制漿DCS培訓(xùn)教材

1、29#機制漿dcs培訓(xùn)教材（一） 操作規(guī)程一、 操作前的準(zhǔn)備1. 參加班前會，了解上班生產(chǎn)總體情況以及本班的生產(chǎn)任務(wù)。 2. 與上班專責(zé)交流，了解本崗位的具體運行情況。3. 接班時，仔細檢查本崗位dcs操作畫面，發(fā)現(xiàn)問題及時與上班dcs溝通，并通知現(xiàn)場崗位操作人員予以確認、處理，做好交接班工作，使本班正常生產(chǎn)有個好的開始。4. 交接班檢查注意事項：1) 查看各漿池、漿塔液位情況，是否有急劇下降的趨勢，如有異常應(yīng)迅速查找原因，并及時調(diào)整。2) 查看各設(shè)備電機的負載變化是否正常。3) 查看各壓力篩、除砂器的進出漿壓力及壓差是否正常，各位渣量是否在合理的范圍內(nèi)。4) 再碎機、高濃除渣器及浮選清渣機的

2、排重渣程序設(shè)定是否合理，程序是否連續(xù)運行。5) 查看各設(shè)備是否在連鎖保護下運行，正常生產(chǎn)時不能打bypass開機，以防止意外堵塞、冒水冒漿等。二、 生產(chǎn)流程系統(tǒng)（一）碎解系統(tǒng)1、開機前準(zhǔn)備1）檢查確認壓縮空氣壓力、密封水壓力、冷卻水壓力值達到開機的要求。2）通知電氣給相關(guān)設(shè)備送電。3）提前給各白水池注水，提前1小時開啟白水熱回收加熱系統(tǒng)。4）檢查各控制點，并按要求設(shè)定好各工藝參數(shù)并投入相應(yīng)的控制模式。5）設(shè)定好高濃除渣器及再碎機排渣程序參數(shù)。6）聯(lián)系現(xiàn)場人員，確認本段是否具備開機條件。7）得到碎解人員確認后，啟動碎漿機潤滑油泵，確認油壓和溫度是否正常。8）聯(lián)系現(xiàn)場人員通知原料場開始上料，啟動鏈

3、板機直到鏈板機上的料拉到碎漿機下料口后即停下。2、開機1）啟動碎解白水泵p-290443向碎漿機內(nèi)注水。2）待碎漿機內(nèi)液位達到50%-60%時啟動碎漿機主電機，并停下碎解白水泵p-290443。3）通知現(xiàn)場人員啟動鏈板機開始向碎漿機內(nèi)投料。4）啟動圓筒篩，啟動p-290451泵，并打開圓筒篩沖洗水閥門5）啟動再碎白水泵p-290444，打開渣井反沖水及篩板沖洗水閥。6）當(dāng)碎漿濃度達到3.5-4.0%后，啟動碎解白水泵p-290443并將碎漿液位投入自控（液位設(shè)定值要保證渣井有溢流）。7） 啟動尾渣沖洗水泵p-290450，啟動濃調(diào)水泵p-290445，打開二段高濃除渣器立管加水閥門，啟動二段高

4、濃上將泵p-290118泵8） 啟動卸料泵p-290111開始卸料，并根據(jù)卸料濃度大小調(diào)節(jié)鏈板機轉(zhuǎn)速直到卸料濃度達到要求值。9） 啟動水力清渣機，并將控制程序投入自動控制。 3、停機 1）通知現(xiàn)場人員停止上料。2）待卸料濃度降至2.0%時，停p-290443白水泵。3）待碎解液位降至60%時，停卸料泵p-2901114）關(guān)閉渣井沖洗水及篩板反沖水閥門5）關(guān)閉二段高濃除渣器立管加水閥門，當(dāng)p-290118泵出口無壓力時停p-290118泵并關(guān)閉高濃淘洗水閥門6） 將水力清渣機排渣程序切換到手動狀態(tài)，除輕渣閥和沖洗水閥打開，其余閥門均關(guān)閉。7） 沖洗3分鐘后，關(guān)閉輕渣閥和沖洗水閥，并停p-2904

5、44泵及水力清渣機。8） 停圓筒篩，關(guān)閉噴淋水閥，停p-290451泵9） 停碎漿機主電機。10）延時3分鐘后，停碎漿機潤滑油泵，并通知碎解人員關(guān)閉密封水和冷卻水。 4、 碎解系統(tǒng)dcs主要操作注意事項1） 經(jīng)常關(guān)注碎漿機電流，電流大時濃度不一定大可能是絞繩有大頭或是太長了，但電流小一定是濃度小了及時提醒現(xiàn)場人員與現(xiàn)場配合好2） 控制好碎漿機液位，液位越低碎解濃度越好打，但是絞繩難控制，盡量將液位控制在渣井有溢流為最佳，有時碎漿機液位波動太大白水閥門也沒有問題，可能是渣井重渣太多了聯(lián)通不好通知現(xiàn)場人員多抓重渣3） 用好再碎機這是保證碎解濃度的關(guān)鍵，根據(jù)原料變化及再碎機的負載及時調(diào)整再碎機的時間

6、設(shè)定，保證再碎機的排渣效果4） 高濃除渣器的集渣時間設(shè)定要適當(dāng)太長或太短都容易堵高濃，淘洗水壓力必須保證，管路保持暢通（二）粗選分級系統(tǒng)1、開機前準(zhǔn)備1）檢查確認壓縮空氣壓力、密封水壓力、冷卻水壓力值達到開機的要求。2）檢查各控制點，并按工藝技術(shù)規(guī)程設(shè)定好各工藝參數(shù)，投入自動控制。3）設(shè)定好所屬漿池、水池的液位控制值，并投入自控。4）通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備送電。5）聯(lián)系現(xiàn)場打漿人員確認本段是否具備開機條件。2、開機1）將290129池，290132池補水閥門投液位控2）按間隔10秒啟動一段粗篩，二段粗篩，浮選清渣機，雜質(zhì)分離機并設(shè)定好良漿和尾漿流量3)啟動浮選清渣機進料泵p-290130待浮選

7、清渣機進漿壓力達到正常且輕渣流量正常后。啟動二段粗篩進料泵p-2901274) 待二段粗篩良漿及尾漿流量達到設(shè)定值后，將一段粗篩進料泵p-290123前濃調(diào)閥門手動開100，啟動p-290123泵5)待一段粗篩良漿及尾漿流量穩(wěn)定后將濃調(diào)閥門投自動6)根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程要求注意調(diào)整各壓力、流量、濃度設(shè)定值。3、 停機1)將一段粗篩泵前濃調(diào)閥手動給定100%，5秒后停p-290123泵，并關(guān)閉濃調(diào)閥2） 沖洗20秒后停二段粗篩進料泵p-290127。3） 沖洗20秒后停下浮選清渣機進料泵p-290130。4）停一、二段粗篩，延時30秒后停浮選清渣機，延時2分鐘后依次停下雜質(zhì)分離機。4、粗選系統(tǒng)dcs

8、操作注意事項1） 關(guān)注粗篩壓差，若高可降低進漿濃度，開大尾漿流量，減小良漿流量。有時粗篩尾漿閥門越開越大但流量不變則證明尾漿閥門卡渣了，可將尾漿閥門開100%良漿閥關(guān)小，當(dāng)尾漿流量正常后閥門投自動2） 當(dāng)一段粗篩自洗時可將二段粗篩白水池290129加水閥門開100%溢流，防止?jié)舛却笤斐啥未趾Y不正常3） 浮選清渣機清渣流量大可將重渣閥開100開大良漿閥，防止雜質(zhì)分離機過載跳停。當(dāng)良漿沒有壓力且良漿閥門沒有問題可能是篩板堵了可多開停幾次上漿泵一般都能沖開(三)分級篩系統(tǒng)1、開機前準(zhǔn)備1）檢查并確認壓縮空氣壓力、密封水、冷卻水壓力是否達到滿足開機的要求。2)依據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程要求設(shè)定好濃度、壓力及流

9、量等參數(shù)值，并投入自控。3) 通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備送電。4) 聯(lián)系現(xiàn)場打漿人員確認本段是否具備開機條件。5) 確認多盤、短纖低濃除渣器系統(tǒng)、中長纖低濃及逆向除渣器系統(tǒng)、長纖低濃除渣器及精篩系統(tǒng)已開啟2、開機1）按間隔5秒依次啟動一段分級篩，二段分級篩。設(shè)定好良漿及尾漿流量并投自動2）將二段分級篩白水池290108補水閥投液位控制3）啟動二段分級篩進漿泵p-290145，待二段分級篩良漿及尾漿流量正常后啟動一段分級篩上漿泵p-290139。4） 根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整進漿濃度及長、中、短纖維流量值。 3、停機1）待分級篩池290138液位降至30%以下時，將分級篩進漿泵前濃調(diào)水閥手動給定100%開度

10、，10秒后停下一段分級篩進漿泵p-2901392） 待二段分級篩白水池290108液位降至30%以下時停二段分級篩進漿泵p-2901453） 按間隔5秒依次停下各分級篩。4、分級篩系統(tǒng)dcs操作注意事項1） 關(guān)注分級篩進漿濃度，若太小直接影響到后面熱分散的穩(wěn)定易造成熱分散噴漿，架橋等系列問題。當(dāng)濃度小時可以適當(dāng)調(diào)大分級篩流量盡量保證絕干通過量不變。但當(dāng)濃度有上升趨勢時及時回調(diào)流量防止通過量過大2） 在分級篩放量過程中先小然后慢慢放大，以便觀察后續(xù)工段尤其是熱分散的變化，避免量大對熱分散的影響3） 關(guān)注篩子壓差和電流，定期抄片對比有助于及時發(fā)現(xiàn)篩鼓是否有損壞（四）篩選凈化系統(tǒng)1、開機前準(zhǔn)備1)

11、依據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程要求設(shè)定好濃度、壓力及流量等參數(shù)值，并投入自控。2) 檢查并確認白水池液位，將液位投自控。3) 檢查并通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備送電。4) 聯(lián)系現(xiàn)場打漿人員確認本段具備開機條件。2、開機（開機前確認多盤系統(tǒng)已開啟）1) 按間隔5秒啟動一段精篩，二段精篩，三段精篩2) 將渣罐290222補充水閥門打開，啟動p-290223泵3) 將三段精篩沖洗水閥門打開，根據(jù)流量投自動4) 啟動三段精篩上漿泵p-290201，待三段精篩良漿和尾漿流量正常后啟動二段精篩上漿泵p-2901985) 將290227池補水閥門投液位控制，啟動五段除渣器上漿泵p-290228。6) 待五段低濃壓力穩(wěn)定后啟動長

12、纖四段低濃除渣器進漿泵p-290193。7) 待四段低濃壓力穩(wěn)定后啟動長纖三段低濃除渣器進漿泵p-290190。8) 待三段低濃壓力穩(wěn)定后啟動長纖二段低濃除渣器進漿泵p-290187。9) 啟動白水澄清器刮板電機，啟動溶氣泵p-290219，啟動上水泵p-29021810) 啟動中纖二段逆向除渣器上漿泵p-29017611) 啟動中纖四段低濃除渣器上漿泵p-29017412) 待四段低濃壓力穩(wěn)定后啟動中纖三段低濃除渣器進漿泵p-29016813) 待三段低濃壓力穩(wěn)定后啟動中纖二段低濃除渣器進漿泵p-290165。14) 啟動短纖三段低濃除渣器上漿泵p-29015515) 待三段低濃壓力穩(wěn)定后啟

13、動短纖二段低濃除渣器進漿泵p-290152。16) 待二段低濃壓力穩(wěn)定后啟動短纖一段低濃除渣器進漿泵p-290148。17) 啟動長纖一段除渣器進漿泵p-29018518) 啟動中纖一段逆向除渣器進漿泵p-29017319) 待中纖一段逆向除渣器壓力穩(wěn)定后啟動中纖一段低濃除渣器進漿泵p-2901633、停機1) 確認分級篩系統(tǒng)已停2) 依次停短纖一段低濃除渣器上漿泵p-290148，長纖一段除渣器進漿泵p-290185，中纖一段低濃除渣器進漿泵p-290163,10秒后停中纖一段逆向除渣器進漿泵p-2901733) 串水3分鐘后按間隔5秒依次停短纖二段低濃除渣器上漿泵p-290152，短纖三段

14、低濃除渣器上漿泵p-2901554) 按間隔5秒依次停長纖二段低濃除渣器進漿泵p-290187，長纖三段低濃除渣器進漿泵p-290190，長纖四段低濃除渣器進漿泵p-290193長纖五段低濃除渣器進漿泵p-2902285) 停二段精篩上漿泵p-290198，間隔20秒停三段精篩上漿泵p-2902016) 按間隔5秒依次停中纖二段低濃除渣器進漿泵p-290165，中纖三段低濃除渣器進漿泵p-290168，中纖四段低濃除渣器上漿泵p-290174，中纖二段逆向除渣器上漿泵p-2901767) 待290217池液位低于20%時停白水澄清器進水泵290218，溶氣泵p-2902198) 待290222

15、池液位低于10%時停p-290223泵（根據(jù)需要，若30#機不停機則不停）9) 按間隔5秒停一、二、三段精篩，停白水澄清器刮板電機4、篩選凈化系統(tǒng)dcs操作注意事項1） 檢查調(diào)整除渣器進出口壓力保證壓差2） 檢查精篩壓差，若一段精篩自清洗要多關(guān)注二、三段精篩，可將三段精篩尾漿先放大，待正常后及時調(diào)回3） 若篩子自清洗后壓差仍然很大，停泵開啟后仍無效果可能是良漿閥門卡住了，若閥門沒有問題則篩子堵塞了（五）多盤熱分散系統(tǒng) 1、開機前準(zhǔn)備1) 檢查并確認壓縮空氣壓力、密封水、冷卻水壓力滿足工藝技術(shù)規(guī)程的要求。2) 依據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程要求設(shè)定好濃度、壓力、液位及流量等參數(shù)值，并投入自控。3) 通知電氣人

16、員給相關(guān)設(shè)備送電。4) 聯(lián)系現(xiàn)場打漿人員確認本段具備開機條件。2、多盤開機1）啟動啟動螺旋卸料電機。2）啟動剝漿噴淋白水泵，并檢查出口壓力是否滿足工藝要求。3）打開多盤噴淋水閥門。4）啟動多盤擺動噴淋電機。5）啟動多盤主電機，檢查并確認多盤液位在自控狀態(tài)下，多盤轉(zhuǎn)速不低于30%。3、停機1) 確認多盤盤片上無漿。2) 停多盤主電機。3) 停多盤擺動噴淋電機，停剝漿噴淋白水泵并關(guān)噴淋水閥。4) 停多盤螺旋卸料電機。 4、多盤dcs操作注意事項1） 開機時若多盤液位高長纖可降一段精篩良漿流量，其他可將一段除渣器良漿壓小2） 保證剝漿噴淋水壓力 7公斤3） 多盤負載高，若是多盤液位低轉(zhuǎn)速慢可將水腿真

17、空放空閥打開降低真空，也可以放大進漿量。若液位高則可能是剝漿效果不好通知現(xiàn)場人員檢查調(diào)節(jié)剝漿水剝漿角度，并檢查是不是有堆漿現(xiàn)象4） 通過多盤脫水情況判斷原料變化與造紙dcs做好溝通5、熱分散系統(tǒng)開機 啟動液壓潤滑油泵，檢查確認密封水、冷卻水閥打開。1) 將熱分散機刀盤間隙設(shè)定至1.2mm。2) 進刀間隙達到1.001.50mm且盤磨處于退刀位置，限位信號正常。3) 延時10秒，啟動熱分散主電機。（中纖熱分散要先啟動二段熱分散主電機，喂料螺旋后再啟動一段熱分散主電機）4) 延時10秒，啟動稀釋水泵，并將壓力及濃調(diào)投入自控。5) 延時3秒，啟動喂料螺旋。6) 延時3秒，啟動預(yù)熱螺旋。7) 延時3秒

18、，啟動撕碎螺旋。8) 延時3秒，啟動料塞螺旋。9) 延時3秒，啟動壓榨螺旋。（短纖熱分散要先啟動螺旋輸送機，再啟動壓榨螺旋）10) 延時3秒，啟動斜螺旋輸送機（短纖熱分散先啟動兩個輸送螺旋再啟動斜螺旋輸送機）11) 關(guān)閉旁通閥門，待壓榨螺旋有扭矩后手動打開蒸汽閥門待漿料溫度達到90后將溫度壓力投自動12) 確認背壓自控激活。13) 待漿料溫度達到90度以上時，將熱分散磨盤間隙設(shè)定至要求范圍內(nèi)14) 根據(jù)成紙外觀調(diào)整背壓大小、熱分散間隙及預(yù)熱溫度。6、熱分散停機1) 先將刀盤間隙設(shè)定至1.2mm，同時關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥2) 打開熱分散旁通閥門，延時60秒停斜螺旋輸送機3) 待壓榨螺旋扭矩及熱分散出

19、口濃度顯示最小時或延時240s后，停螺旋壓榨機，并將刀盤退至“rear”位置。（短纖熱分散先停兩個輸送螺旋，再停壓榨螺旋）4) 延時3s后，停料塞螺旋電機。（短纖熱分散要先停螺旋輸送機再停料塞螺旋電機）5) 延時3s后，停撕碎螺旋電機。6) 延時3s后，停預(yù)熱器電機。7) 延時3s后，停喂料螺旋電機。（中纖熱分散要先停一段熱分散）8) 延時5s后，停稀釋水泵。9) 延時3s后，停熱分散主電機。10) 延時240s后，潤滑油泵自動停止運行，關(guān)閉密封水冷卻水閥門。7、熱分散系統(tǒng)dcs操作注意事項1） 關(guān)注壓榨螺旋扭矩大小來判斷通過量的大小，若大要及時走旁通。若小可適當(dāng)將蒸汽閥門關(guān)小防止噴漿、架橋。

20、有時壓榨螺旋扭矩很大但是料塞螺旋電流很小則證明已架橋，先把熱分散旁通閥門打開然后通知現(xiàn)場人員處理2） 經(jīng)常檢查熱分散間隙、背壓和溫度，有時會自動退刀，若不及時發(fā)現(xiàn)后果嚴(yán)重3） 熱分散系統(tǒng)的任何設(shè)備包括閥門均不可打bypass運行否則極易堵熱分散4） 檢查稀釋水壓力，在5號機出現(xiàn)過稀釋水加不進去造成熱分散出口管全部堵死。若稀釋水加不進去則表現(xiàn)為：背壓越來越小，稀釋水壓力越來越大，主電機電流越來越大并且稀釋水泵電流變小5） 停機時一定要等漿走干凈后再停，否則可能造成開機時開不起來。若跳停再啟動時要比平時慢一些將余漿走完后再過漿（六）盤磨系統(tǒng)1、開機前準(zhǔn)備1）檢查并確認壓縮空氣壓力，密封水、冷卻水壓

21、力和流量滿足要求。2）確認所開的盤磨并在dcs畫面上加以選擇，通知現(xiàn)場人員檢查要開盤磨的管線是否暢通。3）將盤磨出口回流閥手動開至60%100%，成漿閥手動開至5%10%。4）通知電氣人員給相關(guān)設(shè)備送電。5）聯(lián)系打漿人員確認本段具備開機條件。2、開機1) 打開沖洗水閥門。2) 啟動油泵電機3) 啟動盤磨主電機。4) 將泵前濃調(diào)水開100%延時5秒后啟動漿泵，待漿壓及出口流量正常后，關(guān)沖洗水閥。5) 調(diào)節(jié)盤磨功率，同時調(diào)整出口流量達到生產(chǎn)需要的流量和打漿度6) 保持與半成品化驗員聯(lián)系，取樣進行化驗，并依據(jù)化驗結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。3、停機1) 設(shè)定打漿功率為“0”，直到有退刀信號條件滿足。2) 打開

22、沖洗水閥。3) 將泵前濃調(diào)水開100%，延時10s后停漿泵。4) 關(guān)沖洗水，停主電機，延時停油泵電機5）通知現(xiàn)場人員關(guān)閉密封水和冷卻水 4、盤磨dcs操作注意事項1） 盤磨進不了刀，可能是進出口壓力不滿足，也可能是進漿濃度太小了2） 當(dāng)進漿濃度和出漿流量有變化時要調(diào)整打漿功率，以保證穩(wěn)定的打漿度3） 換過新磨片后一定要儀表檢查各限位是否正常，否則易打壞磨片，開啟后要磨一段時間才能進刀且不能進太多（七） 常見的問題匯總1. 關(guān)于碎漿機的問題：1) 再碎機要保證進漿量，電機要有相當(dāng)?shù)呢撦d，沖洗步時要有良漿沖出。2) 當(dāng)碎漿機內(nèi)濃度很高，但卸料泵卸出的料濃度小時，要檢查篩板反沖水和卸料泵前稀釋水閥門

23、，以及渣井反沖水閥門開度。2. 再碎機進漿困難，排不了渣1) 調(diào)整進漿時間。2) 調(diào)節(jié)渣井反沖水手閥。3. 關(guān)于高濃1) 在保證高濃積渣時間的前提下，要確保淘洗水壓力以及淘洗水管通暢2) 高濃淘洗水管和渣水管不能接錯。4. 關(guān)于粗篩系統(tǒng)：1) 在停粗篩系統(tǒng)時，要充分串水，不僅要沖洗篩子，還要沖洗管道。2) 一定要等篩子電流負載下到空載水平時才可停下篩子。3) 注意2段篩良漿對系統(tǒng)濃度的影響。5. 分級篩系統(tǒng)：1) 進分級篩濃度要合適，23%之間。2) 注意短纖維對系統(tǒng)脫水性能的影響。6. 篩子壓差大1) 調(diào)整漿料通過量2) 調(diào)整尾渣排量3) 多排重渣4) 檢查篩子皮帶。7. 短纖維系統(tǒng)：1)

24、根據(jù)短纖維的用量，調(diào)節(jié)短纖維除渣器的進出口壓力，以防多盤溢流。2) 根據(jù)漿塔濃度調(diào)節(jié)多盤旁通閥的開度。8. 除渣器系統(tǒng)：1) 除渣器要保證進漿濃度不可過大，可以通過調(diào)節(jié)良漿和渣漿量來實現(xiàn)。2) 2段除渣器的進漿量要保證，但良漿量濃度要保證。3) 開停機時除渣器白水池要保證足夠的白水量，以防堵塞。4) 根據(jù)紙面，調(diào)節(jié)除渣器的排渣量。9. 多盤系統(tǒng)：1) 要保證多盤剝離水的壓力，不可太低。2) 要保證進多盤的濃度和進漿量。3) 在開機時多盤稀釋水閥門不可打到手動狀態(tài)。10. 多盤主電機負載高1) 通知現(xiàn)場調(diào)節(jié)真空。2) 調(diào)整多盤液位，調(diào)整轉(zhuǎn)速。3) 調(diào)整進漿濃度。11. 熱分散系統(tǒng)和盤磨系統(tǒng)：1) 要保證合適的溫度、負載和背壓。2) 新磨片換好后，要在磨片不同時期進刀量也有所不同。3) 熱分散機稀釋量要控制好。4) 要保證進盤磨的濃度和進漿壓力。5) 濃度和良漿量有變化時要注意進、退刀和回流。（八） 設(shè)備原理1. 碎漿機：把廢紙碎解、分離至能用泵送的程度，泵送的同時盡可能地將纖維分散。廢紙混入水，以便纖維間的連接更容易打開。纖維變濕后，它們之間的連接也同時變得很弱，會恢復(fù)其原有的特性。因為混合和機械揉搓的作用，纖維被分解。促使纖維分