超過16m人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案[詳細(xì)]Word版（共51頁）

1、人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案(超過16m)編制人 審核人 審批人 四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄一、編制說明41.1、編制依據(jù)41.2、編制原則及目的5二 、工期安排及機(jī)械配備三、工程概況7四、施工技術(shù)方案8五、危險(xiǎn)因素辨識與分析154.1 危險(xiǎn)源的辨識154.2 危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素分析154.2.1 觸電154.2.2 高處墜落164.2.4 機(jī)械傷害14.2.5 坍塌14.2.6 起重傷害14.2.7 職業(yè)健康危害、中毒、窒息2六、施工安全技術(shù)保障措施35.1 預(yù)防觸電事故的措施35.2 預(yù)防高處墜落的措施45.3 預(yù)防物體打擊的措施45.4 預(yù)防機(jī)械傷害的措施55.5 預(yù)防坍塌的措施65.6 預(yù)防起

2、重傷害的措施65.7 預(yù)防職業(yè)健康危害、中毒、窒息的措施6七、施工安全管理86.1、安全組織機(jī)構(gòu)86.2、安全管理組織保障措施96.3、安全管理措施196.4、文明施工206.5、平安工地21八、應(yīng)急預(yù)案247.1、編制目的247.2、工作原則247.3、組織機(jī)構(gòu)257.4、應(yīng)急準(zhǔn)備277.5、應(yīng)急響應(yīng)287.6、信息報(bào)告297.7、應(yīng)急處置方法297.8、善后處置337.9、演練34人工挖孔樁施工專項(xiàng)方案一、 編制說明本工程為西昌市南山國際社區(qū)云墅項(xiàng)目，項(xiàng)目位于西昌市西郊鄉(xiāng)108國道四袁路段旁，項(xiàng)目東臨海河，北接西昌市火車站，南臨邛海旅游區(qū)。設(shè)計(jì)單位為成都大陸建筑設(shè)計(jì)有限公司。1.1、編制依

3、據(jù)(1)總平面布置圖(2)巖土工程勘察報(bào)告(3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(4)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5007-2011)(5)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)(6)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)(7)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）(8)建筑變形測量規(guī)范(JGJ8-2007)(9)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)(10)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2012)(12)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002(2011(13)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-46-20

4、05）(14)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(15)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(16)勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定(17)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）(18)招、投標(biāo)文件、合同文件、施工圖設(shè)計(jì)文件等1.2、編制原則及目的認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。嚴(yán)格執(zhí)行各安全生產(chǎn)制度，現(xiàn)場施工以“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，各工序嚴(yán)把安全關(guān)。按照快速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的原則編制。做到“四無一杜絕一創(chuàng)建”施工安全管理目標(biāo)?！八臒o”即無工傷死亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。貫徹“安全第一、預(yù)防

5、為主”的宗旨，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”原則，確保人員、設(shè)備及工程安全。二 工期安排及機(jī)械配備2.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工部 位計(jì)劃工期（天）2016年至2017年10 月11 月12 月1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1#樓452.2機(jī)械配備主要機(jī)械配備表序 號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù) 量功 率(KW)備 注1卷揚(yáng)機(jī)及配套機(jī)架JJK225套5.5提升渣土2電焊機(jī)BX5001臺18制作鋼筋籠3空壓機(jī)及風(fēng)鉆4L20/810臺15通風(fēng)及鉆孔鑿巖4串筒塑膠1套/30m/灌注樁基砼5振動棒D502根/18m1.5灌注樁基砼7鋼筋切斷機(jī)GQ402臺7.5鋼筋下料8混凝土罐車12m

6、34臺/砼運(yùn)輸9汽車臂架泵SY5271THB37E1臺265kW/1800rm砼澆筑10汽車吊QY161臺/下放鋼筋籠11其他設(shè)備水準(zhǔn)儀、測繩、手推車等輔助設(shè)備三 施工方法3.1施工工藝流程及施工順序、施工工藝流程進(jìn)入下道工序下鋼筋籠、串筒灌注前檢查監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼砼配合比審批成樁質(zhì)量檢查試塊制作監(jiān)理驗(yàn)收試塊試壓鋼筋籠的制作與安裝監(jiān)理驗(yàn)收終孔檢查孔深、孔徑樁位復(fù)測人工挖孔、爆破監(jiān)理審批監(jiān)理驗(yàn)收埋設(shè)護(hù)壁樁基開工報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批鋪設(shè)挖孔流水線樁位放樣挖孔灌注樁施工工藝流程圖二、工程概況擬人工挖孔施工需穿過土石層、砂礫層，流砂層，存在較大危險(xiǎn)性，施工過程中安全控制難度較大。經(jīng)項(xiàng)目部針對施工工藝及工程特點(diǎn)

7、，對危險(xiǎn)因素的分析、判定，確定16m以上人工挖孔樁施工為本項(xiàng)目危險(xiǎn)性特別大分部分項(xiàng)工程。工程地質(zhì)情況：擬建區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，總的特點(diǎn)為夏秋兩季多雨，冬春兩季多風(fēng)，氣候溫和，雨旱兩季分明，年溫差小、日溫差大，少冰雪、多日照、冬暖夏涼，冷熱適度。年平均氣溫17，最冷的一月，均溫9.6,極端最低-5,最熱的七月, 均溫22.9,極端最高溫39. 7,全年無霜期280天。年平均日照2431.4小時,日照率達(dá)55%，平均每天6.6小時；全年陸面蒸發(fā)量為948.2mm，相對濕度60.5%，干燥度指數(shù)為1.38；年降雨量1013mm，集中于5-10月，占全年總降雨量的92%，此期稱為雨季，擬建區(qū)位于安寧河

8、谷中部地帶，屬亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候，素為溫暖濕潤、雨水豐沛的區(qū)域。常年天高氣爽，陽光燦爛，冬暖夏涼，四季如春。場地土層大多為不含水層，含水介質(zhì)為粉細(xì)砂層，為孔隙弱含水。上下土層層間水力聯(lián)系較差。場地地下水賦存形式以層間孔隙弱承壓水為主?；娱_挖時基坑積水主要來自于層間水及地表浸水，不存在大的基坑涌水，采取明排措施即可。三、施工技術(shù)方案1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影

9、響現(xiàn)場的挖孔及其它工作。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口的雨篷。確保場內(nèi)無積水。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。提升設(shè)備：慢速卷揚(yáng)機(jī)、提

10、升鋼框架、電動葫蘆、門式梁架，活底吊桶等。運(yùn)輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、隱體等。護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、對焊機(jī)、吊車等。1.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。1.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照

11、施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。1.6施工便道臨時便道采用30cm厚砂礫修筑而成，可滿足材料運(yùn)輸。1.7 施工場地布置合理布置施工場地：保證電動絞車及空壓機(jī)其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，挖孔渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。1.8測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和挖孔機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。2操作方法2.1現(xiàn)

12、澆孔口護(hù)圈井口周圍用C20混凝土加以圍護(hù)，其高度高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人?？卓谧o(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。2.2開挖樁孔土方開挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時開挖；滲水量不大的也可同時開挖。但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1m為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如

13、細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4-0.8m。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10cm，下口直徑較樁徑大17cm，成圓臺形。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。2.3樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。2.5放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板，每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。

14、根據(jù)孔徑大明小支設(shè)模板，模板采用多塊鋼筋板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。2.6澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑內(nèi)齒式護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在10cm左右?；炷磷o(hù)壁要保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)

15、度不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。2.7安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升；門式工字鋼梁架作為承重結(jié)構(gòu)，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。門式工字鋼梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升，沿工字鋼梁橫向移動。此外常用的運(yùn)輸架還有：木塔、鋼管吊架、木吊架等，無論哪一種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。2.8安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。2.9安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時，

16、保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于15m時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下運(yùn)輸氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨時將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)

17、挖孔時，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。2.10開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場后存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。

18、2.11在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。如為變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。2.12澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在混凝土中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。2.13節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符，清除虛土?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)及時上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。2.14開挖擴(kuò)底部分土方。

19、樁底分?jǐn)U底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)要求自上而下削土.2.15檢查驗(yàn)收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。2.16鋼筋籠制作及吊裝樁基鋼筋骨架采用28、22的II級鋼筋，螺旋筋采用10的I級鋼筋，加勁筋采用22的II鋼筋。樁徑1.5m樁基聲測管采用3根57mm鋼管呈等邊三角形均勻綁扎在鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)；樁徑1.8m樁基聲測管采用4根57mm鋼管呈正四邊形均勻綁扎在鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)；鋼筋籠分節(jié)制作，長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。骨架成型采用加勁筋成型法，加勁筋設(shè)在主

20、筋內(nèi)側(cè)，間距2米，鋼筋籠制作可按以下步驟進(jìn)行：按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在工作平臺上，標(biāo)出加勁筋位置，并用木直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，后點(diǎn)焊，按此順序轉(zhuǎn)動骨架,將主筋逐根焊好。鋼筋籠制作完成后，存放于鋼筋棚內(nèi)，用枕木墊高，防止雨淋或被淤泥等污染。每節(jié)鋼筋籠均應(yīng)掛牌寫明規(guī)格、尺寸及使用部位。鋼筋籠的吊放采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋焊接處設(shè)2個吊耳，吊點(diǎn)對稱，并在鋼筋籠中部設(shè)一個滑動吊點(diǎn)，滑動吊點(diǎn)采用6m長18mm鋼絲繩。采用30噸汽車吊同時起吊。在鋼筋籠吊放時，應(yīng)避免骨架碰撞。骨架變型，聲測管折斷。鋼筋籠吊入孔內(nèi)，平面位置應(yīng)準(zhǔn)確。上端高出護(hù)筒1m，用2根

21、鋼管橫穿鋼筋籠擱在護(hù)筒頂上，并調(diào)整鋼管坡度，使吊入孔內(nèi)的鋼筋籠垂直孔中心位置。然后吊上另一節(jié)鋼筋籠，使主筋垂直并與下節(jié)的鋼筋籠主筋對準(zhǔn)焊接，并保證聲測管位置準(zhǔn)確。在鋼筋籠焊接時，焊接的斷面必須錯開，同一斷面的焊接數(shù)量不得大于50%。焊接時沿橫斷方向先對稱點(diǎn)焊，再對稱全焊。沿垂直方向先焊骨架下部后焊骨架上部。焊接時，I級鋼采用J422焊條，II級鋼采用J502焊條，制作及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，并按GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）執(zhí)行。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。鋼筋籠制作允許偏差（mm）。鋼筋籠長度10；加勁筋間距20；鋼筋籠直徑10；箍筋間距20；主鋼筋間距10

22、；鋼筋籠垂直0.5%（鋼筋籠長度）。鋼筋籠在吊入樁孔后，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的標(biāo)高及孔樁的中心位置，滿足要求后應(yīng)與鋼護(hù)筒固定牢靠，避免在澆灌砼時鋼筋籠偏移及上浮。2.17導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.65m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組

23、導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過挖孔孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至挖孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于挖孔中央。（2）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象。2.18混凝土灌注（1

24、）混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入吊車提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，由吊車起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在3-7m。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過30min?；炷恋倪\(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，宜在2h以內(nèi)完成，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在3-7m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛在

25、鋼筋籠上，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移到挖孔中心。考慮樁頂含有浮渣，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，樁頂標(biāo)高以下10米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。灌注完混凝

26、土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。在灌注混凝土前，應(yīng)填寫檢查挖孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注混凝土的過程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”。（2）樁基砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.300.50m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注

27、過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)

28、緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（3）若在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為79cm,并可在導(dǎo)管中自由墜落。開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm,澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，在此結(jié)以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)?；炷翝仓艘淮涡詽仓瓿?。2.19超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。四、危險(xiǎn)因素辨識與分析4.1 危險(xiǎn)源的辨識根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)、施工工藝及

29、方法，我部對人工挖孔樁施工的危險(xiǎn)源進(jìn)行了調(diào)查、辨識，運(yùn)用LEC評價(jià)法進(jìn)行打分評定，將危險(xiǎn)源等級分為四級（一級為危險(xiǎn)級別最高），確定了人工挖孔樁潛在的重大危險(xiǎn)源為7類，見表4.1。4.2 危險(xiǎn)、危險(xiǎn)因素分析4.2.1 觸電產(chǎn)生觸電的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）臨時用電線路架不規(guī)范，電線老化、部分帶電線路裸露未及時處理；（2）電氣設(shè)備不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝時帶電部位未進(jìn)行絕緣處理，接線端裸露；（3）漏電保護(hù)器存在缺陷；（4）用電設(shè)備未接地接零，無防水措施；（5）配電箱、開關(guān)無門無鎖，無防雨措施，無警示標(biāo)志；（6）用電設(shè)備有缺陷漏電未進(jìn)行及時維護(hù)保養(yǎng)。（7）安全防

30、護(hù)設(shè)施不到位； 2、人的不安全行為：（1）私接亂接造成觸電；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；（3）人的操作失誤；（4）缺乏安全用電常識造成觸電；（5）維護(hù)不善造成觸電。 3、用電管理上的缺陷：（1）施工現(xiàn)場臨時用電管理不善；（2）電工未進(jìn)行崗前培訓(xùn)，未持證上崗；（3）臨時用電未進(jìn)行定期檢查與維修、保養(yǎng)。4.2.2 高處墜落產(chǎn)生高處墜落的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）孔口防護(hù)不到位，無防護(hù)或防護(hù)質(zhì)量差等；（2）孔口作業(yè)人員未系安全帶；（3）孔口施工作業(yè)面狹窄，不滿足施工；（4）施工機(jī)械缺陷，操作不便；（5）孔口無明顯警示標(biāo)志或標(biāo)志不清。 2、人的不安全行為

31、：（1）人的操作失誤；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。 3、管理上的缺陷：（1）施工現(xiàn)場安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程；（2）未落實(shí)職工三級安全教育與安全技術(shù)交底。 34 序號危險(xiǎn)源發(fā)生部位危害類型危險(xiǎn)源等級能量或危險(xiǎn)物釋放的條件1電用電設(shè)備、低壓配電線路施工臨時用電觸電2孔口作業(yè)、上下井的人員孔口作業(yè)無作業(yè)面、未系安全帶、孔口無安全防護(hù)、井下作業(yè)人員上下無爬梯?？卓谄鹬氐跷?、人員上、下井高處墜落3井下作業(yè)人員上方的物體孔口周邊及井下作業(yè)人員上方的材料、工具；吊運(yùn)時吊桶無防晃栓；作業(yè)人員上方無防護(hù)罩、未戴安全帽；向下拋扔物體。井下挖孔作業(yè)物體打擊4運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械施工機(jī)具傳動

32、部分無防護(hù)罩；卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩斷裂；施工作業(yè)人員違章操作。機(jī)械機(jī)械傷害5不良地質(zhì)的坑壁地下水豐富；護(hù)壁砼質(zhì)量不合格；坑壁地質(zhì)惡劣。挖孔作業(yè)坍塌6起重機(jī)起重機(jī)配重不符合衡重要求；起重機(jī)械安全性能不合格。起重吊物起重傷害7粉塵、有毒氣體挖孔時未通風(fēng)；深井下有害氣體濃度超標(biāo)。挖孔作業(yè)職業(yè)健康危害、中毒、窒息重大危險(xiǎn)源清單表4.14.2.4 機(jī)械傷害產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）施工機(jī)械自身故障；（2）傳動部分無防護(hù)；（3）無明顯安全警示標(biāo)志； 2、人的不安全行為：（1）人的操作失誤；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；（3）未對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 3、管理上

33、的缺陷：（1）施工現(xiàn)場安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程；（2）未落實(shí)職工三級安全教育與安全技術(shù)交底。4.2.5 坍塌產(chǎn)生坍塌的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）防護(hù)設(shè)施不到位，護(hù)壁支護(hù)不及時或護(hù)壁質(zhì)量差；（2）不良地質(zhì)影響，如地下水豐富、流沙等； 2、人的不安全行為：（1）人的操作失誤；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律； 3、管理上的缺陷：（1）施工現(xiàn)場安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程；（2）未落實(shí)職工三級安全教育與安全技術(shù)交底。4.2.6 起重傷害產(chǎn)生起重傷害的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）起重機(jī)械

34、自身故障；（2）傳動部分無防護(hù)；（3）無明顯安全警示標(biāo)志；（4）起重設(shè)備未定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)。（5）起重機(jī)配重不符合衡重要求。 2、人的不安全行為：（1）人的操作失誤；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；（3）未對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 3、管理上的缺陷：（1）施工現(xiàn)場安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程；（2）未落實(shí)職工三級安全教育與安全技術(shù)交底。（3）起重機(jī)操作員未持證上崗；（4）起重機(jī)未進(jìn)行性能的檢驗(yàn)、檢測及驗(yàn)收。4.2.7 職業(yè)健康危害、中毒、窒息產(chǎn)生職業(yè)健康危害、中毒、窒息的主要危險(xiǎn)、危害因素有以下幾個方面： 1、物的不安全因素：（1）無有害氣體檢測設(shè)備；（2）有害氣體未及時排

35、出；（3）粉塵未及時抽排出井；（4）作業(yè)人員未配備防護(hù)口罩。 2、人的不安全行為：（1）人的操作失誤；（2）違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；（3）未對井下有害進(jìn)行檢測的情況下下井作業(yè)；（4）不具備人工挖孔作業(yè)資格，或患有嚴(yán)重疾病不適合下井作業(yè)的人員擅自從事挖孔作業(yè)。 3、管理上的缺陷：（1）施工現(xiàn)場安全管理不善，未健全安全管理制度和安全操作規(guī)程；（2）未落實(shí)職工三級安全教育與安全技術(shù)交底。（3）安全檢查與隱患排查未落實(shí)，隱患整改不徹底。五、施工安全技術(shù)保障措施5.1 預(yù)防觸電事故的措施根據(jù)國家JTJ462005規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，保障施工現(xiàn)場用電安全，防止觸電事故發(fā)生。(1）工現(xiàn)

36、場專用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TNSR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。(2）電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零，或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。(3）必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用的電管理及安拆。(4）孔內(nèi)照明采用12V安全電壓并配防護(hù)罩，井上采用24V低壓照明。(5）孔內(nèi)排水的潛水泵必須絕緣和防止漏電，孔內(nèi)人員必須穿絕緣鞋。(6）在建的工程外側(cè)與外電高壓線路未達(dá)到安全距離應(yīng)增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。(7）對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測試。經(jīng)檢測合格方

37、能投入使用。(8）專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查，項(xiàng)目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。(9）配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3 米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。(10）配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門應(yīng)配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1 時間以上時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。(11）照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5 米的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，

38、電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。(12）線路過道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。(13）使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。(14）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。5.2 預(yù)防高處墜落的措施（1）在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人員進(jìn)行安全基本知識，安全注意事項(xiàng)等安全技術(shù)交底。（2）施工作業(yè)人員進(jìn)場后，按不同層次（公司、項(xiàng)目部、班組）進(jìn)行三級教育工作。（3）凡患有高血壓、心臟病及年齡超過35歲的人員，嚴(yán)禁參加挖孔作業(yè)工作。（4）挖孔樁井口在不施工時必須覆蓋，防止發(fā)生墜落事故，鄰近路邊的挖空樁必須設(shè)圍欄，

39、夜間停止作業(yè)時必須設(shè)安全安全警示燈，防止路人和車輛墜入孔內(nèi)。（5）為保證防護(hù)措施能真正起到應(yīng)有的防護(hù)作用，除在具體實(shí)施過程中由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對防護(hù)設(shè)施進(jìn)行必要的監(jiān)督制作過程和驗(yàn)收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進(jìn)行不少于一次的檢查工作，以確保防護(hù)設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。（6）凡作業(yè)層以下無安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護(hù)用品用具的不準(zhǔn)作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。5.3 預(yù)防物體打擊的措施（1）孔口護(hù)壁必須保證高出地面30cm。出渣時吊桶裝渣量不能

40、超過桶總?cè)萘康?/3。（2）完善孔口臨邊防護(hù)和井下作業(yè)人員上方防護(hù)罩。井下作業(yè)人員安全防護(hù)必須佩戴齊全后方可下井作業(yè)。（3）規(guī)范施工機(jī)具和材料的擺放，指定擺放區(qū)域，禁止在孔口周邊擺放工具和材料。（4）禁止作業(yè)人員在挖孔作業(yè)時隨意向下或向上拋擲工具、材料或建筑垃圾。（5）下井作業(yè)時應(yīng)對井內(nèi)護(hù)壁和浮石進(jìn)行檢查，并對松散的砼塊和浮石進(jìn)行清理后再行挖孔作業(yè)。5.4 預(yù)防機(jī)械傷害的措施（1）對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由設(shè)備部負(fù)責(zé)人會同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進(jìn)行維修和安裝。（2）設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢

41、查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。（3）使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。（4）使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（5）各種機(jī)械設(shè)備必須專人專機(jī)操作，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（6）出渣設(shè)備應(yīng)完好，定期檢查滑輪、繩索吊具，發(fā)現(xiàn)問題及時解決和修復(fù)。（7）所使用的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座必須平穩(wěn)牢固，其操作位置應(yīng)設(shè)在視線無阻礙的地方。（8）卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置位置與第一個

42、轉(zhuǎn)回滑輪之間不得小于卷揚(yáng)機(jī)鋼絲卷筒直徑的1518倍。（9）鋼絲繩在卷筒上排列應(yīng)整齊，在卷筒上至少要保留三圈以上，不準(zhǔn)全部放完，通過滑輪的鋼絲繩不準(zhǔn)有接頭。（10）卷揚(yáng)機(jī)鑿輪、皮帶等傳動部分必須具有防護(hù)罩。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)，起吊用的滑輪禁止使用開口環(huán)輪。（11）卷揚(yáng)機(jī)的能力應(yīng)和所起吊的重量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。（12）卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行控制必須使用按鈕開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀代替使用。其卷揚(yáng)機(jī)通、斷電閘刀應(yīng)安裝木箱上鎖。（13）卷揚(yáng)機(jī)的操作應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，其操作人員應(yīng)熟悉性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程，操作中嚴(yán)格執(zhí)行卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程。5.5 預(yù)防坍塌的措施（1）在施工前加強(qiáng)對員工的安全基本知識教育，嚴(yán)格按技術(shù)

43、交底內(nèi)容和操作規(guī)程施工。（2）孔樁開挖施工前必須進(jìn)行勘察，摸清地質(zhì)情況，選擇有針對性的施工方案。按照實(shí)際地質(zhì)情況確定護(hù)壁支護(hù)形式。施工時必須嚴(yán)格按照方案實(shí)施。（3）發(fā)現(xiàn)孔壁有裂痕，疏松或支撐有折斷，走動等危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即采取措施，防止坍塌。（4）遇有特殊情況，進(jìn)行搶工作業(yè)時，要加強(qiáng)周邊的警戒力量，保證安全施工。（5）對于挖出的泥土，要按照規(guī)定放置，不得隨意堆放。（6）基坑排水出水口，須遠(yuǎn)離坡面防止沖刷造成坍塌。5.6 預(yù)防起重傷害的措施（1）起重吊物作業(yè)人員必須經(jīng)過的安全操作技術(shù)教育培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 （2）起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)鋼絲有斷絲、拼接螺栓有磨損要及時更換。

44、 （3）起重機(jī)具配重應(yīng)滿足吊物衡重的1.5倍以上，配重材料必須使用較為穩(wěn)固的恒重物體作為配重，并用鋼筋籠裝載后放置在配重位置。 （4）井下作業(yè)人員上下井時不得搭載起重吊桶上下。5.7 預(yù)防職業(yè)健康危害、中毒、窒息的措施(1）當(dāng)樁孔開挖深度超過4m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。(2）挖孔樁超過10m時，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)?，F(xiàn)場其他施工措施：（1）挖孔工作時除操作人員外，其他閑雜人員不得進(jìn)入工作場地。在距邊緣1.21.5米處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。在施工點(diǎn)5m以外，用安全繩、木樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線

45、以內(nèi)，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。在距離孔口1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工工具。（2）工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、鋼絲繩及連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。（3）現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業(yè)人員必須系好安全帶。孔內(nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，步調(diào)一致，保持緊密聯(lián)系。挖至地面以下15m時，使用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，保持孔內(nèi)通風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/s。（4）在成孔過程中如遇到故障或事故時，應(yīng)跟進(jìn)事故的類型采取切實(shí)可行的處理辦法，在事故處理過程中嚴(yán)防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。（5）嚴(yán)禁孔口附近站無關(guān)人員，防止發(fā)生撞擊人身事故。在施工間歇期

46、，孔口用井蓋安全覆蓋，防止閑人、車輛等落入孔中。（6）施工完畢，要采取回填、外運(yùn)等有效措施處理挖孔渣，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。（7）安裝、維修或拆除臨時用電必須由專業(yè)電工完成，所有電氣設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用或私接亂拉。（8）根據(jù)設(shè)備荷載情況，正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。（9）做好電箱與電箱、箱與機(jī)的保護(hù)接零、接地等保護(hù)措施。經(jīng)常測試接地電阻情況，做好阻值變化記錄。（10）嚴(yán)格上崗操作制度，加強(qiáng)對設(shè)備操作者的安全用電教育，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。（11）鋼筋籠起吊沉放時要有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動

47、，以防傷人。（12）鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。（13）起吊鋼筋籠時要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。安全標(biāo)識、標(biāo)牌名稱規(guī)格設(shè)置部位數(shù)量禁止拋物30cm*40cm人工挖孔樁孔口50禁止翻越防護(hù)欄40cm*30cm孔邊護(hù)欄20當(dāng)心觸電30cm*40cm配電箱（柜）60當(dāng)心有害氣體30cm*40cm挖孔樁施工50當(dāng)心墜落30cm*40cm挖孔樁施工50注意安全30cm*40cm挖孔樁施工50當(dāng)心落石40cm*30cm挖孔樁施工50須穿防護(hù)鞋30cm*40cm所有部位施工50須帶安全帽30cm*40

48、cm所有部位施工50須戴安全帶30cm*40cm人工挖孔樁井上作業(yè)人員30注意通風(fēng)30cm*40cm挖孔樁施工30進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽60cm*80cm所有施工部位50基坑危險(xiǎn)請勿靠近40cm*30cm棄渣池30六、施工安全管理為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。制定以下安全生產(chǎn)目標(biāo)：1）重大傷亡事故為零；2）重大傷害事故0.5%；3）輕傷1%。6.1、安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部施工管理部質(zhì)量保證部機(jī)電物資部計(jì)劃合同部財(cái) 務(wù)部綜合辦公室安全環(huán)保部二工區(qū)工區(qū)一分部二分部三工區(qū)四工區(qū)一工區(qū)6.2、安全管理組織保障措施6.2.1危險(xiǎn)源辨識職

49、責(zé)與分工（1）項(xiàng)目部總工程師負(fù)責(zé)組織各分部的危險(xiǎn)有害因素辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作，審批重大危險(xiǎn)因素。（2）工程技術(shù)部參加由項(xiàng)目部安全部負(fù)責(zé)組織的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源辨識，對確定的項(xiàng)目施工中常規(guī)和非常規(guī)活動、所有進(jìn)入場所的人員的活動、現(xiàn)場的設(shè)施、能夠控制的和可能施加影響的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識。（3）通過分析獲得的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，安全部采用定性或定量的方法進(jìn)行自下而上評價(jià)，確定項(xiàng)目重要環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)等級。通過風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確定項(xiàng)目部重大危險(xiǎn)源和重要環(huán)境因素，上報(bào)安全環(huán)保工作委員會審定。（4）根據(jù)項(xiàng)目部重大危險(xiǎn)源和重要環(huán)境因素的不同級別，由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案等風(fēng)險(xiǎn)控制措施。

50、由項(xiàng)目部總工程師審批后執(zhí)行。6.2.2安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)委員會組長：辛德武副組長：鄢勇、劉高林、巴建明、郭衛(wèi)、丁波組員：陳輝、翟國鋒、李昌志、張諫、羅嗣松、王銘、張兵、余高峰、黃少君、金玲專職安全員：李恒章、劉琪6.2.3安全保證體系為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本工程設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)委員會，總負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本段工程的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的生產(chǎn)經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。下設(shè)安全部，安全部設(shè)專職安全工程師；施工組隊(duì)設(shè)立以隊(duì)長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)專職安全檢查員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，具體見圖 “安全保證體系框圖

51、”，對施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控。建立健全各項(xiàng)安全制度、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、做好專項(xiàng)安全技術(shù)方案的編制與審批、制定施工安全措施，提高和增強(qiáng)安全意識，經(jīng)常對全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立和完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的責(zé)權(quán)，抓好逐級負(fù)責(zé)制的落實(shí)。安全保證體系組織保證思想保證技術(shù)保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員安全意識技術(shù)、安全規(guī)范制定落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度安全責(zé)任制專職安全員作業(yè)隊(duì)安全員工班安全員全體參建員工施工技術(shù)安全規(guī)則教育制定教育計(jì)劃操作規(guī)程規(guī)范教育安全第一、工前培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)安全系統(tǒng)工程、提供安全信息制定施工方案、確定防護(hù)措施確保施工現(xiàn)場事故易發(fā)點(diǎn)的安全檢

52、查安全效果各工種（序）安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)“三檢”制度安全監(jiān)察檢查員巡查制度周、月安全總結(jié)評比及開展安全活動制度檢查安全效果獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)6.2.4安全生產(chǎn)管理制度為了保證安全保證體系的有效進(jìn)行，建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理辦法，建立有效的安全教育和安全技術(shù)制度。項(xiàng)目施工前，做好安全措施的編制和落實(shí)工作，做到施工技術(shù)措施與施工安全措施同步。施工過程中，自始自終地開展安全教育工作，技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底，施工安排的同時進(jìn)行安全生產(chǎn)安排，施工檢查的同時進(jìn)行安全檢查。安全生產(chǎn)管理制度主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任書制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)教育制度、安

53、全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全事故報(bào)告和處理制度等。6.2.4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制為了保證安全保證體系的有效進(jìn)行，建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全生產(chǎn)職責(zé)。1、項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)（1）主持項(xiàng)目部安委會工作，是項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項(xiàng)目部安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）設(shè)立專門的安全管理機(jī)構(gòu)，配備符合要求的安全工程師、專職安全員，支持安全人員履行其職責(zé)。參加安全檢查，保證施工隊(duì)伍和人員資格符合發(fā)包人的要求，對項(xiàng)目部施工(包括勞務(wù))隊(duì)伍的安全實(shí)施統(tǒng)一管理，對施工隊(duì)伍的安全向發(fā)包人負(fù)責(zé)。（3）負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目部的安全管理制度，批準(zhǔn)項(xiàng)目部安全管理體系文件，建立項(xiàng)目部的安全責(zé)任制和安全獎懲制度。（4）完善安全生產(chǎn)條件，保證現(xiàn)場安全生產(chǎn)條件所需的安全投入，保證安全資金投入滿足安全生產(chǎn)的需要。（5）建立項(xiàng)目部應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)制，組織制定并實(shí)施項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)事故突發(fā)事件的應(yīng)急救援預(yù)案，組織進(jìn)行事故的調(diào)查與處理。（6）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，嚴(yán)格遵守發(fā)包人/監(jiān)理人的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定；服從和接受發(fā)包人對全工地的施工安