人工成孔灌注樁施工組織設計

1、一、 編制范圍K32+288橋梁工程人工成孔灌注樁。二、 工程概況王恩寨一號大橋全長130.08m，由620m組成。本橋2#、3#、4#墩為1 .7m樁基， 1#、5#墩為1.5m樁基,全橋共計10根樁基。三、 主要工程數(shù)量一覽表部位項目單位數(shù)量人工成孔灌注樁樁長m25828kg1788125kg814116kg41510kg5269聲測管57m940C30砼m3499四、 施工準備情況1、 施工現(xiàn)場準備1)施工便道：根據(jù)現(xiàn)場條件，便道采用主線便道及橋梁部位繞道措施。2)施工用電:采用發(fā)電機發(fā)電，生活照明用電連接地方電網(wǎng)。3)施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，施工用水可利用當?shù)毓喔惹氲暮铀?、 人

2、員組織本段擬派現(xiàn)場負責人1人，現(xiàn)場技術(shù)負責人1人，現(xiàn)場技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，試驗員1人，測量主管1人、測量員1人，組織技術(shù)工人10人，普通工人20人進行施工。3、 設備組織主要機械設備：空壓機、土石方運輸車、混凝土攪拌機、混凝土運輸車、鋼筋加工機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、吊車、電焊機、發(fā)電機、振搗棒、水泵。4、 材料組織施工所需的材料主要是砂、水泥、碎石、鋼材、炸材、柴油等，由工區(qū)提前上報材料使用計劃到機料部，統(tǒng)一組織采購，施工班組根據(jù)施工進度指派專人到庫房領(lǐng)用。五、 工期安排申請開工日期：2010年07月01日計劃完工日期：2010年08月04日六、 施工方案采用現(xiàn)

3、澆混凝土分段護壁的人工挖孔樁施工工藝1、挖孔樁的工藝流程見下表挖孔樁施工工藝框圖監(jiān)理驗收鋼筋進場母材及焊接試驗鋼筋籠制作澆注砼樁基檢測監(jiān)理簽認監(jiān)理簽認測量檢查鋼筋籠安裝安裝導管監(jiān)理簽認開挖支護測量放樣復核樁位、挖掘的一般工藝要求：（1）蓋層開挖：、采用平整土地、直接開挖、邊開挖邊護壁的方法，滲水量較小時每挖一米護壁一次，每日護壁一次。待護壁砼達到一定強度后才能開挖下一節(jié)。、河下樁基開挖前，先行筑島，而后在島面用沉井式護壁下沉方法施工。a、用薄鋼板做刃腳，在正確的樁位上放置刃腳并固定。b、立模澆注砼，養(yǎng)生拆模，外側(cè)涂潤滑劑，可減少與土層之間的摩阻力。c、開挖孔內(nèi)土方，靠通過計算井圈自重或壓重等方

4、法使護壁沉井下沉至巖層。（2）風化巖開挖：從試挖的情況看，風化巖為不透水性地層。、強風化層用鐵鍬和風槍配合開挖，每日護壁一次，每次1米。、挖到弱風化和微風化層，進尺速度較慢時，采用炸藥和風槍配合開挖，每日護壁一次，每次護壁0.7米左右。（3）爆破開挖：孔內(nèi)開挖至巖層，如風鎬也難以破土時，需采用爆破法來開挖，爆破采用淺眼松動爆破法，或淺孔間隔時間爆破法，以減小對上層護壁的振動。 用風鉆打眼，然后裝填炸藥，嚴禁裸露藥包。 軟巖石（中風化表層）炮眼深度不超過80CM。堅硬巖層（中風化底層）炮眼不超過50CM。炮眼數(shù)量、位置及斜插方向根據(jù)巖層斷面方向來確定、調(diào)整。中間一組3個集中掏心，距孔壁15CM左

5、右4個斜插挖邊。 松動爆破必須嚴格控制單次起爆藥量和爆破單耗，爆破作用指數(shù)控制在0.60.7之間，以松動為主，一般中間炮眼裝填硝氨炸藥1/2節(jié)。邊眼裝填炸藥1/3節(jié)1/4節(jié)。爆破全部采用電雷管引爆。裝藥前必須對炮眼進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有淤堵的炮孔，先用炮棍清理，并用高壓風吹出。關(guān)鍵部位的鉆孔如果不能取出堵塞物來，就要在旁邊重新鉆孔，否則將嚴重影響爆破效果。 裝藥要用炮棍、炮錘裝藥，炮棍必須用木頭，竹桿或塑料制作。 樁孔爆破必須在專業(yè)爆破工程師、專業(yè)爆破員、安全員、警戒員指揮下進行。以確保爆破安全。先引爆中孔處炮眼，遵循由內(nèi)圈到外圈起爆的順序。 孔內(nèi)爆破后須迅速排煙，用空壓機及風管通入孔底排風，當

6、孔深大于12m時，每次放炮后施工人員下孔前應測試孔內(nèi)有毒氣體的濃度，一般放炮時間可選擇在每天晚下班前，第二天下孔清理廢渣及巖石。 爆破作業(yè)中，遇到各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-86）有關(guān)規(guī)定辦理，具體必須按照以下方法進行處理：a、 經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。b、 可用木制、不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕的將炮眼內(nèi)填塞物取出，不許碰到藥包，然后用聚能藥包誘爆。（4）基底處理：當挖孔至距設計標高0.5米時，應停止爆破，用風槍一直挖至設計標高，不得破壞巖層原始結(jié)構(gòu)，嵌入巖層的深度應符合設計要求，做到孔底平整，無松渣，干凈。（5）模板：模板采用數(shù)塊

7、定型的鋼模拼裝而成，為了便于安裝，最好由56塊組合，內(nèi)設木支撐固定。（6）鋼筋綁扎、護壁砼灌注 護壁在施工過程中不僅受到壓應力，而且可能受到垂直向下的自重拉力，所以在施工過程中適當配置鋼筋，每次護壁時上層護壁的主筋應伸至下層護壁砼中。 護壁砼灌注：a、 在孔外將砼按配合比拌和好，吊入孔內(nèi)，用小型振動棒或鋼筋進行振搗，保證砼的密實度。b、 砼護壁厚度嚴格控制在20cm以上，砼標號為C25，灌注時應對稱分層均勻，以免模板滑移。（7）施工過程中定位和對中、在孔口處設置測量孔位中心十字線，并用小釘固定。、每次護壁前，應以孔口處十字中心吊線錘開挖，確保護壁砼厚度均勻。、模板支立也應按孔口十字線對中。、每

8、次護壁都應重復上述方法定位，確保成孔后整樁的垂直度。（8）排水 自開挖起，用潛水泵抽水，當滲水量較大時，可用多臺潛水泵抽水，抽出的水要引流出去，嚴禁到處漫流。（9）用電 孔內(nèi)用電額定動作電流不準大于30MA，漏電動作時間不準大于0.1S。井下照明必須用24V以下安全電壓燈。3、鋼筋骨料制作、安裝1)、鋼筋各料的制作采用加勁成型法。為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般加勁筋設在主筋的內(nèi)側(cè)，制作時按設計尺寸做好加筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并要校正點加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全

9、部加勁筋后，用機具或人工移動骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套上盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上。2)、鋼筋骨架必須放在平整、干燥與地面架空50CM的場地上，在骨架上都要掛上標致牌，寫明墩號、樁號，以免搞錯，造成質(zhì)量事故。3)、橋樁長在13m17m之間，故骨料一次成形，不必在中間對接，如要對接，搭接長度滿足10d。鋼筋骨架汽吊就位。高程控制在50MM之內(nèi)。4)、鋼筋籠要采取措施，防止振搗砼時出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。4、樁身混凝土澆筑鋼筋骨架下放就位后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可澆搗砼。澆筑樁身混凝土可分兩種情況：一是當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時可采用無水時的澆灌

10、。二是當自孔底滲水的地下水上升速度6mm/min時，采用水下澆注混凝土。 (1)、樁身砼采用自拌混凝土，其等級為C30，進入施工現(xiàn)場的水泥要有質(zhì)量合格證。細骨料采用級別良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然中粗砂。進場后要做細度模量分析，經(jīng)試驗合格后方可使用。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師的批準，粗骨材可采用礫石但必須做含泥量、壓碎值等一系列的試驗。達到要求后方可使用。拌制混凝土所使用的水要進行水質(zhì)分析。（2）、在混凝土澆注前，組織有關(guān)人員對混凝土拌和、運輸、振搗等準備工作做全部檢查。并會同監(jiān)理對孔徑、孔深、孔垂直度、鋼筋骨架等隱蔽工程進行驗收，孔底殘渣不能超過5CM，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可開拌。（3）、按C30混凝

11、土的強度要求，根據(jù)中心實驗室提供的砼配合比，通過可自動稱量的配料系統(tǒng)進行計量配料。然后進入攪拌機攪拌砼，攪拌要均勻，一般控制在2分鐘左右出料，砼運輸車運至待澆樁旁，在澆砼時要有專人負責指揮，操作人員職責明確，并要經(jīng)常測試砼坍落度，以確保砼質(zhì)量。（4）、砼卸料要通過串筒進入孔中，串筒底部離孔底或砼面不能超過2M。串筒應對準孔中心，混凝土在串筒自動墜落孔底，砼坍落度控制地7-9CM左右。開始澆灌混凝土時，孔底積水不應超過5CM。砼澆筑速度應盡可能快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力。以防水滲入孔內(nèi)。樁頂以下2M混凝土可利用其自由墜落搗實。距樁頂標高還有2M時要進行振搗，砼振搗結(jié)束后，要進行樁

12、身的常規(guī)養(yǎng)護。并要認真做好試塊，試件不少于2組。最好3組，樁長20CM以上至少取3組。七、挖孔中的問題及其防護措施：1、流砂處理： 采用混凝土護壁或下沉井進行挖孔時，如遇到局部流砂層，首先護壁的高度應減小，利于逐步止住流砂。在發(fā)生流砂層的上節(jié)預埋豎向1鋼筋，每根約1M長，周圍=20cm，將鋼筋沿護壁插入下節(jié)護壁位置，主要承受外圍流砂一定的水平推力。再開始往下挖，每挖0.1M左右用稻草捆塞入鋼筋外圍，以減輕粉質(zhì)砂土的流動。2、 護壁出現(xiàn)變形裂縫：護壁出現(xiàn)變形、裂縫的原因有很多：地下水豐富、地層滲透力大、護壁混凝土厚度不夠、護壁混凝土攪拌不充分、模板剛度不夠、拆模時間過早、挖孔或定位模板時施工不當

13、等原因，根據(jù)不同原因采取不同措施，做到對癥下藥，基本措施為：減少開挖深度，加大混凝土護壁厚度，如有必要可考慮級配提高，加強混凝土攪拌質(zhì)量，增加模板支撐或改變模板間的連接形式，控制拆模時間，地下水滲透較大時，要求在澆護壁時混凝土初凝后或更長時間拆模。在開挖過程中，挖孔人員要不斷吊垂球測量中線，以中線來指導開挖方位。模板定位時要控制安裝質(zhì)量。3、人工挖孔的風險點分析：人工挖孔是最古老的施工方法，危險點和不安全因素特別嚴重，下面從幾個方面分析：（1）、防止高空落物和挖孔人員上下孔道自重墜落的安全事故措施：地面孔圈必須高出地面30CM。吊桶提升泥土時，桶內(nèi)泥土必須低于桶口10CM。搖架提吊泥土必須用一

14、分粗鋼絲繩，并用安全保險鉤，剎車須靈敏有效，同時要裝有快速滑輪組。（2）、防止洞口護壁坍塌措施：按施工方案護壁厚度不準小于20CM（按總工室批準的方案實施）。嚴格掌握砼級配質(zhì)量，護壁密實、無蜂洞。（3）防止觸電事故：地下水較多時潛水泵在抽水，人員在挖孔，同步作業(yè)。加上井下照明，這是一個極大的風險點。具體措施：原則上不準抽水和挖孔同步施工。萬不得已要同步作業(yè)時，電工跟班作業(yè)，抽水泵嚴格檢查。運行的抽水泵必須通過三級配電，二級保護開關(guān)。額定動作電流不能大于30MA，漏電動作時間不準大于0.1S。井下照明必須用24V以下安全電壓燈，工區(qū)和作業(yè)隊電工必須跟班監(jiān)控。（4）井下預防不明有毒有害氣體的襲擊，

15、造成中毒事故。例沼氣、硫化氫、瓦斯等。這是一個很大的危險源。措施：開挖到一定深度（5M以下包括5M）時，每天上班前用有毒有害氣體測試儀檢測，或用小動物與鳥類同時放下井內(nèi)30分鐘進行試驗。確認無有毒、無害氣體時，人員才能下井作業(yè)。（5）、井下爆破風險點的分析：裝藥過量，爆破振塌護壁。爆破不當造成“啞炮”。炸藥導爆管，導爆系統(tǒng)不對，造成爆破失誤?！懊づ凇碧幚響磭椰F(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6726-86）有關(guān)規(guī)定辦理。具體必須按以下方法進行處理：a、經(jīng)有經(jīng)驗人員確認炮孔的起爆線路完好的可重新起爆。b、用竹制不會產(chǎn)生火星的材料制成工具，將“啞炮”眼內(nèi)的大部分填塞物掏出。不許碰到藥包，然后用“聚能”藥

16、包誘爆。c、樁孔爆破應由專職的爆破員、安全員、警戒員負責以確保爆破安全做到萬無一失。（6）、下井人員配備保險帶一條，以備救險：八、質(zhì)量保證措施1、施工前，對各作業(yè)人員進行技術(shù)交底，以保證施工的準確性。2、嚴格控制幾何尺寸。3、加強進場材料的監(jiān)督和檢查工作，監(jiān)理工程師不認可的材料一律不準進場，不合格的進場材料堅決清退。4、嚴格控制施工配合比，砂漿及混凝土攪拌必須嚴格按照施工配合比進行稱量配制和攪拌。5、嚴格控制各工序的施工工藝，堅持上道工序不合格不準進入下道工序施工。九、環(huán)境保護措施1、開挖的土應運到指定的棄土場。2、施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)和生活垃圾堆放在指定地點，并定期清理。3、施工材料應分門別類的堆放整齊，并樹立標示標牌。4、施工過程中產(chǎn)生的廢料，應棄到指定地點。十、工期保證措施1、作好物資供應和后勤保障，加快施工進