JS復合防水涂料產(chǎn)品說明及施工工藝

1、JS復合防水涂料產(chǎn)品說明及施工工藝 聚合物水泥防水涂料使用說明 一 、材料的性能及使用 聚合物水泥防水涂料（簡稱 JS 防水涂料）是近年來發(fā)展較快，應用廣泛的新型建筑防 水涂料。本公司生產(chǎn)的聚合物防水涂料（以下簡稱JS 復合防水涂料）是以丙烯酸酯聚合物 乳液和水泥為主要原料， 加入其他外加劑制得的雙組份水性防水涂料， 所用原料對環(huán)境和人 體健康友好，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。按中華人民共和國建材行業(yè)標準JC/T8942001 組織生產(chǎn)。 （一）、產(chǎn)品分類 產(chǎn)品分為I型和n型： I型：以聚合物為主的防水涂料。 n型：以水泥為主的防水涂料。 根據(jù)建筑防水的特殊要求，本公司還可以提供高彈性型（即斷裂延伸力 3

2、00%或拉伸 強度超標準的產(chǎn)品和解決方案。 本公司產(chǎn)品按不同液、 粉比例來分類。I型產(chǎn)品主要用于非長期浸水環(huán)境下的建筑防水 工程，n型產(chǎn)品適用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。 （二）、產(chǎn)品的技術要求 1、外觀 產(chǎn)品的兩組份經(jīng)分別攪拌后， 其液體組份應為無雜質(zhì)、 無凝膠的均勻乳液； 固體組份應 為無雜質(zhì)無結塊的粉末。 2、物理力學性能 產(chǎn)品物理性能應符合下表的要求。 物理力學性能 （表一） 序號 試驗項目 技術指標 I型 n型 1 固體含量，% 65 2干燥時間 表干時間，h 4 實干時間，h 80 80 堿處理后保持率，% 70 80 紫外線處理后保持率， % 80 80 1) 4 斷裂伸長率

3、 無處理， % 200 80 加熱處理，%150 65 堿處理，%14065 紫外線處理，%15065 5 低溫柔性，$ 10mm棒 -10 C無裂紋 6 不透水性， 0.3MPa,30min 不透水 不透水 7 潮濕基面粘結度，MP衣 0.5 1.0 8 抗?jié)B性（背水面）2） , MPa 0.6 注： 1）如產(chǎn)品用于地下工程，該項目可不測試。2）如產(chǎn)品用于地下防水工程，該項目必 須測試。 （三）、本公司產(chǎn)品的特點： 先進的技術與工藝： JS 復合防水涂料生產(chǎn)的核心技術是高耐堿丙烯酸酯水泥膠乳的合 成。本公司通過聯(lián)合科研機構和大專院校的相關專家組成技術攻關隊伍。 成功地研制出擁有 自主知識產(chǎn)權

4、； 采用種子乳液聚合法生產(chǎn)技術， 形成核殼包裹乳膠微粒結構。 以這種聚合物 膠乳為基礎生產(chǎn)的 JS 復合防水涂料其技術特點是以 “聚合物 水泥互穿網(wǎng)絡 ”為基礎，利 用聚合物改性水泥技術， 在水泥水化合物的立體網(wǎng)絡中互穿高分子聚合物網(wǎng)絡結構，發(fā)揮其 疊加偶合效應， 使材料既有水泥類無機物的高強度和耐老化性， 又有彈性高分子材料的柔韌 性。相同的斷裂延伸率， 其拉伸強度更高，低溫柔性更好。這就為粉料的添加提供了更大的 調(diào)整空間。 其優(yōu)異的性能的表現(xiàn)在以下幾方面： 1、 固含量高：在相同厚度的情況下，每平方米用料節(jié)省1520%。A組份（液料）固 含量 55%混合料最低固含量 75%可厚涂，施工簡單

5、、方便。 2、 固化速度快，縮短施工周期：常溫固化，表干 2h實干0.52.03.05.0 注:厚度不包括砂層或其他保護層 . （潔凈）（圓弧、鈍角） 基層清理陰陽角部位檢查、處理涂刷增強涂層 （無積水） （干燥后）（涂刷均勻） （彈線） 細部增強涂層底涂層施工中層涂層施 （涂刷均勻）（無漏刷）（確定涂刷寬度） 工面層保護層施工 4.1 基層要求及處理： 4.1.1對新基層的要求：水泥砂漿找平層應堅實、平整，用2m直尺檢查，凹處不超 過5mm,并平緩變化，每平方米內(nèi)不多余一處。如不符合上述要求，應用1 : 3的水泥 砂漿找平。 基層裂縫要預先修補,裂縫小于 0.5mm 的,先以稀釋防水涂料做二

6、次底涂,干后 再用防水涂料反復涂刷幾次；0.5mm以上的裂縫，應將裂縫加以適當?shù)奶迣?，涂上稀?防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫材料灌縫，在其表面粘貼3040mm寬的玻璃纖維網(wǎng) 格布條,上涂防水涂料。 4.1.2對舊基層的要求： 翻修漏水屋面,要徹底的鏟除已失效的防水層,清理凈, 露 出基層表面；對龜裂嚴重的無分倉或無嵌縫處理的剛性防水層,除修補裂縫外,還應根 據(jù)屋面結構特點的漏水狀況適當?shù)脑O縫,縫內(nèi)嵌填嵌縫膏。若剛性防水層嚴重破壞,無 法進行涂料施工，則應全部鏟除，重新做找平層。 4.2對接縫及細部結構處理：各種結構縫、伸縮縫、分倉縫等應先作嵌縫加強處理， 最好的做法是在縫內(nèi)嵌填嵌縫膏，反復擠

7、壓，務使密實。嵌縫膏表面應略高于基面。然 后在嵌縫膏表面覆蓋一層略大于縫寬的軟聚氯乙烯塑料膜作為背襯，在其上面鋪80 100mm 寬的玻璃纖維網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。網(wǎng)格布應牢固粘貼于縫的兩邊，構 成加強防水層。天溝、管子根部、雨水管口、天窗邊縫、女兒墻和上墻邊縫等結構上的 交接部位應予以重點處理。 最好成績的做法是先嵌填嵌縫膏，然后粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布 形成加強層。 4.3 基層表面要基本干燥，含水率在15%以下。 4.4 涂料施工的步驟 : 4.4.1底涂層施工： 將稀釋防水涂料均勻涂于基層找平層上， 涂刷時最好成績選擇在 無陽光的早晚時間進行， 以使涂料有充分的時間向基層毛細孔內(nèi)滲透，

8、增強涂層與基層 的粘結力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料12 遍，涂刷涂料時應做到厚度適宜，涂 布均勻，不得有流淌、堆積現(xiàn)象，以利于水份蒸發(fā)，避免起泡。以下各涂層施工均按此 要求進行施工。 4.4.2 中涂層施工： 中涂層為加筋涂層。 要鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布， 施工時可采用干鋪 法或濕鋪法（根據(jù)屋面面積、屋面狀況和施工人員習慣而定） 4.4.2.1干鋪法： 在已干的底涂層上干鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，展平后加以點粘固定。當屋面坡度小于 10%時，可平行于屋脊方向方向鋪貼，順水流方向搭接；當屋面坡度大于 10%時，垂直 于屋脊方向鋪貼，背主導風向搭接。玻璃纖維網(wǎng)格布縱向搭接寬度為70mm，對接寬度 為 10

9、0mm。 4.5.2.1 鋪過兩個縱向搭接縫的玻璃纖維網(wǎng)格布之后，開始涂刷防水涂料。依次刷防水涂 料 2 3遍。 涂層干后按上述做法鋪第二層網(wǎng)格布，交接縫要與第一層網(wǎng)格布錯位搭接。 4.5.2.2在第二層網(wǎng)格布上涂刷 12 遍涂料，干后用橡膠刮板涂增厚層涂料。 增厚層配合比（重量）為：防水涂料：細砂（40目）=1 : 11 : 2。 4.5.3.1 增厚層涂料配制法： 將細砂逐步加入到不斷攪拌的涂料中， 攪拌均勻后進行 刮涂施工。在使用過程中應經(jīng)常攪拌，防止細砂沉降。增厚層厚度為 1mm 左右，每 m2 用涂料1kg。增厚層干后視具體情況再涂刷12遍涂料。 4.5.4.1 施工時應注意：每層玻

10、璃纖維布的第一度涂料干后，應對涂層加以修整，用 剪刀剪掉玻璃纖維布皺折，劃破網(wǎng)格布涂層上的氣泡，展平接頭和邊緣，然后再刷下一 遍涂料。 屋面與立墻交角應做成弧形，在墻面上的鋪涂高度不低于300m m。在涂料施工過 程中， 為防止涂層表面粘腳， 可在局部涂層表面上拋撒少量粉砂 （ 40 目以上）或滑石粉 （50100 目）。粉料宜少撒，以免影響涂層質(zhì)量。 4.4.2.2 濕鋪法： 在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊鋪貼玻璃纖維布。為了操作方便，可將玻璃纖 維布卷成圓卷，邊滾邊貼。隨即用毛刷將玻璃纖維布碾平整，排除氣泡，并用刷子沾涂 料在其上面均勻涂刷， 使玻璃纖維布牢固粘結在基層上， 并且使全部玻

11、璃纖維網(wǎng)眼浸滿 涂料，不得有漏涂現(xiàn)象和皺折。干后再涂刷涂料，做增厚層和面層。 4.5 二布三涂等做法可參照上述方法施工。 4.6面層保護層施工：面層保護層可選擇下列幾種方法： 4.6.1 細砂保護層： 不上人屋面，在已干的中涂層上， 一人涂刷涂料，另一人接著拋 撒小于20目的淺色細砂或1020目德才云母粉，并用膠輥滾壓，使砂子牢固粘結于涂 層表面。涂層干后，掃掉未粘附的粉料或砂子，收集備用。 4.6.2 著色做法：不上人屋面還可使用丙烯酸脂淺色隔熱防水涂料或高分子乳液與鈦 白粉、鋁粉等配制、研磨成的著色涂料做屋面保護層。 4.6.3 鋪設面磚：上人屋面可在刷完涂料并實干后，按設計要求鋪設面磚。

12、 5 質(zhì)量標準： 5.1 主控項目： 5.1.1 防水涂料的種類、 材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求， 檢查出 廠合格證、質(zhì)量檢查報告和現(xiàn)場抽樣復檢報告。 5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗。 5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防 水構造，必須符合設計要求，對該部位均應進行防水補強處理，并做好重點質(zhì)量檢查, 同時應符合關于細部構造的有關規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 5.2一般項目： 5.2.1 涂膜防水層與基層粘結并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓 泡、露胎體和翹邊等缺陷。 5.2.2

13、 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻， 粘結牢固；水 泥砂漿、 塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫 留置應符合設計要求。 5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80%。 用針測法或取樣檢測。 6 成品保護： 6.1 施工過程中應防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。 6.2防水層施工時應采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。 6.3 屋面施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。 6.4 屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以保證防水 層的完整。 7 安全與環(huán)境：

14、7.1 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。 7.2 屋面工程施工過程中應做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應安全 牢固。 8 施工中的注意事項： 8.1涂料使用前必須攪拌均勻；貯運環(huán)境溫度應大于 0C,注意密封，貯存期不超過 6個月； 8.2不得在0C以下施工。雨天、風砂天不得施工。不宜在夏季太陽暴曬下和后半夜 潮露時施工； 8.3施工中嚴禁踩踏未干的防水層，不準穿帶釘鞋操作； 8.4防水層完工后，應按規(guī)范要求進行蓄水試驗（蓄水高度510cm，蓄水時間不 少于24小時），不漏水后再做保護層。 9質(zhì)量記錄： 9.1使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書）及

15、進場的復試記錄； 9.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料； 9.3工序間的交接資料； 9.4屋面蓄水試驗記錄； 9.5專項施工方案和技術交底； 9.6施工日志 丙烯酸防水涂料施工工藝 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 1.1 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程 所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，并應一次備齊。白水泥應根據(jù)設計要求選用。 2.1.2 細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松 香石屑等；也可使用中粗砂，

16、其含泥量應不大于3% 2.1.3 顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、 赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品，并應一次備齊。 2.1.4 991膠：含固量10%- 12% pH值78,相對密度1.05 ;有機硅：含固 量30% pH值13,相對密度1.23。 2.1.5 木制分格條：根據(jù)設計要求的寬度，提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準備。 2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機12臺（排氣量0.6m3/mm 工作壓力6080N/cm3）、耐壓膠管（可用 3/8 氧氣管）、接頭、噴斗等， 還有壓漿罐、

17、3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天 平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大 杠、水刷子、排筆等。 22 作業(yè)條件： 221門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口 四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安 裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳 手架立桿距墻不少于50cm排木距墻不少于20cm腳手架步高最好與外墻

18、分 格條的高度相適宜。 2.2.4 根據(jù)施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。 噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若 干米。 彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準備數(shù)臺，高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個。 2.2.5 根據(jù)設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5C。 3.1 工藝流程： 墻面基層處理 f 彈線、分格、粘條f 拌制面層材料f 噴涂（滾 涂、彈涂）f 起分格條 f 勾縫 f 養(yǎng)護 3.2 基層處理：基層為

19、預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上 凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%991膠的水泥漿一道，隨后抹 1 ：3 水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方 可進行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿 工藝執(zhí)行。尚應注意以下幾點： 3.2.1 底層砂漿表面標高的控制： 底層砂漿抹好后，給面層應留12mm勺厚度, 因考慮面層抹水泥砂漿 8mn厚，噴、滾、彈層厚 24mm 322面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無 砂眼，面層顏色

20、均勻一致，無劃痕。 322.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓 平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面 顏色一致，無抹紋，刷紋一致。 322.3 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘 條位置要準確，要橫平豎直。 322.4 噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污 染。 322.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨 養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、 彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料： 3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。

21、 3.3.2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先 過3mn篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。 3.4 面層施工： 3.4.1 噴涂面層： 3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨用。 先將水泥與石屑（或砂）按 1 : 2 （體積比）干拌均勻，加入水重10%的991膠 水溶液拌合均勻，使其稠度達 11cm,并在砂漿內(nèi)摻入水泥重 0.3%的木鈣粉， 反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。 3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之

22、前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查 高 壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于 墻面，且離開墻面3050cm噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將 砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。 粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過I亠 2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿, 厚薄一致，總厚度控制在 34mm 波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過 厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底， 漿不流淌為止；第三遍噴至

23、面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色 一致，總厚度34mm花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設 計要求加噴一道花點，以增加面層質(zhì)感。 341.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈， 根據(jù)設計要求勾縫。 3.4.1.5 噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻， 不流淌。 3.4.2 滾涂面層： 3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為 1 ： 1 ： 0.2 ,即為水泥：砂=1 ：1 體積比，并摻入水泥重 20%勺991膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥 按1 ：1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重 20%勺991膠

24、的水溶液拌合，稠 度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振 動篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當?shù)丶铀疂駶櫍?澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂 漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟 著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一 致，成活時輥 子應從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大

25、面積完活 后進行。 342.5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂 24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會將表層沖 掉，達不到應有效果，必須重噴。 343彈涂面層： 343.1 配底色漿（重量比）：普通水泥100,水90, 991膠20,顏料同樣 板；白水泥100，水80，991膠13,顏料同樣板。 343.2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40，991膠10，顏料同樣 板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 3.4.3.3 按設計要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂

26、漿面層上，大 面積施工時可米用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。 3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動彈力 器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的 彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈 另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不 直低于+5C。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5C時，室外抹灰

27、砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和 氯化鈣等，其摻量由設計決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應根據(jù) 試驗確定。 3.5.4 用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水 沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。 3.5.5 為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和 易性，可用同體積的粉煤灰代替。 4.1 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰 層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎， 無漏涂、透底和流墜。 4.2.2 分格條

28、（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊， 橫平豎直、通順。 423 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm整齊 一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-9。 噴涂、滾涂、彈涂允許偏差表9-9 項次項目允許偏差 （mm）檢查方法 1 立面垂直 5 2m托線板檢查 2表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺檢查 3陰、陽角垂直 4 2m托線板檢查 4陰、陽角方正 420c m方尺及楔形塞尺檢查 5分格條（縫）平直 3拉5m線，不足5m拉通線檢查 5.1 施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。 5.2 噴、滾、彈涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。 5.3 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 5.4 油工施工時