監(jiān)理實施細則(頂管)資料

1、精品文檔許小河水環(huán)境綜合治理工程一期監(jiān)理實施細則（頂管工程）總監(jiān)理工程師：目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、頂管施工工藝流程 2四、頂管質量監(jiān)理工作要點 3五、頂管質量標準、檢測頻率與方法 4六、管道頂進監(jiān)理 6七、安全監(jiān)理工作要點 25精品文檔一、工程概況 上風尚城污水管網(wǎng)工程，哈爾濱路、天津路污水管網(wǎng)工程，大連 路、延安路污水管網(wǎng)工程， 呼市路污水管網(wǎng)工程、北京路污水管網(wǎng)工 程為許小河水環(huán)境綜合治理工程一期的子項工程。本次設計頂管為 F 型三級鋼筋混凝土管，管徑 D800,長度約為1791m接收井11座， 工作井 16 座。二、編制依據(jù)1 、許小河水環(huán)境綜合治理工程設計圖紙；2、給水

2、排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268-97；3、混凝土質量控制標準 GB50164 92；4、市政道路工程質量檢驗評定標準 CJJ1-90；5、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 CJJ3-9 0 ；6、有關建筑規(guī)程，安全、質量及文明施工等文件；GBJ08-221-96 市政排水構筑物工程施工和驗收規(guī)程 GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程GBJ141-90 給水排水構筑物施工和驗收規(guī)程YS1411-89 防腐蝕工程施工規(guī)程GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBJ208-83 地下防水工程施工及驗收規(guī)程GB50026 93 工程測量規(guī)范三、頂管施工工藝流程

3、四、頂管質量監(jiān)理工作要點1、審查頂管施工組織設計、承包人的人員、材料、機具進場情況， 現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。2、檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水的邊坡 支護。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設計要求。 基礎處理 是否按設計要求進行處理。3、檢查工作坑結構工程的內容可按排水水泵房的監(jiān)理要求進行。4、檢查工作坑回填土夯實情況，其密實度是事符合設計要求。5、檢測頂管后背施工質量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏 6、檢測導軌高程及其中線位置，審查導軌安裝是否牢固。7、檢查頂管施工前的準備工作是否按施工組織設計進行。其主要內 容有：（1）、頂管設備是否按施工方案配置狀態(tài)

4、是否良好。（2）、頂管設備能力是否滿足頂力計算的要求，千斤頂安裝位置、偏 差是否滿足施工組織設計要求。（3）、檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方 案準備。（4）、當頂管段有水文地質或工程地質不良狀況時，沿線附近有建 （構）筑物基礎時，是否按施工組織設計的要求，準備了相應的技術 措施。8、檢測第一根管的就位情況，主要內容為：管子中線管子內底前后 端高程，頂進方向是否符合設計要求， 當確認無誤并檢查穿墻措施全 部落實后，方可開始頂進。9、頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進200 300mm時, 應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查， 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 在以后的頂 進過程中

5、，應在每節(jié)管頂進結束后進行監(jiān)測，每個接口測 1 點，有錯 點時測2點；在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至 300mn一次，控制糾 偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發(fā)生意外。10、頂管時，應監(jiān)測地下水位是否按施工組織設計要求進行控制。11、檢查頂管管材自身的材質，外形尺寸、出廠合格報告等內容是否 滿足設計要求。12、檢查頂進方法是否與施工組織設計相符，當采用管前挖土，干式 頂進時，應監(jiān)控管前挖土量， 管子底部土體在 135范圍內不得超挖， 當采用工具管水下頂進時， 應監(jiān)控頂進速度與出泥量的平衡， 嚴禁超 量排泥。13、 當管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員 研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)

6、行。14、頂進過程中應監(jiān)控接口施工質量，當采用混疑土管時，應監(jiān)控內 漲圈、填料及接口質量、當采用鋼管時，應控制焊接、錯口質量。15、當因頂管段過長、 頂力過大而采取用中繼環(huán)、 觸變泥漿等措施時， 應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質量。五、頂管質量標準、檢測頻率與方法1、混凝土管接口密實、平順、不脫落，內漲圈中心位置對準、管縫 填料密實、管內不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、鋼管接口的焊縫質量應根據(jù)設計要求進行檢測。3、頂管工作坑質量監(jiān)理標準，見頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表4、頂管質量監(jiān)理標準，見頂管質量監(jiān)理匯總表。頂管工作坑質量監(jiān)理匯總表序 號項目允 許 偏 差檢驗頻率檢驗檢杳程序認可程

7、序備注范圍點數(shù)方法1工作 坑每 側寬度、長度不小 于設 計規(guī) 疋每座2掛中 線用 尺量監(jiān)理在 場包人 檢測，填 報表，由 監(jiān)理員 簽署評 語及姓 名承須經監(jiān)理工 程師書面認可2匚二勻匕 后冃垂直度0.1%H每座1用垂 線與 角尺水平線 與中心 線的偏 差0.1%L3導軌 高 程+3 mm -0mm每座1中線位移左 3 m右3 m注：表內h為后背的垂直高度（單位：ml為后背的水平長度（單位：m頂管質量監(jiān)理匯總表序 號項目允 許 偏 差檢驗頻率檢驗 方法檢杳程序認可程序備注范圍點數(shù)1中線 位 移50每節(jié) 管1測量 并查 閱測 量記 錄監(jiān)理在場，承 包人檢測，由 監(jiān)理員簽署 評語及姓名須經監(jiān) 理工程

8、師 書面認可2管內 底咼 程D V 1500 mm+ 30每節(jié)管1用水 準儀 測量D 1500+ 403相鄰 管間 錯口15% 管壁 厚， 且不 大于20每個 接口1用尺量4對頂 時管 子錯 口50對頂接口1用尺量六、管道頂進監(jiān)理（一）、頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1）、頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，并結合工程施工的 具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計并報監(jiān)理批準、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作 坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機具和設備的安裝調試、 頂管機出工作坑開始

9、頂進、 壓注減摩觸變泥漿、 頂管測量與頂進糾偏、 頂進中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護 、頂管機進接收坑頂 管貫通、管接口與進出洞口等修繕工作。（2）、通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作 為起始頂管段， 在頂管前進行必要的現(xiàn)場技術數(shù)據(jù)的測試和分析， 設 定施工技術參數(shù)， 通過起始段的頂進， 逐步調整各項施工技術參數(shù)和 對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優(yōu)化施工工藝。（3）、頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。 頂管的施工方 法，根據(jù)采用頂管機頭的不同類型， 分為敞開式頂管施工方法和封閉 式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖） 式等型式；封閉式

10、頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式 土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4）、頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地 質、設計（管徑、管材、復土厚度） 、地面建筑物、地下管線、有無 地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素 綜合考慮，經技術經濟比較后選定。一般應選擇技術上先進、有成熟 施工經驗的方法，以確保質量、安全，經濟適用。（5）、頂進中應安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。（6）、管節(jié)在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部接口嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數(shù)：1350mm及以下，不超過3層；1500 1800mm不超過2層；2000以上及單層，底層

11、管節(jié)必須用墊塊 塞穩(wěn)。堆放在路邊應設安全標志。（7） 、當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后 淺、先大后小的原則。 其相鄰管壁之間的最小凈距應根據(jù)頂管施工沿 線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。 一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。（8）、施工人員必須根據(jù)設計圖紙、質量標準、工程和水文地質、施 工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設計，報監(jiān)理批準。對 操作人員應進行施工技術交底和安全教育， 明確職責分工。 施工過程 中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸 變泥漿、頂管機狀況、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做

12、出全面詳實的記錄，并實行交接班制度。2、監(jiān)理重點（1）、對施工組織設計應進行全面、細致的研究、分析和審查，特別 對機的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán) 的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施 等應作重點審查。 施工方法和采取的技術措施應符合設計要求， 確保 工程質量。（2）、對確定的頂管施工方法，應重點了解該機具的性能，特別是對 頂管穿越土層特性的適應性， 審查施工單位是否具有類似工程頂管施 工的實際經驗。（ 3）、對采用的頂管施工方法， 其可能產生的地表變形和對周圍環(huán)境 的影響程度，應督促施工單位預先做出分析、估算，應符合合同規(guī)定 的保護環(huán)境的要求

13、。當預計影響程度難以確保對地面建筑物、道路、 交通和地下管線的正常使用時， 應督促施工單位必須采取有效技術措 施進行監(jiān)測和保護，必要時對建筑物、地下管線，可采取停止使用、 限制使用、拆除、搬遷等措施。（4）、頂管設備必須經維修保養(yǎng)，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場。開 頂前對頂管全套設備及各類機具均應進行單機、整機聯(lián)動及模擬操 作，確認正常后方可投人使用。頂進中應有專人例行保養(yǎng)。3、質量標準與檢驗方法施工方法必須符合頂管施工的技術規(guī)程、 規(guī)范的要求， 工程施工 質量達到設計和驗收的質量標準。檢驗方法： 根據(jù)以往類似工程的施工經驗， 通過第一段頂管的精 心施工的質量控制， 運用常規(guī)檢查和儀器測量的方法

14、， 對照工程質量 標準，進一步完善施工方法和強化工程措施，嚴格監(jiān)理，不斷提高工 程質量。（二）、頂管機頭的選型及相關設備的安裝1、施工要求（1）、應收集和掌握頂管沿線的工程地質資料， 并重點了解頂管機頭 所穿越的有代表性的土層特性。（2）、根據(jù)頂管所處的工程地質、管道穿越的土層地質情況、覆土深 度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控 制要求等因素，經經濟技術比較，合理選擇頂管機頭。（3）、選擇的頂管機頭， 應能保證工程質量、 安全和文明施工的要求， 采取相應的措施和施工技術， 正確熟練的操作， 以期達到頂管的預期 效果。（4）、頂管機頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相

15、關設備應按 機械施工圖組裝， 并分別調試合格后進行聯(lián)動試運轉， 符合要求后才 能用于頂管。2、監(jiān)理重點（1）、核查施工單位對選定機頭的機械特性和適應土質的熟悉和掌握 程度以及類似工程的施工經驗， 現(xiàn)場應配有熟練的操作人員， 施工人 員應經過技術培訓和技術交底。（2）、檢查施工進場的機頭和工具管， 必須和經過批準的施工組織設 計所選定的機頭設務相一致，特別是機頭直徑、動力、糾偏設備、出 土裝置等必須匹配， 機頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術要求， 無 滲漏。（3）、機頭、工具管及電氣、動力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、 通訊等相關設備安裝后， 檢查單機和聯(lián)動運轉， 測試數(shù)據(jù)應符合機械 設計的要

16、求，確認運轉正常后才準予投入使用。3、質量標準和檢驗方法（1）、頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時，應玄3m采取平衡措施 的頂管時，宜玄1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時，不宜V 1.5倍的 管節(jié)外徑， 否則應采取相應的技術措施。 采用局部氣壓的斗鏟式頂管 機頭時，其最小覆土深度應根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素， 經計算 確定。檢驗方法：根據(jù)設計圖紙， 實地測量覆土深度。當采用局部氣壓平衡 正面土壓時，應檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。(2) 、機頭直徑必須符合設計的尺寸，并略大于管道直徑 20 mm。機 頭與工具管連接緊密不滲水， 外殼圓順無變形。 各管路的連接處應不 漏水、漏油。檢驗方法：用鋼尺

17、丈量，設備調試檢測。(三) 、頂管工作坑的設置及相關設備的安裝1、監(jiān)理重點( 1)、工作坑的平面位置除應符合設計和施工工藝要求外，還應同時考慮下列因素： 、應避免設置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙 場地狹小處。 、應盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距 離，減少施工擾動的影響。 、工作坑與建(構)筑物和地下管線最小平面距離，應根據(jù)土質、 場地條件并結合工作坑的施工方法而定。 采用鋼板樁或沉井法施工的 工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的 1.5 倍考慮，否 則應采用必要的技術保護措施。 、工作坑的施工機械設備或腳手架等設置， 與架空輸電線路之間的 最

18、小距離，應滿足有關電業(yè)規(guī)定。(2) 、頂進工作坑的后靠設施和土體的最大允許反力必須經過計算， 并滿足最大頂力的需要，必須結構穩(wěn)定，無位移，必要時對結構后靠 及土體予以加固。(3) 、在頂管進出預留洞的一段距離范圍內，通?？扇?020m視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降 水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物 的安全，確保機頭順利進出洞口，防止水土流失、機頭下沉磕頭。( 4)、工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板， 止水圈應在整個頂管 過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應抽拔方便。(5) 、導軌、頂機、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應

19、順序進 行，達到導軌穩(wěn)定， 頂機平穩(wěn)， 軸線、標高、坡度符合頂管設計要求。 頂機及相關設備應進行單機、 單系統(tǒng)調試，并進行整機系統(tǒng)運行試車， 操作運行正常后才能拆除封門機頭頂入土體。 在頂進過程中， 全部設 備應有專人維護和保養(yǎng)。( 6)、多個千斤頂同時使用時，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行 程同步，若有偏差應查明原因，調整合格后才準予使用。2、質量標淮與檢驗方法(1) 、鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應滿足施工操 作的頂力的要求， 基礎標高應符合施工組織設計要求。 鋼板樁宜采用 咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的 轉角。允許偏差：軸線位置100mm頂部

20、標高士 100 mnr,垂直度1/100。檢驗方法：經緯儀、水準儀及鋼尺丈量。(2) 、鋼筋混凝土沉井的制作、結構強度、下沉標高應符合設計和施 工技術規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差： 、刃腳平均標高與設計標高的偏差不超過 10cm 、沉井水平位移不超過下沉總深度的 1%,下沉總深度小于10m 時，其水平位移允許10cm 、沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點)中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%但最大不得超過30cm如兩角間水平距離小于10m其刃腳底面高差允許為10cm。 、下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標高之差。檢驗方法：鋼尺丈量，水準儀及經緯儀

21、測量。井制作允許偏差表偏差名稱允許偏差(mrh長、寬 0.5%，且不得大于100井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%兩對角線長度對角線長的1%預埋件、預留孔位移 20(3) 、工作坑后靠墻結構穩(wěn)定，無位移，與頂機軸線垂直，后靠墻的 承壓面積應符合設計和施工組織設計的要求。 其允許偏差：寬度5%, 高度5%,垂直度1%。檢驗方法：鋼尺丈量，測斜儀。(4) 、導軌應安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標高符合頂管設計要求。允許偏差：軸線3 mm (左右)，標高0+ 3mm 檢驗方法：經緯儀、水準儀。(四) 、頂管接收坑的設置及相關設備的安裝( 1)、接收坑的平面位置在滿足設

22、計要求的情況下， 應盡量避免設置 在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、 建筑物一定距離， 必要時采取井點降水、 土體加固、管線吊固等措施， 確保管線及建筑物的安全。( 2)、只有當機頭已靠近洞口時，才準于開鑿洞口。機頭進洞口前應 控制水沖和切土，緩慢頂進，平穩(wěn)頂入洞口。( 3)、鋼板樁圍護的接收坑，常采用進洞前切割鋼板樁成洞，切割前 必須對鋼板樁作支護加固。( 4)、導軌必須與進洞機頭對中并安裝牢固， 導軌標高應與機頭進洞 時標高一致， 當導軌標高低于機頭時， 應用木板墊塞， 防止機頭磕頭， 損壞設備及管接口。(五) 頂力估算及中繼環(huán)1、監(jiān)理重點( 1)、審核施工組織設

23、計中頂力的估算、中繼環(huán)設定的位置、數(shù)量、 工作坑結構后靠強度及后靠土體所能承擔的頂力等， 必須滿足設計要 求和施工的實際狀況。( 2)、中繼環(huán)的結構型式、 幾何尺寸、與管道的連接等應符合設計圖 紙，并進行實地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應做到同步同行程，不 漏油；橡膠止水圈應耐磨，滿足中繼環(huán)反復伸縮的運行特點，密封、 不漏油。單個中繼環(huán)的總頂力應大于該段的頂力， 并留有足夠的余量。 中繼環(huán)使用前必須進行調試檢查， 使用中不得帶病運行， 發(fā)生故障應 立即修復。（3）、頂管中最大頂力必須小于管材設計允許的頂力。（ 4）、工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ?必須小于工作坑后靠結構設 計允許頂力和后靠土體所

24、能承受的頂力， 并留有一定的余量。 必要時 應對后靠結構及后靠土體進行加固。（5）、為減少頂力和控制力的突增，除增設中繼環(huán)，還應采用觸變泥 漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進，減少停頂?shù)臅r間，頂進 中應勤挖土、 勤頂進、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6）、對頂機的工作狀況、技術參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設置與使用、 頂進長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)， 施工中應作詳細真實的記錄。 監(jiān)理人員應到現(xiàn)場旁站并收集停息， 做 到心中有數(shù)，應有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時分析，及 時采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動等事故發(fā)生。 2、質量標準與檢驗方法

25、（1）、中繼環(huán)的幾何尺寸、 千斤頂?shù)牟荚O應符合設計圖紙和頂力的要 求，中繼環(huán)的殼體應和管道外徑相等。檢驗方法：按中繼環(huán)工藝設計圖和管材設計圖，用鋼尺丈量。（2）、頂力的配置應大于頂力的估算值并留有足夠的余量。 實際發(fā)生 的最大頂力應小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設置應滿足頂力的要 求，并符合施工組織設計的規(guī)定。檢驗方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術參數(shù)計算頂力，并核對管材強度資 料。頂進中應對管節(jié)內壁和接口進行外觀裂縫及破損檢查。（3）、中繼環(huán)、千斤頂應與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設備 鵝設定參數(shù)，使用應伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設置油壓控制閥，使用前進行 調試檢查

26、。（六）、管節(jié)出洞1、監(jiān)理重點（1）、出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個系統(tǒng)的安裝、單機調試進行全面 檢查，督促并檢查設備聯(lián)動調試，確認設備系統(tǒng)運轉正常，各項準備 工作已經完成，才準于開頂出洞。未經監(jiān)理批準，不準開頂。（2）、檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應安裝牢固、尺寸 準確，能完全封堵機頭與洞口的空隙，無滲出水土與觸變泥漿。（3）、洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固， 確保拆除洞口不會產生 水土流失。（4）、洞口前方的地下管線、地面構筑物，采取技術措施有效保護， 并建立了沉降監(jiān)測。（5）、機頭出洞時，頂進操作應謹慎平穩(wěn)、勻速推進，首節(jié)管出洞口后即應開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范

27、圍內，監(jiān)理應檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等技術 參數(shù)和操作，逐漸調整至正常狀態(tài)。（6）、若機頭出洞即遇到異物、機頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應暫緩頂 進，查明原因經處理再予頂進。特殊情況，有相應措施保護才可將機 頭退出，經處理后再次頂入出洞。2、質量標準與檢驗方法(1) 、拆除洞口封門后，應迅速將機頭頂入土中，機頭中心位置和高 程應符合設汁要求。檢驗方法：用激光經緯儀和水準儀測量。(2) 、機頭的工具管與管節(jié)連接時，工具管尾部至少有2030cm擱在導軌上。檢驗方法：目測或用尺量。( 3)、機頭和管節(jié)出洞后， 洞口橡膠止水圈應嚴密封堵機頭管壁與洞 口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿

28、不冒出洞口。檢驗方法：目測。(4) 、嚴格控制工具管出洞10m范圍內管道軌跡的偏差20mm檢驗方法：激光經緯儀測量。(七) 、管節(jié)進洞1 、監(jiān)理重點(1) 、管節(jié)進洞前，必須嚴格監(jiān)控機頭軸線和標高并對準洞口，控制 平穩(wěn)頂進和糾偏量，確保機頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。(2) 、對洞口處的土體、地下管線及地面構筑物，應采取必要的穩(wěn)定 和保護加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。(3) 、檢查接收坑內支承機頭和工具管的導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與 標高應與機頭入洞方向一致。(4) 、只有當機頭端面臨近洞口時，才準予拆除洞口磚封墻和開啟洞 口封板。洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口至導軌上，應防止 機頭在洞口

29、前方土體中長時間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞 后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。2、質量標準與檢驗方法(1) 、管節(jié)出洞后，管端口應露出洞口井壁2030cm管道與井壁 的連接必須按設計規(guī)定施工，達到接口平整、不滲水。檢驗方法：外觀目測，鋼尺丈量。(2) 、管道軸線與管內底標高應符合設計和質量要求。管節(jié)進、出洞 允許偏差見管節(jié)進出洞允許偏差。檢驗方法：經緯儀、水準儀測量。管節(jié)進出洞允許偏差項目允許偏差(mm 100m中線位移50100管道內底咼程v 1500mm+ 30、一 40+ 60、一 80 1500mm+ 40、一 50+ 80、-100(八) 管節(jié)頂進1、監(jiān)理重點(1、

30、機頭頂進入洞后，必須按土質及時調整操作并監(jiān)控各類技術參 數(shù)，使頂管盡早進入正常狀態(tài)。(2)必須按施工組織設計和技術要求的規(guī)定， 檢查設有壓漿孔的管 節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應貫徹“機尾壓漿、 管中順序補漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時增大壓漿量” 的原則，對壓漿時段及漿量應作分析。（3）、檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則，經常 檢查機頭內的照準板， 以確定機頭頂進的軌跡走向。 若發(fā)生較大偏差， 應分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復糾偏， 影響頂管質量。機頭內設的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于 50mm。（4）、監(jiān)理人員應隨時掌握

31、頂進狀況， 及時分析頂進中的土質、 頂力、 頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工 單位及時采取相應的技術措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應及時查明原因， 采取封堵及減壓措施。（5）、使用的管材應符合設計要求。檢查管材合格證、使用許可證、 試驗資料、外觀及幾何尺寸，必須達到頂管的質量標準和強度指標。 發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準使用。（6）、中繼環(huán)的監(jiān)理重點參閱頂力估算及中繼環(huán)的有關內容。 2、質量標準與檢驗方法（1）、頂進中應貫徹“勤測、勤糾、微調”的原則，應控制最大糾偏 角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時，其相鄰管節(jié)間（ 2m 長） 允許最大糾偏角度不得大于 鋼筋混凝

32、土企口管允許最大偏角 表中 的數(shù)值。當直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時， 可參照此表要求控 制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大偏角管徑（mm 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400糾偏角度（）0.760.690.620.570.520.470.43分秒值45 41 37 34 30 28 25 15 153023580847檢驗方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2）、管道頂進無偏移，管節(jié)不錯口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應符 合頂管允許偏

33、差表的規(guī)定。頂管允許偏差序號項目允許偏差(mrh檢驗頻率檢驗方法范圍占 八、數(shù) 100m1中線位移100每段1經緯儀測量2管道內高程D( mrh 1500+ 3040V+60 80每段1水準儀測量1500 +40 50+ 80100每段1水準儀測量3相鄰管節(jié)錯口 15每節(jié)、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節(jié)管1外觀檢杳5橡膠止水圈不脫出每節(jié)管1外觀檢杳(九)起吊設備配置(1) 、起吊機械的選型、設備的場地平面布置、起重能力必須納入施 工組織設計，并報監(jiān)理審核批準。超吊重量、吊臂長度、吊臂角度、 起吊穩(wěn)定性等與設備能力、現(xiàn)場施工條件、起重安全性等直接相關， 必要時應督促施工單位進行核算和加固。(2)

34、、審核進場設備的合格證及操作人員的上崗證， 督促施工單位在 設備使用前必須進行調試和試吊， 并檢查調試和試吊的情況，確認安 全可靠方可使用。起重設備應按規(guī)定，必須經勞動安全部門檢驗核準 后方可投入使用。(3) 、起重機械嚴禁超負荷工作，并不得同時進行升降、變幅、旋轉 或行走的動作。嚴禁非工種人員操作設備。（4）、嚴禁在起重機回轉半徑范圍內有人或物， 嚴禁重物在人頭上越 過或人站立在被吊物體上工作。（5）、督促施工單位建立現(xiàn)場維護保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴禁設備帶 病運轉。（十）土方運輸設備的配置（1）、頂管管道內土方運輸設備的規(guī)格、性能、運轉、電量配置等均 應列入施工組織設計，并應與頂機類型、土質

35、、管內空間、運距、頂 機的出土能力相匹配，經監(jiān)理審核批準后方可實施。（2）、檢查運輸設備的安裝、調試及與整個頂管設備的適用性，確認 系統(tǒng)工作正常后，準予投入使用。（ 3）、對泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應增設排渣裝置（箱） ，以利 清除石渣等固體物。 若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對， 應停頂清除管道內 異物后才能繼續(xù)頂進。（4）、對平衡式頂機的泥土（水）倉，應控制一定的壓力，以平衡機 頭正面的土（水）壓力。應隨時觀測并調節(jié)頂速、切土量和出土量， 使機頭維持一個較正常的壓力值，進行平衡頂進，確保頂管質量。（5）、對水力出主的地面泥漿池的容積及結構的安全性應進行審核， 應有足夠的容積存放泥漿， 防止泥漿池

36、的開裂及坍塌。 池壁及漿管應 不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準直接排入下水道及河道。（十一）管道接口1、監(jiān)理重點（1）、頂進前應對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯墊材斜 從外觀、幾何尺寸及質量試驗資料作詳細檢查。必須符合設計要求， 達到技術標準，并經現(xiàn)場試裝，不合格的不得使用。（2）、管道承插口外觀應完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設計要 求進行防腐處理，刃口無疵點，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼 套環(huán)尺寸準確無變形。橡膠圈無裂縫、變形、老化、變質等現(xiàn)象。（ 3）、應抽檢管道承插口的幾何尺寸， 槽口尺寸應準確、 光潔、平整、 無氣泡。（4）、接口頂合時應平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，無 扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)或承口管壁密貼，木墊板無松動脫落，與 端口接合緊密，接口間隙應均勻一致。2、質量標準與檢驗方法（1）、木襯墊材料 、襯墊材料應力一一應變力學性能必須符合設計要求，允許偏差士5。檢驗方法：試驗室檢測。 、外形尺寸應符合設計通用圖要求，襯墊環(huán)的允許偏差：曲率半徑士 2mm寬度士 2mm厚度士 0.5 mm,每塊長度+ 24 mm檢驗方法：用鋼尺丈量。 、襯墊表面不應有剝離、木節(jié)。檢驗方法：目測（ 2）、橡膠密封圈應有