國會(huì)山混凝土施工方案

1、國會(huì)山A9#樓混 凝 土 施工方 案編制人： 審核人：審批人：西安山河建筑有限公司國會(huì)山項(xiàng)目部2013年7月2日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、結(jié)構(gòu)特征四、混凝土澆筑施工的主要機(jī)械設(shè)備 材五、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇六、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)管理七、作業(yè)條件八、混凝土運(yùn)輸九、混凝土的泵送十、砼成型后板面裂縫的控制措施十一、砼的澆筑十二、試塊的留置十三、大體積混凝土施工十四、施工組織管理措施十五、混凝土配合比十六、溫度控制十七、澆筑方案十八、砼的保溫和養(yǎng)護(hù)十九、施工注意事項(xiàng)一、編制依據(jù)：1、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和設(shè)計(jì)變更單。2、按照工程建設(shè)強(qiáng)制性條文，建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和(GB5020

2、4-2002、2011 年版)(GB50300-2001)(JGJ/T10-95)規(guī)范規(guī)程，以及國家現(xiàn)行規(guī)定的施工規(guī)范。3、類似工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)。、工程概況:工程名稱國會(huì)山A9樓建設(shè)單位陜西聚安實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)投標(biāo)單位西安山河建筑有限公司建設(shè)性質(zhì)新建住宅樓建設(shè)地點(diǎn)西安市未央?yún)^(qū)杜家堡 0.0009A#樓 367.00結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)A9#為地下2層，地上33層；投標(biāo)標(biāo)工期450 日歷天工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確?！昂细瘛保瑺?zhēng)創(chuàng)“省級(jí)文明工地”三、結(jié)構(gòu)特征:1、本工程設(shè)計(jì)：本工程建筑工程等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限：三類、 五十年。建筑防火分類為一類，建筑耐火等級(jí)：地上建筑為一級(jí)，地下建 筑

3、為一級(jí)。建筑物抗震設(shè)防烈度為八度，建筑結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模：地下室為核六級(jí)常六級(jí)甲類二等人員掩蔽所平時(shí)為庫房，地上 一 三十三層為普通住宅 2、各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下:構(gòu)件部位、標(biāo)咼混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C15A9#樓基礎(chǔ)C40剪力墻地下室7層頂C408層22層頂C3523層突出屋面部分C30梁地下-層8層C409層-23層C3524層-突出屋面部分C30板地下一層-一層C40二層-突出屋面C25地下室基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級(jí)P8,地下室外墻抗?jié)B等級(jí)P& 構(gòu)造柱、欄板等零星項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度為C20,保護(hù)層為C203、防水混凝結(jié)構(gòu)自防水采用（UEA高效混凝土防水劑）四、混凝土澆筑施工的主要機(jī)械設(shè)備

4、機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量砼布料機(jī)HG28C1砼輸送泵HBT80.16IR91插入式震動(dòng)機(jī)2N-704平板式震動(dòng)機(jī)6TZ-6316只照明燈具O水泵4QWQ15-18-2.22汽車泵47T/m1五、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能 力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)等 多項(xiàng)因素。（2）混凝土供應(yīng)合同簽訂在混凝土供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強(qiáng)度 等級(jí)、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強(qiáng)度保證、供應(yīng) 連續(xù)性要求、供應(yīng)數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特 殊要求等。六、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)管理

5、（1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合 比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場(chǎng)， 由現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查驗(yàn)收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求 的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時(shí)刻、至竝占時(shí)刻、開始澆 筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，計(jì)算混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長裸露 時(shí)間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精砂石含泥量，外加劑摻量。(4) 做好現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)：坍落度每車必檢，允許偏差士20m m,不合格嚴(yán)

6、禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土 試塊。送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。七、作業(yè)條件(1) 隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù) 留預(yù)埋等項(xiàng)目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由項(xiàng)目管 理人員會(huì)簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。(2) 機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具(包 括振搗棒、電箱、照明燈等)已安排就位。(3) 場(chǎng)地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，道路上雜物已清理排 除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。(4) 人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員(包括試驗(yàn)、水電工等) 已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。

7、施工人員分兩 大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班， 并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。(5) 試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。(6) 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清 理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場(chǎng)管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機(jī)調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。八、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時(shí)需求量，制訂專 門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點(diǎn)、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車 的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時(shí)間必須保證不超 出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時(shí)間

8、。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離 析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中， 要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。九、混凝土的泵送（1）混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作?；?凝土泵的布置：力求靠近混凝土澆筑地點(diǎn)，以縮短配管長度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送 管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管 的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形。天氣炎熱時(shí)，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持 不斷淋水降溫

9、，氣溫較低時(shí)，要用麻袋或草袋包裹保溫。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿 要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù) 泵送。(3) 混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫 節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min5min使泵正、反轉(zhuǎn) 兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌

10、合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié) 塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 3轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。(4) 在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。(5) 泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好混凝土的需用量，及時(shí)告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。(6) 泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨 近沉淀池。(7) 泵送混凝土?xí)r，如果需要接長輸送管長于 3m時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水泥 砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的

11、泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(8) 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉*淀池?；炷帘霉芏逊耪R。十、砼成型后板面裂縫的控制措施1、由于商品砼坍落度較大，砼在終凝前必須進(jìn)行二次抹壓，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜以達(dá)到保溫保濕的效果，預(yù)防板面裂縫。2、如何從抹面操作上預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫。在許多工程實(shí)踐中，我們 深刻認(rèn)識(shí)到砼的“二次抹壓工藝”是解決這一問題的有效途徑。這種工藝 是指在砼剛剛振搗完畢為控制沉陷及收水作用產(chǎn)生的非貫穿性表面裂縫和 面層不平整，為保證表觀質(zhì)量，在砼初凝前與終凝前兩個(gè)不同時(shí)期采取的 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼進(jìn)行壓實(shí)、抹平，防止開裂的技術(shù)措施。其施工總原則為： 多遍抹壓

12、、分遍成活。其主要做法為：第一遍是在板面振搗后基本平整， 用木刮杠將砼表面腳印、振搗接茬不平處整體刮平，使砼虛鋪高度略高于 其實(shí)際高度，刮推抹平時(shí)，力度要基本一致；第二遍，當(dāng)砼收水并開始初 凝時(shí)，用木抹進(jìn)行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力稍大（以能感到砼 的柔和性為主），將面層水凹坑、起泡眼、砂眼或腳印等壓平，使面層充分 達(dá)到密實(shí)，從而消去此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂紋的可能性；第 三遍，當(dāng)砼初凝后，終凝前進(jìn)行一次抹壓工作，此遍仍用木抹子進(jìn)行，但 用力比第二遍稍大一些（以能感覺到砼的干縮性為主），并用棕刷統(tǒng)一拉毛 處理，整體抹壓時(shí)間應(yīng)控制在砼終凝前完成。通過以上工藝方法，使樓地 面真正達(dá)到

13、密實(shí)、平整、顏色均勻一致，無裂紋、浮漿、起砂等質(zhì)量缺陷， 砼表面拉毛紋路順直美觀效果。3、對(duì)于砼養(yǎng)護(hù)，要看作與砼澆搗王作等同重要的工作來認(rèn)識(shí)，特別對(duì)于夏季砼的澆水養(yǎng)護(hù)和冬季的保溫養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格按照施工組織要求執(zhí)行。 十一、砼的澆筑（1）砼布料方式：1）在地下室及基礎(chǔ)澆筑階段：砼泵送，用水平輸送管布料，連續(xù)澆筑, 砼中不留下任何“冷接頭”施工縫。2）在上部主體澆筑階段：砼泵送，用塔吊移動(dòng)的手動(dòng)布料桿布料，能 覆蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在整個(gè)施工過程中 每隔34h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以 調(diào)整。（3）基礎(chǔ)、梁板砼的澆筑

14、方法及振搗：1）澆筑：對(duì)基礎(chǔ)底板、梁墻板的澆筑順序?yàn)椋骸胺侄味c(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑, 循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?。分層厚度不大?00mm,實(shí)行兩班制晝夜不 停連續(xù)施工，見圖5-12。.r” 澆鞏方I向 前道振搗棒1 ” ”1” , ”圖31202澆筑示意圖圖31213砼振搗示意圖2）振搗：基礎(chǔ)底板、梁墻板，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在 每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上 部砼的搗實(shí)。第二道布置在砼坡中間，確保下部砼的密實(shí)。隨砼澆筑工作 的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度的砼質(zhì)量，見圖5-13（3）墻混凝土澆注澆注前底部先填以5-10cm

15、與原混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷练謱诱駬v，使用插入式振動(dòng)器，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（4）砼的表面處理及養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理砼表面，地面坡度、標(biāo)高、平整度應(yīng)符合 規(guī)范的要求，各層表面對(duì)平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差不大于房間相應(yīng)尺寸 的0.2%，且最大不超過30mm。由于泵送砼初凝時(shí)間延長到68h。澆筑完后澆筑完后45h左右，初 步用長括尺括平，在終凝前再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，即可 噴散砼養(yǎng)護(hù)液，并覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)。中雨天嚴(yán)禁澆注砼，對(duì)剛澆注完畢的砼表面應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。十二、試塊的留

16、置本工程采用的是商品混凝土，根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、 同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一工作臺(tái)班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時(shí)也按一取樣單位計(jì)算，每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊，并且根據(jù)需要留置 1.2Mpa、50%、75%、100%強(qiáng)度和備用試 塊。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%強(qiáng)度和備用試塊的編號(hào)對(duì)應(yīng)。每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際 需要確定。1.8.9施工中應(yīng)注意的其他問題(1) 首先，在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并根據(jù)原材料進(jìn)行混 凝土試配，以確定混凝土配合比；在攪拌時(shí)，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材 料

17、質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按混凝土配合比上料，確保強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(2) 對(duì)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 配合比的要求。(3) 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)一次性混凝土澆筑量及輸送泵臺(tái)數(shù)，合理調(diào)配攪拌車,保證混凝土能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌的進(jìn)度要求。(4) 為防止混凝土堵塞輸送泵管，在混凝土輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 - - - -(5) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。(6) 混凝土工在拆除管道時(shí)，管內(nèi)混凝土嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至澆筑區(qū)外進(jìn)行處理，同時(shí)搬移管道或其它機(jī)具時(shí)，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等

18、不良現(xiàn)象的發(fā)生。(7) 在澆筑混凝土?xí)r，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。十三、大體積混凝土施工本工程的基礎(chǔ)為大體積砼，大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我部考慮采取如下施工措施。十四、 施工組織管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工藝，現(xiàn)場(chǎng)選用一臺(tái)HET 60 C型輸送泵和一臺(tái)HET40 E砼輸送泵。3、砼澆筑方向?yàn)檠仨懦信_(tái)筏板短邊方向依次推進(jìn)

19、、 澆搗砼。4、 保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班8小時(shí)，每8 小時(shí)換班休息吃飯，做到24小時(shí)換人不停機(jī)，為此必須配備足夠的勞動(dòng)力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5、成立機(jī)械搶修班，及時(shí)排除突發(fā)性機(jī)械故障，配備足夠的機(jī)械易損 零部件，并在砼澆筑前，對(duì)所有使用的機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查，以保證砼澆筑 順利進(jìn)行。6、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長， 生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領(lǐng)導(dǎo)組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組， 各部門要分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，確保大體積砼順利施工。7、建立各級(jí)碰頭會(huì)制度，加強(qiáng)各班次之間的合作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種矛盾問題。&建立可靠的后

20、勤保障體系，要隨要隨關(guān)，保證供應(yīng)，使施工人員隨 時(shí)有熱水洗、熱飯吃。9、保溫材料要有一定的儲(chǔ)備，以便應(yīng)付特殊情況的發(fā)生。防止大體積砼產(chǎn)生裂縫施工技術(shù)措施。10、由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時(shí)必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行控制。十五、混凝土配合比 考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土級(jí)配及施工 寸，稈屮要注意女口 冋題： . 選用低水化熱的水泥。水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥， 水泥用量控制在400 kg/m3以內(nèi)，水灰比W 0.4。 外加劑采用高效復(fù)合防水劑，初凝時(shí)間控制在1214h。摻1012%UEA砼膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效

21、防止砼龜裂， 提高砼防摻性能。 摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長，從而 減少水泥水化熱的不利影響。 施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng) 避免在雨雪天施工。 提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。 摻入SDE1砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時(shí)間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝 時(shí)間為8 12小時(shí)。十六、溫度控制 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25C,施工中主要采取如下措施：

22、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤草簾遮蓋泵管。澆筑 筏板砼時(shí)，降低砼入模溫度對(duì)降低砼溫升峰值極為重要，因此對(duì)拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在10C 以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在 38C以內(nèi)，粉煤灰UEA等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在36C以下。在大體積砼施工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際配合比和氣溫情況，進(jìn)行砼熱工計(jì)算，以確定砼的保溫及降溫措施。砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后澆筑時(shí)砼的溫度應(yīng)控制在 30C以下。 為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制。溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料

23、布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 混凝土熱工計(jì)算：施工時(shí)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣平均溫度，入模溫度進(jìn)行熱工計(jì)算，驗(yàn)算保溫措施是否滿足要求。十七、澆筑方案大體積砼基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?1:6，分層 厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小時(shí)之內(nèi)，上下層和 區(qū)塊相接處澆筑砼的時(shí)間間隔，不得超過砼的緩凝時(shí)間，砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50 100mm,振 搗間距應(yīng)為50cm左右。根據(jù)泵送砼自然

24、流淌形成坡度，在每個(gè)澆筑帶的前 后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)，第二道布 置在坡角處，確保下部振實(shí)，分層振搗密實(shí)以使砼水化熱盡快散失，增加 砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于8h,小于混凝土的初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)采用 2臺(tái)地泵 進(jìn)行澆筑。要求施工隊(duì)準(zhǔn)備 2組人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要 求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形 成冷縫。1）混凝土的振搗在每一下料口，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一

25、斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳 見下圖。砼振搗示意圖混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插*點(diǎn)間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50 100mm,振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延 續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿 為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流 淌坡度，第二道布置

26、在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面 中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、 移動(dòng)距離和插入深度。2）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。 在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初 凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋 消除，注意宜晚不宜早。3）突發(fā)事件的處理對(duì)在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作： 針對(duì)在澆筑過程

27、中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一 種型號(hào)都有備用泵。 因整個(gè)底板的混凝土澆筑時(shí)間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨雪的工作。 為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與國際酒店供電所連接上備用電。 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料 口均應(yīng)配有一臺(tái)備用的振搗棒。（4）混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中 心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫 度差超過25C時(shí)，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a. 測(cè)溫點(diǎn)布置：因常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)

28、溫孔，這種方法不僅測(cè)試精度 不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進(jìn)度，因此工程用電子測(cè)溫儀 測(cè)溫。測(cè)溫探頭在混凝土澆筑前埋入測(cè)溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時(shí) 還能測(cè)量混凝土入模溫度。本工程采用JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置12個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置在每層混凝 土底部、中部及上部，以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。測(cè)溫儀溫度傳感器詳 細(xì)布置見下圖。50m高14鋼筋與測(cè)穩(wěn)點(diǎn)或其附近用塑料袋將接口探頭保護(hù)好處馬凳筋焊接防止被砼污染或損壞用膠帶紙將傳感器根部測(cè)線綁在鋼筋上電子傳感器注意使傳感器外伸，不接觸鋼筋.、八、曲/ I底板鋼筋厚板底JDC-2型建筑

29、電子測(cè)溫儀傳感器布置立面圖b. 測(cè)溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每 2h測(cè)一次；混凝土內(nèi) 部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測(cè)一次，再后期68h測(cè)一次，同 時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的 測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé) 人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。（5）、混凝土澆筑的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求1）、商品混凝土到場(chǎng)應(yīng)先復(fù)核商砼隨車單。砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量 的水濕潤泵車的料斗，活塞和輸送管內(nèi)避等與砼接觸部位。確認(rèn)管內(nèi)無異 物后，再泵送適量與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂 漿，并分散布料，嚴(yán)禁把水泥砂

30、漿集中澆搗在一處，然后開始混凝土泵送 澆搗。2）、泵送混凝土開始時(shí)應(yīng)先慢后快，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的 工作情況，待各系統(tǒng)輸送順利后，方可以正常速度進(jìn)行混凝土泵送，泵送連續(xù)進(jìn)行，如有特殊情況必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過1小時(shí)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁往拌筒或輸送泵內(nèi)隨意加水，混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間 的 1/2。3）、布料機(jī)嚴(yán)禁直接支承在模板上，布設(shè)機(jī)設(shè)備下面水平模板的支撐 應(yīng)適當(dāng)加固，以防水平模板局部下沉。4）、按后澆帶劃分澆搗區(qū)域，澆搗順序?yàn)橄冗h(yuǎn)后近，在同一區(qū)域內(nèi)應(yīng) 先下后上，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行分層澆搗。5、在

31、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，出料口離模板側(cè)面距離不得小于5cm,嚴(yán)禁直接向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料和直沖鋼筋骨架布料。6）、在澆筑混凝土過程中，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間為 15-30S，要求在間隔20-30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，分層澆搗混凝土?xí)r，在 澆搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層砼 10cm，以保證上下層混凝土的緊密配 合。7）、振搗器操作時(shí)應(yīng)做到“快插與慢撥”，柱的混凝土振搗應(yīng)先振四角 后移向中間，鋼筋密集部位可用撬棒或鋼管分開鋼筋間距使振動(dòng)棒能插入， 等混凝土澆搗至鋼筋部位再將鋼筋恢復(fù)到原設(shè)計(jì)位置。洞口兩側(cè)底部應(yīng)同 時(shí)下料，高度不宜過大，以防洞口模板位移。振搗時(shí)應(yīng)先澆搗洞口下部， 再

32、澆搗中間墻，洞口下部要加強(qiáng)振搗，并派專人用木錘檢查混凝土澆搗的 到位情況及模板支撐的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題立即采處措施，及時(shí)進(jìn)行修整 處理，并將混凝土在澆搗過程中的砼殘?jiān)惹謇砀蓛簟?）、在混凝土澆搗過程中必須嚴(yán)格控制各部位的標(biāo)高，隨時(shí)復(fù)核標(biāo)注 在鋼筋和模板上的標(biāo)高控制線，梁與柱及主要部位拉統(tǒng)線校對(duì)核對(duì)軸線和 標(biāo)咼。9）、認(rèn)真處理筏板面和樓板面等結(jié)構(gòu)表面的混凝土修面工作， 要求在混 凝土振搗完畢經(jīng)復(fù)振后，用 80cm長、直徑150-200mm鐵滾筒滾壓2-3遍, 然后用鋁合金括尺來回括平整后用木抹子拍實(shí)磨平（2-3遍），待混凝土表 面稍收水后，一般在人踩踏上面未產(chǎn)生明顯下陷時(shí)開始修面工作，以免產(chǎn)生

33、混凝土表面縮水收縮裂縫。10）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，交接檢制度，責(zé)任落實(shí)到人，把質(zhì)量問題 控制在狀態(tài)，推動(dòng)工程總體質(zhì)量水平的提高。11）、各部位混凝土澆搗要求振搗密實(shí)，無蜂窩、露筋、孔洞、夾渣裂 縫等缺陷。連接部位上下左右一致平整，標(biāo)高和軸線準(zhǔn)確，砼表面不起砂，無缺棱掉角等不良現(xiàn)象。并要求，軸線位移偏差不大于5mm。垂直度偏差不大于5mm,全高不大于H/1000且應(yīng)不大于30mm,標(biāo)高偏差不大于10mm, 全高不得大于30mm,截面尺寸不得大于+5和-2mm,表面平整度偏差不得 大于4mm預(yù)埋件中心位置偏差不大于 10mm。預(yù)埋管和預(yù)埋件中心不得大 于15mm。電梯井筒長和寬對(duì)中心線的偏差不得

34、大于 +25和-0mm,電梯井 筒全高垂直偏差不得大于H/1000且不大于30mm。（6）、控制裂縫的技術(shù)措施為了確保大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑施工質(zhì)量，制定如下保證質(zhì)量的措施：控制溫度裂縫和收縮裂縫及避免貫穿裂縫的產(chǎn)生，重點(diǎn)應(yīng)從控制溫升和延緩降溫速率來減少混凝土的收縮，提高混凝土極限拉伸，改造約 束程度。嚴(yán)格控制混凝土配合比的摻合料和外加劑的摻用量?？刂扑冶?與坍落度，并適當(dāng)摻加減水劑，減少用水量。加強(qiáng)砼澆筑后的前期控溫養(yǎng) 護(hù)。1) 、混凝土配合比和材料質(zhì)量的控制a. 選用中低熱的礦渣硅酸鹽水泥，控制粉煤灰摻用量和泵送外加劑的摻用量(粉煤灰一般為水泥用量的13-16 %),以利減少混凝土早期抗拉

35、強(qiáng)度及 早期極限拉伸的提高，使混凝土增強(qiáng)抗裂度。b. 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，適當(dāng)摻加減水劑，減少用水量，并且在施工 澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水作業(yè)。促使混凝土抗裂度的提高。c. 控制混凝土級(jí)配的粗細(xì)骨料粒徑和含泥量，粗骨料采用卵石，粒徑為 15mm-35mm含泥量不大于1%。細(xì)骨料采用中粗砂通過 0.315mm篩孔的砂 不少于15%，含泥率不得大于2%,配合比控制含砂率。坍落度控制在 17 士 3范圍。2) .控制和降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)砼的內(nèi)外溫差。a.控制混凝土的出機(jī)溫度，根據(jù)攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混 凝土總熱量相等的原理，按下列方法計(jì)算出機(jī)溫度To：T 0=( CS+Cw

36、qs) wst s+(Cg+CwC|g)Wgtg+CcW+Cw(Wwqs-qgW)t w/c sWS+CgWg+CwWW=CcWC式中 CSCGQGv分別為砂、石、水泥、不的比熱(j/kc)WW W、一分別為每立言混凝土中砂、石、水泥、水和用量(kg/m )TgTs、Tc、Tw分別為砂、石、水泥、水的溫度C）QQ分別為砂、石的含水量（）計(jì)算時(shí) CS= Cg= CC= 800=J/kgCCw= 4000 J/C砼出機(jī)溫度影響較大的主要是石子和水的溫度，應(yīng)盡量降低石子的溫度，必要時(shí)在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚，使用前用冷水沖洗骨料。b.控制混凝土澆筑的溫度30C以內(nèi)，澆筑時(shí)最高溫度不得超過35Cc. 優(yōu)化

37、混凝土級(jí)配，提高混凝土攪拌他澆搗及平倉修面操作質(zhì)量，確?；?凝土的均勻和密實(shí)度，嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度和混凝土運(yùn)輸延續(xù)的時(shí) 間，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷脸鰴C(jī)溫度C運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間min25-3550-605-2560-90d. 降低混凝土的熱強(qiáng)比：H=WQ/R式中H熱強(qiáng)比即混凝土強(qiáng)度與水化熱之比W水泥最終水化熱（J/ kg）Q每立方米混凝土中的水泥用量（kg）r混凝土的抗壓強(qiáng)度（Mpae. 合理進(jìn)行混凝土澆搗操作工藝，降低大體積混凝土的最高溫升，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，米用 個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂 的澆筑方法，盡量縮小混凝土暴露面和加大澆筑力度，盡量縮短砼澆筑時(shí)間的 控溫措施。f.

38、 嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，在澆振搗密實(shí)抹平稍收水后（人踩踏上面無 明顯下陷時(shí)）進(jìn)行第二次修面，壓實(shí)抹平。表面覆蓋厚塑料薄膜與地毯。待混凝土有一定強(qiáng)度后，指派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。要求覆蓋嚴(yán)密，達(dá)到減 少混凝土表面減少熱擴(kuò)散的效果，延長混凝土散熱時(shí)間，使混凝土的平均 總溫差所產(chǎn)生的拉力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，來提高混凝土的抗裂度，防 止裂縫的產(chǎn)生。g. 在基礎(chǔ)承臺(tái)布置測(cè)溫點(diǎn)作為控制溫差變化的調(diào)整依據(jù)，并作測(cè)溫記錄。（澆搗完畢后前五天每2h測(cè)溫一次，五天后每4h測(cè)溫一次）要求砼內(nèi)外溫差控制在20C，最大溫差不得超過 30C，根據(jù)測(cè) 溫記錄進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 養(yǎng)護(hù)溫度。溫度測(cè)點(diǎn)平面與剖面布置如下圖：3）、大體積

39、混凝土內(nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的溫升 和混凝土的散熱溫度三部分組成。a.水泥和水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最后絕熱最高溫升?；炷恋慕^熱最高溫升按下式控制：Tmaxc二WQ/C Y式中Tmaxc 最高絕熱溫升（C）W每公斤水泥的水化熱（J/ kg）Q每立米混凝土中水泥的用量（kg /m）c混凝土的比熱，一般可取 0.96 X 103 J/ kkCY 丫昆凝土的容重-,-“2400 kg /m混凝土的最高溫升值：計(jì)算值：Tmaxc 二To+Q/10實(shí)測(cè)值：Tmaxc= To+Q/10=F /50式中 Tmaxc混凝土內(nèi)部的最高溫升值CTo混凝土澆筑溫度Q每立方米混凝土

40、中水泥的實(shí)際用量F每立方米混凝土中粉煤灰的摻用量4) 、控制混凝土的收縮及收縮當(dāng)量溫差混凝土的收縮主要由干燥收縮，碳化收縮和溫度收縮三個(gè)部分形成， 在干燥收縮中，水泥水化時(shí)(約2%的水)所產(chǎn)生的一種與外荷載或溫濕度 變化的直接影響無關(guān)的變形稱“自生變形”，其值約為25-35 X 10-6。另外 80%左右的水份蒸發(fā)時(shí)引起混凝土體積收縮，其值約為3.24 X 10-4。碳化收縮空氣中的CO 2與混凝土水泥石中的 Ca(OH反應(yīng)生成碳酸鈣，放出結(jié)合 水而使混凝土收縮。而溫度收縮是混凝土溫度下降時(shí)產(chǎn)生的收縮，其值為a Ta.收縮值的計(jì)算0 y(t)= yXMiXM2XM3XXM 10 (1-e-bt )式中 y(t)-任何齡期的混凝土收縮值(伽/mm) 0 y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值取 3.24 X 10-4t混凝土澆筑后到計(jì)進(jìn)的天數(shù)”Mi、M 2、M 3M 10 考1慮各種非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的修正系數(shù) 取M 1 =1.25、M 2=1.35、M 3=1.0、M=1.0、