6S現(xiàn)場管理實施細則

1、7S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作 用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。7S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的 7S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。7S現(xiàn)場管理的內容整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目 的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間， 整整

2、齊齊的工作環(huán)境， 消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮 麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美 觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目 的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。執(zhí)行：是指7S管

3、理實施過程中的監(jiān)督管理體系，包括幾方面的含義：1、 職工是7S管理中的具體執(zhí)行者，直接關系到推行效果，全員對手冊內容掌握、熟練程度、思想認識是關鍵，保證所安排的任務能夠有效及時完成，執(zhí)行徹底；2、執(zhí)行過程中，班組長要及時發(fā)現(xiàn)問題，及時安排解決問題，對車間安排的各項生產 任務能夠落實到底，做到有完成有匯報；3、車間管理者：是7S管理的落實和監(jiān)督執(zhí)行者，要充分認識到管理的內容、作用、對 公司發(fā)展所起到的促進作用，思想認識要深刻，有堅決推行的決心和信念，做到發(fā)現(xiàn)問題、 有處理、有記錄、有改進，日事日畢、持續(xù)執(zhí)行；用以下的簡短語句來描述 7S,也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取

4、用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本； 安全：安全操作，生命第一 執(zhí)行：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、杜絕問題；7S管理是企業(yè)生產現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質是對生產現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜 合考慮，并實施可行的措施， 即對生產現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生 產產品的質量水平。7S管理的作用安全是現(xiàn)場管理的重中之重，7S管理是在5S基礎上加上安全（safety ）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施7

5、S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。7S管理要求清理與生產無關的、不必要物 品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置， 從而達到節(jié)省尋找 物料的時間，提高生產效率。在7S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內就能找到所需的 物品。（3）降低在制品的庫存。7S管理要求將與生產現(xiàn)場有關的物料都進行定置定位，并且 標識企業(yè)內唯一的名稱、 圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存

6、量始 終處于受控狀態(tài)， 并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。（4） 保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。7S管理要求將與生產有關的物料定置定位管理, 并限制在制品的庫存，其結果使得生產現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。（5）提升員工歸屬感。7S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境， 在 這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足， 從而提升 員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。管理對象1、人：對員工行動品質的管理2、事：對員工工作方法，作業(yè)流程的管理3、物：對所有物品的規(guī)范管理執(zhí)行好處（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強

7、自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的 浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有 序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產的產品返修率 會大大降低，提高產品品質。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產及非生產 事故減少。（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備 的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規(guī)范化使得生產過程一目了然，生產中的異?，F(xiàn)象明顯 化，出

8、現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。7S管理實施的原則為確保7S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基 本活動， 使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn) 場管理，因此在實施 7S管理時，應當遵循下列原則：（1） 持之以恒的原則。7S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市

9、場的變化，使得生產現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。（3） 規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓， 將現(xiàn)場物料進行定置定位， 打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產現(xiàn)場的高效、 規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產 效率的7S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境， 同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預

10、防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。7S管理的實施7S管理活動的對象是現(xiàn)場的 環(huán)境”與人”它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。就7S管理中的6個S而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S,應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有 5S的一個補充，卻是生產現(xiàn)場管理的重中之重，既關系到 操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業(yè)生產制 造過程的安全問題， 運用有效的資源，實現(xiàn)產品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生

11、產、 保證產品質量的目的，即對生產現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通 道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的 要與不要”、場所所在”以及 廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到 節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。7S管理中的清掃是生產現(xiàn)場零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅

12、指例行 清理灰塵、臟污等，還包括對生產現(xiàn)場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現(xiàn)場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、 品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、 清掃的最終結果，以推動 7S管理的持續(xù)改進。對不斷增加的新物 預防整頓和預

13、防素養(yǎng)不同于其他幾個 S”，其對象是 人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個 S的推行，與其他幾個 S相互滲透，可以通過培訓同時進行，也 可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。7S管理的過程控制7S管理要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現(xiàn)場 中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據安全生產法律法規(guī)、 企業(yè)的規(guī)章制度、

14、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、 作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班 加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合 理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全

15、、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平?，F(xiàn)場檢查表項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2. 生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品應放置在不良品區(qū)內5作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6. 工區(qū)內物品放置應有整體感7. 不同類型、用途的物品應分開管理8. 私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9. 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10. 標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11. 卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12. 沒有使用

16、的治具、工具、刃物應放置在工具架上13. 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區(qū)分開14. 測量工具的放置處應無其他物品放置15. 裝配機械的設備上不能放置多余物品16作業(yè)工具放置的方法是否易放置17作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的雜物19. 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置 整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21. 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22. 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23. 橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24. 零件應與編碼相對

17、應，編碼不能被遮住25. 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26. 底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27. 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28. 文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29. 標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30. 標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31. 宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32. 休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33. 清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34. 通道上不能放置物品35. 不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36. 各種柜、架額放置處要有明確標識37.

18、 半成品的放置處應明確標識38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40. 不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42. 修理品應放置在生產線外43. 零件放置場所的標識表示應完備44. 塑膠箱、捆包材料上應標明品名45. 作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46. 應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47. 作業(yè)工具放置處應有余量48. 治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49. 在架子前應能清楚辨明上面的編碼50. 治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51. 治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.

19、 治具、工具應按成品類別成套放置53. 成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54. 成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55. 成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56. 包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57. 治具架應采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59. 測定具應采取防塵、防銹的放置方法60. 私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61. 測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63. 墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64. 地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門

20、窗等應保持無灰塵、無油污66. 設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67. 地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68. 工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69. 裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70. 清潔柜、清潔用具應保持干凈71. 不做與工作無關的事72. 嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73. 按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74. 積極認真按時做早、晚令75. 按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77. 吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78. 工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79. 按要求將手套戴好80.

21、對上司應保持基本禮儀81. 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82. 上班時間不準進食，如早餐、零食等物83. 應注意良好的個人衛(wèi)生安全84.對危險品應有明顯的標識85. 各安全出口的前面不能有物品堆積86. 滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87. 銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量應在允許范圍以內89. 所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)90. 有無物品伸入或占用通道91. 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定92. 電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93. 嚴禁違章操作94. 對易傾倒物品應采取防倒措施95. 有否火種

22、遺留辦公室96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及時傾倒99. 辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100. 人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定， 應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的 長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時，不允許有任何暫時”存放的物料，這種暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置； 二是可能該物料沒有列入定置管理。定置管理的原則有利于提高生產效率和工作效

23、率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。5.2.3定置管理的對象與分類A. 定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品，如產成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。B. 按物品所處狀態(tài)為 A、B C D四類：a. 與人處于直接聯(lián)結的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。b. 與人處于間接聯(lián)結的物品，通過一定作業(yè)程序立即可以轉化為直接聯(lián)結的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c. 與現(xiàn)工作沒有直接關系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材 等。d. 工作現(xiàn)場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。5.2.4定置管理的實施a. 繪制平面布置圖，平面布置圖 由本部門自行繪制， 管理者代表 批準。b. 定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其