電鍋爐安裝工藝

1、鍋爐安裝工程技術(shù)安裝的前期準(zhǔn)備在安裝前到安裝現(xiàn)場，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實(shí)安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場施工 提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。二、設(shè)備查驗(yàn) 查看設(shè)備數(shù)量。 檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報(bào)，采取措i ;施。 邀請建設(shè)單位代表到現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)，做到讓用戶 放心。 將隨機(jī)附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時(shí)統(tǒng)一 發(fā)放和向用戶交付。三、蓄熱水箱制作蓄熱水箱現(xiàn)場制作，在已做好的土建基礎(chǔ)上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫（先墊一層橡塑板后墊一層巖棉）并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對

2、接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時(shí)，應(yīng)避免十字交叉，兩條縱 向焊縫間距應(yīng)不小于 100 mm，焊條采用E4303。水箱制作完畢后應(yīng)作滿水滲透試驗(yàn)，將水箱充滿水，經(jīng)2-3小時(shí)后用錘（錘一般為 0.5-1.5公斤）沿焊縫兩側(cè)約 150 mm的地方 輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊 接，再進(jìn)行試驗(yàn)。盛水試驗(yàn)合格后，對水箱進(jìn)行防腐處理。四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝（一）、鍋爐本體安裝鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進(jìn)行校核，校 核尺寸誤差應(yīng)在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231 -98 ）的要求范圍內(nèi)。電鍋爐的檢驗(yàn)安裝 安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙

3、，并檢查技術(shù)文件審批情況； 檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孑L洞等； 基礎(chǔ)放線，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)華標(biāo)位置（縱橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上面不水平度每米5,全長10鍋爐就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許偏差土 2mm，縱向允許偏差土 10mm（）、水泵安裝1. 水泵安裝前應(yīng)對水泵進(jìn)行以下檢查： 按水泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機(jī)型號是否一致； 檢查設(shè)備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。2泵體安裝應(yīng)達(dá)到下列要求： 在檢查的同時(shí)畫出泵底座（無底座時(shí)按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作）四邊的中心點(diǎn)和基礎(chǔ)上水泵安裝

4、縱橫線； 吊裝就位：吊裝時(shí)繩索系在泵和電機(jī)的吊環(huán)上，調(diào)整底 座位置，使底座上中心點(diǎn)與基礎(chǔ)上的中心線重合； 水平調(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m。 一泵三閥：即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥，出口裝有 蝶閥。 水泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節(jié)頭。 水泵進(jìn)出口比管道小 1號，進(jìn)出口應(yīng)裝有變徑短接。 與泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。（三）、管道安裝管道安裝前，應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿墻敷設(shè)，保證 安裝操作空間和維修方便。a. 給水管道安裝應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延 伸

5、，并注意在供熱管之下安裝。b. 熱水管道安裝安裝時(shí)，應(yīng)具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高 點(diǎn)設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點(diǎn)設(shè)疏水閥，保證 操作方便。c. 排污管道安裝排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。 管道上應(yīng)盡量少用彎頭。（四）、閥門安裝1. 閥門安裝的一般規(guī)定 閥門安裝的位置便于操作和檢修同時(shí)考慮美觀大方。 水平安裝時(shí)，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下；高空管道上的 閥門，可水平安裝。 同一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊，立管上 閥門的適宜高度為1.0-1.2米。 并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。 安裝較重的閥門時(shí)應(yīng)設(shè)閥支架。 安裝應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方

6、向一致。 安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片 安裝螺紋閥門時(shí)，為了了便于拆卸，一個(gè)螺紋閥應(yīng)配一 只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流 經(jīng)活節(jié)）。 安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以 防石棉墊跑偏或引起閥體變形。 閥門與管道法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)緊閉；焊接連接時(shí)，閥 門應(yīng)微開。2. 特殊閥門的安裝 三通閥、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過濾器。 減壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2# ;用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。 疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥，疏水閥前

7、 還必須裝有過濾器；疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點(diǎn)。 安全閥安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥前后不能設(shè)置任何閥門；安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口，排放管應(yīng)接至安全處。 排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥；蒸汽鍋爐 應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。（五）、儀表安裝1. 壓力表安裝 安裝前應(yīng)檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝； 安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方； 垂直安裝于直管段上，不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近； 壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。 每臺(tái)鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應(yīng)裝壓力表。2. 溫度計(jì)安裝 溫度計(jì)安裝在檢修與觀察方便和不受機(jī)械損壞的位置； 每臺(tái)鍋爐的進(jìn)出水口都應(yīng)裝設(shè)設(shè)溫度計(jì)。 安裝時(shí)溫包端

8、部盡可能伸到管中心位置。（六）、其他裝置的安裝1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆；板換 的四個(gè)口都必須裝有溫度計(jì)和壓力表。2. 集氣罐安裝：每個(gè)承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐；集 氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥；排氣管一 般取 DN15-25 。3. 除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設(shè)有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求1管道焊接質(zhì)量要求a. 管道在進(jìn)行安裝前應(yīng)逐根吹掃，確保管內(nèi)潔凈；b. 管道的焊接工作由勞動(dòng)局考核認(rèn)可的焊工進(jìn)行；c. 管道焊縫按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行檢 驗(yàn)；d. 鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線

9、分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn) 生附加應(yīng)力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后， 應(yīng)用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā) 現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。e. 不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊措施，同一部位焊縫的返 修次數(shù)不超過兩次。f. 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3 mm2. 管道安裝工藝管道的安裝工藝應(yīng)保持橫平豎直，管道位置標(biāo)高、坡度、 坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管道連接時(shí)應(yīng)使用對口工具，不得 強(qiáng)力對口，接口位置應(yīng)避開墻體和外加套管。管道穿墻時(shí)應(yīng)加 裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實(shí)。按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場具體情況安裝固定和

10、調(diào)整管道支吊架， 要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。六、吊裝搬運(yùn)基本知識(shí)1.常用工具 千斤頂：不得超負(fù)荷使用，使用時(shí)應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)平整的基礎(chǔ)上，且與被升物垂直。 手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在 作用荷載下長時(shí)間停放，必要時(shí)將拉鏈拴在重鏈上；傳動(dòng)部分應(yīng)注意經(jīng)常潤滑。2裝卸和搬運(yùn)的方法 滾移法 卷移法七、水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)前，先用潔凈水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)水沖洗 程序應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi)，以免造成 系統(tǒng)雜物淤塞。 水壓試驗(yàn)向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；用試壓泵加

11、壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分23次使壓力升至試驗(yàn)壓力；當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍）時(shí)，停止加壓，觀測 10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可以認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；水壓試驗(yàn)完畢后將水全部排除。iI將水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。八、防腐與保溫1.除銹防腐包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面 的人工除銹；各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備 表面的刷降銹漆。2管道著色管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)飽和蒸汽管紅

12、凝結(jié)水管綠紅排汽管紅黑八、軟化水管綠白鍋爐排污管黑八、給水管綠黃鍋爐給水管綠熱水供水管紅紅疏水管綠黑八、熱水回水管紅藍(lán)13管道及蓄熱水箱保溫管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。蓄熱水箱采用厚度為 100mm的橡塑保溫板保溫，側(cè)面包 一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護(hù)層，頂部采用 白鐵皮封頂。室外水箱還應(yīng)考慮防水，有條件的最好做成拱頂。九、電氣工程項(xiàng)目施工方法電氣工程項(xiàng)目施工是結(jié)合地面施工和設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度協(xié) 調(diào)進(jìn)行，地面施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管， 套管外部涂防銹漆，設(shè)備安裝就位后立即進(jìn)行二次線聯(lián)接。電控柜安裝電控柜在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防震、防潮，防止框架變形漆面 受損，并在拆箱時(shí)認(rèn)真核對規(guī)格型號，收齊資料。安裝時(shí)電控 柜要找正、找平，與基礎(chǔ)型鋼聯(lián)接緊固。電控柜二次回路應(yīng)按圖施工符合設(shè)計(jì)要求，并符合GB50171 -92 標(biāo)準(zhǔn)。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端頭回路編號采用截面相符的塑料 短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好無損傷。落地配電箱應(yīng)做底座，進(jìn)線池內(nèi)要采取防水措施。 電纜安裝電纜在運(yùn)輸裝卸過程中不應(yīng)使電纜及電纜盤受損傷，滾動(dòng)時(shí) 必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動(dòng)。電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長 度應(yīng)符合訂貨及設(shè)計(jì)要求。電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點(diǎn)間距、 電力電纜和弱電電纜