設(shè)備綜合管理各項規(guī)章制度.doc

1、設(shè)備綜合管理各項規(guī)章制度 1 設(shè)備綜合管理各項規(guī)章制度 1.設(shè)備引進(jìn)的規(guī)定 1.1 設(shè)備引進(jìn)計劃由設(shè)備課負(fù)責(zé)制定。 1.2 設(shè)備課制定引進(jìn)計劃的依據(jù)： 1.2.1 公司發(fā)展總體規(guī)劃。 1.2.2 各車間（部門）發(fā)展規(guī)劃及其設(shè)備需求信息。 1.2.2.1 各車間（部門）根據(jù)下一年生產(chǎn)發(fā)展的規(guī)劃，在每年 11 月份進(jìn)行 下一年度設(shè)備的 申報工作，逐項認(rèn)真填報設(shè)備計劃申請表，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報設(shè)備 課。 1.2.2.2 設(shè)備計劃一旦經(jīng)公司批準(zhǔn)，各車間（部門）不得隨意變更，如需變 更應(yīng)重新填報 設(shè)備申請，說明原因，經(jīng)公司批準(zhǔn)后，報設(shè)備課，同時收回原申請表。 1.2.2.3 設(shè)備申請計劃應(yīng)一式三份，申

2、請部門、審批部門、設(shè)備工程各執(zhí)一 份，申請計劃中 應(yīng)寫明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等。 1.2.3 設(shè)備引進(jìn)計劃的報批 1.2.3.1 設(shè)備課根據(jù)各車間（部門）的設(shè)備申請計劃，結(jié)合本公司現(xiàn)有設(shè)備 的實際情況， 進(jìn)行調(diào)配，編制設(shè)備引進(jìn)計劃表，在每年 12 月底前，報總經(jīng)理審批。 1.2.3.2 設(shè)備引進(jìn)計劃應(yīng)一式三份，總經(jīng)理、財務(wù)部、設(shè)備課各執(zhí)一份，計 劃中應(yīng)寫明設(shè) 備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、大致市場價格，以及各部門申請 數(shù)量、公司現(xiàn)有 數(shù)量，需要增加引進(jìn)數(shù)量等。 2設(shè)備的選型和評價 2.1 設(shè)備的選型原則上由技術(shù)部根據(jù)車間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行，也可由各車 間根據(jù)使用的實 際需要確定。 2

3、.1.1 技術(shù)部從應(yīng)用新產(chǎn)品、新工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度提出設(shè)備更新 計劃和可行性分 析報告，決定設(shè)備的購買或自制。 2.1.2 技術(shù)部編制自制設(shè)備的設(shè)計任務(wù)書，并負(fù)責(zé)設(shè)計，負(fù)責(zé)簽訂委托設(shè) 計技術(shù)協(xié)議。提 出外購設(shè)備的選型建議和可行性分析報告。 2.1.3 設(shè)備課負(fù)責(zé)新設(shè)備的安裝布置圖設(shè)計、工藝裝備設(shè)計。技術(shù)部負(fù)責(zé) 制定試產(chǎn)和運行的工藝 操作規(guī)程，參加設(shè)備試產(chǎn)驗收。 2.2 設(shè)備選型的基本原則 2.2.1 所謂設(shè)備選型即是從多種可以滿足相同需要的不同型號、規(guī)格的設(shè) 備中，經(jīng)過技術(shù) 經(jīng)濟(jì)的分析評價，選擇最佳方案以作出購買決策。 2.2.2 設(shè)備選型應(yīng)遵循的原則如下： 2.2.2.1 生產(chǎn)上適用：

4、選購的設(shè)備應(yīng)與本企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模或開發(fā)新產(chǎn)品等 需求相適應(yīng)。 2.2.2.2 技術(shù)上先進(jìn)：在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持先進(jìn) 水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術(shù)壽命。 2.2.2.3 經(jīng)濟(jì)上合理：要求設(shè)備價格合理，在使用過程中能耗、維護(hù)費用 低，并且回收期較短。 2.2.3 設(shè)備選型考慮的主要因素 2.2. 3.1 設(shè)備的主要參數(shù)選擇。 2.2. 3.2 設(shè)備的安全性和操作性。 2.2. 3.3 設(shè)備的環(huán)保與節(jié)能。 2.2. 3.4設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性：初期投資；對產(chǎn)品的適應(yīng)性；生產(chǎn)效率；耐 久性；能源與原材料消 耗；維護(hù)修理費用等。 2.2.4 設(shè)備選型的程序 2.2.4.1 收集市場信

5、息：通過廣告、樣本資料、產(chǎn)品目錄、技術(shù)交流等各種 渠道，廣泛收集所需設(shè)備以 及設(shè)備的關(guān)鍵配套件的技術(shù)性能資料、銷售價格和售后服務(wù)情況，以及產(chǎn) 品銷售者的信譽、商 業(yè)道德等全面信息資料。 2.2.4.2 篩選信息資料：將所收集到的資料按自身的選擇要求，進(jìn)行對比， 從中選擇出23個產(chǎn)品廠 作為候選單位。對這些單位進(jìn)行咨詢、聯(lián)系和調(diào)查訪問，詳細(xì)了解設(shè)備各 方面情況；制造商的信譽和服 務(wù)質(zhì)量；各用戶對產(chǎn)品的反映和評價；貨源及供貨時間；訂貨渠道；價格 及隨機(jī)附件等情況。通過分析比較，從中選擇幾個合適的機(jī)型和廠家。 2.2.4.3 選型決策：對選出的機(jī)型進(jìn)一步到制造廠和用戶進(jìn)行深入調(diào)查，就 產(chǎn)品質(zhì)量、性

6、能、運輸安裝條件、服務(wù)承諾、價格和配套件供應(yīng)等情況，分別向各廠仔 細(xì)地詢問，并作 詳細(xì)地筆錄，最后在認(rèn)真比較分析的基礎(chǔ)上，再選定最終認(rèn)可的訂購廠 家。 3. 設(shè)備采購合同與管理 3.1 設(shè)備采購合同的基本要素：設(shè)備采購合同由設(shè)備訂購方與供應(yīng)方商 定，一般包括： 3.1.1 采購方與供應(yīng)方的名稱與地址、聯(lián)系方式、賬號、簽約代表、一般 納稅人號碼。 3.1.2 設(shè)備的型號、規(guī)格和數(shù)量。 3.1.3 設(shè)備質(zhì)量技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.4 設(shè)備價款及運輸、包裝、保險等費用及結(jié)算方式。 3.1.5 設(shè)備交貨期、交貨地點與交貨方式。 3.1.6 違約責(zé)任和違約處罰辦法。 3.1.7 合同的簽訂日期和履

7、行有效期。 3.1.8 合同糾紛解決爭議的途徑和方法。 3.2 合同管理 3.2.1 訂貨合同及訂貨過程中發(fā)生的所有資料都應(yīng)由設(shè)備工程妥善保管， 以便在訂貨過程中 和掌握合同執(zhí)行情況時查詢，并作為仲裁供需雙方可能發(fā)生矛盾的依據(jù)。 3.2.2 合同要進(jìn)行分類整理，建立專門臺賬和檔案進(jìn)行管理。 3.2.3 國外設(shè)備訂貨的往返函電、附加協(xié)議、商談紀(jì)要、預(yù)付款單據(jù)，都 應(yīng)視為合同的附 件進(jìn)行登記和歸類管理。 3.2.4 合同由副總辦報總經(jīng)理審批后，與供應(yīng)商簽定。 4. 設(shè)備的到貨驗收 4.1 設(shè)備到貨后，設(shè)備工程按照托運合同、裝箱單及采購合同，進(jìn)行開箱 檢查，驗收合格后 辦理相應(yīng)的入庫手續(xù)，建立設(shè)備臺

8、帳及設(shè)備檔案。 4.2 設(shè)備到貨期驗收 4.2.1 設(shè)備應(yīng)按期到達(dá)指定地點，不允許任意變更，雙方必須按合同要求 履行驗收事項。 4.2.2 不允許延期到貨。 4.2.3 到貨期驗收，如與制造商發(fā)生爭端，或在解決實際問題中有分歧或 異議時，應(yīng)遵循 以下步驟予以妥善處理：雙方應(yīng)通過友好協(xié)商予以解決；可邀請雙方 認(rèn)可的有關(guān)專家 協(xié)助解決；申請仲裁解決。 4.3.設(shè)備完整性驗收 4.3.1 訂購設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備工程負(fù)責(zé)驗收。 4.3.2 設(shè)備工程組織開箱驗收，檢查的內(nèi)容如下： 4.3.2.1 到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設(shè)備（構(gòu)件），則要檢查其刮 碰等傷痕及油跡 等損傷情況。 4.3.2.2 開箱

9、前逐件檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并作好清點記 錄。 4.3.2.3 設(shè)備技術(shù)資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等）、隨機(jī)配 件、專用工具等， 是否與合同內(nèi)容相符。 4.3.2.4 開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸 或運輸保管等 方面的原因而導(dǎo)致設(shè)備殘損。若發(fā)現(xiàn)有殘損現(xiàn)象則應(yīng)保持原狀，并辦理索 賠事項。 4.3.2.5 設(shè)備工程按照合同條款中有關(guān)索賠、仲裁條件，向制造商和參與該 合同執(zhí)行的保險、運輸單位索賠。 4.3.2. 5.1 設(shè)備自身殘缺，由制造商或經(jīng)營商負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2. 5.2 屬運輸過程造成的殘損，由承運者負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2. 5.3

10、 屬保險部門負(fù)責(zé)范疇，由保險公司負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2. 5.4 因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導(dǎo)致拖延交貨期的主要責(zé) 任者負(fù)責(zé)賠償。 5. 設(shè)備的安裝 5.1 設(shè)備安裝前檢查 5.1 設(shè)備安裝前檢查由設(shè)備維修人員進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容如下 5.1.1 檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。 5.1.2 按照裝箱單清點核對設(shè)備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、 備件以及說明書 等技術(shù)條件。 5.1.3 檢查設(shè)備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 5.1.4 凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以防研損。 5.1.5 不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥善裝箱保管，

11、待設(shè)備安裝完 工后一并移交使 用單位。 5.1.6 核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實際情況是否相符；檢查地腳 螺釘孔等有關(guān)尺 寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是 否與說明書相符。 5.1.7 檢查后做出詳細(xì)檢查記錄。填寫設(shè)備開箱檢查驗收單。 5.2 設(shè)備的安裝定位 5.2.1 設(shè)備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安 全、工序連接等 5.2.2 設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等 應(yīng)符合設(shè)備平面 布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。 5.2.3 設(shè)備的定位具體要考慮以下因素 5.2.3.1 適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。 5.2

12、.3.2 保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。 5.2.3.3 設(shè)備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置 5.2.3.4 要滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。 5.3 設(shè)備的安裝找平 5.3.1 設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設(shè)備變形，防 止不合理磨損。 5.3.2 精密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施 5.3.3 選定找平基準(zhǔn)面的位置，以支承滑動部件的導(dǎo)向面（如機(jī)床導(dǎo)軌） 或部件裝配面、 工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。 5.3.4 設(shè)備的安裝水平，導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進(jìn) 行。 5.3.5 安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件

13、對墊鐵的 規(guī)定。 5.3.6 地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求。 6. 設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 6.1 試運行前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。 6.1.2 手動設(shè)施，各運動部件應(yīng)輕松靈活。 6.1.3 試運轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶 或脫開聯(lián)軸節(jié)， 使電機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機(jī)連接。電機(jī)皮帶應(yīng)均勻受力、松緊適 當(dāng)。 6.1.4 檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。 6.1.5 各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準(zhǔn)確并將手柄置于 停止 位置上。 6.1.6 試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等

14、缺 陷。 6.1.7 清理設(shè)備部件運動路線上的障礙物。 6.2 空運轉(zhuǎn)試驗 6.2.1 空運轉(zhuǎn)試驗是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、 操縱、控制、潤 滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 6.2.2 空運轉(zhuǎn)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機(jī)，。啟動時先點 動數(shù)次，觀察無 誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。 6.2.3 試驗檢查內(nèi)容如下。 6.2.3.1 速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉(zhuǎn)時間 2min。 6.2.3.2 各部位軸承溫度。 6.2.3.3 設(shè)備各變速箱在運行時的噪聲 ,不應(yīng)有沖擊聲。 6.2.3.4 檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查

15、機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作 情況及在部件 低速運行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 6.2.3.5 各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、 正確。 6.2.3.6 各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可 靠。 6.2.3.7 整機(jī)連續(xù)空運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象。 6.3 設(shè)備的負(fù)荷試驗 6.3.1 設(shè)備的負(fù)荷試驗主要是為了試驗設(shè)備在一定負(fù)荷下的工作能力。 6.3.2 負(fù)荷試驗可按設(shè)備設(shè)計公稱功率的 25、 50 、 75 、 100 的順 序分別進(jìn)行。 6.3.3 在負(fù)荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、 操縱、控制、自 動和

16、安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 6.4 設(shè)備的精度試驗 6.4.1 在負(fù)荷試驗后，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度試驗，應(yīng) 達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。 6.4.2 應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的 進(jìn)給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。 6.4.3 設(shè)備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設(shè)備的試運轉(zhuǎn)情 況加以評定，作 出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。 6.4.3.1 設(shè)備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其他性能試驗的記錄。 6.4.3.2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除。 6.4.3.3 對無法調(diào)整及排除的問題，按設(shè)備原設(shè)計問題、設(shè)備制造質(zhì)量問 題、設(shè)備安裝質(zhì) 量問題

17、、調(diào)整中的技術(shù)問題等進(jìn)行分類。 7. 設(shè)備的移交 7.1 設(shè)備安裝完畢后，由設(shè)備主任會同設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、 精度檢測。 7.2 經(jīng)檢驗合格，由設(shè)備工程辦理設(shè)備移交手續(xù)。填寫設(shè)備安裝移交驗收 單、設(shè)備精度檢驗 記錄單、設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗記錄單。 7.3 對于關(guān)鍵設(shè)備（高精度、大型、重型、稀有）還應(yīng)技術(shù)部、副總辦參 加驗收、移交工作， 并簽字批準(zhǔn)。 7.4 隨機(jī)附件應(yīng)由設(shè)備工程負(fù)責(zé)按照裝箱單逐項清點，并填寫設(shè)備附件工 具明細(xì)表。并將操 作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設(shè)備科負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理。 7.5 隨機(jī)技術(shù)文件明細(xì)表填寫完后，由設(shè)備課存檔。 7.6 自制設(shè)備，鑒定驗收后，應(yīng)算出資產(chǎn)價值

18、并與投資概算進(jìn)行比較分 析，辦理移交手續(xù)。 7.設(shè)備的合理使用 . 7.1 設(shè)備移交車間后，由車間管理人員配合設(shè)備工程負(fù)責(zé)日常管理。 7.2 車間要根據(jù)設(shè)備性能和使用的要求，正確合理地使用設(shè)備。特別嚴(yán)格 禁止超負(fù)荷使用 設(shè)備。 7.3 要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 7.4 要嚴(yán)格遵守設(shè)備管理的各項規(guī)章制度。 8. 設(shè)備操作人員條例 8.1 對設(shè)備操作人員的要求 8.1.1 自覺遵守定人定機(jī)制度，聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。 8.1.2 工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 8.1.3 設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠。 8.1.4 憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵

19、守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。 8.1.5 對設(shè)備不超載使用、不帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在設(shè)備運行時離開崗位，發(fā) 現(xiàn)故障應(yīng)立即停 車，自己無法處理的應(yīng)及時通知維修人員。 8.1.6 不在設(shè)備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā) 生。 8.1.7 在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)。 8.1.8 能獨立排除一些設(shè)備的小故障。 8.1.9 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。 8.1.10 懂得生產(chǎn)工藝，合理地調(diào)整機(jī)器速度，做到正確使用設(shè)備。 8.1.11 正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、 濾油器的清潔。 8.1.12 保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無銹蝕，達(dá)到“漆見

20、本色鐵見光”， 做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 8.1.13 了解設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范 8.1.14 會檢查與生產(chǎn)工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。 8.1.15 能對不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，能 采取措施排除一 般故障。 8.1.16 參加設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。 8.2 對設(shè)備操作人員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求 8.2.1 工具附件齊全，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在設(shè)備的外殼上。 8.2.2 工具箱料架及半成品應(yīng)擺放合理整齊。 8.2.3 設(shè)備的防護(hù)裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰。 8.2.4 各管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊、安全、可靠。 8.2.5 內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 8.2.6 各滑動面、三杠、齒輪、齒條無油垢。 8.2.7 設(shè)備周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水等雜物。 8.2.8 熟悉潤滑圖表，按