防突工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、防突工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍第1條本操作規(guī)定適用于煤礦井下防突員。第2條防突員應(yīng)完成下列工作：1. 熟悉掌握防突規(guī)定和煤礦安全規(guī)程中防突相尖規(guī)定、制度。2. 熟悉掌握運(yùn)用各防突儀器、儀表對鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值、鉆屑量、 h2、瓦斯含量（井下取樣及解析）進(jìn)行測定。3. 熟悉掌握煤與瓦斯突出（包括突出、壓出和傾出）的基本特征，掌握構(gòu)造 煤的基 本特征，掌握本礦井軟分層的分布特點(diǎn)。4. 安全防護(hù)設(shè)施的檢查及維護(hù)。5. 突出資料的收集與整理。6. 做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”。7. 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理填寫。二上崗條件第3條防突員必須經(jīng)

2、過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上 崗第4條防突員需要掌握以下知識：1. 防突規(guī)定及煤礦安全規(guī)程有尖煤與瓦斯突出的相尖規(guī)定。2. 各種防突儀器的性能、參數(shù)及正確使用方法。3. 熟悉突出預(yù)兆。4. 掌握各種安全防護(hù)設(shè)施的安裝及維護(hù)方法。三、安全規(guī)定第5條儀器長期不用時(shí)（30天以上），必須每30天充一次電，在井下操作 時(shí)，不得隨意打開主機(jī)蓋。第6條必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時(shí)送交領(lǐng)導(dǎo)審 閱；應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。第7條施工鉆孔中，隨時(shí)觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限） 時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人

3、員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。第8條作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯深度符合vv煤礦安全規(guī)程 規(guī)定時(shí)，才能工作。四、操作準(zhǔn)備第9條入井前，必須對所需的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查并校正，以滿足測 試要求。第10條測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可 靠。五、正常操作第門條使用WT (型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)K1值和鉆粉量 時(shí)的操作：1 測試前的準(zhǔn)備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工 作；到達(dá)現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。2. 具體操作如下：(1) 接通電源，預(yù)熱約5min,并將儀器調(diào)零。(2) 向儀器

4、內(nèi)輸入K1值和Smax鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按vv防治煤與 瓦斯突出規(guī)定 輸入其臨界值。(3) 在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用風(fēng)煤鉆打眼，鉆孔孔徑42mm打鉆速度控制在1m/min左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定K1值和鉆屑量；即每鉆進(jìn)2m測定一次 K1值，每鉆進(jìn)1 m測定一次鉆屑量。(4) 測定時(shí)，用1 3mm的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好 罐蓋，打開蓋上排氣開尖，同時(shí)記錄時(shí)間。1 2min后，扭緊排氣開尖，同時(shí)按下采樣 鍵，儀器即進(jìn)入自動測量階段。(5) 5min后，輸入取樣時(shí)間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控 鍵，則儀器計(jì)算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個(gè)

5、煤樣的測定o(6) 全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀 器將自動顯示是否有突出危險(xiǎn)性。(7) 井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法尖機(jī)。儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機(jī)和WTQ儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。第12條MD2瓦斯解吸儀測定時(shí)操作步驟如下：1. 首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室 上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)。2. 當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3min時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大 氣隔絕，僅與水柱計(jì)連通，開始

6、進(jìn)行解吸測定，并重新開始計(jì)時(shí)。3. 每隔1min記錄下解吸儀水柱計(jì)壓差，連續(xù)測定10min。4. 鉆屑解吸指標(biāo)為測定開始后第2min末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解 吸儀水柱計(jì)上讀取。第13條測定瓦斯含量(井下取樣及解析)1井下取樣操作規(guī)程(1 )井下取芯系統(tǒng)除打鉆工人外要配備至少2名人員，1人操作1人記錄；取 芯系統(tǒng)主要為取芯管和井下解吸系統(tǒng)操作規(guī)程中的儀器及物品，下井前要進(jìn)行清點(diǎn)以防 遺漏。(2) 取樣鉆孔的準(zhǔn)備：取芯管包括普通巖芯管、雙層采煤管和改進(jìn)型雙層三種型 號；根據(jù)取芯管尺寸先施工預(yù)定深度的鉆孔，鉆孔直徑由巖芯管外徑確定，如采用普通 巖芯管(外徑73mm可施工直徑為90mm勺

7、鉆孔；采用雙層采煤管與 改進(jìn)型雙層取芯管 (外徑89mm可施工直徑為108mm勺鉆孔。(3) 取芯方式分為巷幫取樣方式和迎頭走向取樣方式。(4) 在取芯地點(diǎn)安裝好鉆機(jī)并保證正常工作并檢查巖芯管是否到位、鉆桿是否能和巖芯管聯(lián)接，鉆頭(90和 108兩種)大小是否和巖芯管外徑配套、煤樣罐和工具箱是否攜帶至井下。(5) 確定取芯鉆孔傾角、方位、鉆頭直徑、開孔高度、取芯管及鉆機(jī)型號并做好相 尖記錄。(6) 取芯鉆孔先用開孔鉆頭施工，采用濕式鉆進(jìn)；當(dāng)鉆進(jìn)到預(yù)定深度后退出鉆桿換 用取芯管采用水進(jìn)行取芯；取芯過程水量大小可根據(jù)煤層軟硬情況進(jìn)行調(diào)整。(7) 巖芯管送達(dá)孔底后，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時(shí)記

8、錄起鉆時(shí)間；鉆進(jìn)至巖芯管裝滿為止，記錄鉆進(jìn)結(jié)果時(shí)間；快速退出巖芯管，將所取煤樣 進(jìn)行適當(dāng) 分選，裝進(jìn)煤樣筒，記錄煤樣筒密封時(shí)間，取樣工作結(jié)束；之后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)。(8) 仔細(xì)做好以下記錄：取芯時(shí)間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機(jī) 及鉆頭型號、開孔時(shí)間及位置、開孔高度、開孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚 度、取芯深度、鉆機(jī)鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)停鉆時(shí)間、鉆桿退出鉆孔時(shí)間和開始解吸時(shí)間。(9) 注意事項(xiàng)：盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過程中的噴孔、頂鉆、排粉 等情況。2. 井下解吸操作規(guī)程(1 )井下解吸系統(tǒng)包括井下解吸儀、煤樣筒(取芯)、礦用大氣壓力表、溫度計(jì)、秒表、機(jī)械表、連接乳

9、膠管、記錄表、筆及相應(yīng)工具；下井前要仔細(xì)準(zhǔn)備并反復(fù)檢查 上述攜帶物品，保證無遺漏且完好；需密封裝置要檢查氣密性。(2) 井下取芯及解吸系統(tǒng)至少配備2名工作人員；到達(dá)取芯目的地后在鉆機(jī)調(diào)整或開孔過程中要準(zhǔn)備好井下解吸系統(tǒng)，在煤樣取出前做好以下37的準(zhǔn)備工作。(3) 首先將井下解吸儀底塞打開灌水至適當(dāng)刻度(根據(jù)煤層瓦斯含量大小確定)，放入密封墊圈后擰緊底塞。(4) 在井下解吸儀灌水過程務(wù)必注意防止密封墊圈丟失；灌水時(shí)要底座口朝上，待灌水完畢并上緊底塞后要立即倒置井下解吸儀，使底座朝下并觀察底塞是否有漏水現(xiàn) 象。(5) 解吸儀灌水完畢并檢漏后將其懸掛，用乳膠管一端連接解吸儀進(jìn)氣嘴，一端 待煤樣筒裝入

10、煤樣后連接煤樣筒出氣嘴。(6) 打開煤樣筒蓋，準(zhǔn)備煤樣的裝入；打開煤樣筒蓋上閥門檢查出氣嘴是否有堵 塞現(xiàn)象，檢查完畢無誤后矢緊閥門，與“ CT型密封圈一起放置一旁以便隨時(shí)取用。(7) 將礦用大氣壓力表和溫度計(jì)取出暴露在空氣中，一段時(shí)間后讀取大氣壓力 (KPa)和溫度計(jì)讀數(shù)C)。(8)煤樣取出后迅速裝入煤樣筒，安裝好密封蓋緊煤樣筒蓋，完畢后快速把煤樣筒出氣嘴連接到乳膠管的一端。(9)打開出氣閥門前準(zhǔn)確讀數(shù)井下解吸儀液面(凹液面)刻度并作記錄作為初始刻 度，打開閥門瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為Omin刻度并打 開秒表計(jì)時(shí)，然后 每一分鐘讀取液面刻度一次，直至30min結(jié)束；當(dāng)解吸瓦斯體積達(dá)

11、到井下解吸儀最大量 程85%時(shí)，矢閉解吸儀閥門重新灌水后繼續(xù)解吸；30min內(nèi)解吸瓦斯量用以推算瓦斯損 失量Q1 ；解吸30min后解吸儀讀數(shù)與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量Q21所讀讀 數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。(11) 在井下解吸過程中要仔細(xì)做好開始解吸時(shí)間。(in解吸完畢后尖閉煤樣筒閥門放置一旁，待上井時(shí)一同帶入井上實(shí)驗(yàn)室；取另 一空煤樣筒重復(fù)上述310中操作進(jìn)行下一次的取樣解吸；待全部取樣結(jié)束后收好工具放 好。(12) 注意事項(xiàng)：本次井下解吸系統(tǒng)操作做成過程中一定要注意煤樣筒的氣密性和 井下解吸儀的防漏水性；煤樣筒在升井到達(dá)實(shí)驗(yàn)室直至實(shí)驗(yàn)室解吸開始過程中一定確保 閥門處于

12、矢閉狀態(tài)；正確使用每個(gè)儀器，防止儀器損壞或丟失。第14條安全防護(hù)設(shè)施的檢查與維護(hù)1在任何防突措施實(shí)施前，防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。2. 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有尖領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3. 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4. 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300m放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮 的地點(diǎn)，應(yīng)配備壓風(fēng)自救裝置或隔離式自救器；放炮

13、30min后，方可進(jìn)入工作面檢 查。5突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按照防 止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。6. 對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時(shí)砌薩或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火7. 進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。第15條突出資料的收集與整理1-每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按V防治煤與瓦斯突出規(guī)定 的要求作好詳細(xì)記錄、收集有尖資料。2. 記錄突出時(shí)間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì) 構(gòu)造及鄰近層開采情況等。3. 調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時(shí)發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情 況等，并向有尖領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4. 調(diào)查突出前瓦斯含量（壓力）大小、正常時(shí)瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情 況，并 向有矢領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5. 繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。6. 調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有尖領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7. 填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要