電渣壓力焊施工方案(20210328180256)

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù) 1三、施工計劃1四、施工工藝2五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4六、成品保護(hù)5七、安全措施5八、施工注意事項6、工程概況工程名稱：林里嘉苑小區(qū)16#、17#樓、9#車庫建設(shè)單位：張家口利仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：張家口市鐵建咨詢設(shè)計有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：張家口市中建工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司林里嘉苑小區(qū)16#、17#樓、9#車庫，位于張家口市橋東區(qū)工業(yè)東街。建設(shè)單位為張家 口利仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。林里嘉苑小區(qū)16#、17#樓、9#車庫由張家口市鐵建咨詢設(shè)計有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)設(shè)計， 16#樓為六層，地下一層，建筑高度為18. 60米，剪力墻結(jié)構(gòu)。17#樓為6層，地下一層， 建筑高度

2、為18. 60米，剪力墻結(jié)構(gòu)。9#樓車庫為地上一層，建筑高度為3.0米，磚混結(jié)構(gòu)， 16#、17#、9#車庫總建筑面積為11343平方米。磚混和剪力墻的結(jié)構(gòu)設(shè)防烈度均為7度， 鋼筋焊接規(guī)格12、 14、16、20、22、25o 鋼筋型號有 HRB400E二、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18 - 2012）施工組織設(shè)計設(shè)計施工圖三、施工計劃1、材料1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋 的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2）電渣壓力焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、 彎曲歪

3、扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油污、混凝 土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3）電渣壓力焊焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定。在使用前， 須經(jīng)恒溫250C烘焙P2ho焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng) 干燥，一般采用 431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1）電渣焊機(jī)。2）焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心，焊接 電纜的 斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊接電纜以及控制電纜的連接必須保 持良好接觸。3

4、）焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4)石棉線：用于堵塞劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑泄露。6）秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。7）切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）焊工應(yīng)該經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢 查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符 合施焊的要求。3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4）鋼筋端頭已處理好，并清潔干凈，焊劑干燥。5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按焊劑及電渣焊機(jī)說明書

5、或 參照表2. 6.1選定焊接電流表、造渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表2. 6.1豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流工作電壓（V）焊接時間（s）鋼筋融化(mr)(A)造渣過程電渣過程造渣過程電渣過程合計量(m)14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-4004

6、0-4520-2518-21624-2720-30注：當(dāng)采用HJ431焊劑時，以上參數(shù)宜符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182012 ）中表4. 5.5的規(guī)定，采用專用焊劑或電動電渣壓力焊時，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。6）雨天、雪天不宜現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施，焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù) 操作過 程。10mm電流通過鐵絲1）電弧過程：宜采用鐵絲球引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，高約 與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路

7、引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋 短接后再提起，達(dá)到引弧目的。2）電渣過程：渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 C,將鋼筋 端頭迅速而均勻熔化。2、電渣壓力焊接焊施工藝程序1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋。上下鋼筋安裝時，中心線 要一致，不同直徑鋼筋焊接時，尤其要注意此點。2）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往 焊劑

8、盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞 應(yīng)嚴(yán)密，防止 焊劑泄露。3）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。程”工作電壓控制在35-45V之間。電弧通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4 o4）“電渣過程”：隨著電弧過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電 渣延 時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程結(jié)束”?！半娫^程”工作電壓控制在18-22V之間，電 渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4.5）頂壓鋼筋

9、，完成焊接，“電渣過程”延時完成?！半娫^程”結(jié)束，即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。6）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可卸出焊劑。拆除焊劑盒、石棉繩及夾具；敲去渣殼后，四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗 卡在劑盒 下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，方可重 復(fù)使用。7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）電渣壓力焊街頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號的接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在不超

10、過二樓層中以300個不同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。2）電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定額抗拉強(qiáng)度。RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/m（2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng) 評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)實驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度， 或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格。當(dāng)實驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱形象區(qū)發(fā)生脆性斷裂，

11、 其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試 件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影 響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度 小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為 不合格品。（3）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1)2、一般項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)對焊接接頭逐個進(jìn)行檢查。2）接頭焊包均勻，四周焊包凸岀鋼筋表面的高度不得小于4mm不得有裂紋，鋼筋表面、鋼筋與電極接觸處無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4）允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1

12、0%,同時不得大于2mmo（2）接頭處彎折角不得大于3oo六、成品保護(hù)1、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。2、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。3、焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。七、安全措施1、電渣壓力焊機(jī)外殼應(yīng)接零或者接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴(yán)禁使用。3、在潮濕地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4、焊工作業(yè)時，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5、在大、中雨天時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在小雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠地遮 蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊劑必

13、須保持干燥。6、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。7、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。八、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使 焊接工作電壓穩(wěn)定 在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操 縱桿，以免接頭偏移或接合 不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼 筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直, 然后稍延滯廣2min后卸下夾具。2

14、）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑12-40mm的HPB235級、HRB335 HPB400級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng) 經(jīng)試驗、鑒定后方 可米用O3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。因 此應(yīng)矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及時修理或更換夾具。6）咬邊：常發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋

15、熔化過快，上鋼筋端 頭沒壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。因此須減 小焊接電流，縮 短焊接時間，注意上鉗口的的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。7）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過快或下送速度過慢、鋼筋端部熔 化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡殼，未能及時壓下。因此應(yīng) 增大焊接電流，避免焊接 時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不均。主要原 因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻,因此鋼筋 端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長電渣過程時間，適當(dāng)增加 熔化量。9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；鋼筋銹蝕嚴(yán)重 或表面不清潔。10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈; 鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。因此鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。11）夾渣：主要原因是通