氧氣安全規(guī)章制度DOC 25頁

1、5.9.1液氧槽車應(yīng)符合原國家勞動總局頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程、液化氣槽車管理使用規(guī)程、液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。5.9.2液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計、壓力表和泄爆閥。5.9.3槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)嚴(yán)格脫脂，經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不得超過貯罐容積的95%。接頭軟管必須專用。5.9.4灌裝液氧時應(yīng)防止外溢，并有專人在場監(jiān)護(hù)。灌裝過程嚴(yán)禁發(fā)動槽車。5.9.5應(yīng)嚴(yán)防撞擊液氧槽車或受較大振動。5.9.6行駛的液氧槽車，應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不得停靠。5.9.7放出液氧時，應(yīng)控制好放出速度，并保留槽車容積5%的液氧，不得放光。5.9.8

2、液氧槽車內(nèi)有液氧時，不得修理汽車。5.9.9定期取樣化驗(yàn)液氧槽車內(nèi)液氧中的乙炔含量，其濃度不得超過0.1ppm，否則應(yīng)加熱吹掃。5.9.10液氧槽車行駛時，應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。5.9.11輸送液氮、液氬的槽車應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的輸送規(guī)定。操作液氮、液氬的人員應(yīng)有防護(hù)措施。5.10充裝氧氣和氣瓶管理充裝氧氣和氣瓶管理應(yīng)符合原國家勞動總局頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。5.10.1氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。a.漆色、字樣和所裝氣體不符規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；b.安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；c.不能判明瓶內(nèi)裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余

3、壓的；d.鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；e.超過檢驗(yàn)期限的；f.瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；g.瓶體或瓶嘴沾有油脂或變形的。5.10.2充裝氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶充裝氣體時的終壓力，不應(yīng)超過氣瓶設(shè)計允許壓力；b.使用后的瓶內(nèi)，必須留有0。5MPA以上的氣體剩余壓力；c.充裝排的充氣速度不準(zhǔn)過快；d.充裝臺所用管線、接頭、閥門采用銅質(zhì)材料；e.充裝時所用工具，由不產(chǎn)生火花的材料制作。5.10.3存放氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，好、壞，空、滿瓶應(yīng)分別存放；b.存放氣瓶時，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道；氣瓶立放時應(yīng)設(shè)有防倒裝置，臥放時，應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向

4、一方；堆放氣瓶，不應(yīng)超過5層。5.10.4運(yùn)輸氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.氣瓶裝車時應(yīng)臥放、頭部朝向一方和防止?jié)L動，裝載高度不得高于車箱板；b.不得與其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人；c.運(yùn)輸氣瓶時，瓶帽、膠圈必須齊全；d.不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。5.10.5使用氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.禁止敲擊、碰撞；b.瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤解凍；c.氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離不應(yīng)小于10m；d.夏季應(yīng)防止暴曬；e.嚴(yán)禁帶壓檢修氣瓶；f.使用單位嚴(yán)禁將氣瓶改裝其它氣體。5.10.6氮?dú)狻錃夂蜌鍤庖约捌渌∮袣怏w氣瓶，充裝、存放、運(yùn)輸、使用應(yīng)參照上述各條執(zhí)行。乙炔氣瓶在運(yùn)輸中應(yīng)立放，不得臥放。5.11

5、氧氣壓力表、安全閥5.11.1氧氣壓力表為專用壓力表，不得以其壓力表代替。5.11.2氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和易檢修的位置，并避免高溫與振動。5.11.3定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。使用中嚴(yán)禁沾染油脂。5.11.4安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備，且靈敏、可靠。5.11.5安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封。并應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用。5.11.6對帶有上下調(diào)節(jié)環(huán)的安全閥，每次拆裝檢查時，應(yīng)將調(diào)節(jié)環(huán)的位置做好記錄并存檔。5.11.7校對調(diào)整安全閥時，應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。6其它氣體生產(chǎn)及設(shè)備6.1氮?dú)?.1.1宜選用無油潤滑型的氮壓機(jī)。6

6、.1.2氮壓機(jī)須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。6.1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機(jī)后出口氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)。儲存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔?，?yīng)建立完善的純度監(jiān)測、保護(hù)系統(tǒng)。有條件的宜配置氮?dú)饧兌茸詣臃治鰞x和純度降低報警裝置。6.1.4新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜?，必須?jīng)氮?dú)庵脫Q后方準(zhǔn)投入使用。6.1.5起動液氮裝置時，須保證液氮蒸發(fā)器內(nèi)的水溫高于30和出口氮?dú)鉁囟雀哂?，并應(yīng)設(shè)氮?dú)鉁囟冗^低報警、停車聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.1.6氮?dú)夤艿啦坏梅笤O(shè)在通行地溝內(nèi)。6.2稀有氣體6.2.1使用氫氣的氬凈化間，其電器、設(shè)備、裝置應(yīng)符合本規(guī)程3.4.1條中的防爆要求。氫氣設(shè)備、管道、閥門等應(yīng)符合本規(guī)程6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定

7、。6.2.2氬凈化設(shè)備及催化反應(yīng)爐在投產(chǎn)前不得先加氫氣，只有在粗氬中含氧量小于3%后，方準(zhǔn)加氫。6.2.3催化反應(yīng)爐溫度高于50時，應(yīng)停止加氫，氬次化設(shè)備停車前，須先停止向粗氬中加氫。催化反應(yīng)爐的爆破片必須符合安全要求。6.2.4氟里昂冷凍機(jī)出口的工藝氬氣溫度，不得低于0。6.2.5嚴(yán)禁直接用手觸摸各類低溫液體及裝有代溫液體的容器。冷凍瓶汽化時，應(yīng)先用涼水澆淋，防止超壓。6.2.6充裝冷凍瓶前、后，應(yīng)嚴(yán)格稱量不得超裝。充裝后應(yīng)立即復(fù)熱汽化充瓶，不得存留低溫液體。6.2.7更換氪、氙系統(tǒng)的設(shè)備零件，必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理。6.2.8在氖、氦生產(chǎn)中，粗氖、氦中的含氫量不宜超過5%。加氧量應(yīng)按比例進(jìn)行

8、，過量氧應(yīng)控制在0.51.0%的范圍內(nèi)。6.2.9在除甲烷系統(tǒng)中，接觸爐的溫度必須體質(zhì)在450550甲烷后的甲烷含量，不應(yīng)高于2ppm。6.2.10壓縮機(jī)及氖、氦臘壓機(jī)，應(yīng)定期檢查、維修、更換易損閥片和活塞片。6.2.11必須用專門的純度分析儀分析各種稀有氣體。6.2.12色譜儀所有氚元件的使用、儲存與運(yùn)輸，應(yīng)符合GBJ4792-84建射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)和治金工業(yè)使用放射性核素安全防護(hù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。6.3氫氣（氧氣廠內(nèi)部的水電解制氫）生產(chǎn)及設(shè)備6.3.1氧氣廠氫氣站的總圖布置、生產(chǎn)類別、防火間距，必須符合GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.3.2氫氣站應(yīng)設(shè)有高2m以上的圍墻，并要

9、有嚴(yán)格的門衛(wèi)制度。圍墻與站內(nèi)建、構(gòu)筑物的間距，應(yīng)不小于5m。6.3.3氫氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得放置易燃易爆或油類物品。周圍必須設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警戒標(biāo)志，不得穿帶釘鞋和化纖或其它易產(chǎn)生靜電火花的衣、帽等進(jìn)行生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。6.3.4氫氣站廠房的避雷針與自然排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于1.5m，與機(jī)械排風(fēng)管口的水平距離應(yīng)不小于3.0m，與放散管的距離應(yīng)不小于5.0m避雷針應(yīng)高出保護(hù)范圍的管口1.0m。氫氣管道進(jìn)出建筑物必須接地。接地電阻應(yīng)符合本規(guī)程3.4.2條。6.3.5氫氣站內(nèi)所有電器，必須有良好的絕緣保護(hù)。電解槽內(nèi)極片間的絕緣電阻應(yīng)大于1K；每周至少應(yīng)測量一次電解槽的極間電壓應(yīng)符合有關(guān)

10、規(guī)定。站內(nèi)不得掛設(shè)監(jiān)時電氣線路。6.3.6制氫設(shè)備、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應(yīng)完好、靈敏、可靠，并應(yīng)定期檢查。氫氣洗滌器出口、濕式氫氣貯罐進(jìn)口和出口等均應(yīng)設(shè)置水封。6.3.7電解槽及堿液等系統(tǒng)的設(shè)備必須采用耐腐蝕材料制作。6.3.8密切注意電解槽水位。嚴(yán)禁用導(dǎo)體材料制作的工具直接接觸電解槽或其它電氣設(shè)備。電解槽周圍地面應(yīng)鋪絕緣膠板。6.3.9應(yīng)保持氫氧分離器及洗滌器的壓力平衡,量大壓差不得超過規(guī)定值。6.3.10氫壓機(jī)入口管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。氫壓機(jī)的升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不得帶負(fù)荷停車。6.3.11氫氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，必要時可埋地敷設(shè)，但不得采用地溝敷設(shè)。氫氣管道不得空過無關(guān)房

11、間。其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。氫氣流速應(yīng)小于8m/s。新安裝的管道須進(jìn)行吹刷處理后，方投入使用。6.3.12氫氣管道及貯罐的接地須良好。水槽應(yīng)設(shè)蒸氣管，并采取保溫措施。貯罐種罩位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高、低位置和超高、超低的報警裝置，防止壓力超高或抽真空。6.3.13氫氣瓶應(yīng)涂成深綠色，并用紅漆標(biāo)明“氫氣”字樣。嚴(yán)禁氫氣瓶與其它氣瓶混用、混放、混裝，避免暴曬和劇烈碰撞。新氣瓶必須用氮?dú)庵脫Q空氣，然后再用氫氣置換氮?dú)?，并做好干燥處理方?zhǔn)使用。6.3.14定期分析電解液比重。每小時應(yīng)分析一氫氣、氧氣，其純度應(yīng)不低于99.5%。當(dāng)氫氣純度小于98%，應(yīng)采取措施。6.3.15

12、氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封必須良好。6.3.16室內(nèi)可燃?xì)怏w易泄漏處應(yīng)設(shè)置濃度報警裝置。7氧氣管道7.1管道布置及安裝7.1.1氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上。用管道輸送，須干氧輸送。原濕氧輸送者，應(yīng)改為干氧輸送。7.1.2設(shè)計氧氣主管線時，應(yīng)配有阻火或滅火設(shè)施。7.1.3氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。接地要求應(yīng)符合本規(guī)程3.4.2條。7.1.4氧氣管道與乙炔或氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔或氫氣管道的下方或支架兩側(cè)。與其它管道共架敷設(shè)時，應(yīng)布置在其它管道的上方或外側(cè)。除氧氣管道專用電線外，其它電氣線路不得與氧氣管道共架敷設(shè)。*交叉處局部加設(shè)防

13、護(hù)措施注：1、氧氣管道與同一使用目的的燃?xì)夤艿啦⑿蟹笤O(shè)時，其最小凈距為0.25m。2、氧氣管道接頭與共架敷設(shè)的可燃?xì)?、液休管道接頭，其間距沿管道軸向凈距不小于6m。該段氧氣管道的管件前后6m內(nèi)焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢測，探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)按原管道級別執(zhí)行。3、車間內(nèi)電氣設(shè)施與氧氣管道引出口，不符合表6所列距離時，允許二者安裝在非燃燒體同一柱子或同一梁相對的一面。氧氣支管末端引出口安裝在空腹柱了或梁上時，應(yīng)在該末端區(qū)域裝設(shè)非燃燒體的內(nèi)隔物，使其和相對的電氣設(shè)施局總隔開。7.1.5廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)回空敷設(shè)，可與非燃?xì)?、液體管道共同甫設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行地溝內(nèi)。也可與同一使用目的的可燃?xì)怏w

14、管道同溝敷，但溝內(nèi)須填滿砂子，并不得與其它地溝相通。嚴(yán)禁氧氣管與燃油管道共溝敷設(shè)。氧氣管溝也不得與電纜溝相通。7.1.6嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入氧氣管道的地溝內(nèi)。7.1.7氧氣管道不應(yīng)穿過住宅、辦公室、浴室、更衣室等不使用氧氣的建筑物。7.1.8氧氣管道不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū)。必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600C的隔熱措施。7.1.9明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。7.1.10架空氧氣管道與其他管、線的并行、交叉凈距按表6執(zhí)行。7.1.11架空氧氣管道允許沿一、二級耐火等級的建筑物外墻敷設(shè)，其高度應(yīng)不低于2.2m。架空氧氣管道與其它建筑物、交通線、架空導(dǎo)

15、線的并行、交叉凈距，應(yīng)按表7規(guī)定執(zhí)行。7.2氧氣流速表7架空氧氣管道與建筑物、交通線、架空導(dǎo)線最凈距序號名稱并行凈距交叉凈距1234567三、四級耐火等級廠房建筑物有爆炸危險廠房電氣化鐵路（距軌外側(cè)）非電氣化鐵路（距軌外側(cè)）公路（距邊緣）人行道民宅、熔化金屬點(diǎn)、明火點(diǎn)3.04.03.03.01.0?10.0?6.555.54.52.2?8架空動力電纜1KV1.51.52.5110KV2.03.035110KV4.04.0注：在敞開地區(qū)，表中第8項(xiàng)最小水平凈距還不應(yīng)小于最高電桿高度的1.5倍。表8新建碳素鋼管氧氣管道氧氣最高允許流速氧氣的工作壓力Mpa(kfg/cm2)0.1(1)0.12.94

16、(30)9.8(100)最高允許流速m./s根據(jù)管道壓降確定156表9現(xiàn)有碳素鋼管管道內(nèi)氧氣最高允許流速氧氣的工作壓力Mpa(kgf/cm2)0.1(1)0.10.59(16)0.591.57(616)1.572.94(1630)最高允許流速m/s2013108表10氧氣管道材質(zhì)選取用限定管材先用限定使用場所氧氣工作壓力焊接鋼管(GB3092-82)(GB3091-82)(SY5001-80)鋼板卷焊管無縫鋼管(YB231-70)不銹鋼管(1Cr18Ni9Ti)(GB2270-80)紫銅管(YB447-70)黃銅管(YB448-71)0.59Mpa(6kgf/cm2)一般場所可采用可采可采用可

17、采用分配主管上閥門頻繁操作區(qū)不應(yīng)采用不宜采用可采用可采用0.59Mpa(6kgf/cm2)1.57Mpa(16kgf/cm2)一般場所不應(yīng)采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力調(diào)節(jié)閥（或分配閥）組前后1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間不應(yīng)采用不應(yīng)采用可采用可采用1.57MPa(16kgf/cm2)2.94MPa(30KGF/CM2)一般場所不應(yīng)采用可采用可采用可采用閥1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力調(diào)節(jié)閥（或分配閥）組前后1.5m區(qū)域內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間（室內(nèi)管道）嚴(yán)禁采用不應(yīng)采用可采用可采用9.8Mpa(100kgf/cm2)一般場所嚴(yán)禁采用嚴(yán)禁采用可采用可采用充裝臺嚴(yán)禁采用嚴(yán)禁

18、采用可采用注：1、工作壓力1.57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的閥后管村可以采用碳素鋼管。2、中、高壓氧氣放散管閥門后的管道，應(yīng)采用不銹鋼管。7.2.1新建碳素鋼管氧氣管道中氧氣最大流速，不得超過表8的規(guī)定。7.2.2現(xiàn)有碳素鋼管，氧氣管道中氧氣最大流速不符合本規(guī)程7.2.1表8要求時，除不得超過設(shè)計流速外，同時不得超過表9的限制。采用不銹鋼管或銅基合金管時，氧氣最大流速則不受表9限制。7.3管材的選用應(yīng)符合表10的規(guī)定。7.4管件的選用7.4.1氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率徑應(yīng)大于4倍管徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊瘤，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄

19、量應(yīng)小于0.5mm。宜采用模壓成型三通及異徑管。7.4.2必須采用符合法蘭強(qiáng)度等級的墊片。氧氣工作壓力不大于：0.59Mpa(6kgf/cm2)時，法蘭密封可采用橡膠石棉墊片。氧氣工作壓力大于0.59MPa時，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁墊片、石棉繩纏繞不銹鋼墊片等。7.5閥門的選用7.5.1工作壓力大于0.1Mpa(1kgf/cm2)的氧氣閥門須用截止閥，嚴(yán)禁用閘板閥，不宜選用電動閥?，F(xiàn)用的閘板閥必須更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。7.5.2經(jīng)常操作的氧氣管道中入口徑閥門，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門。7.5.3氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。7.5.4氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)按表

20、11選用。7.6管道施工及驗(yàn)收焊接碳素鋼氧管道時，應(yīng)使用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收，應(yīng)符合GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范“金屬管道篇”、GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。低、中壓氧氣管道屬類，高壓管道屬類。 表11 氧氣閥門的材質(zhì)選用 材 口 質(zhì) 徑 工作壓力P 50mm 50mmP0.59Mpa (6kgf / cm2)鋼制、可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，銅，不銹鋼 0.59MPaP1.57MPa(6kgf / cm2) (16kgf / cm2)銅基合金不銹鋼 1.57MPaP2.68MPa(16kgf / cm2) (40kgf /

21、cm2)銅基合金不銹鋼P(yáng)2.68Mpa (40kgf / cm2)銅注：不銹鋼系指1Cr18Ni9Ti7.7管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)7.7.1氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。但壓力大于或等于9.8MPa（100kgf / cm2）的氧氣管道必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。a.采用水壓法試驗(yàn)的管道應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行鈍化處理。水壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查管道無變形、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。b.用氣壓法試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行；先升至50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級差

22、逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。工作壓力小于0.1MPa（1kgf / cm2）的管道，試驗(yàn)壓力按0.1MPa進(jìn)行試壓，可不分級升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。7.7.2氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)地嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)所用介質(zhì)，須是無油干燥的氮?dú)饣蚩諝?。?yán)密性試驗(yàn)的壓力即為工作壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到工作壓力后，保壓24小時，平均小時滲漏率不超過0.5%為合格。滲漏率A按下式計算：(237+t1)?P2 1 A(1（237+t2）?P1 ) 100% 24 0.3（管道Dg不小于0.3m時，滲漏率0.5%Dg）式

23、中：P1、P2試壓開始、終了時的絕對壓力；t 1、t 2試壓開始、終了時的溫度（）。7.8管道的除銹脫脂及吹刷7.8.1氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂?？捎脟娚?、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?.8.2氧氣管道在安裝、檢修或停用后再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20m/s 。7.8.3嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。7.9操作及維護(hù)管理7.9.1開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。禁

24、止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。7.9.2未改造的碳鋼手動閥門，當(dāng)開、關(guān)前應(yīng)采取減少閥門前后壓差的安全措施。7.9.3必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。7.9.4對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。7.9.5管道的調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。8檢修8.1檢修的一般要求8.1.1檢修設(shè)備時須執(zhí)行規(guī)程第4章的規(guī)定。8.1.2嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在氧、氬、氪、氙的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動火時，氧含量須控制在1823%范圍內(nèi)；氫含量不得超過0.4%。在

25、空分裝置周圍動火時不得排放液氧、液空。暫停動火后，再動火前，須重新化驗(yàn)氧、氫含量。8.1.3進(jìn)入充裝氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾脑O(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源、堵好盲板。再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)不小于18%，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)工作人員在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入。8.1.4在廠內(nèi)進(jìn)行氣焊施工、檢修作業(yè)時，宜用瓶裝乙炔氣。若用移動式乙炔發(fā)生器，應(yīng)遠(yuǎn)離空氣吸風(fēng)口。嚴(yán)禁隨地傾倒電石渣。8.2容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。8.2.1容器、管道及設(shè)備，嚴(yán)禁帶壓拆卸。8.2.2檢修后與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂。8.2.3脫脂后的設(shè)備和管道等應(yīng)參照GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)

26、收規(guī)范“金屬管道篇”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。8.2.4清洗后的空分裝置，應(yīng)加溫吹干。8.2.5低溫設(shè)備的檢修，應(yīng)升至常溫進(jìn)行。搶修作業(yè)時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。8.3空分裝置的試壓8.3.1空分裝置整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮?dú)?。?yán)禁用氧氣試壓。8.3.2空分系統(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超壓。8.3.3空分系統(tǒng)試壓或檢漏時，原則上按中、低壓系統(tǒng)的進(jìn)行。8.3.4應(yīng)使用無脂皂液進(jìn)行檢漏。8.3.5用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時應(yīng)減壓，嚴(yán)禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。8.4扒裝珠光砂8.4.1扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂層，打開冷箱

27、頂部人孔板，嚴(yán)防塌落。8.4.2扒、裝珠光砂時，充裝口必須鋪設(shè)防護(hù)柵網(wǎng)。8.4.3進(jìn)入冷箱前，須先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)化驗(yàn)箱內(nèi)氣體合格，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入。8.4.4在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，不得踏閥桿及攀登、攀扶50mm以下的管子和儀表導(dǎo)管。8.5氫氣系統(tǒng)的檢修、安裝8.5.1氫氣系統(tǒng)的設(shè)備、管道、儲罐等停用后，應(yīng)進(jìn)行清洗、檢修。在焊接作業(yè)前須用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)中的氫氣，經(jīng)化驗(yàn)含氫量不大于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。8.5.2檢修氫壓機(jī)等設(shè)備中的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后應(yīng)先用氮?dú)庠囓嚒?.5.3氫氣設(shè)備、管道、儲罐等壓力容器，在新安裝和大修后必須用水壓法進(jìn)行嚴(yán)密性及檢漏試驗(yàn)。8.5.4制氫系統(tǒng)開車前，須先用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并須化驗(yàn)合格。認(rèn)真檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1M。8.5.5進(jìn)行配堿、清洗過濾器及其它