旋挖成孔砼灌注樁抽芯后注漿施工方案

1、旋挖成孔混凝土灌注樁鉆芯法檢測后續(xù)注漿施工方案一、工程概況： 2.二、施工準(zhǔn)備 2.三、工作機(jī)理 3.四、主要機(jī)具和材料 3.五、施工工藝及質(zhì)量要求 3.六、施工過程中的注意事項(xiàng) 4.七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 4.八、安全生產(chǎn)、文明施工 5.一、工程概況：工程名稱：宜昌三峽國際會(huì)展中心綜合項(xiàng)目一期二組團(tuán) 建設(shè)單位：宜昌新首鋼房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計(jì)院有限公司 監(jiān)理單位：北京中城建建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：山東寧建建設(shè)集團(tuán)有限公司 本工程為宜昌新首鋼房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的宜昌三峽國際會(huì)展中心綜 合項(xiàng)目一期二組團(tuán)， 建筑地點(diǎn)位于宜昌市夷陵區(qū)發(fā)展大道 166 號。本工

2、程為地下 一層，地上 3-5 層，總建筑面積 34900.24 平方米，結(jié)構(gòu)類型上部為異形柱 - 框架 結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)部分為樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限： 50 年，抗震設(shè)防烈度：六度； 耐火等級：三級?，F(xiàn)本工程旋挖成孔混凝土灌注樁共 803 根已施工完畢，且全部樁孔混凝土灌 注施工完成已滿 28 天，根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2003)3.3.7 之 要求，采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力 層，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10%，且不應(yīng)少于 10 根，建設(shè)單位對本工程樁 進(jìn)行了鉆芯法檢測。 鉆芯完成后， 根據(jù)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 (JGJ106-2003)

3、 7.3.10之要求，采用 0.51.0Mpa 壓力,從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉， 需 對鉆孔進(jìn)行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準(zhǔn)備(一)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1. 水電引入施工現(xiàn)場；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3. 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；4. 機(jī)具、人員進(jìn)場；5. 所需材料水泥及膨脹劑等外摻劑的進(jìn)場；6. 設(shè)備調(diào)試；7. 開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。 (二)勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn) ,施工實(shí)行每天 1 班工作制 ,每班工作時(shí)間 12 小時(shí)。鉆孔 數(shù)量不多，因此安排一臺(tái)注漿機(jī)進(jìn)行注漿即可。配置壓漿泵操作人員 1 人，注 漿操作人員 2-3 人，水泥漿拌制人員 3 人

4、，施工協(xié)調(diào)指揮 1 人。三、工作機(jī)理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實(shí)，提高了樁的整體性，減少了外部水分進(jìn) 入樁端中風(fēng)化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化， 使樁端持力層膠結(jié)度提高， 達(dá)到提 高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。四、主要機(jī)具和材料主要機(jī)具：本工程選用 BW150 型壓漿泵、經(jīng)過計(jì)量校準(zhǔn)的量程 5MPa 壓 力表、水泥漿攪拌機(jī)、 0.5m 貯漿筒（上覆濾網(wǎng)） ，壓漿管選用直徑 2.54cm 焊 管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用 強(qiáng)度等級 42.5 的普通硅酸鹽水泥， 水灰比根據(jù)現(xiàn)場試 驗(yàn)調(diào)配（參考水灰比為 0.40.5 ）；五、施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔1）鉆孔沖洗采用導(dǎo)

5、管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌 漿壓力的 80% ，若大于 1Mp 時(shí)，采用 1Mpa ；沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌 漿作業(yè)，因故中斷時(shí)及早恢復(fù)灌漿， 是斷時(shí)間大于 30min ，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行 沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下 往上反復(fù)沖洗；2）做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、注漿1）注漿管安裝注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2）注漿管試水每節(jié)注漿管下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)， 若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失， 則應(yīng)檢查壓漿管 是否有砂眼、絲扣連接是否密封。3）壓水試驗(yàn)正式注漿前必須做壓水試驗(yàn)， 以檢查管路與單向閥的暢通狀況， 同時(shí)清除

6、單 向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。4）注漿參數(shù) 本注漿技術(shù)終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔，壓力控制 為主。壓漿量為實(shí)際芯孔體積，壓力為 0.51.0Mpa 。5）漿液配制：水灰比： 0.40.5 ，水泥： P.O.42.5 ；6）水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；7）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路， 后采用常壓泵送方法注漿， 注 漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實(shí)；8）采用水下混凝土灌注法， 首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)， 充盈系數(shù)達(dá) 1.2 以上；9）注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；10）為了提高漿體的早期強(qiáng)度， 加入適量的外摻劑， 起到早強(qiáng)和膨脹的作用；

7、六、施工過程中的注意事項(xiàng)1、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭 應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓漿的情況， 也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出， 隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將 壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出， 停止 1h 左右再進(jìn)行復(fù)壓， 如此往 復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。4、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要 求就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔

8、復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有 效壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。4、鋼管等材料不用時(shí)，要采取保護(hù)措施，以防破壞絲扣。5、水泥要堆放整齊，用料要過磅。6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料八、安全生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí) ,正式施工前要進(jìn)行安全思想教育 ,做到 安全第一 ,預(yù)防 為主 。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋 , 各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人

9、要各負(fù)其責(zé)。1、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) , 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ,以檢查各運(yùn) 轉(zhuǎn)部件的溫度、 潤滑情況、 震動(dòng)、聲響是否正常 ,安全閥是否可靠 , 壓力表是否準(zhǔn) 確、靈敏 ;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常 ;(2) 吸漿閥門必須裝有過濾罩 ;(3) 使用過程中 ,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí) ,應(yīng)立即停機(jī)檢查 ,排除故障后 方可使用 ;停機(jī)檢查時(shí) ,應(yīng)安全降壓后 ,方可打開管路 ;(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封 ,不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象 ,以免造成安全 事故或質(zhì)量事故。(5) 長期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器 活閥，使其暢通工作自如。

10、軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥(或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時(shí)操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測試泵體的溫度 變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。 2、灰漿攪灌機(jī)操作(1) 使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整,管路是否安全可靠泵量是否準(zhǔn)確 ;(2) 漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求 ,加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定 ,不得使用受潮 結(jié)塊或已過期的水泥。(3) 使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗 ,保持機(jī)貌整潔 ,管路暢通 ,葉片、葉軸