煉焦工藝流程的畢業(yè)設(shè)計

1、畢 業(yè) 設(shè) 計 論文題目： 煉焦工藝流程的設(shè)計 學(xué)校：專 業(yè)： 煤炭深加工與利用 班 級： 06級煤加工班 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師：日期：目 錄1煉焦車間（設(shè)計）-3-1.1概述-3-1.2煉焦工藝流程-3-1.3煉焦車間的布置-9-1.4煉焦?fàn)t體-10-1.4.1概述-10-1.4.2焦?fàn)t爐體的主要尺寸-10-1.4.3焦?fàn)t爐體機(jī)構(gòu)及特點-11-1.4.4焦?fàn)t用磚量-11-1.5焦?fàn)t機(jī)械-12-1.5.1焦?fàn)t機(jī)械配置-12-1.5.2焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點-12-1.6工藝裝備-15-1.6.1集氣系統(tǒng)-15-.1.6.2護(hù)爐鐵件-15-1.6.3加熱交換系統(tǒng)-15-1.6.4熄焦系統(tǒng)-16

2、-1.7熄焦裝置-16-1.7.1概述-16-1.7.2干熄焦裝置主要工藝參數(shù)-16-1.7.3干熄焦工藝流程-17-1.7.4干熄焦裝置的布置-18-1.8焦?fàn)t除塵設(shè)施-18-1.8.1陣發(fā)性排放煙塵治理-18-.1.8.1.1裝煤除塵-18-1.8.1.2出焦除塵-20-1.8.1.3熄焦除塵-21-1.8.2連續(xù)性排放煙塵治理-22-1.9輔助設(shè)施-22-2篩叫系統(tǒng)（設(shè)計）-22-2.1概述-22-2.2設(shè)施及主要設(shè)備-22-2.2.1焦臺-22-2.2.2篩、貯焦樓-22-2.2.3焦場-24-2.3其它-24-煉焦工藝流程的設(shè)計（可不要）摘要：（用黑體）根據(jù)實習(xí)具體內(nèi)容設(shè)計一個煉焦車

3、間為250孔jn60型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦93.62萬t，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣109.44m3。采用干法熄焦(預(yù)留干熄焦裝置)，焦?fàn)t的裝煤及出焦除塵均采用除塵地面站方式。現(xiàn)將工藝流程、焦?fàn)t爐體、干熄焦裝置、焦?fàn)t除塵設(shè)施、焦?fàn)t機(jī)械做簡單介紹 。關(guān)鍵詞：（用黑體）工藝流程、工藝流程圖、工藝的裝備/設(shè)備、焦?fàn)t的機(jī)械、爐體的簡介、干熄焦的裝置、焦?fàn)t除塵設(shè)施（選一些有實際意義和代表性的詞，45個就夠了,像煉焦?fàn)t、四大車等） 摘要和關(guān)鍵詞獨立用一頁，完整的還需翻譯成英文（你們不要求，就不用）。任務(wù)分析與方案確定(根據(jù)所給條件（已知條件）和要達(dá)到的任務(wù)，來確定需要哪些過程和步驟、流程等，后面再到具體車間的設(shè)計，這樣的話

4、就更連貫，而不覺得突兀。也就是現(xiàn)在要采用假設(shè)的方法，要站在焦化廠還沒建起前的情景下來做，即采用逆向的思維。)1煉焦車間1.1概述煉焦車間新建250孔jn60型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦93.62萬t，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣109.44m3。配套建設(shè)干熄焦及112000kw/h發(fā)電裝置，當(dāng)干熄焦裝置檢修或事故時，采用新型濕法熄焦作為備用。焦?fàn)t的裝煤及出焦除塵均采用除塵地面站方式。煉焦基本工藝參數(shù)炭化室孔數(shù)250孔炭化室有效容積38.5m3/孔每孔炭化室裝煤量(干)28.5 t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間20 h焦?fàn)t年工作日數(shù)365 d焦?fàn)t緊張操作系數(shù)1.07焦?fàn)t加熱用煤氣低發(fā)熱值：焦?fàn)t煤氣17900kj/m31.2煉焦工藝流程由備

5、煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)，煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。在裝煤的同時，地面站集塵系統(tǒng)把從裝煤孔逸出的煙氣抽出，經(jīng)集塵管導(dǎo)至地面站，除塵凈化后排入大氣。（行距統(tǒng)一：1.5倍）預(yù)留干熄焦流程 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐內(nèi)，并由電機(jī)車牽引至干熄站進(jìn)行干法熄焦，所產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，熄焦后的焦炭送往篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。當(dāng)干熄焦裝置檢修或事故時需利用備用的濕法熄焦時，炭化室內(nèi)成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，晾置一定時間后

6、送往篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。焦?fàn)t出焦時產(chǎn)生的煙塵，由攔焦機(jī)集塵罩將其收集，并通過集塵管導(dǎo)至地面站，經(jīng)除塵凈化后排入大氣。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管，橋管進(jìn)入集氣管，約700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱采用焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過

7、小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。工藝流程見圖1-1。本項目煉焦采用干熄焦，擬布置為：新建450孔 jn60型焦?fàn)t布置在一條中心線上，組成一個大爐組，每250孔焦?fàn)t為一個獨立爐組。在每組焦?fàn)t的焦側(cè)各布置一座高135m煙囪。在每個爐組的爐端臺外各設(shè)一套干熄焦裝置及濕法熄焦系統(tǒng)。在1號焦?fàn)t干熄焦裝置外側(cè)設(shè)212000kw/h發(fā)電裝置1-1煉焦工藝流程圖1-2煉焦生產(chǎn)工藝流程：現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下煉焦車間主要設(shè)備見表1-1。 煉焦車間主要設(shè)備序號名稱數(shù) 量 (臺)操

8、作備 用1備煤中pfck1618型可逆錘式粉碎機(jī)212jn60型焦?fàn)t203干熄爐104干熄焦鍋爐21200mw105濕法熄焦熄焦塔106 裝煤車217 推焦機(jī)118 攔焦機(jī)119電機(jī)車（干濕兩用）2110 液壓交換機(jī)2011 焦罐車4212 熄焦車（定點接焦）2013干熄焦地面除塵站1014裝煤除塵地面站1015出焦除塵地面站1016篩貯焦地面除塵站10 1-3 設(shè)備流程圖1炭化室內(nèi)成焦過程如圖所示。1-4結(jié)焦過程示意圖21.3煉焦車間布置新建250孔 jn60型焦?fàn)t布置在同一條中心線上，組成一個爐組。中間設(shè)一座三跨雙曲線斗槽的煤塔，煤塔與焦?fàn)t之間設(shè)爐間臺，焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺，兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺

9、。煤塔下部各層分別設(shè)有電子秤及其操作室、配電室、值班室、交換機(jī)室和儀表室。爐間臺主要布置單斗提升機(jī)和煤氣管道。爐端臺頂層設(shè)工人休息室和10t電動葫蘆；中層設(shè)爐門修理站和推焦桿、平煤桿更換站；下層設(shè)調(diào)火工室、熱修瓦工室及灰漿攪拌機(jī)室。在焦?fàn)t焦側(cè)布置一座高135m煙囪。在焦?fàn)t爐端臺外設(shè)置1套干熄焦裝置并設(shè)一套112000kw/h發(fā)電裝置及備用新型濕法熄焦系統(tǒng)。在機(jī)側(cè)建筑物邊界線外設(shè)高壓氨水泵房及其配套設(shè)施。1.4焦?fàn)t爐體1.4.1概述進(jìn)入七十年代以后，焦?fàn)t炭化室加高加寬、提高單孔炭化室產(chǎn)焦量已成為世界煉焦技術(shù)的發(fā)展方向。單以炭化室高度而言，至1975年國外6.0m以上焦?fàn)t已建成5000多孔，近10

10、多年來，日本、德國、法國等國家先后建設(shè)7.0m以上大型焦?fàn)t40多座，炭化室高度最高已達(dá)到8.2m。我國自八十年代中期從日本引進(jìn)450孔6.0m“m”型焦?fàn)t在寶鋼投產(chǎn)以后，由我國自行設(shè)計建造的第一座6.0m焦?fàn)t于1987年底在北京焦化廠建成投產(chǎn)；接著該廠又建成了第二座6.0m焦?fàn)t，隨后宣鋼、攀鋼、首鋼、石家莊、馬鋼、昆鋼、天津、邯鄲、山焦、漣鋼等大型鋼鐵公司的新建焦?fàn)t或焦?fàn)t改造都選擇了6.0m焦?fàn)t。寶鋼二、三期我國分別自行設(shè)計的450孔全下調(diào)6.0m焦?fàn)t先后建成投產(chǎn)。至2005年底，我國已有6米大型焦?fàn)t90座。jn60型焦?fàn)t在我國已有二十年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)操作和管理水平較高，代表我國焦?fàn)t的先進(jìn)水

11、平。6.0焦?fàn)t與4.3m焦?fàn)t相比，有以下優(yōu)點： a) 6.0m焦?fàn)t由于爐體加高，炭化室單孔容積增大，裝爐煤堆比重增加，在相同煉焦配煤比的情況下，m40提高25%，m10下降1%，焦炭質(zhì)量有較大的改善。b)經(jīng)計算，6.0m焦?fàn)t蓄熱室格子磚換熱面積比4.3m焦?fàn)t大20%，廢氣出口的溫度低，焦?fàn)t的熱效率提高，可降低煉焦能耗約2%。c) 6.0m焦?fàn)t的設(shè)備機(jī)械化操作水平和控制水平比4.3m焦?fàn)t要高很多，因此，其勞動強(qiáng)度低。d) 在產(chǎn)量相同的情況下，由于日出爐次數(shù)6.0m焦?fàn)t比4.3m焦?fàn)t減少，同時6.0m焦?fàn)t比4.3m焦?fàn)t每天開啟密封裝置的總次數(shù)減少，另外，6.0m焦?fàn)t設(shè)備比4.3m焦?fàn)t的管理維護(hù)水平

12、要高。因此，在相同環(huán)保設(shè)施效果前提下，6.0m焦?fàn)t操作中煙塵排放量比4.3m焦?fàn)t少，更有利于環(huán)境保護(hù)。因此本項目采用國內(nèi)先進(jìn)的jn60型焦?fàn)t。1.4.2焦?fàn)t爐體的主要尺寸如表1-2序 號名 稱單 位數(shù) 量1 炭化室全長mm159802 炭化室有效長mm151403 炭化室全高mm60004 炭化室有效高mm56505 炭化室平均寬mm 4506 炭化室錐度mm 607 炭化室中心距mm13508 炭化室有效容積m38.59 立火道中心距mm 48010 加熱水平mm10051.4.3焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點 a) jn60型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴式焦?fàn)t。它是在總結(jié)國內(nèi)6m焦?fàn)t多

13、年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，運用國內(nèi)外的新技術(shù)、新材質(zhì)、新經(jīng)驗設(shè)計的新型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、合理、加熱均勻、熱工效率高的特點。b) 蓄熱室主墻是用帶有三條溝舌的異型磚相互咬合砌筑的，而且蓄熱室主墻磚煤氣道管磚與蓄熱室無直通縫，保證了磚煤氣道的嚴(yán)密。蓄熱室單墻為單溝舌結(jié)構(gòu)，用異型磚相互咬合砌筑，保證了墻的整體性和嚴(yán)密性。c) 蓄熱室內(nèi)裝有薄壁大蓄熱面格子磚，比厚壁格子磚增加1/3的蓄熱面，可使廢氣離開蓄熱室的溫度降低3040c。d) 改進(jìn)了蓄熱室封墻的設(shè)計，內(nèi)封墻改用硅磚，取消了效果不佳的隔熱罩，改用近年已在焦?fàn)t上廣泛使用、隔熱和密封效果都很好的新型保溫材料抹面，再加一層20mm硅酸鈣隔熱板，因此

14、減少了封墻漏氣，改善了爐頭加熱，減少了熱損失，改善了操作環(huán)境。e) 為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計采用了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭(高燈頭距炭化室底400mm)等措施。此外，由于采用廢氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化物含量，減少了對大氣的污染。f) 炭化室墻采用“寶塔”磚結(jié)構(gòu)，它消除了炭化室與燃燒室之間的直通縫，增強(qiáng)了爐體的嚴(yán)密性，使荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔茬維修。g) 為了適應(yīng)配煤需要，確定加熱水平高度為1005mm，可使焦餅上部與下部同時成熟，還可以避免爐頂空間長石墨過多。h) 爐頂裝煤孔和上升管孔砌體用帶有溝舌的異型磚砌筑，并在裝煤孔及上升管孔座磚上加鐵箍，保證了它的整體性，使

15、爐頂更為嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。i) 加大裝煤孔和上升管孔底部磚砌體的傾斜角，使之盡量接近入爐煤的安息角，以達(dá)到裝煤時煤氣流通暢的目的。本設(shè)計為機(jī)側(cè)設(shè)單集氣管的焦?fàn)t，所以特將機(jī)側(cè)第一裝煤孔至上升管之間的爐頂空間加大，并加大上升管孔底部面積，使流經(jīng)此區(qū)域的荒煤氣流速降低，有利于荒煤氣中夾帶的焦粉沉降，避免大量焦粉帶進(jìn)集氣管。j) 爐頂面焦?fàn)t中心至機(jī)、焦側(cè)正面，設(shè)有50mm的坡度，以利爐頂排水。k) 爐頂內(nèi)層的紅磚改為同強(qiáng)度的漂珠磚，增強(qiáng)了隔熱效果。1.4.4焦?fàn)t用磚量如表1-3序 號名 稱單 位數(shù) 量1 硅磚t9354.12 粘土磚t1943.73 粘土格子磚t18854

16、 高鋁磚t40.85 缸磚t1636 紅磚t36.37 高強(qiáng)隔熱磚t207.68 漂珠磚t411說明：此表為150孔jn60型焦?fàn)t用磚量1.5焦?fàn)t機(jī)械1.5.1焦?fàn)t機(jī)械配置如表1-4序號名稱數(shù) 量 (臺)操 作備 用1 裝煤車112 推焦機(jī)113 攔焦機(jī)114電機(jī)車(干濕兩用)115 液壓交換機(jī)206 焦罐車217 熄焦車（定點接焦）011.5.2焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點焦?fàn)t機(jī)械是在總結(jié)國內(nèi)焦?fàn)t機(jī)械操作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸取了國外焦?fàn)t機(jī)械的先進(jìn)技術(shù)，以提高機(jī)械效率、降低勞動強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點，以先進(jìn)、安全、實用為原則進(jìn)行設(shè)計和制造的。全套焦?fàn)t機(jī)械是按5-2推焦串序進(jìn)行操作，采用單元程序控制

17、，并帶有手控裝置。推焦機(jī)和電機(jī)車之間設(shè)有事故聯(lián)鎖裝置。各司機(jī)室設(shè)有載波電話，提高設(shè)備運行的安全性和可靠性。各機(jī)械的主要性能及特點如下： 1) 裝煤車裝煤車為除塵式裝煤車。采用一次定位、機(jī)械揭閉裝煤孔蓋以及機(jī)械清掃上升管。設(shè)計采用螺旋給料、順序裝煤，并設(shè)有爐頂清掃裝置。煤塔漏咀的開閉和煤塔震煤的操作均在司機(jī)室內(nèi)控制，方便可靠。司機(jī)室密閉隔熱，內(nèi)設(shè)空調(diào)，改善了操作條件。為了實現(xiàn)無煙裝煤操作，裝煤車上設(shè)與焦側(cè)集塵干管對接的套筒，下煤導(dǎo)套等。除塵裝煤車主要技術(shù)性能如下:煤斗數(shù)量4個裝煤方式螺旋給料走行速度約90m/min軌道中心距7780mm電機(jī)總功率約280kw設(shè)備自重約170t 2) 推焦機(jī)推焦機(jī)

18、采用5-2串序一次對位操作，推焦電流自動顯示和記錄。設(shè)有推焦、平煤、啟閉爐門裝置，爐門、爐框和小爐門的機(jī)械清掃機(jī)構(gòu)和頭尾焦處理、清掃上升管根部石墨裝置。司機(jī)室和電氣室設(shè)空調(diào)。各單元程序操作，均由pc機(jī)控制。推焦機(jī)主要技術(shù)性能如下:鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)架形式門型走行速度約60m/min軌道中心距12000mm電機(jī)總功率約450kw設(shè)備自重約414t 3) 攔焦機(jī)攔焦機(jī)采用一次定位型式，設(shè)有取閉爐門和導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)，機(jī)械清掃爐門、爐門框機(jī)構(gòu)，頭尾焦回收裝置，煙塵收集和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，爐臺清掃裝置等。攔焦機(jī)主要技術(shù)性能如下:走行速度約60m/min軌道中心距2700mm電機(jī)總功率約230kw設(shè)備自重約220t 4) 電

19、機(jī)車 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐內(nèi)，并由電機(jī)車牽引至干熄站進(jìn)行干法熄焦。電機(jī)車運行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車或濕熄焦車, 它兩端都有牽引裝置，既能滿足干法熄焦的作業(yè)要求，又能滿足濕法熄焦的作業(yè)要求。具有運行速度快，調(diào)速性能好，對位準(zhǔn)確且行車安全的特性。電機(jī)車采用變頻調(diào)速。電機(jī)車的車體形式為兩層固定雙軸式臺車，主要由車體走行裝置制動裝置氣路系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等組成。車體由司機(jī)室機(jī)械室電氣室臺車平臺及走梯等組成。電機(jī)車還設(shè)有電源滑觸線支架等。當(dāng)干熄焦裝置檢修或事故時需利用備用的濕法熄焦時，炭化室內(nèi)成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引至熄焦

20、塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。電機(jī)車主要技術(shù)性能如下：車體型式兩層固定雙軸臺車式軌距 2108mm軌型 qu100電源 ac3p 660v，50hz牽引重量約220t（滿罐時）走行距離90300m/單程電機(jī)車的周轉(zhuǎn)時間10min走行速度約180、60、10m/min走行調(diào)速方式變頻調(diào)速（vvvf）干熄站對位精度 20mm制動方式能耗制動盤式制動和運載車的氣閘制動空壓機(jī) 螺桿式空壓機(jī)司機(jī)室及電氣室用空調(diào)裝置 各1臺機(jī)械連接方式 剛性插銷連接氣路及電路連接 快速接頭電機(jī)車自重約45t電機(jī)車總功率約300kw 5) 液壓交換機(jī)每臺液壓交換機(jī)設(shè)有液壓站、電控屏、操作臺、行程指示裝置。液壓站采用雙泵、雙閥系統(tǒng)，互為

21、備用，并有手動裝置。在煤氣低壓時，采用自動報警和切斷煤氣供應(yīng)等安全措施，交換機(jī)的操作全部采用pc機(jī)控制。液壓交換機(jī)主要技術(shù)性能如下:交換周期20min自動交換一次時間46sec手動交換一次時間約10min電機(jī)總功率7.5kw設(shè)備自重約6t6)焦罐車焦罐車由旋轉(zhuǎn)焦罐及運載車組成，總重約98t。焦罐主要由罐體內(nèi)襯板可擺動的底閘門及帶導(dǎo)向輥輪與底閘門聯(lián)動的吊桿等組成。焦罐的主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 3個（2個操作1個備用）焦罐型式對開底閘門與吊桿聯(lián)動式形狀 圓形結(jié)構(gòu) 型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)焦罐有效容積約25t焦炭焦罐重量約44t主要材質(zhì)：焦罐本體q235-b內(nèi)襯板耐熱球墨鑄鐵及耐熱鑄鋼隔熱材料陶瓷纖維墊底閘

22、門不銹鋼運載車主要由臺車框架焦罐旋轉(zhuǎn)裝置及焦罐提升導(dǎo)向軌道等組成。主要技術(shù)規(guī)格為：數(shù)量 3臺（2臺操作1臺備用）形式 鞍型構(gòu)架（帶焦罐旋轉(zhuǎn)裝置）結(jié)構(gòu) 型鋼與鋼板焊接結(jié)構(gòu)荷重 約77t（滿罐時）旋轉(zhuǎn)速度最大7rpm旋轉(zhuǎn)速度的控制方式vvvf旋轉(zhuǎn)用電機(jī)約30kw運載車重約54t移動方式由電機(jī)車牽引待添加的隱藏文字內(nèi)容2軌距 2108mm軌型 qu100制動方式 氣閘制動1.6工藝裝備1.6.1 集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應(yīng)的操作臺等。設(shè)計采用單集氣管，設(shè)在機(jī)側(cè)，采用雙吸氣管，吸氣彎管上設(shè)手動和自動調(diào)節(jié)翻板。自動調(diào)節(jié)集氣管的壓力，使集氣管內(nèi)

23、的壓力保持穩(wěn)定，保證結(jié)焦末期炭化室的底部壓力不低于5pa。集氣管設(shè)自動放散點火裝置以提高環(huán)保水平。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料并在外側(cè)設(shè)隔熱罩，降低上升管外表面溫度，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件。上升管下部采用鑄鐵座與爐體相接，上部用水封蓋密封。橋管與水封閥的連接采用水封結(jié)構(gòu)，氨水可在內(nèi)部形成水封，避免荒煤氣的泄漏。橋管上裝有高低壓氨水噴嘴，通過三通球閥切換用于噴灑低壓氨水以降低荒煤氣溫度或噴射高壓氨水來配合裝煤車的順序裝煤，較順利地將大部分的荒煤氣導(dǎo)入集氣管，而裝煤時產(chǎn)生的部分煙氣則經(jīng)除塵裝煤車抽吸導(dǎo)入集塵干管，送至除塵地面站，實現(xiàn)無煙裝煤操作。集氣管設(shè)置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕

24、了工人的勞動強(qiáng)度。1.6.2護(hù)爐鐵件護(hù)爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護(hù)板、爐門及爐門框等。爐門采用彈簧刀邊、彈簧門栓、懸掛式空冷爐門，爐門對位時位置的重復(fù)性好，彈性刀邊對爐門框能始終保持一定壓力，防止?fàn)t門冒煙冒火。保護(hù)板為工字型大保護(hù)板，有效保護(hù)了爐頭免受破壞。爐柱采用單h型鋼，沿焦?fàn)t高向設(shè)置七線小彈簧。在縱橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻地對爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。1.6.3加熱交換系統(tǒng) 焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測量和調(diào)節(jié)裝置。各項操作參數(shù)的測量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報警由自動控制儀表來完成。焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣預(yù)熱器以保證入爐

25、煤氣溫度的穩(wěn)定。 焦?fàn)t煤氣加熱為下噴式，主管布置在地下室。采用交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞及孔板盒來進(jìn)行各橫排管間的煤氣交換和煤氣流量的調(diào)節(jié)，焦?fàn)t煤氣小支管流量由噴嘴調(diào)節(jié)。在廢氣系統(tǒng)中，每座焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)節(jié)，以利于焦?fàn)t加熱的穩(wěn)定和降低煉焦能耗。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機(jī)驅(qū)動交換傳動裝置來控制，每隔2030分鐘換向一次。交換系統(tǒng)為自動控制系統(tǒng)(也可以手動控制)，同時設(shè)有自動和手動事故控制系統(tǒng)。1.6.4熄焦系統(tǒng)設(shè)計以干法熄焦為主。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時，利用新開發(fā)的濕法熄焦系統(tǒng)熄焦。濕法熄焦采用一點

26、定位式熄焦車和特殊設(shè)計的熄焦塔。熄焦塔高度約為68m，熄焦塔內(nèi)設(shè)有新型快速熄焦裝置、水霧捕集裝置以及二層折流板式除塵裝置。一點定位接焦式熄焦車到達(dá)熄焦塔固定位置后，熄焦系統(tǒng)開始對紅熱的焦炭進(jìn)行熄焦，時間控制在7090s。熄焦后的焦炭水分可控制在3%且水分穩(wěn)定，同時使焦炭的粒度更加均勻，可大大改善高爐內(nèi)的爐料透氣性。當(dāng)熄焦系統(tǒng)開始工作時，水霧捕集系統(tǒng)也同時啟動并在熄焦塔內(nèi)形成一層水霧，熄焦時產(chǎn)生的大量熄焦逸散物在熱浮力的作用下急劇上升，在經(jīng)過水霧捕集系統(tǒng)形成的霧層時得到冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌掉，其余大部分形成了以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴，隨蒸汽繼續(xù)上升。在熄焦塔的頂部設(shè)有二層折流板式

27、除塵裝置。折流板式除塵裝置由木架、除塵板組成。經(jīng)過水霧捕集系統(tǒng)洗滌冷卻的蒸汽在熄焦塔內(nèi)繼續(xù)上升，冷卻后的氣體速度有所下降，在通過第一道折流板捕塵格柵縫隙時，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴被靜電吸收并通過機(jī)械碰撞而沉淀在格柵上。通過第一道折流板后的其余蒸汽繼續(xù)上升但氣體流速進(jìn)一步降低，蒸汽中的部分含塵冷凝液滴在重力的作用下而下落，當(dāng)蒸汽通過第二道折流板時再次得到凈化，最后被凈化的汽體從熄焦塔出口排入大氣。除塵裝置的除塵片上附著了焦粉顆粒，定期用水噴淋洗滌。熄焦產(chǎn)生的含有大量污染物的蒸汽在經(jīng)過水霧洗滌、冷卻、重力沉降以及二次折流板捕集凈化后，大大降低了含塵量，噸焦散發(fā)的焦粉量可控制在50g以下，符合國

28、際上通行的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。1.7干熄焦裝置1.7.1概述新建250孔jn60型單熱式焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦90萬t，小時焦炭產(chǎn)量106.9噸。為回收紅焦的顯熱，降低能耗，減少污染，提高焦炭質(zhì)量，本工程決定采用干法熄焦，建設(shè)1座干熄焦裝置，處理能力為125t/h。當(dāng)干熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時，采用濕法熄焦系統(tǒng)熄焦。1.7.2干熄焦裝置主要工藝參數(shù)a）焦?fàn)t基本工藝參數(shù)焦?fàn)t配置250孔jn60型焦?fàn)t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間 20h每孔炭化室干全焦產(chǎn)量 21.37 t小時焦炭產(chǎn)量 106.9tb）干熄焦裝置基本工藝參數(shù)干熄站配置1125 t/h每孔炭化室操作時間10分鐘入干熄爐焦炭溫度9501050干熄后焦炭平均溫度2

29、05焦炭燒損率0.95%入干熄爐的噸焦氣料比1250nm3/t焦循環(huán)氣體最大流量170000nm3/h循環(huán)風(fēng)機(jī)全壓17.5kpa進(jìn)干熄爐循環(huán)氣體溫度125135出干熄爐循環(huán)氣體溫度880960干熄爐年修時間25d/a.爐干熄爐操作制度每天24h連續(xù)，340d/a.爐干熄站操作制度全年340天連續(xù)工作25天年修時間（爐）1.7.3干熄焦工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。起重機(jī)將焦罐直接提升并送至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至平均200左右，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦

30、炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為880960，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，溫度降至160180。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)熱管換熱器冷卻至約130后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。干熄焦裝置的裝焦、排焦、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵均進(jìn)入地面除塵站除塵系統(tǒng)，進(jìn)行除塵后放散。1-5干熄焦工藝流程示意圖1.7.4干熄焦裝置的布置干熄焦裝置布置在焦?fàn)t的爐端臺外，干熄爐鍋爐中心線垂直于焦?fàn)t中心線。干熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦

31、車軌道上方，起重機(jī)直接提升焦罐。為方便裝入裝置中部分設(shè)備的維護(hù)檢修，在起重機(jī)上設(shè)置一臺檢修吊車；為方便排焦裝置中的格式密封閥的維護(hù)與檢修，設(shè)置格式密封閥帶移動小車的檢修平臺。電梯及人行走梯設(shè)置在干熄爐構(gòu)架的一側(cè)，而起重機(jī)的電纜小車置于構(gòu)架的另一側(cè)。1.8焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理采取多項措施，分述如下：1.8.1陣發(fā)性排放煙塵治理1.8.1.1 裝煤除塵采用單集氣管高壓氨水噴射，使上升管內(nèi)形成一定負(fù)壓，將裝煤時的部分煙塵吸入集氣管，另一部分煙塵經(jīng)除塵裝煤車，由地面站除塵風(fēng)機(jī)抽吸至地面站進(jìn)行除塵處理，使最終排放氣體達(dá)到環(huán)保的要求。為了提高裝煤煙塵捕集效果

32、，推焦機(jī)上還設(shè)有平煤小爐門密封裝置。計裝煤除塵采用干式除塵地面站工藝，裝煤除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如下： 煙氣量 80000m3/h 煙氣溫度 110(除塵器處) 煙氣含塵濃度 6.4g/m3裝煤時間 3min裝煤次數(shù) 120爐/d外排煙氣含塵濃度 50mg/m3裝煤除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設(shè)在裝煤車上，屬裝煤車設(shè)計范圍。固定裝置內(nèi)容包括設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ń涌陂y、地面管道、帶預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、煙囪等。裝煤車走行到待裝煤的炭化室定位后，先啟動上升管高壓氨水系統(tǒng)，再使裝煤車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ń涌陂y接通，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電

33、訊號，通風(fēng)機(jī)由液力耦合器控制開始由低速向高速運行。然后打開裝煤孔蓋，落下放煤孔吸氣罩和內(nèi)套筒，裝煤時煙氣自外套筒吸氣罩吸入，再經(jīng)固定接口閥進(jìn)入帶有預(yù)噴涂裝置的脈沖袋式除塵器凈化后，由通風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤結(jié)束后，裝煤車上的排煙活動對接套筒收回，地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運行。除塵系統(tǒng)工藝流程如下：焦?fàn)t裝煤車吸氣罩氣罩爐前固定接口閥脈沖袋式除塵器大氣20m煙囪消聲器通風(fēng)機(jī)外運貯灰倉輸灰系統(tǒng)預(yù)噴涂裝置連接管道加濕卸灰機(jī)汽車外運圖1-6裝煤除塵流程圖1.8.1.2 出焦除塵采用地面站除塵系統(tǒng)，在攔焦機(jī)上設(shè)有集塵罩，出焦時將產(chǎn)生的煙氣通過集塵罩、集塵干管抽吸到地面站進(jìn)行凈化后外排。設(shè)計

34、出焦除塵采用干式除塵地面站工藝，出焦除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如下：煙氣量 324000m3/h 煙氣溫度 100(除塵器處)煙氣含塵濃度 3.17g/m3出焦操作時間 1min焦?fàn)t出爐次數(shù) 120爐/d外排煙氣含塵濃度 95%，排放口粉塵排放速率及濃度均可滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）干法熄焦系統(tǒng)本工程設(shè)計采用干法熄焦系統(tǒng)熄焦。干熄爐爐頂裝焦口、預(yù)存段放散口等設(shè)置了環(huán)形水封座，防止粉塵外溢。排焦裝置采用的格式密封閥式連續(xù)排出裝置，氣密性好，能夠封住排焦時產(chǎn)生的煙塵。在干熄爐裝焦口、排焦溜槽及帶式輸送機(jī)的落料點上方、干熄爐預(yù)熱室放散口以及熄焦循環(huán)氣體放散口等處設(shè)置了吸塵罩，將裝

35、焦、排焦、放散過程中產(chǎn)生的煙氣抽吸至脈沖袋式除塵器，通過管道與出焦除塵地面站相聯(lián)。脈沖袋式除塵器除塵效率達(dá)99.5%。煙塵經(jīng)凈化后，粉塵排放濃度及速率均符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。1.8.2 連續(xù)性排放煙塵治理a)裝煤孔蓋采用球面密封，使裝煤孔蓋與座間為球面接觸，增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性。b)爐門采用彈簧刀邊，爐門刀邊密封靠彈簧頂壓，使刀邊受力均勻，密封效果好。c) 爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均采用水封結(jié)構(gòu)，可以杜絕上升管蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。d) 上升管根部采用鑄鐵底座，杜絕了上升管根部因損壞而引起的冒煙冒火現(xiàn)象。1.9輔助設(shè)施在爐端臺的中層設(shè)有爐門修理站，推焦桿和平煤桿更換站，在爐間臺設(shè)余煤單斗提升機(jī)，在爐端臺外側(cè)設(shè)有10t電動葫蘆，這些設(shè)施既方便了生產(chǎn)操作，又減輕了工人的勞動強(qiáng)度。2.篩貯焦系統(tǒng)2.1概述本系統(tǒng)是為配合250孔jn60型焦?fàn)t生產(chǎn)能力設(shè)計的。任務(wù)是將熄焦后的焦炭進(jìn)行充分冷卻脫水，并按要求篩分成不同粒級，送往用戶。本系統(tǒng)年處理焦炭90萬t，焦炭分為80mm五級。系統(tǒng)由焦臺、篩、貯焦槽以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運站