機械面試常問問題

1、1. 什么是刀具前角 ,在哪個平面內(nèi)測量 ?前刀面與基面之間的夾角，在正交平面內(nèi)測量2. 軸承分哪幾種 ,簡單介紹一下 ?按其所能承受的載荷方向可分為： 徑向軸承， 又稱向心軸承， 承受徑向載荷。 止推軸承， 又稱推力軸承， 承受軸向載荷。 徑向止推軸承， 又稱向心推力軸承， 同時承受徑向載荷和 軸向載荷。 按軸承工作的摩擦性質(zhì)不同可分為滑動摩擦軸承 （簡稱滑動軸承） 和滾動摩擦軸 承（簡稱滾動軸承）兩大類。3. 漸開線齒廓有哪些特征 ?（1）.發(fā)生線沿基圓滾過的長度等于基圓上被滾過的弧長;（2）. 漸開線的形狀取決于基圓的大小 ;（3）基圓以內(nèi)無漸開線； （4）漸開線上各點壓力角不相等。離基

2、圓越遠，壓力角越大。 （ 5） 只要漸開線齒廓制成以后，基圓半徑不變，傳動比不變，這是漸開線齒廓的可分性。4.齒輪變位有哪幾種 ,介紹一下它們的特征 大齒輪用負變位，小齒輪用正變位。5. 什么是六點定位原理 ? 采用六個按照一定規(guī)則布置的約束點來限制工件的六個自由度即完全定位稱之為六點定位 原理6. 什么是過定位、欠定位 ,是否都允許 ,為什么 ,各舉個例子欠定位 按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。 欠定位是不允許的。 因為欠定位保證不了加工要求；過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限 制的定位稱為過定位。 當過定位導致工件或定位元件變形， 影響加工精度時，

3、 應該嚴禁采用。 但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。7. 火車開來和離去的聲音不同 ,為什么 ?這叫多普勒效應。簡單的說 ,聲音就是空氣的振動產(chǎn)生不同波段的波，當火車運動時，其發(fā) 出的振動聲音的波長相對地面的人就會發(fā)生改變。 波段不同， 聲音聽起來就要變化。 當火車 向人駛來時，聲音的波長相對于人變短， 因此聽起來比較尖； 當火車遠去時，聲音的波長相 對于人變長，因此聽起來比較鈍。8. 行走機器人的行走方式 ? 輪式、腿時、輪腿混合式9. 齒輪的加工方式 ?成形法和展成法兩種有兩種： 1）成形法主要銑齒拉齒 2）展成法主要有滾齒插齒兩種方法的 區(qū)別在： 1.展成

4、法加工精度較高可達 3 級 2.展成法生產(chǎn)效率比較低 3.展成法需要磨齒裝備， 生成成本比較高！10. 刀具常用材料 ?高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷） ，陶瓷，PCBN （立方氮化硼），PCD（聚晶金剛石），其硬 度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。11. 常用的強化方法 ? 常用的平面加工方法有什么？有固溶強化、彌散強化、細晶強化、時效強化四種方式；車（例如端面、臺階面等）、銑、刨、磨、研磨等12. 改變運動方向的方式 ?物體受力的方向與與物體的速度方向不在同一條直線上。13. 哪幾種傳動可以實現(xiàn)過載保護 ? 撓性傳動和摩擦式傳動14. 什么是工業(yè)機器人 ?我國國家標準將工

5、業(yè)機器人定義為 :一種能可重復編程的、多功能的、多自由度的操作機,能搬運材料、零件或操作工具 ,用以完成各種作業(yè)。15. 車、刨、磨的加工范圍 ?16. 什么是加工硬化 ?金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時， 由于晶粒發(fā)生滑移， 出現(xiàn)位錯的纏結(jié)， 使晶粒拉長、 破碎和纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現(xiàn)象。17. 設計整個裝置怎么做 ?18. 柔性制造系統(tǒng) ?柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、 物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成， 能適 應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng) (Flexible Manufacturing System) ，英文縮寫為 FMS 。 FMS 的工

6、藝基礎是成組技術，它按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應的數(shù)控加 工設備和工件、 工具等物料的儲運系統(tǒng)， 并由計算機進行控制， 故能自動調(diào)整并實現(xiàn)一定范 圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn) (即具有“柔性” )，并能及時地改變產(chǎn)品以滿足市場需求。19. 傳動系統(tǒng)有哪些 ?機械傳動，液壓傳動，電力傳動，氣壓傳動20. 夾具的作用 ?(1) 保證加工精度 (2)提高生產(chǎn)效率 (3)減輕勞動強度 (4)擴大機床的工藝范圍 21.常用的孔的加工方法 ? 鉆、擴、絞、車、膛22. 什么是正反饋、負反饋并舉例 ?反饋就是指輸出量通過適當?shù)臋z測裝置將信號的全部或一部分返回輸出端， 使之與輸出量進 行比較。 如

7、果反饋信號與系統(tǒng)的輸入信號的方向相反， 則稱為負反饋。 如果反饋信號與系統(tǒng) 的輸入信號的方向相同，則稱謂正反饋。23. 自行車為什么會掉鏈子 ,上鏈子時是先上大輪還是小輪 ,為什么 ? 自行車掉鏈子是因鏈輪及鏈子磨損， 造成松動導致掉鏈。 通常上鏈應先上小輪再上大輪， 因 大輪直徑大，如先上大輪，鏈的活動范圍較小，小輪較難上。24. 特種加工有哪些 ? 特種加工能夠解決常規(guī)切削方法所難以解決或無法解決的的加工問題。 它的種類很多。 目前 在生產(chǎn)中應用較多的有電火花及線切割加工、電解加工、電解磨削 ,其次是激光加工、超聲 加工、電子束加工、等離子射流加工等，此外還有化學加工、微波加工等，25.

8、8051單片機能不能讀 16 位的 A/D 轉(zhuǎn)換器 ,怎樣讀? 可以的。如果轉(zhuǎn)換器是串口的的那好辦，直接編寫一個循環(huán)接收 16 次的函數(shù)。如果是并口 的 就用 POP2 或者其他端口接收，然后把接收的前八位左移八位加上后八位。26. 什么是定位誤差 ?同批工件在夾具定位時，工序基準位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大變動量， 稱為定位誤差。27. 什么是封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán) ? 尺寸鏈中， 在加工或裝配過程中最后形成的一環(huán)叫做封閉環(huán)。 若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同 向變動，則該環(huán)為增環(huán)。若該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動，則該環(huán)為減環(huán)。28. 什么是最大實體尺寸 ,最小實體尺寸 ?最大實體狀態(tài)

9、 MMC 是實際要素在給定長度上， 處處位于極限尺寸之間并且實體最大時 (占有材料量最多）的狀態(tài)。最大實體狀態(tài)對應的極限尺寸稱為最大實體尺寸MMS 。最小實體狀態(tài) LMC 是實際要素在給定長度上，處處位于極限尺寸之間并且實體最小時（占有的材料 量最小）的狀態(tài)。最小實體狀態(tài)對應的極限尺寸稱為最小實體尺寸LMS 。29. 怎樣用弱電控制強電 ?繼電器就可以，但是如果啟動比較頻繁的話，建議使用接觸器固態(tài)繼電器。30. 怎樣避免強電對弱電的干擾 ? 距離或者金屬皮的屏蔽層 。31. 退火、正火、淬火有什么差別 ?退火 :將金屬構(gòu)件加熱到高于或低于臨界點，保持一定時間，隨后緩慢冷卻，從而獲得接近 平衡狀

10、態(tài)的組織與性能的金屬熱處理工藝。正火:將鋼件加熱到上臨界點（AC3或Acm）以上4060 C或更高的溫度，保溫達到完全奧氏 體化后，在空氣中冷卻的簡便、經(jīng)濟的熱處理工藝。調(diào)制處理 :淬火 +高溫回火 =調(diào)質(zhì) ，調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具 有良好的綜合機械性能。淬火 :將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得 非擴散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。正火：改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能；含碳量小于 0.5%的鍛件，常用正火代替退火； 退火：降低金屬的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變行加工；淬火：使鋼件獲得較高 的硬度和耐

11、磨性32. 什么是磨削燒傷 ,怎樣減少磨削燒傷 ?磨削燒傷， 是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。 磨削燒傷會降低材料的耐磨性、 耐腐蝕性和疲勞強度， 燒傷嚴重 時還會出現(xiàn)裂紋。 （1）.盡量減少磨削時產(chǎn)生的熱量。 （2）.盡量加速熱量的散發(fā)。 （3）.避免 前道工序的影響。33. 數(shù)控機床靠什么定位 ? 六點定位原理、夾具35. 什么是系統(tǒng)誤差 ,有哪些 ,揀其中之一介紹下 ? 系統(tǒng)誤差定義為 “在重復性條件下， 對同一被測量進行無限多次測量所得結(jié)果的平均值與被 測量的真值之差。儀器誤差、理論誤差、個人誤差37. 材料力學中的四個強度

12、理論 ?（1）最大拉應力理論（ 2）最大神長線應變理論（ 3）最大切應力理論（ 4）畸變能密度理論38. 螺栓、帶傳動、鏈傳動、滾動軸承預緊為什么 ?螺栓預緊是為了防松； 帶傳動預緊是為了防打滑， 從而防止磨損； 鏈傳動預緊是為了防止松 動而造成鏈條磨損；滾動軸承預緊是為了減少間隙，提高旋轉(zhuǎn)精度。39. 齒輪傳動 -鏈傳動帶傳動的減速順序 ? 帶傳動減速 齒輪傳動減速 鏈傳動減速 40.齒輪軸承的潤滑方式 ?滴油，浸油，飛濺，噴油，油霧41. 齒輪的失效形式 ?齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合、輪齒折斷、齒輪的塑性變形42. 摩擦有哪些類型 ?摩擦可分為兩類： 內(nèi)摩擦和外摩擦。 動摩擦分為滑動摩擦

13、與滾動摩擦， 滑動摩擦又分為干摩 擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦。43. 運算放大器？比例運算、加法運算、減法運算、積分運算、微分運算44. 穩(wěn)定性判據(jù) （勞斯等 ）、及串聯(lián)校正 （超前、滯后、超前滯后 ）?勞斯穩(wěn)定判據(jù)可歸納為： 系統(tǒng)穩(wěn)定的必要且充分條件是： 系統(tǒng)特征方程式的各項系數(shù)皆大于 零；勞斯計算表第一列各項符號皆相同。串聯(lián)校正： 超前校正：通過校正裝置產(chǎn)生的超前相角，補償原有系統(tǒng)過大的相角滯后， 以增 加系統(tǒng)的相角穩(wěn)定裕度， 從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 滯后校正： 提高系統(tǒng)低頻響應的增益，減 小系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差， 保持系統(tǒng)的瞬態(tài)性能不變； 使系統(tǒng)高頻響應的增益衰減， 提高系統(tǒng)相角 裕度。

14、滯后 -超前校正；利用校正網(wǎng)絡中的超前部分改善系統(tǒng)的瞬態(tài)性能，而利用校正網(wǎng)絡 的滯后部分則可提高系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)精度。45. PID 各字母的含義 ?P： proportional 比例 I： integral 積分 D:derivative 微分46. 插齒機分為哪幾個運動 ?47. 三極管的工作原理 ,哪三個工作狀態(tài) ?放大區(qū)：發(fā)射結(jié)正偏，集電結(jié)反偏。截止區(qū)：都反偏。飽和區(qū)：都正偏。48. 常用的刀具形式有哪幾種？車刀、孔加工刀具、銑刀、齒輪刀具。49. 什么是高副 ,低副 ?低副：面接觸。高副：點接觸或線接觸。50. 什么是串行通信 ,并行通信 ,并舉例? 串行通信：數(shù)據(jù)一位一位的依次傳輸，每

15、一位數(shù)據(jù)占據(jù)一個固定的時間長度。 并行通信： 把一個字符的各數(shù)位用幾條線同時進行傳輸，傳輸速度快，信息率高。51. 比較帶傳動和齒輪傳動的運用場合 ?帶傳動主要運用于中心距較大、 傳力較小和傳動比要求不高場合； 而齒輪傳動則運用于中心 距較小、傳力較大和傳動比要求高的場合。52. 什么是測試系統(tǒng)的靜態(tài)指標 ? 線性度、靈敏度、回程誤差53. 為什么混疊？ 采樣信號的頻率太低，低于被檢測信號頻率的二倍，系統(tǒng)就會發(fā)生混疊。為了避免混疊，要 提高采樣頻率，采樣頻率達到被測信號頻率的 2 倍以上。54. 電焊與氣焊的區(qū)別？電焊稱為電弧焊， 主要是利用導體之間產(chǎn)生的電弧的高熱熔化金屬， 來焊接的， 可以

16、焊接三 毫米以上的金屬材料。氣焊，也叫氣體焊接， 是利用氣體燃燒產(chǎn)生的高熱融化金屬，達到焊 接的目的，對薄厚不等的都適用，主要用于焊接薄的材料，和切割金屬材料。55礦泉水瓶是怎樣制造的 ,其螺紋又是怎么制造的 ？ 礦泉水瓶是吹制吹來的， 螺紋是 靠模具注塑出來的。56. 解釋超靜定概念 ?舉例對于構(gòu)件僅用靜力平衡方程不能求出全部未知力，例如內(nèi)燃機氣閥彈簧。57. 測量溫度的傳感器有哪些？電容式傳感器、熱電式傳感器、光纖式傳感器、半導體傳感器、紅外傳感器。58. 判斷一四桿機構(gòu)為什么機構(gòu) (雙曲柄、雙搖桿、曲柄搖桿 ) ？ 組成周轉(zhuǎn)副的兩桿中必有一桿為最短桿。 當最短桿為連架桿時， 機構(gòu)為曲柄搖

17、桿機構(gòu)； 當最 短桿為機架式，為雙曲柄機構(gòu)。59. 氣壓傳動的工作原理 ？ 氣壓傳動工作原理是利用空氣壓縮機把電動機或其他原動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為空氣的壓 力能，然后在控制元件的控制下， 通過執(zhí)行元件把壓力能換為直線運動或回轉(zhuǎn)運動形式的機 械能，從而完成各種動作并對外做功。60. 氣壓傳動的組成 ？由四部分組成： (1)氣源裝置 (2) 執(zhí)行元件 (3)控制元件 (4)輔助元件 61.什么是硬度？ 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度硬度分為： 劃痕硬度。 壓入硬度。 回跳 硬度61. 刀具磨損過程可分為哪幾個階段 ,每個階段介紹 ?（1）.初期磨損階段：在該階段，新刃磨的刀具剛投入使用，

18、其主后面與過渡表面之間的實際 接觸面積很小， 表面壓強很大， 因此磨損速度很快，一般經(jīng)研磨的道具，出其磨損階段時間 很短。 （2）.正常磨損階段：經(jīng)過初期磨損階段后，刀具主后面上表面粗糙度值減小，與過渡 表面實際接觸面積增大，接觸壓強減小，磨損速度緩慢。持續(xù)時間最長。（3）.劇烈磨損階段：當?shù)毒吆竺嫔系哪p寬度增大到一定數(shù)值時， 摩擦加劇， 切削力、 切削熱及切削溫度急劇上 升，使刀具材料的切削性能迅速下降，以致刀具產(chǎn)生大幅度磨損或破損而完全喪失切削62. 提高傳動鏈精度的措施 ?盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量， 以減少誤差的來源； 在傳動鏈中， 從首端到末端盡量采 用降速排列；提高傳動元件的

19、精度；提高傳動元件的安裝精度以及裝配時采用誤差補償辦 法。63. 什么是磨削燒傷 ,怎樣減少磨削燒傷 ?磨削燒傷， 是指由于磨削時的瞬時高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化， 并在工件表面的某些 部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。 磨削燒傷會降低材料的耐磨性、 耐腐蝕性和疲勞強度， 燒傷嚴重 時還會出現(xiàn)裂紋。正確選用砂輪、合理選用磨削用量、改善冷卻條件、選用開槽砂輪。64. 定位誤差分析？用心軸定位、下母線定位、可漲心軸定位。65. 齒輪制造的兩種方法及所使用的機床 ?仿形法（不用特定機床）和范成法（插齒機床和滾齒機床）66. 形狀誤差的名稱和表示方法 ?形狀公差，是對被測要素的幾何形狀的要求。例如，平面度、

20、直線度、圓度、圓柱度，等， 都是對其幾何形狀精度的要求。67. 什么時候用基軸制 ?（1）冷拉鋼軸和配合件的配合（ 2）軸型標準件與相配合件的配合（ 3）一軸配多孔且各處 松緊要求不同的配合68. 斜齒輪是以端面作為計算標準 ,法平面作為標準值69.列舉出常用的刀具材料 （P27） 高速鋼，硬質(zhì)合金（含金屬陶瓷） ，陶瓷， PCBN （立 方氮化硼），PCD（聚晶金剛石），其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比 一個高。70. 硬質(zhì)合金刀具在切削時參數(shù)變化對切削性能的影響？71. 什么是工藝系統(tǒng) ?原始誤差 ?工藝系統(tǒng)的原始誤差有哪些 ? 在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一

21、個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系 統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、 操作過程以及加工過程中的物理力學現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相 對位置關系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差；與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關的原始誤差 與切削過程有關的原始誤差。72. 工藝過程的統(tǒng)計分析（P161例題，問合格率、不合格率多少，能否修復）73. 一個套筒零件定位誤差的計算問題 ,自己選擇方法 ,如果不合格 ,再改進 ,可以看 一下書上的例題。74. 精基準的選擇原則 ?基準重合原則 ; 基準統(tǒng)一原則 ;自為基準原則 ;互為基準原則 ;便于裝夾 原則75. 零件加工過程劃分加工階段的目的 ? 加工階段劃分的原因：（1）有利于保證

22、零 件的加工質(zhì)量 加工過程分階段進行的優(yōu)點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續(xù)的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質(zhì)量。（ 2）有利于合理使用設備 劃分加工階段后， 就可以充分發(fā)揮機床的優(yōu)勢 。（ 3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺 陷 先安排零件的粗加工，可及時發(fā)現(xiàn)零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時 報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。 （ 4）便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求 的零件， 必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5有利于保護加工表面 精加工、 光整加工安排在最后， 可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的碰、 劃 傷現(xiàn)象。76.工序順序的安排 ?（P202） 應遵循以下原則：（ 1）.能單工序到位就安排單工序加工 即可（ 2）.哪個工序能快速去除余量，