塑料模具設計及其制造（doc 9頁）.doc

1、塑料模具設計說明書題目: 塑料模具設計專業(yè)： 機 械 年級： 08級 班別： 機械(2)班 姓名： 梁 萬 浩 學號： 0815020073 指導老師: 游思坤 2011年12月20日 塑料模具設計與制造如圖1所示：塑件是個圓形的盒子，在Y軸正方向開了一個圓柱型的孔，殼體厚度為2mm，拔模斜度為1，其余尺寸如圖所示。 一塑件的工藝性分析 1 塑件的原材料 ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個

2、綜合力學性能十分優(yōu)秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。下表展示了ABS的主要性能特點塑件品種結構特征使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點ABS熱塑性塑料線性結構非結構性小于70度較好比較穩(wěn)定機械強度較好有一定的耐磨性但耐熱性差吸水性強成型性能好，成型前要干燥結論該塑料有良好的工藝性能，適宜注塑成型，成型前要干燥處理。2.塑件的尺寸精度分析：該塑件有3個重要尺寸，分別為盒子的高度H=45mm，圓孔的直徑以及孔中心線到盒子頂部的距離L=15mm。在模具設計和制造的過程中要嚴格的保證這3個尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，采用標準中的8級

3、精度。 3.塑件的表面質(zhì)量分析：該塑件是一個圓柱型盒子，要求制件表面無明顯斑點，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，以及有好的表面光澤度。4. 塑件結構工藝性分析： 此塑件為殼類零件，最大尺寸80mm總體尺寸不大，塑件的成型性能良好。殼體底部有圓角，殼體側有一個圓孔，需要進行側抽芯，抽芯距要大于殼體壁厚。 二模具結構方案的確定1分型面的選擇 分型面應該選擇在截面的最大處，且盡量取在料流末端，利于排氣，而且保證塑件的表面質(zhì)量，分型面如圖所示： 該塑件的尺寸相對適中，為了提高生產(chǎn)效率采用一模兩腔，兩模腔對稱分布，將兩模的中心移到坐標的中心，有利于排氣和模具的質(zhì)量平衡，整個模坯有兩個側孔，需要分別在兩側抽

4、芯。2.型芯與型腔的確定先用實體將塑料的側孔修補掉，按照開模的方向，通過分型面將模坯分為上下兩個，即產(chǎn)生了型芯與型腔。如圖所示3.側型芯的確定側型芯分別在型腔的兩側，與側孔相配合。由于側型芯的端面是圓弧面，所以為確保安裝正確，需要與滑塊定位，以滑槽的定位方式安裝。具體看圖 4.澆注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)由主流道，分流道以及澆口，定位環(huán)，流道套組成，為了使塑件的表面質(zhì)量好一點，采用點澆口。其總體結構如圖所示。5.推出方式的選擇 此模具的型芯在動模，開模后，塑件由于有側抽芯，留在動模。根據(jù)塑件的特點，可選擇用斜桿推出機構。6.模架的制作。 模架如圖所示，采用一模兩腔。采用滑塊側向抽芯。模架選用大水口類型的，型號規(guī)格為30x50，上下模架如圖上模架下模架 總裝圖 爆炸圖總結通過本次注射塑料模設計，讓我對整個設計過程都有了一定的了解，包括塑料成型原理，模架的結構，分型面的確定等，對UG軟件模具模塊都有相當?shù)氖煜ぁ５谄渲幸舶l(fā)現(xiàn)較多的問題，比如說工廠里面說的專業(yè)名詞，在實際操作對側抽芯結構還是掌握得不過透徹。參考文獻1、黃成，胡興波編著。UG NX 7.5模具設計基礎與典型