工藝管道安裝技術(shù)交底

1、XXXX 工程工藝管道技術(shù)交底交底人 :質(zhì)檢員 :接受人 :XXXXXXX 公司XX 年 XX 月交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道 一、 技術(shù)措施1、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件 .GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、工程測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置編號(hào)及其坐標(biāo)和高程 數(shù) 據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3 . 管道安裝3、1 管道支架安裝管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)向支架的

2、導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、 平整、接觸良好，不得有歪斜 和卡阻現(xiàn)象。支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動(dòng)支架等焊接時(shí)，管壁上不得有 焊縫 咬肉等現(xiàn)象存在。管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支架。必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正 式支 架的安裝。3.2 、管道及附件安裝管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán) 重 銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼 等缺 陷。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記 錄

3、。管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：組對(duì)管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項(xiàng)目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過 3mm， 并用砂輪 或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處 10mm范圍內(nèi)打 磨出金屬光澤，坡口尺寸 30 。c、 對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處 測(cè)量當(dāng)管徑小于100m m時(shí)，允許偏差1mm;當(dāng)管徑大于等于 100mn時(shí)，允 許偏差為2mm在

4、所對(duì)接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。d、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3 、閥門安裝（1 ）、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。（2 ）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為 FRPP。4 . 焊接4.1 、碳鋼管焊接 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接 時(shí)應(yīng) 盡量采用活動(dòng)口焊接，減少固定口焊接，管口對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊 接時(shí)風(fēng)速應(yīng) 小于 8m/s。 焊前準(zhǔn)備管道對(duì)口錯(cuò)邊量：壁厚：8

5、mm錯(cuò)口允差值 w 2.0mm ;壁厚：6mm錯(cuò)口允差值 W 1.5 ;對(duì)于碳鋼管道其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。管 道環(huán) 向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于 50mm; 需加熱處理的焊縫距支 吊架距離 不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm焊口不 得置于構(gòu)筑物墻 壁和支架內(nèi)。 定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評(píng) 定一 致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，根部 必須焊透。 焊接焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等

6、污物。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形， 管 子對(duì)口焊縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開。不允 許在 焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的， 且應(yīng)放 置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保 存，嚴(yán)防焊 條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、 飛濺物等， 并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號(hào)，并作好焊接記錄。 對(duì)安裝完畢的管道要對(duì)支架逐一檢查，看其是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng) 度 和嚴(yán)密性的水壓試驗(yàn)。對(duì)已安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格的管道，可

7、以進(jìn)行防腐保溫。4.2 、不銹鋼管焊接 材料材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。 對(duì)每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。 材料儲(chǔ)存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。 焊材焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號(hào)。 對(duì)焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時(shí)進(jìn)行脫脂。對(duì)焊條在 250-300 C 烘干 2 小時(shí)保溫 1 小時(shí)后方能使用，現(xiàn)場(chǎng) 焊 接必須用保溫筒存。選擇氬氣純度不得低于 99.99 %,含水量不應(yīng)大于 50 毫克 / m3 坡口加工處理 坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金 屬光澤。對(duì)坡口內(nèi)外 10-15mm 處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時(shí)可用丙酮進(jìn)

8、行脫脂處理。 組對(duì)、點(diǎn)焊管徑v 50mm采全氬弧焊，管徑 50mm氬弧焊打底，手工電 弧焊 蓋面。采用組對(duì)尺寸應(yīng)符合要求，在點(diǎn)焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點(diǎn)焊。點(diǎn)焊符合要求，保證對(duì)稱。 焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，對(duì)采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100m m內(nèi)涂白堊粉。氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無損檢測(cè)。二、安全措施1 、 組織制度措施1.1 設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工

9、作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。1.2 汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。1.3 開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對(duì)性地進(jìn)行安全教育。1.4 施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時(shí)滅火器在現(xiàn)場(chǎng)，有班組安全員監(jiān)督。1.5 消防器材齊全，性能良好。2、 安全技術(shù)措施2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止 穿 拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2 高空作業(yè)一定穿防滑鞋 ， 在合適點(diǎn)系掛安全帶。2.3 管道存放在地面上時(shí)，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防 止?jié)L 動(dòng)傷人，取用堆放多層管道時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。2.4 運(yùn)管的車輛應(yīng)用鋼絲繩、 綁扎帶和倒鏈牢固封

10、車， 管下要墊 木擠 住，使之不能滾動(dòng)。2.5 吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。2.6 作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾 倒 垃圾。2.7 在路邊吊裝時(shí)要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以 確 保安全施工。2.8 施工用電按要求實(shí)行三相五線制，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。2.9 夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行 燈 電壓為 12 伏。手持電動(dòng)工具要裝漏電保護(hù)器。2.10 現(xiàn)場(chǎng)電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保 護(hù)， 兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。2.11 電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互 纏 繞。2.12 電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵 皮 苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過 后， 及時(shí)檢查電器是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。2.13 各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使 用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。2.14 現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)點(diǎn)與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5 米,與施焊地點(diǎn)的距離不得小于 10 米。2.15 施工點(diǎn)下方應(yīng)無