6S現(xiàn)場管理實施細(xì)則0001

1、7S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作 用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。7S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的 7S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。7S現(xiàn)場管理的內(nèi)容整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。目 的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間， 整整

2、齊齊的工作環(huán)境， 消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮 麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美 觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)（SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY 重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目 的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。執(zhí)行：是指7S管

3、理實施過程中的監(jiān)督管理體系，包括幾方面的含義：1、 職工是7S管理中的具體執(zhí)行者，直接關(guān)系到推行效果，全員對手冊內(nèi)容掌握、熟練程度、思想認(rèn)識是關(guān)鍵，保證所安排的任務(wù)能夠有效及時完成，執(zhí)行徹底；2、執(zhí)行過程中，班組長要及時發(fā)現(xiàn)問題，及時安排解決問題，對車間安排的各項生產(chǎn) 任務(wù)能夠落實到底，做到有完成有匯報；3、車間管理者：是7S管理的落實和監(jiān)督執(zhí)行者，要充分認(rèn)識到管理的內(nèi)容、作用、對 公司發(fā)展所起到的促進(jìn)作用，思想認(rèn)識要深刻，有堅決推行的決心和信念，做到發(fā)現(xiàn)問題、 有處理、有記錄、有改進(jìn)，日事日畢、持續(xù)執(zhí)行；用以下的簡短語句來描述 7S,也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取

4、用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本； 安全：安全操作，生命第一 執(zhí)行：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、杜絕問題；7S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜 合考慮，并實施可行的措施， 即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生 產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。7S管理的作用安全是現(xiàn)場管理的重中之重，7S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety ）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施7

5、S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。7S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物 品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置， 從而達(dá)到節(jié)省尋找 物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在7S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的 物品。（3）降低在制品的庫存。7S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且 標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、 圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存

6、量始 終處于受控狀態(tài)， 并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。（4） 保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。7S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理, 并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。（5）提升員工歸屬感。7S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境， 在 這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足， 從而提升 員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。管理對象1、人：對員工行動品質(zhì)的管理2、事：對員工工作方法，作業(yè)流程的管理3、物：對所有物品的規(guī)范管理執(zhí)行好處（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強

7、自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的 浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有 序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率 會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn) 事故減少。（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備 的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯 化，出

8、現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。7S管理實施的原則為確保7S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基 本活動， 使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn) 場管理，因此在實施 7S管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：（1） 持之以恒的原則。7S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市

9、場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。（3） 規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓， 將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位， 打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、 規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn) 效率的7S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境， 同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)

10、防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。7S管理的實施7S管理活動的對象是現(xiàn)場的 環(huán)境”與人”它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就7S管理中的6個S而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S,應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有 5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到 操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制 造過程的安全問題， 運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生

11、產(chǎn)、 保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別，確定安全通 道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的 要與不要”、場所所在”以及 廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到 節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。7S管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅

12、指例行 清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進(jìn)行處理、 品及時進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、 清掃的最終結(jié)果，以推動 7S管理的持續(xù)改進(jìn)。對不斷增加的新物 預(yù)防整頓和預(yù)

13、防素養(yǎng)不同于其他幾個 S”，其對象是 人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個 S的推行，與其他幾個 S相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進(jìn)行，也 可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。7S管理的過程控制7S管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場 中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、 企業(yè)的規(guī)章制度、

14、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、 作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴(yán)格控制加班 加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合 理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全

15、、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平?，F(xiàn)場檢查表項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2. 生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6. 工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7. 不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8. 私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9. 電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10. 標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11. 卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12. 沒有使用

16、的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13. 治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14. 測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15. 裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品16作業(yè)工具放置的方法是否易放置17作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的雜物19. 零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置 整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21. 臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22. 零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23. 橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24. 零件應(yīng)與編碼相對

17、應(yīng)，編碼不能被遮住25. 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26. 底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27. 落線機、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28. 文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29. 標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30. 標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31. 宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32. 休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33. 清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34. 通道上不能放置物品35. 不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36. 各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.

18、 半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40. 不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42. 修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43. 零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44. 塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45. 作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46. 應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47. 作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48. 治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49. 在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50. 治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51. 治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.

19、 治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53. 成品的放置應(yīng)該按機種型號區(qū)分開54. 成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55. 成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56. 包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57. 治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59. 測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60. 私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61. 測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63. 墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64. 地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門

20、窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66. 設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67. 地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68. 工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69. 裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70. 清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71. 不做與工作無關(guān)的事72. 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73. 按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74. 積極認(rèn)真按時做早、晚令75. 按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77. 吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78. 工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79. 按要求將手套戴好80.

21、對上司應(yīng)保持基本禮儀81. 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82. 上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83. 應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85. 各安全出口的前面不能有物品堆積86. 滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87. 銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89. 所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90. 有無物品伸入或占用通道91. 空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92. 電源、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93. 嚴(yán)禁違章操作94. 對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95. 有否火種

22、遺留辦公室96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及時傾倒99. 辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100. 人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定， 應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的 長期保持”問題，同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時，不允許有任何暫時”存放的物料，這種暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置； 二是可能該物料沒有列入定置管理。定置管理的原則有利于提高生產(chǎn)效率和工作效

23、率；有利于現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。5.2.3定置管理的對象與分類A. 定置管理的對象是現(xiàn)場所有能動的物品，如產(chǎn)成品、不合格品、工位器具、運輸工具等。B. 按物品所處狀態(tài)為 A、B C D四類：a. 與人處于直接聯(lián)結(jié)的物品，如正在加工的工件、正在使用的工裝、夾具等。b. 與人處于間接聯(lián)結(jié)的物品，通過一定作業(yè)程序立即可以轉(zhuǎn)化為直接聯(lián)結(jié)的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c. 與現(xiàn)工作沒有直接關(guān)系，但又不可缺少的物品。如清掃工具，消防器材 等。d. 工作現(xiàn)場無用的物品，需要清除。如鐵屑、垃圾等。5.2.4定置管理的實施a. 繪制平面布置圖，平面布置圖 由本部門自行繪制， 管理者代表 批準(zhǔn)。b. 定置管理由辦公室綜合管理，各部門實施。其