電石生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介文檔(20210412021300)

1、電石生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介碳化鈣（CaC2）俗稱(chēng)電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新 創(chuàng)斷 而有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加 水分解成乙烘和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙裳醢被}。電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙烘化工的重要原料。由電石制取的乙烘廣泛應(yīng)用于 金屬焊接和切割。生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、無(wú) 煙煤或 石油焦）在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn) 過(guò)程是：原料加 工；配料；通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在

2、開(kāi)放或密閉的電爐中加熱至2000C左右， 依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3&CaC2+CQ熔化了的碳化鈣從爐底取岀后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng) 中生成的一氧化碳則依電石爐的類(lèi)型以不同方式排出：在開(kāi)放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨 同粉塵一起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽岀，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽 山II O（一）電石生產(chǎn)工藝過(guò)程燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的

3、電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)岀爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料 加熱至1900- 2200C,其總的化學(xué)反應(yīng)式為：Ca0+3C=CaC2+C0+10800 千卡（二）電石爐生產(chǎn)工藝1 、配料、上料和爐頂布料合格的原料由原料加工車(chē)間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車(chē)間料倉(cāng)內(nèi)，由爐頂布料設(shè) 施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉(cāng)。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉(cāng)，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。2 、電爐半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體 設(shè)備。電爐由變壓器供

4、電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放岀一氧化碳?xì)怏w，生 成的電石由岀爐口排岀，用燒穿器打開(kāi)爐口，熔融電石流到冷卻小車(chē)上的電石鍋內(nèi)。電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制， 電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放岀一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由岀爐口排岀，用燒穿器打開(kāi)岀爐口，熔融電石流到冷卻小車(chē)上的電石鍋內(nèi)。岀口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架， 岀爐口的上方設(shè)有排煙罩， 用通風(fēng)機(jī)抽岀岀爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。電石舵凝固后，用橋式吊車(chē)和單3、電爐冷卻、破碎及包裝熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車(chē)機(jī)拉