng)” 控制，并關(guān)閉此門。7確認(rèn)高低壓軸封蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門氣源已送，切“手動(dòng)”控制，并關(guān)閉此門。8確認(rèn)軸封蒸汽供給電動(dòng)門電源已送，切手動(dòng)控制，并關(guān)閉此門。9確認(rèn)系統(tǒng)各手動(dòng)閥均處于啟動(dòng)前的狀態(tài)。10確認(rèn)系統(tǒng)各熱工表計(jì)均已投入。11確認(rèn)真空泵冷卻器已投入，真空泵汽水分離 器水位自動(dòng)控制正常。十二、軸封系統(tǒng)投運(yùn)條件1軸封投入前，盤車應(yīng)連續(xù)運(yùn)行1h以上，且主軸偏心度v 0.075mm機(jī)組脹差未報(bào)警。2軸封蒸汽過熱度14C。3高中壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差v110C（冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，允許達(dá) 165C）。4低壓缸軸封汽溫度設(shè)

17、定為149 C。5軸封投入前，低壓軸封減溫水嚴(yán)禁投入，以 防汽封帶水及汽缸進(jìn)水。6確認(rèn)軸封加熱器水側(cè)已投入。十三、軸封投運(yùn)步驟：1開啟輔汽蒸汽聯(lián)箱疏水門、軸封進(jìn)汽排污門2啟動(dòng)一臺(tái)軸封風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投備用。3緩慢開啟軸封蒸汽供汽電動(dòng)門，稍開軸封蒸 汽壓力調(diào)節(jié)門暖管，軸封蒸汽壓力調(diào)節(jié)門投入自 動(dòng)，軸封蒸汽溢流門投自動(dòng)。4開啟低壓軸封蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離 門，軸封蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門投自動(dòng)，溫度設(shè)定 149C。5監(jiān)視軸封供汽壓力、軸封蒸汽溫度，嚴(yán)密監(jiān) 視機(jī)組脹差變化及盤車運(yùn)行情況。十四、 真空泵的運(yùn)行中檢查：1運(yùn)行中應(yīng)檢查真空泵入口真空正常，氣水分 離器水位正常。2檢查工作水冷卻器水溫正常。3檢查真

18、空泵電機(jī)軸承溫度、振動(dòng)正常，無異 音。4按定期工作制度規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)和切換運(yùn)行。十五、凝汽器真空系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整應(yīng)注意下列事 項(xiàng)1定期檢查軸承回油是否帶水，以便分析軸封 汽壓力設(shè)定是否偏高或軸封汽疏水是否通暢。2監(jiān)視軸封蒸汽壓力設(shè)定不應(yīng)太低，以免影響 真空。3監(jiān)視軸封溫度，防止軸封蒸汽減溫水調(diào)節(jié)門 失靈，造成軸圭寸帶水。4監(jiān)視軸封風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，軸封加熱器內(nèi)負(fù)壓 維持在500-800mmH,防止軸封風(fēng)機(jī)失效，軸封 蒸汽外溢。5監(jiān)視凝汽器真空正常，真空泵水位調(diào)節(jié)正常。 十六、真空泵切換：1檢查確認(rèn)凝汽器真空正常，運(yùn)行真空泵運(yùn)行 正常，備用泵處于良好備用。2啟動(dòng)備用真空泵。3檢查備用真空泵啟動(dòng)正常，

19、停運(yùn)運(yùn)行真空泵。4檢查原運(yùn)行真空泵入口氣動(dòng)閥聯(lián)關(guān)，對(duì)原運(yùn) 行泵進(jìn)行復(fù)位。5檢查凝汽器真空正常，檢查真空系統(tǒng)運(yùn)行正 常。8.4 凝汽器真空系統(tǒng)停運(yùn)：8.4.1 機(jī)組真空系統(tǒng)停運(yùn)應(yīng)具備以下條件8.4.1.1 汽機(jī)轉(zhuǎn)速到零。8.4.1.2 凝結(jié)水泵打循環(huán)，凝結(jié)水精處理已退 出運(yùn)行。8.4.1.3 汽機(jī)排汽溫度V 80Co十七、循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查：1按循環(huán)水系統(tǒng)檢查卡對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查完 畢，各設(shè)備的聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，循泵前閘板已提起。2檢查確認(rèn)循環(huán)水泵出口蝶閥液壓油站油位、 油溫正常，油質(zhì)良好，控制系統(tǒng)設(shè)備正常投入， 送上蝶閥油站電源。3兩臺(tái)循泵全停，啟第一臺(tái)時(shí)，打開工業(yè)水供 循泵潤滑冷卻水電磁閥，

20、檢查循環(huán)水泵軸承冷卻 水、盤根潤滑冷卻水壓力正常。4已有一臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)，投運(yùn)對(duì)應(yīng)冷卻水泵， 檢查啟動(dòng)循環(huán)水泵軸承冷卻水、盤根潤滑冷卻水 壓力正常。5檢查確認(rèn)循泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。6聯(lián)系送上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備電源。7投入循環(huán)水系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)鎖。8啟動(dòng)循泵出口蝶閥油泵，檢查油位、控制油壓正常。9啟動(dòng)循泵前啟動(dòng)水室真空系統(tǒng)。 十八、循環(huán)水泵的投運(yùn)： 1確認(rèn)泵入口攔污柵無雜物。2確認(rèn)泵入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)前后差壓不高。3檢查水側(cè)真空系統(tǒng)運(yùn)行正常。4循環(huán)水泵盤根潤滑冷卻水壓力正常，通水5分鐘以上。5檢查蝶閥油站已投運(yùn)正常，蝶閥在全關(guān)位。 6檢查電機(jī)電加熱器、電機(jī)冷卻風(fēng)扇投自動(dòng)。7檢查確認(rèn)至少一側(cè)凝汽器入口、出口

21、門全開 或旁路蝶閥開啟，二次濾網(wǎng)在自動(dòng)方式。 十九、循泵啟動(dòng)a ）第一臺(tái)泵的啟動(dòng)方式（注水啟動(dòng)方式）： 檢查確認(rèn)循泵出口蝶閥的操作開關(guān)位置“遠(yuǎn)方” 位，啟動(dòng)方式選擇為注水啟動(dòng)。啟動(dòng)循泵t 開循泵出口蝶閥宀泵出口蝶閥開至 30t循泵 電機(jī)啟動(dòng)且啟動(dòng)成功且出口蝶閥開度在30t對(duì)循環(huán)水管道進(jìn)行注水排空氣20mi 循泵出口 蝶閥開至全開。將循泵與循泵的聯(lián)鎖開關(guān)置“投 入位。第一臺(tái)循泵啟動(dòng)結(jié)束。b）第二臺(tái)循泵的啟動(dòng)方式（正常啟動(dòng)方式）： 檢查確認(rèn)循泵出口蝶閥的操作開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位, 啟動(dòng)循泵T開循泵出口蝶閥T泵出口蝶閥開至 30宀循泵電機(jī)啟動(dòng)且啟動(dòng)成功t循泵出口蝶 閥開至全開。第二臺(tái)循泵啟動(dòng)結(jié)束。c）正

22、常情況下，啟動(dòng)第二臺(tái)循泵時(shí)，采用 手動(dòng)啟動(dòng)方式，循泵啟動(dòng)后，緩慢開啟出口蝶閥， 監(jiān)視好循環(huán)水回水井及虹吸井水位變化，防止大 量海水溢出。二十、循泵投運(yùn)后的檢查：1檢查循泵的電機(jī)電流正常。2 檢查電機(jī)軸承油位正常。3檢查循泵的出水壓力正常，系統(tǒng)運(yùn)行正常。4檢查泵和電機(jī)軸承溫度正常，冷卻水壓力、 流量正常。5檢查電機(jī)線圈溫度正常。6檢查循泵和電機(jī)內(nèi)各部分聲音及振動(dòng)正常。7及時(shí)調(diào)整循泵潤滑冷卻水手動(dòng)門，使有少量 水溢出。8檢查濾網(wǎng)差壓正常。9檢查蝶閥油站運(yùn)行正常，蝶閥開度正常。二一、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)： 1檢查泵和電機(jī)各部的聲音和振動(dòng)2檢查循環(huán)水母管壓力正常，循環(huán)水在凝汽器 中溫升正常，凝汽

23、器的循環(huán)水進(jìn)、出口差壓正常。3檢查電機(jī)導(dǎo)向軸承金屬溫度正常 75C、推 力軸承金屬溫度正常70C。電機(jī)線圈溫度正常 100C。4檢查泵電機(jī)電流正常。5檢查軸承冷卻水、盤根潤滑冷卻水壓力正常， 根據(jù)壓力情況，及時(shí)對(duì)潤滑冷卻水供水濾網(wǎng)進(jìn)行 切換及沖洗。6循環(huán)入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)及二次濾網(wǎng)在“自動(dòng)”且 運(yùn)行正常。7檢查水室真空系統(tǒng)運(yùn)行正常。8檢查循泵出口蝶閥液壓站油位在蝶閥開啟時(shí) 不低于油位指示中線、油壓正常在 1416MPa 無滲漏油現(xiàn)象。9檢查高、低位油箱油位正常，電機(jī)軸承油位 正常，補(bǔ)油的齒輪泵良好備用。10定期投入凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。二十二、脫硝SCF系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視1正常運(yùn)行時(shí)，監(jiān)視SCR反應(yīng)器入口

24、煙氣溫度 在305C420C范圍；2 檢查脫硝SCR反應(yīng)器出入口差壓正常（V500Pa)，排煙 NQ濃度符合環(huán)保要求(v 50mg/Nrr)；3 檢查確認(rèn)SCR進(jìn)出口 NQ及Q濃度、氨氣流 量和壓力、稀釋空氣流量等參數(shù)在正常范圍。稀 釋空氣流量3000 m3/h ;氨/空氣體積比w 5% 氨氣壓力約 0.25 MPa，出口 NQ濃度 V 50 mg/Nrf,氨逃逸濃度v 3 ppm。4監(jiān)視氨控制閥動(dòng)作正常，確保脫硝系統(tǒng)的安 全運(yùn)行；5檢查稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，出口擋板動(dòng)作正常， 任一稀釋風(fēng)機(jī)停運(yùn)后；確認(rèn)氨快速切換閥關(guān)閉； 啟動(dòng)另一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)正常后再開啟氨快速切換 閥。6檢查SCR區(qū)反應(yīng)器蒸汽、聲波

25、吹灰系統(tǒng)運(yùn)行 正常，無報(bào)警，各吹灰器動(dòng)作正常，無卡澀現(xiàn)象； 7檢查供氨及噴射系統(tǒng)運(yùn)行正常，就地?zé)o泄漏； 8運(yùn)行中注意監(jiān)視SCR反應(yīng)器出口 NQ排放量、 反應(yīng)器出口氨逃逸率不超過 3ppm。若發(fā)生氨逃 逸過量，立即降低脫硝率設(shè)定值或者適當(dāng)增加 NQ排放值，減少氨氣流量，直至氨逃逸率調(diào)整 到正常運(yùn)行范圍，并聯(lián)系檢修檢查氨逃逸表計(jì)的 準(zhǔn)確性及氨控制閥的動(dòng)作情況。若SCR進(jìn)出口NOx顯示值無變化或明顯不準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理; 二十三、 脫硝SCF系統(tǒng)正常運(yùn)行中的參數(shù)限值序 號(hào)單位正常 值高 值低值保項(xiàng)目名稱護(hù) 值備注1反應(yīng)器入口煙溫C305420420305427 C , 催化劑 永久失 效2氨逃逸濃度

26、PP m333氨/空氣混合 器中氨濃度%5812爆炸極 限為15.727.4%4稀釋風(fēng)量m/h3142450030005氨氣流量m/h165.430033.15稀釋風(fēng)機(jī)出口壓力kP a7.56反應(yīng)器出口NOx含量mg /N3m50507脫硝效率%908氨氣壓力MP a0.250.309SCR反應(yīng)器進(jìn) 出口差壓PaV650二十四、SCF反應(yīng)器運(yùn)行中的檢查1反應(yīng)器本體嚴(yán)密無漏煙，膨脹指示正常；2蒸汽、聲波吹灰器連接完好，無漏點(diǎn)；3噴氨隔柵處氨氣系統(tǒng)無泄漏；4反應(yīng)器進(jìn)出口壓差正常。 二十五、脫硝系統(tǒng)巡檢項(xiàng)目1查看周圍指示“嚴(yán)禁煙火”的牌子是否完好；2各系統(tǒng)管道有無泄漏，有無裂縫；3閥門動(dòng)作、狀態(tài)是否

27、正常；4供氨系統(tǒng)中壓力表、溫度表、流量表指示是否 正常；5煙氣分析表計(jì)的狀態(tài)是否正常；6各種泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)是否正常；7每班對(duì)聲波吹灰儲(chǔ)氣罐放水，防止雜用氣帶 水。二十六、脫硝SCF系統(tǒng)冬季防凍1冬季經(jīng)常檢查脫硝SCR系統(tǒng)各設(shè)備、系統(tǒng)管 道保溫處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系處理； 2認(rèn)真執(zhí)行聲波吹灰雜用氣儲(chǔ)氣罐定期放水制 度;3當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，檢查蒸汽吹灰器疏水器 疏水正常。冬季正常運(yùn)行不進(jìn)行脫硝蒸汽吹灰 時(shí)，關(guān)閉脫硝吹灰供汽手動(dòng)門，打開供汽電動(dòng)門、 疏水門放水防凍；鍋爐停爐蒸汽吹灰系統(tǒng)放水防 凍時(shí)，打開脫硝吹灰供汽手動(dòng)門、供汽電動(dòng)門、 疏水門放水防凍。4當(dāng)冬季氣溫低于5C且脫硝SCR區(qū)長

28、時(shí)間停 運(yùn)時(shí)，將供氨管道內(nèi)氨氣置換干凈。二十七、SCF反應(yīng)器出口氨逃逸濃度超標(biāo)1現(xiàn)象1.1脫硝系統(tǒng)異常報(bào)警，光子牌亮；1.2 SCR反應(yīng)器出口氨逃逸顯示值超過 3ppm2原因：2.1 SCR反應(yīng)器出口氨分析儀表故障；2.2 SCR反應(yīng)器進(jìn)出口 NOx測點(diǎn)故障導(dǎo)致噴氨量過大；2.3 側(cè)噴氨控制閥誤關(guān)，導(dǎo)致兩側(cè)反應(yīng)器的噴 氨量偏差過大；2.4機(jī)組磨煤機(jī)停運(yùn)后噴氨格柵入口氨氣調(diào)整 門未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致氨/空氣比例不均。3處理：3.1 在鍋爐負(fù)荷及脫硝系統(tǒng)運(yùn)行方式未發(fā)生變化的情況下出現(xiàn)反應(yīng)器出口氨逃逸超標(biāo)，應(yīng)減少噴氨量，觀察 SCR反應(yīng)器出口氨逃逸量，如果 氨逃逸量無變化，則判斷為氨逃逸表計(jì)故障，聯(lián) 系

29、熱控人員處理；3.2 SCR反應(yīng)器出/入口 NOx測點(diǎn)故障導(dǎo)致噴 氨量過大，立即減小脫硝率設(shè)定值，聯(lián)系熱控人 員處理NOx測點(diǎn)，使其盡快恢復(fù)正常；3.3 若一側(cè)噴氨控制閥誤關(guān)，造成另一側(cè)噴氨 量過剩，及時(shí)調(diào)整噴氨控制閥的開度，調(diào)節(jié)兩側(cè) 反應(yīng)器的噴氨量盡量使反應(yīng)器內(nèi)部氨/空氣比例 保持均勻；3.4 停止磨煤機(jī)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴氨控制閥，盡量保持兩側(cè)反應(yīng)器出口 NOX排放量相同。二十八、SCR蒸汽吹灰器吹灰條件： 吹灰蒸汽壓力0.9MPav 2.5MPa; 鍋爐負(fù)荷30%MC； 脫硝吹灰供汽電動(dòng)門開； 疏水溫度280 C； 吹灰控制方式“遠(yuǎn)方”位。d）疏水溫度280C,疏水閥自動(dòng)關(guān)閉，按 照次序自動(dòng)進(jìn)

30、行吹灰；e）選擇的吹灰器吹灰完畢，關(guān)閉供汽電動(dòng)閥，打開疏水閥；f）吹灰過程中，當(dāng)溫度V 270C，疏水閥自 動(dòng)打開至少5分鐘，否則退出吹灰器，重新進(jìn)入 開啟程序；g）檢查DCS畫面上吹灰器退出狀態(tài)正確， 就地確已退出。二十九、低低溫系統(tǒng)正常運(yùn)行中的監(jiān)視1正常運(yùn)行中，系統(tǒng)自動(dòng)投入正常，應(yīng)保證低低 溫省煤器入口水溫75 C，低低溫省煤器出口排 煙溫度在92 98C范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)各省煤器 回水手動(dòng)門，控制低低溫省煤器出口煙溫偏差不 超過5C。2低低溫省煤器水側(cè)壓降w 0.11MP&否則，聯(lián) 系檢修人員確認(rèn)低低溫省煤器有無泄漏。3低低溫省煤器煙氣側(cè)差壓w 428Pa,差壓異常升高時(shí)查找原因，加強(qiáng)吹灰

31、。4閥門無泄漏，低低溫省煤器本體及管道無振動(dòng)。5檢查升壓泵泵運(yùn)行中泵軸承振動(dòng)正常，無異音。 軸承油位高于1/3。6升壓泵入口水溫不得超過 90 C。泵軸端不漏 水，泵不氣蝕，出口壓力正常。7嚴(yán)密監(jiān)視低低溫省煤器出口煙氣相對(duì)濕度變 化，發(fā)現(xiàn)相對(duì)濕度增大時(shí)，分析原因，聯(lián)系檢修 處理。8若海水升壓泵全停且無 MFT言號(hào)，運(yùn)行低低溫 升壓泵變頻指令強(qiáng)制升到 50HZ （發(fā)2S脈沖）， 否則手動(dòng)快速提高運(yùn)行低低溫升壓泵轉(zhuǎn)速，出口 煙溫下降緩慢時(shí)可兩臺(tái)低低溫升壓泵最高頻率 同時(shí)運(yùn)行。三十、脫硝原理？低低溫省煤器作用？輔氣用 戶？磨煤機(jī)油系統(tǒng)圖、各風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)圖、低低溫 系統(tǒng)圖、脫硝系統(tǒng)圖、保安系統(tǒng)圖？三、保

32、安系統(tǒng)布置1為了確保機(jī)組在事故情況下安全停機(jī)，每臺(tái) 機(jī)組設(shè)一臺(tái)1200kW快速起動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)組作 為事故保安電源2每臺(tái)機(jī)組設(shè)有四段保安 MCC其中鍋爐保安A B兩段，汽機(jī)保安 A B兩段；保安MCQE常 工作電源分別由本機(jī)組的鍋爐、汽機(jī) 400V A、B 段引接，每段保安MC（快速切換開關(guān)ATS的另一 路電源由保安PC經(jīng)過一正常保持合閘的開關(guān)供 至下端口，隨時(shí)作為正常電源的備用。3保安PC由外接保安變（一期來）和柴油發(fā)電 機(jī)兩路電源供電。三十二、保安系統(tǒng)運(yùn)行方式1保安MCCE常運(yùn)行時(shí)，由工作電源供電。2保安PC正常帶電，由外接保安變供電。3每段保安MCC勺自動(dòng)切換開關(guān)（ATS電源分 別由本機(jī)

33、組所對(duì)應(yīng)的 380V廠用PCA或PCB段（S1）及保安PC引接（S2）。正常運(yùn)行時(shí)保安段 由廠用母線（S1）供電，廠用母線失電ATS監(jiān)測 到廠用失壓后，自動(dòng)切換至保安 PC電源（S2） 供電。4正常運(yùn)行中，當(dāng)任一保安 MCC的自動(dòng)切換開 關(guān)ATS檢測到S1、S2兩路均無電壓，且外接保 安變低壓側(cè)開關(guān)在“分閘”狀態(tài)，柴油發(fā)電機(jī)無 啟動(dòng)故障報(bào)警，則發(fā)出柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)指令，柴 油發(fā)電機(jī)組隨即啟動(dòng)，定速后自動(dòng)合上柴油發(fā)電 機(jī)出口開關(guān)（必須保證該回路隔離刀閘在合閘位置），對(duì)保安PC供電,ATS檢測到S2電源正常后 自動(dòng)切換至S2供電 5每臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)一套具有閉路切換功能 的自動(dòng)切換開關(guān)，實(shí)現(xiàn)柴油發(fā)電

34、機(jī)組的帶載試驗(yàn) 功能，該開關(guān)安裝在鍋爐保安 MCCA勺配電柜內(nèi)。 6正常運(yùn)行時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)組“手動(dòng)/自動(dòng)/并 網(wǎng)”選擇開關(guān)切至“自動(dòng)”位置，自動(dòng)控制器 CP680顯示屏內(nèi)工作方式“關(guān)/手動(dòng)/自動(dòng)”選擇 在“手動(dòng)”方式，柴油發(fā)電機(jī)出口開關(guān)后刀閘和 柴油發(fā)電機(jī)至保安PC側(cè)刀閘均在合位，出口開 關(guān)處于“熱備用”狀態(tài)。三十三、柴油機(jī)啟動(dòng)前的檢查 1有關(guān)柴油發(fā)電機(jī)組各類工作票均已終結(jié)，柴 油機(jī)旁無人工作及其它障礙物；2檢查柴油發(fā)電機(jī)潤滑油油位正常；3檢查柴油發(fā)電機(jī)冷卻水水位正常；4檢查蓄電池充電電源投入，啟動(dòng)、控制用24V 電源正常；5檢查油箱油位正常，燃油儲(chǔ)量充足；6柴油發(fā)電機(jī)組的油、冷卻水、消防水回路無 滲漏現(xiàn)象，各閥門位置正確，集裝箱內(nèi)通道暢通, 照明、排風(fēng)正常，排氣口、通風(fēng)口和進(jìn)氣口暢通 無異物；7所有電纜和電線已正確連接，檢查保護(hù)設(shè)置 正確；8檢查柴油發(fā)電機(jī)就地儀表盤上緊急停機(jī)”按鈕位置正確，檢查柴油發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在斷開 位置。三十四、柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)定1正常運(yùn)行時(shí)，柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)處于聯(lián)動(dòng)備用方 式，即就地控制柜上的“操作方式選擇開關(guān)SA2 應(yīng)投“自動(dòng)”。2柴油發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中停