2010.08版《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg -2007tsg特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg g0001-2010鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程boiler safety technical supervision administration regulation（征求意見稿）中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2010年 月 日- 2 -特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg g0001-2010目 錄第一章 總 則 (1)第二章 材 料 (3)第三章 設(shè) 計(jì) (8)第四章 制 造 (13) 第一節(jié) 一般要求 (13) 第二節(jié) 脹接 (14) 第三節(jié) 焊接 (15) 第四節(jié) 熱處理 (18) 第五節(jié) 焊接檢驗(yàn) (19)

2、第六節(jié) 無損檢測 (20) 第七節(jié) 力學(xué)性能試驗(yàn)和金相檢驗(yàn) (22) 第八節(jié) 水壓試驗(yàn) (23) 第九節(jié) 出廠資料和金屬銘牌 (24)第五章 安裝、調(diào)試、修理、改造 (26)第六章 安全附件和儀表 (28) 第一節(jié) 安全閥、安全泄放閥 (28) 第二節(jié) 壓力測量裝置 (33) 第三節(jié) 水位測量裝置 (35) 第四節(jié) 溫度測量裝置 (36) 第五節(jié) 排污和放水裝置 (37) 第六節(jié) 保護(hù)裝置 (37)第七章 輔助設(shè)備及系統(tǒng) (39)第八章 使用管理 (41) 第一節(jié) 一般規(guī)定 (41) 第二節(jié) 電站鍋爐特別規(guī)定 (44)第九章 檢 驗(yàn) (46) 第一節(jié) 一般要求(46) 第二節(jié) 制造監(jiān)督檢驗(yàn)(4

3、6) 第三節(jié) 安裝監(jiān)督檢驗(yàn)(47) 第四節(jié) 定期檢驗(yàn)(47)第十章 熱水鍋爐及系統(tǒng)(50)第十一章 有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)(51) 第一節(jié) 有機(jī)熱載體(51) 第二節(jié) 鍋爐(52) 第三節(jié) 安全附件和儀表(52) 第四節(jié) 輔助設(shè)備及系統(tǒng)(54) 第五節(jié) 使用管理(56)第十二章 鑄鐵鍋爐(57)第十三章 d級(jí)鍋爐(59)第十四章 附 則(60) 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 tsg g0001-2010鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第1條 為了保障鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保護(hù)人身、財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要

4、求的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐，包括：(一)鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道：1.電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及啟動(dòng)系統(tǒng)等；2.非電站鍋爐：a.有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和分汽（水、油）缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽（水、油）缸)；b.無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐給水（油）閥出口和鍋爐主蒸汽（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。(二) 鍋爐安全附件和儀表； (三) 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。第3條 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝（含調(diào)試）、使用、檢驗(yàn)、修理和改造應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；以余（

5、廢）熱利用為主要目的的煙道式和煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；分汽（水、油）缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。第4條 本規(guī)程不適用于如下設(shè)備：(一)設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐；(二)額定出水壓力小于0.1mpa或者額定熱功率小于0.1mw的承壓熱水鍋爐；(三)核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。第5條 鍋爐設(shè)備分類為：(一)a級(jí)鍋爐：額定工作壓力p（表壓，下同）3.8mpa的鍋爐，包括：1.超臨界鍋爐: p22.1mpa的鍋爐；2.亞臨界鍋爐: 16.7mpap22.1mpa；3.超高壓鍋爐: 13.7mpap16.7mpa；4.高壓鍋爐: 9.8mpap13.7mpa

6、；5.次高壓鍋爐: 5.3mpap9.8mpa； 6.中壓鍋爐: 3.8mpap5.3mpa。(二)b級(jí)鍋爐；包括：1.蒸汽鍋爐： 0.8mpap3.8mpa；2.熱水鍋爐： 額定出水溫度120；3.有機(jī)熱載體鍋爐：(1)氣相有機(jī)熱載體鍋爐：額定熱功率0.7mw；(2)液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率4.2mw；(三)c級(jí)鍋爐：1.蒸汽鍋爐: p0.8mpa并且設(shè)計(jì)正常水位水容積50l；2.熱水鍋爐: 額定出水溫度120；3.有機(jī)熱載體鍋爐：(1) 氣相有機(jī)熱載體鍋爐：0.1mw額定熱功率0.7mw；(2)液相有機(jī)熱載體鍋爐: 0.1mw額定熱功率4.2mw。 (四)d級(jí)鍋爐：1.蒸汽鍋爐： p

7、0.8mpa并且30 l設(shè)計(jì)正常水位水容積50l；2.汽水兩用鍋爐（注1）:p0.04mpa并且額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐；3.僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度95；4.有機(jī)熱載體鍋爐：(1) 氣相有機(jī)熱載體鍋爐：額定熱功率0.1mw；(2)液相有機(jī)熱載體鍋爐:額定熱功率0.1mw。注：其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級(jí)鍋爐。第6條 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第7條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)

8、。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)對節(jié)能方面的要求。第8條 境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)檢總局同意；境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)和管理要求執(zhí)行。第9條 境內(nèi)鍋爐制造單位（含外商投資企業(yè)）全套引進(jìn)國外技術(shù)、按照國外標(biāo)準(zhǔn)制造并且在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的要求。如果與本規(guī)程要求不一致，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的對比和試驗(yàn)，經(jīng)過國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)評(píng)審后，報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。第10條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等，以及出現(xiàn)其他重大疑難問題，與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的

9、技術(shù)資料和方案以及所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)，由該技術(shù)委員會(huì)評(píng)審后，報(bào)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，才能進(jìn)行試制、試用。第11條 熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和d級(jí)鍋爐的特殊要求分別按照本規(guī)程第十、十一、十二、十三章執(zhí)行。第二章 材 料第12條 鍋爐所使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。第13條 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼。鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量kv2不低于27j；鋼板的室溫?cái)嗪笊扉L率

10、a應(yīng)當(dāng)不小于18%。第14條 鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當(dāng)按照以下規(guī)定進(jìn)行選用，各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）的材料應(yīng)當(dāng)按照表2、表3選取。(一)鋼板鍋爐用鋼板材料見表1。表1 鍋爐用鋼板材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235b q235c q235dgb/t32741.6300 15，20gb/t 711350q245rgb7135.3（注）430合金鋼q345rgb71340015crmorgb713不限52012cr1movrgb713不限56513mnnimorgb713不限400注：制造不受輻射熱的鍋筒（鍋

11、殼）、集箱端蓋時(shí)，工作壓力不受限制。(二)鋼管鍋爐用鋼管材料見表2。表2 鍋爐用鋼管材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用 途工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235bgb/t3091熱水管道1.6/l210gb/t9711.1熱水管道2.510，20gb/t 8163受熱面管子1.6350集箱、管道350gb 3087受熱面管子5.3460集箱、管道43020ggb5310受熱面管子不限460集箱、管道43020mng，25mnggb5310受熱面管子不限460集箱、管道430合金鋼15mog，20moggb5310受熱面管子不限48012crmog，15crmoggb5310受熱面管子不限56

12、0集箱、管道不限55012cr2moggb5310受熱面管子不限600集箱、管道不限575 續(xù)表2鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用 途工作壓力（mpa）壁溫（）合金鋼12cr1movggb5310受熱面管子不限580集箱、管道56512cr2mowvtibgb5310受熱面管子不限（注）12cr3movsitibgb5310受熱面管子不限（注）07cr2mow2vnbbgb5310受熱面管子不限（注）15ni1mnmonbcugb5310集箱、管道不限45010cr9mo1vnbngb5310受熱面管子不限（注）集箱、管道62010cr9mow2vnbbngb5310受熱面管子不限（注）集箱、管

13、道63007cr19ni10gb5310受熱面管子不限（注）10cr18ni9nbcu3bngb5310受熱面管子不限（注）07cr25ni21nbngb5310受熱面管子不限（注）07cr19ni11tigb5310受熱面管子不限（注）07cr18ni11nbgb5310受熱面管子不限（注）08cr18ni11nbfggb5310受熱面管子不限（注）注：應(yīng)當(dāng)考慮受熱面管子內(nèi)外壁溫差及內(nèi)壁抗蒸汽氧化等因素，可以按合同約定選用。 (三)鍛件1.鍋爐用鍛件材料見表3。表3 鍋爐用鍛件鋼的種類牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)鍛造標(biāo)準(zhǔn)適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼q235bq235c，q235dgb/t 700

14、注(1)2.535020,25gb/t 699jb/t96265.3注(2)43035,45不限430 合金鋼12crmogb/t 307755015crmo55012cr1mov565注：(1)鍛造技術(shù)條件參照jb/t9626； (2)不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。2.工作壓力不超過2.5mpa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造。3.除各種形式的法蘭以外，同時(shí)滿足以下要求的空心圓筒形管件可以用表中相應(yīng)牌號(hào)軋制或者鍛制圓鋼加工而成：加工后的管件經(jīng)過無損檢測合格；管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；最終的熱處理狀態(tài)符合管件標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。 4.用于亞臨界及以上鍋爐鍛件，可以采用與鋼管適用范圍相應(yīng)

15、牌號(hào)的材料。 (四)鑄鋼件鍋爐用鑄鋼件見表4。表4 鍋爐用鑄鋼件鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（mpa）壁溫（）碳素鋼zg200-400jb/t96255.3430zg230-450不限430合金鋼zg20crmo510zg20crmov540zg15cr1mo1v570(五)鑄鐵件1.鍋爐用鑄鐵件見表5。表5 鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍附件公稱通徑d （mm）工作壓力（mpa）壁溫（）灰口鑄鐵不低于ht150gb/t9439jb/t26393000.82302001.6可鍛鑄鐵kth 300-06gb/t94401001.6300kth 330-08kth 350-1

16、0kth 370-12球墨鑄鐵qt400-18qt450-10gb/t 1348jb/t2637d150mm1.6300d100mm2.52.不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。3.額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或者等于300的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可以用上表中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造。4.額定蒸汽壓力小于或者等于2.5mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht200的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或者等于1.6mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于ht150的灰鑄鐵。5.用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。(六)緊固件緊固件材料見表6。表

17、6 緊固件材料鋼的種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（mpa）使用溫度（）碳素鋼q235b，q235c，q235dgb/t7001.635020,25gb/t699不限35035420合金鋼40crgb/t307745030crmo, 35crmo50025cr2mova51025cr2mo1va55020cr1mo1vnbtibdl/t43957020cr1mo1vtib5702cr12wmovnbbjb/t 7460020cr13，30cr13gb/t122045012cr18ni9610 (七)拉撐件鍋爐拉撐件和吊桿應(yīng)當(dāng)符合gb715標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼、gb/t 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和

18、gb/t3077合金結(jié)構(gòu)鋼的要求。板拉撐件應(yīng)當(dāng)是鍋爐用鋼。(八)焊接材料焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合jb/t 4747承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。第15條 鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）的同意。第16條 材料制造單位研制新材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程第10條進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。評(píng)審應(yīng)當(dāng)包括材料的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能、組織穩(wěn)定性、高溫性能、抗腐蝕性能、工藝性能等內(nèi)容。第17條 鍋爐受壓元件采用國外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(一)應(yīng)當(dāng)是國外鍋爐用材料標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào)，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能

19、與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號(hào)，或者成熟的鍋爐用材料牌號(hào)；(二)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收；(三)首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用；(四)鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)采用該材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標(biāo)進(jìn)行。第18條 材料制造單位生產(chǎn)國外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照該材料國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)，如果缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程第10條進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。第19條 受壓元件用鋼板和鋼管的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的制造許可證書。材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定

20、向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。第20條 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無損檢測復(fù)驗(yàn)：(一) 材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見證簽字確認(rèn)的材料。(二) 用于b級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以

21、及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿足本規(guī)程第19條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實(shí)物相符。第21條 鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當(dāng)建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當(dāng)有標(biāo)記，切割下料前，應(yīng)當(dāng)作標(biāo)記移植，并且便于識(shí)別。第22條 焊接材料使用單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第三章 設(shè) 計(jì)第23條 鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。受壓元件的強(qiáng)度可以按照gb/t 9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算或gb/t 16508鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核，a級(jí)鍋爐管道強(qiáng)度可按照dl/t5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算；

22、b級(jí)及以下鍋爐管道強(qiáng)度可按照gb 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)采用試驗(yàn)或者其它計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程第10條的規(guī)定執(zhí)行。第24條 取得鍋爐制造許可證的單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。第25條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合下列基本要求：(一) 各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度； (二) 受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；(三) 鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇煽康睦?/p>

23、卻。受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差；(四) 燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦； (五) 凡屬非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；(六) 各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；(七) 承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；(八) 爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力； (九) 爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；(十)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。第26條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm。第27條

24、 對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于4mm。第28條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm，并且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)當(dāng)小于10mm，并且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm，如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可以放大至3000mm。第29條 脹接管子的鍋筒（殼）和管板的厚度應(yīng)當(dāng)不小于l2mm。外徑大于1o2m

25、m的管子不宜采用脹接。第30條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm。對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm。鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明。第31條 直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置,應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。第32條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭。鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)

26、當(dāng)采用拼接。第33條 對于額定工作壓力不大于1.6mpa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，煙溫小于等于600處的受壓元件的連接可以采用t形接頭，但應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一） 采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機(jī)械加工；（二） 臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽與管板的連接以及貫流式鍋爐上下集箱蓋板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式的結(jié)構(gòu)；（三） t形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管（端）板的壁厚而且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；（四） t形接頭連接部位的焊縫按照jb/t4730承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測。第34條 鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在

27、下列情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：（一） 開孔需以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)；（二） a級(jí)高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時(shí)；（三） a級(jí)鍋爐集中下降管管接頭；（四） 下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)（外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外）。第35條 外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。第36條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(一) 脹接管孔間的凈距離不小于19mm。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于0.8d（d為管孔直徑），而且不小于0.5d + 12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上

28、，同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)焊縫上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。(二)集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)；如果不能夠避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第37條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼

29、和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少為較厚鋼板厚度的3倍，并且不小于100mm。第38條 除了球形封頭以外，扳邊的元件（例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)當(dāng)有一定的直段距離（l），直段距離應(yīng)當(dāng)符合表7中的數(shù)值。表7 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的直段距離扳邊元件內(nèi)徑(mm)距離l(mm)60060025 38第39條 鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離l應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(一)外徑小于159mm，l2倍外徑；(二)外徑大于

30、或者等于159mm，l300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時(shí)，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且l50mm。第40條 受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上。受熱面管子的對接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對于a級(jí)鍋爐上述距離至少為70mm；對于管道上述距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。第41條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接零件。如果不能夠避免，則焊接零件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。第42條 凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋

31、筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。c級(jí)及以下蒸汽鍋爐，可以不加裝給水套管。第43條 鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面；小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。第44條 電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。第45條 鍋爐應(yīng)當(dāng)按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn):(一) a級(jí)直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置一排水閥和給水取樣點(diǎn)； (二) a級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)在省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器；(三) a級(jí)鍋爐過熱器一般應(yīng)當(dāng)設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介

32、質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入；(四) b、c級(jí)鍋爐應(yīng)當(dāng)配置鍋水（油）取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)蒸汽取樣器；第46條 對于a級(jí)鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)當(dāng)予以固定。第47條 膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)當(dāng)相近，鰭片寬度應(yīng)當(dāng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。第48條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免共振，結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修。減溫器上至少應(yīng)當(dāng)設(shè)置個(gè)內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行檢查。第49條 對于裝有省煤器的

33、鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。 第50條 對于電站鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽旁路或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等裝置，確保再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻。第51條 直流電站鍋爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置啟動(dòng)系統(tǒng)，容量應(yīng)當(dāng)與鍋爐最低直流負(fù)荷相適應(yīng)。第52條 直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，隔離閥的工作壓力應(yīng)當(dāng)按照最大連續(xù)負(fù)荷下的設(shè)計(jì)壓力考慮，汽水分離器的強(qiáng)度按照鍋爐最低直流負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算；采用內(nèi)置式汽水分離器啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，各部件的強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)按照鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算。第53條 直流電站鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐各種啟動(dòng)方式下發(fā)生汽水膨脹時(shí)的最大疏水流量。第54條

34、直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運(yùn)行工況下都應(yīng)當(dāng)大于該運(yùn)行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。第55條 裝設(shè)油燃燒器的a級(jí)鍋爐，尾部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的吹灰及空氣預(yù)熱器滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)吹灰裝置。第56條 b級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。第57條 額定蒸發(fā)量小于或者等于75t/h的燃用煤粉、油或者氣體的水管鍋爐，未設(shè)置爐膛安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)時(shí)，在爐膛和煙道宜設(shè)置防爆門，防爆門的設(shè)置應(yīng)當(dāng)不致危及人身的安全。第58條 爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第

35、59條 集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸。第60條 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。第61條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當(dāng)滿足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。對于b級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開。第62條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)

36、徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔。對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為8001000mm的鍋殼鍋爐，至少應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭（管板）上開設(shè)一個(gè)頭孔。對于立式鍋殼鍋爐，鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于3個(gè)。第63條 門孔的尺寸規(guī)定如下：(一)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)當(dāng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)當(dāng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當(dāng)超

37、過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠完整地容納密封墊片；(二)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過100mm，頭孔圈最小的密封平面寬度為15mm；(三)鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過65mm，手孔圈最小的密封平面寬度為6mm；(四)鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)當(dāng)超過50mm；(五)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300400mm。若頸部或者孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。

38、第64條 支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合gb/t22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。第65條 操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或者運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過2000mm的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定： (一)扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)當(dāng)保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； (二)扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)規(guī)定；(三)扶梯的傾斜角度以4550為宜。如果布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大；(四)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為10001500mm。第四章制 造第一節(jié) 一般要求第66條 鍋爐制

39、造單位應(yīng)當(dāng)取得鍋爐制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造。鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。第67條 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷；冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因過熱而造成材料晶粒粗大或者因成形溫度過低而造成材料硬化。第二節(jié) 脹 接第68條 制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試脹。在試脹中，確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供適量同牌號(hào)的脹接試件。 第69條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行退火處理

40、。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應(yīng)當(dāng)小于loomm。第70條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)當(dāng)控制在1%2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(1)計(jì)算。 (1) 式中： hn 脹管率，%； d1 脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mm； t 未脹時(shí)的管子實(shí)測壁厚，mm； d 未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm。 第71條 當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，脹管率一般控制在1%1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(2)計(jì)算： (2)式中： 外徑控制法脹管率，%；d 脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實(shí)測外徑，mm；d 未脹時(shí)的管孔實(shí)測直徑，mm。第72條 當(dāng)采用管子壁厚減薄率控制法時(shí)： (一)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當(dāng)對每一種

41、規(guī)格的管子和壁厚的組合都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行扭矩設(shè)定，(二)扭矩設(shè)定是通過試管脹進(jìn)試板的管孔來實(shí)現(xiàn)的，試管脹接完畢后，打開試板，取出試管測量管壁減薄量，然后計(jì)算其管壁減薄率，管子壁厚減薄率一般應(yīng)當(dāng)控制在10%12%范圍內(nèi)，扭矩設(shè)定完畢后，應(yīng)當(dāng)將扭矩記錄下來，并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)。脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當(dāng)按照公式(3)計(jì)算：壁厚減薄率= (3)(三)為保證脹管設(shè)備的正常運(yùn)行，在生產(chǎn)中每班工作之前，操作人員都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次試脹，同時(shí)檢驗(yàn)部門應(yīng)當(dāng)核實(shí)用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。第73條 脹接管端伸出量以6mm12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)當(dāng)與管子中心線成1215角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜

42、。對于鍋殼鍋爐，直接與火焰(煙溫800以上)接觸的煙管管端應(yīng)當(dāng)進(jìn)行90扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)當(dāng)緊密接觸，其最大間隙不得大于0.4mm，且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%。 第74條 脹接后，管端不應(yīng)當(dāng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。 第75條 脹接施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄，以便于計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量。 第76條 脹接全部完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。 第三節(jié) 焊 接第77條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后

43、，才能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。第78條 焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼?。粚Σ荒艽蜾撚〉牟牧蠎?yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查。第79條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： (一)受壓元件之間的對接焊接接頭；(二)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或者角接接頭。第80條 焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合jb/t4708承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：(一)

44、級(jí)鍋爐鍋筒的縱向及集箱的縱向焊縫，當(dāng)板厚大于20mm，小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)從焊接工藝評(píng)定試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試驗(yàn)方法和取樣位置可以按照gb/t 2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足母材規(guī)定的抗拉強(qiáng)度rm或者屈服強(qiáng)度rp0.2。(二)焊接接頭橫向拉伸的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足如下要求：1.若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定下限值；2.若斷裂發(fā)生在焊縫上，對于鎳基焊接材料的焊接接頭，最小抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊接材料規(guī)定的下限值；對于其他材料，最小抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限值，如果母材抗拉強(qiáng)度

45、規(guī)定值下限大于490mpa，且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19.6 mpa。 (三) 級(jí)鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚12mm（單面焊焊件厚度16mm）應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比v型缺口室溫沖擊試驗(yàn)。三個(gè)試樣的室溫沖擊吸收功平均值應(yīng)當(dāng)不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)當(dāng)不低于27j（試樣截面尺寸為1010mm），并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%。對馬氏體熱強(qiáng)鋼，沖擊吸收功最低平均值為24j，允許其中一個(gè)試樣沖擊吸收功不低于19j。(四)接頭由不同母材組成時(shí)，焊縫金屬試驗(yàn)值應(yīng)當(dāng)按照本條(一)

46、至(三)要求滿足較低母材最低規(guī)定值。第81條 施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書（pwps），經(jīng)過焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告（pqr），制訂焊接工藝規(guī)程（wps）后才能進(jìn)行焊接生產(chǎn)。第82條 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5年。第83條 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。第84條 焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對正。焊

47、件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才能進(jìn)行焊接。第85條 下列部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：（一） 立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；（二） 有機(jī)熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫；（三） 油田注汽（水、油）鍋爐管子的對接焊縫。第86條 a級(jí)高壓以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。按照本規(guī)程第34條要求全焊透結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に嚤ＷC焊透。第87條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當(dāng)對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時(shí)，

48、兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過本規(guī)程第88條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣應(yīng)當(dāng)削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當(dāng)平滑，并且斜率不大于1:3，必要時(shí)，焊縫的寬度可以計(jì)算在斜面內(nèi)，參見圖2。圖2第88條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(一)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm。(二)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過10mm。不同厚度的兩元件或者

49、鋼板對接并且邊緣已削簿的，按照鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第89條 鍋筒（鍋殼）的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當(dāng)大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)當(dāng)不大于4mm。第90條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不宜超過二次，如果超過二次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐

50、產(chǎn)品技術(shù)檔案。第四節(jié) 熱處理第91條 碳素鋼受壓元件，其公稱厚度大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的公稱厚度大于20mm的t形接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。除焊后熱處理以外，還應(yīng)當(dāng)考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素，選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚒５?2條 熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄熱處理的時(shí)間與溫度曲線的裝置，測溫裝置應(yīng)當(dāng)能夠準(zhǔn)確反映工件的實(shí)際溫度。第93條 受壓元件應(yīng)當(dāng)在焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后熱處理。需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理之前完成。 已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件，應(yīng)當(dāng)避免直接在其上焊接元件。如果不能夠避免，在同時(shí)滿足下列條件時(shí)，焊后可以不再進(jìn)行熱處理： (一)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料；(二)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；(三)按