數(shù)控車床加工曲線形零件教材

1、目錄目錄 . 1 摘要 . 2 關(guān)鍵詞 . 2 一、數(shù)控機床簡介 4 二數(shù)控加工的概念 4三、數(shù)控機床的特點 4四、數(shù)控車削加工 41. 定義 .42組成和基本原理 .5 3分類 .5 4加工的主要對象 . .5 5坐標(biāo)的確定 56. 數(shù)控加工工藝設(shè)計 . . 67.數(shù)控車床安全操作規(guī) 6五、數(shù)控車床加工曲線形零件案例 7 結(jié)束語 18參考 18附錄 19數(shù)控車床加工曲線形零件摘 要 :在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來 改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)行切削加 工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具

2、提供。車削是最 基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削 適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加 工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等， 所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機床總 數(shù)的 50% 。車床既可用車刀對工件進(jìn)行車削加工， 又可用鉆頭、 鉸刀、 絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、 布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、 立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域 如航天

3、、汽車、模具、精密機械、家用電器等各個行業(yè)有著日益廣泛 的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。為了數(shù)控機床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度 和計算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定 的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具 體的數(shù)控系統(tǒng)或機床，應(yīng)該嚴(yán)格按機床編程手冊中的規(guī)定進(jìn)行程序編 制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實 際加工工藝要求而設(shè)定的。由于本人才疏學(xué)淺， 缺乏知識和經(jīng)驗， 在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng) 之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。關(guān)鍵詞： 車削加工 刀具 零件的工藝過程 工藝參數(shù) 程序編制 Abstr

4、act：Lathe, linear motion, curvilinear motion of the rotary motion of the workpiece and tool to change the shape and size of the rough, it processed into line drawings of the request.Turning the workpiece relative to the tool rotation of the workpiece machining on a lathe. Turning cutting the workpie

5、ce rather than the tool provided. Turning is the most basic, the most common method of cutting production occupies a very important position. Turning rotary surface suitable for processing, most of the rotation surface of the workpiece can be the turning method of processing, such as the external cy

6、lindrical surface, internal and external conical surface, face, groove, thread, and rotary forming surface used tool is a turning tool.In various types of metal cutting machine tools, the lathe is the most widely used, accounting for 50% of the total number of machine tools. The workpiece, the lathe

7、 can be car knife turning, and also use drills, reamers, taps and knurled knife for drilling, reaming, tapping and knurling. Technological features, layout, form and structure characteristics of different lathe can be divided into horizontal lathe, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and co

8、pying lathe, horizontal lathe.CNC Turning is a typical representative of modern manufacturing technology, in all areas of manufacturing an increasingly wide range of applications in various industries such as aerospace, automotive, mold, precision machinery, household appliances, etc., has become an

9、 indispensable means of processing these industries.Machined on a CNC machine tools in order to sub-qualified parts, the first to be based on accuracy and computational requirements of part drawings, part of the process, process parameters, such as content analysis to determine the CNC programming c

10、ode and the format of the provisions of the preparation of the CNC machining process. . Programming should be noted that the specific numerical control system or machine, should be strictly in accordance with the provisions in the machine tool programming manual programming. However, CNC machining c

11、ontent Essentially, the instructions of the CNC system are the actual processing requirements set.Because of my talent and less learning, lack of knowledge and experience in the design process will inevitably lead to inappropriate, and hope you give correction and valuable advice.數(shù)控機床的簡介數(shù)控機床是一種用電子計算

12、機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。 主要分為立式和臥式兩種。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾 零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。二數(shù)控加工的概念數(shù)控機床工作原理就是將加工過程所需的各種操作(如主軸變速、工件的松 開與夾緊、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、自動關(guān)停冷卻液)和步驟以及工件的形狀 尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)(如穿孔紙帶或磁盤等)將數(shù)字信息送 入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制 機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控 加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下

13、 幾個內(nèi)容：(1) 對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分；(2) 利用圖形軟件( PRO/E UG)對需要數(shù)控加工的部分造型；(3) 根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡(包括粗加工、半精 加工、精加工軌跡)；(4) 軌跡的仿真檢驗；(5) 生成 G 代碼；(6) 傳給機床加工。三 數(shù)控機床的特點1具有高度柔性在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、 更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更 換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期， 節(jié)省了大量工藝設(shè)備的費用。2加工精度高數(shù)控機床的加工精度，一般

14、可達(dá)到 0.0050.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形 式控制的， 數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號， 則機床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量 (一 般為 0.001mm)，而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝 置進(jìn)行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。3加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程 序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。4生產(chǎn)率高 數(shù)控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和 進(jìn)給量的范圍大，允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削，數(shù)控機床移動部件的快速 移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周

15、轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。5改善勞動條件 數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進(jìn)行加 工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準(zhǔn)備、加 工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于 智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。6利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預(yù)先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī) 范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標(biāo)準(zhǔn)代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加 工信息的標(biāo)準(zhǔn)化， 目前已與計算機輔助設(shè)計與制造 （ CAD/CAM ）有機地結(jié)合起來， 是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。四數(shù)控車削加工1

16、定義 車削加工是切削加工中最基本的一種加工方法，它是在車床上利用工件的旋 轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來加工工件的，因此車削加工是機械加工中運用最廣泛的加 工方法，車床占切削加工機床總數(shù)的 40左右。2組成和基本原理 雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部 分組成。（1）車床主體 車床主體是實現(xiàn)加工過程的實際機械部件，主要包括主運動部件（如卡盤、 主軸等）、進(jìn)給運動部件（如工作臺、刀架等） 、支承部件（如床身、立柱等） ，以 及冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機械手等輔助裝置。（2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置：它的核心是計算機及運行在其上的軟件， 它在數(shù)控車床中起 “指揮” 作用。數(shù)

17、控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機 構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構(gòu)同時將有關(guān)信息反饋給數(shù) 控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。（3）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)：它通過驅(qū)動電路和執(zhí)行文件（如伺服電機） 。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置 發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。數(shù)控車床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)常用進(jìn)給 伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。3數(shù)控車床的分類（1）按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： 全功能型數(shù)控車床； 經(jīng)濟型數(shù)控車床（2）按主軸的配置形式分： 臥室數(shù)控車床； 立式數(shù)控車床 （ 3）按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分： 兩軸控制的數(shù)控車床；四軸控制的數(shù) 控車床4 加工的主要對

18、象 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可 以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車操、 鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控車床最適合切削具有以下要求和特點的回轉(zhuǎn)體零 件：（1）度要求高的回轉(zhuǎn)體零件（2）面形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（3）面粗糙度要求好的回轉(zhuǎn)體零件（4）特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件5坐標(biāo)系的確定（1）機床坐標(biāo)系：數(shù)控機床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。（2）機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣 裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機床坐標(biāo)系一個定位。（3）工件坐標(biāo)系

19、：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編 程坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系原點： 在進(jìn)行數(shù)控編程時，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點和 尺寸，將零件圖上的某一點設(shè)定為編程坐標(biāo)原點，該點稱編程原點。從理論上將， 工件坐標(biāo)系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題， 增添編程困難。為了計算方便，簡化編程，通常是把工件坐標(biāo)系的原點選在工件 的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可考慮設(shè)置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編 程基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)重合。對刀： 機床坐標(biāo)系是機床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐 標(biāo)系中的位置，通過對刀完成。對刀的實質(zhì)是確定工件坐標(biāo)系的原點在機床坐標(biāo)

20、系中唯一的位置。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對到的準(zhǔn)確性決定 了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。換刀：當(dāng)數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應(yīng)考慮選擇合適的換 刀點。所謂換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后， 換刀點可以是某一固定點，也可以是相對工件原點任意的一點。換刀點應(yīng)設(shè)在工 件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。6數(shù)控加工工藝設(shè)計（1）數(shù)控車削中的加工工藝分析數(shù)控加工以數(shù)控機床加工中的工藝問題為主要研究對象，以機械制造中的工 藝?yán)碚摓榛A(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機床的加工特點，綜合運用多方面的知識來解決數(shù)控加 工中的工藝問題。

21、工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率、零件的 加工精度都有極為重要的影響。（2）數(shù)控加工工藝設(shè)計準(zhǔn)備選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析零件毛坯的工藝性分析（3）加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇加工方案確定的原則加工余量的選擇（4）切削用量的確定切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選 擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮 經(jīng)濟和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削 效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并

22、結(jié)合 經(jīng)驗而定。（5）數(shù)控程序編制的基本方法：分析零件圖樣和制定工藝方案數(shù)學(xué)處理編寫零件加工程序程序檢驗（6）數(shù)控程序編制的方法：手工編程和計算機自動編程（7）車床的工藝裝備： 由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用三爪卡盤夾具。（8）數(shù)控車床刀具的控車床刀具的選刀過程選刀過程： 第一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)和選擇 刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工 件材料代碼、確定刀片的斷屑槽形代碼，這條路線主要考慮工件的情況。7數(shù)控車床安全操作規(guī)程 開機前應(yīng)對數(shù)控機床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、 卡爪、尾座、刀架、刀

23、具等，認(rèn)無誤后方可操作。機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn) 象。程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真的 核對。正確測量和計算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真的核對。未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是 否合理，有無 “超程 ”。削時快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。切削進(jìn)刀時，在刀具運行至工件 3050 處，必須在進(jìn)給保持下，驗證 Z 軸和 X 軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補 值和刀補號。序修改

24、后，要對修改部分仔細(xì)核對。須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。做中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機床 “回零 ”操作，才能再次運行程序。 五、數(shù)控車床加工曲線形零件案例如圖 1-1所示,毛坯為 ?6090mm和 ?60120mm的 45鋼,試分析其加工工藝 并編寫其數(shù)控車加工程序。120.00+4314.757151.66 042 120.0+3.2技術(shù)要求：1.未注倒角C為1.2.銳邊倒鈍.3.2其余3.未注公差I(lǐng)為T12.件1技術(shù)要求：1. 未注倒角C為12. 銳邊倒鈍.3. 未注公差I(lǐng)為T12.103.2其余

25、技術(shù)要求：1. 未注倒角C12. 銳邊倒鈍50+00.080.50.05件30.50.053.23. 未注公差I(lǐng)為T12配合面涂色檢測接觸面積60超%過組合圖 4圖 1-11圖表 1-1 工藝分析 該組合圖零件表面由圓柱、圓錐、外圓圓切槽、外圓切槽、端面切槽、順圓 弧、逆圓弧及內(nèi)外螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度何表 面粗糙度等要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45 鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。11對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小。故編程時 不必取平均值，而全部取其基本尺寸。在輪廓曲線上，有過象限圓弧改變進(jìn)給方

26、向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng) 進(jìn)行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。2工藝知識（1）加工難點分析1）加工時間的合理安排 本題工件為三件配合，加工時間 7 小時。因此，正確合理地安排加工時間也 是本課題的加工難點。為此，在加工過程中應(yīng)合理安排加工時間，提高加工效率。 現(xiàn)將常用于提高考試加工效率的方法歸納如下：快速熟練地進(jìn)行裝夾校正，通常一次裝夾與校正不能超過 10 分鐘； 快速正確地編程，通常后道工序的編程可在前道工序的加工過程中進(jìn)行，即 采用后臺操作得的方式進(jìn)行編程。在可靠的裝夾前提下，選擇合適的切削用量參數(shù)； 對機床的各種加工方式操作熟練，既可采用編程加工，也可采用手動或 MDI 方式加

27、工；合理選擇工序、工步，不能有做一步看一步的心理，應(yīng)全盤考慮加工流程； 快速進(jìn)行測量，減小修正時間；減少無效的輔助時間。2）數(shù)控車加工過程中的程序調(diào)試 程序調(diào)試是加工過程中必不可少的一個步驟。程序調(diào)試的作用有三個： 一是檢驗坐標(biāo)系設(shè)定和對對刀刀補值的正確性； 二是檢驗輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的正確性； 三是檢驗坐標(biāo)系的設(shè)定與所加工的程序是否匹配。批量生產(chǎn)零件過程中正確的程序調(diào)試步驟如下： 按清晰的程序單將程序輸入數(shù)控機床；校對程序的正確性；設(shè)定坐標(biāo)系和對刀； 在不安裝試件的情況下單步運行程序； 試切首件，檢驗試切完成的工件。3）加工半圓槽 加工 R5mm 內(nèi)凹圓弧時，無法用切槽刀進(jìn)行加工，需要用12如

28、圖 1-2 所示的圓弧形車刀進(jìn)行加工。圖 1-2 圓弧形車刀和橢圓的極角4）偏心工件 本件 2、3 的內(nèi)外偏心配合，加工時采用三爪卡盤墊墊片的方 式裝夾，暫不考慮偏心過程中的修正值，初步計算出墊片厚度為： x=1.5e=1.5 1=1.5mm（e 為偏心距 ），然后實踐的偏心距在計算偏心距修正值。 （如圖 1-3）（2）加工方案分析 加工本課題時，應(yīng)特別注意工件各表面的加工次數(shù)，其加工方案如下。1）裝夾，要考慮組合，所以選料 60120mm先車件 2 左端內(nèi)外圓，切斷長 為 55mm 件 2,在車件 3 兩邊內(nèi)孔、內(nèi)螺紋和左邊外圓便于和件 1 配合。2）再選料 6090mm車件 1 右端，配合

29、件 2、3，調(diào)頭夾件 2 車件 1 左端， 在調(diào)頭夾件 1 車件 2、3右端外圓，去毛刺，拆零件。3）零件加工工藝規(guī)格卡片 （附錄 1-4）4）零件加工過程綜合卡片（附錄 5-8） 3零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 確定坯件件 1、2、3 軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。采用三爪 自定心卡盤定心夾緊，組合加工右采用一夾一頂?shù)难b夾方式。4選擇設(shè)備13根據(jù)加工零件的外形和材料等條件， 選用 CKY400B 數(shù)控車床。 加工中使用的 工具、量具、夾具見表 2-1。表 2-1 技師數(shù)控車工具、刃具、量具清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0-150 0.0212千分尺0-25， 25-50，50-75

30、 0.01各13萬能量角器0-320o 214螺紋塞規(guī)M301.5-6H15百分表0-10 0.0116磁性表座17R規(guī)R4-R10,R20-R25,R50-R6018橢圓樣板長軸 86mm，短軸 58mm19內(nèi)徑量表18-35 0.01110塞尺0.02-11副11外圓車刀95o，45o112不重磨外圓車刀R型、V 型、T 型、 S型刀片各1選用13內(nèi)、外螺紋車刀三角形螺紋各114內(nèi)、外切槽刀刀寬 4mm各115內(nèi)孔車刀?20mm 盲孔、通孔116麻花鉆中心鉆， ?10 、?20 、?24各117材料?10120mm,?6090各118外圓圓切槽?5mm119輔具莫氏鉆套、鉆夾頭、活絡(luò)頂尖各

31、120其它銅棒、銅皮、毛刷等常用工具選用21計算機、計算器、編程用書等5切削用量的選擇ap=3 ，精車 ap=0.25 ；螺紋（1） 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時選 粗車循環(huán)時選 ap=0.4，精車 ap=0.1 。14（2） 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選粗車切削速度 vc=90m/min 精車切削速度 vc=120m/min 然后利用公式 vc=dn/1000技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60 ，精車工件直徑取平均值） ；粗車 500r/min 精車 1200r/min。車螺紋時， 參照式計算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min（ 3） 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，

32、再根據(jù)加工的實 際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.4 /r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.15 /r，最后根據(jù)公 式 Vf =nf 計算粗車、進(jìn)給速度分別為 200m/min 和 180m/min 。6編寫程序 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成 程序清單。該工件的加工程序如下 :試件 1 內(nèi)孔NK00.MPF（內(nèi)孔主程序） G90G94G64M03S600T1F100G00X20Z5CYCLE95（NK1,1,0,0,0,100,50,50,3,0,0,1）G00X20Z100M30NK1.SPF（試件 1 內(nèi)孔子程序 ）G00X26Z5G01Z0X24Z-1Z-23

33、X20M17試件 1 左外圓，偏心WY00.MPFG90G94G64M03S800T2F100G00X62Z5CYCLE95（WY1,1,0,0,0,100,50,50，1,0,0,1）G00X100Z10015M30WY1.SPF（試件 1 左外圓，偏心子程序 ） G00X32Z5 G01Z0X34Z-1Z-11.5X38.421Z-20X62M17試件 2 右內(nèi)孔，偏心NK01.MPF（內(nèi)孔主程序） G90G94G64M03S600T1F100 G00X20Z5CYCLE95（NK2,1,0,0,0,100,50,50,3,0,0,1） G00X20Z100M30NK2.SPF（試件 2

34、右內(nèi)孔，偏心子程序） G00X40Z5G01Z0X38.287 RND=0.6X34Z-8Z-20X20M17試件 2 左內(nèi)孔NK02.MPF（內(nèi)孔主程序） G90G94G64M03S800T1F100 G00X20Z5 CYCLE95（NK3,1,0,0,0,100,50,50,3,0,0,1） G00X20Z10016M30NK3（試件 2 左內(nèi)孔子程序 ）G00X40Z5G01Z0X38.123 RND=0.6X32.478Z-16X30.5X28.5Z-17Z-40X20M17試件 2 左外圓WY01.MPF（ 外圓主程序 ） G90G94G64M03S800T2F100 G00X62

35、Z5CYCLE95（WY2,1,0,0,0,100,50,50，1,0,0,1）G00X100Z100M30WY2.SPF（試件 2左外圓 ）G00X48.202Z5G01Z0X50.202 RND=0.6X53.376Z-9X56X58Z-10Z-23X62M17WLW1（試件 2 內(nèi)螺紋）G90G94G64M03S600 T4G00 X28 Z5170,8,1,4,1,1）CYCLE97（1,0,0，-41,28.5,28.5,0,1,0.9,0，-30 ， G00 Z100X100M30試件 3 右外圓WY02.MPF（ 外圓主程序 ） G90G94G64M03S800T2F100 G0

36、0X62Z5 CYCLE95（WY3,1,0,0,0,100,50,100，1,0,0,1） G00X100Z100 M30WY3（試件 3 右外圓）G00 X22 Z5G01 Z0X24 Z-1Z-23X26X29.8 Z-25Z-39X26 Z-41Z-45X33.5X35.316 Z-51X56X58 Z-52X60M17DMC.MPF（試件 3 端面槽） G90G94G64M03S500T1F100 G00 X42.03 Z5 G01 Z-918Z5X38.29Z-9Z5X35.5Z0X38.29 Z-9Z5X45.2Z0X42.03 Z-9Z7X33Z6X38.29 Z-9Z10G0

37、0X100Z100M30WLW2.MPF（試件 3 外螺紋）G90G94G64M03S600 T4G00 X32 Z5CYCLE97（1.5,0,0，-41,29.8,29.8,0,1,0.9,0，-30 ，0,8,1,3,1,1）G00 X100 Z100M30WLN.MPF（件 1 右端端面槽 ）G94G90G64M03S800T3F100G00X50Z5G01Z0Z-9G00Z519X47G01Z-9G00Z5X44G01Z-9G00Z5X53.2G01Z0X50.026Z-9X44G00Z5X40G01Z0X44Z-9G00Z539.116G01Z0X42.259Z-9X50.026G00Z100X