機電設備安裝作業(yè)指導書教材

1、目錄一、適用范圍 2二、編制依據(jù) 2三、作業(yè)人員的資格及技能 2四、施工機具 2五、作業(yè)條件 3六、工藝方法及技術參數(shù) 3七、質量檢驗及評定 16八、安全技術措施及注意事項 16設備安裝作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用于設備的安裝工作，如儲罐類，換熱器類，動設備，塔類設 備，其他。、編制依據(jù)1. 黑龍江省電力勘察設計研究院2. 電力建設施工質量驗收規(guī)范 DL/T 5210.6-2009三、作業(yè)人員的資格及技能序號工種級別備注1電焊工高級2電焊工中級3氣焊工4起重工中級5力工四、施工機具序號機具名稱型號規(guī)格單位備注1電動試壓泵臺2空氣壓縮機臺3交流電焊機臺4直流逆變焊機臺5角向磨光機臺6經

2、緯儀臺7水準儀臺8倒鏈個9倒鏈臺五、作業(yè)條件1、技術準備：設備安裝前應具備以下證書或技術文件：（1）設備的出廠合格證明書；（2）容器等設備的各項試驗報告；（ 3）設備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖和安裝 使用說明書及管道接管圖；（4）設備的供貨清單；（5）有關的施工驗收規(guī)范，安裝作業(yè)指導書等安裝方案，且經審核批準。（6）向施工人員進行技術交底。2、施工現(xiàn)場及機具要求（1）施工現(xiàn)場具備“三通一平”的條件；（2）施工平面布置，施工設施已完備；（3）運輸、消防道路暢通；（4）備有必備的消防器材；（5）吊裝用的機索、吊具及設備安裝用機具已準備就緒；（6）備有必要的安全施工值班人

3、員。六、工藝方法及技術參數(shù)1、設備安裝施工程序2、施工工藝方法2.1 設備的驗收1、設備的開箱檢驗，應由建設單位代表、監(jiān)理代表及我公司有關人員參加，按 照裝箱清單和圖紙進行清點驗收，做好設備驗收、清點記錄。2、設備的驗收、清點、檢查：1 ）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證書及設備制 造圖等技術文件。2 ）對照裝箱清單及制造圖紙，對下列項目進行清點、檢查。 設備編號、箱數(shù)及包裝情況； 設備的名稱、類別、型號及規(guī)格； 設備的外形尺寸及管口方位、規(guī)格、數(shù)量等； 核對設備部件、內件及附件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等，檢查缺件、損壞、變形 及銹蝕狀況，并作記錄及簽證。3 ）設備應運送至現(xiàn)

4、場的適當?shù)攸c，并注意放置方向，減少二次搬運，必須不妨 礙交通及其他工程的施工，選好適當支承點，墊上枕木；易損件及零部件應拆除，進 行專門保管。管孔、人孔、儀表、管口等應封閉；防銹漆脫落處應及時補刷。2.2 基礎驗收及處理1、設備安裝前必須進行基礎 （ 包括其它預制構件 ） 交接驗收，驗收合格后方可進 行設備的安裝。2、設備基礎驗收移交時，應有施工質量合格證書、基礎測量記錄及其他施工技 術資料；基礎上應明顯地畫出：（1）標高基準線；（ 2）基礎的縱橫中心線；（3）相應的建筑 （ 構筑 ） 物上應標有坐標軸線；（4）重型設備的基礎應有沉降觀測點。3、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋

5、等缺陷。4、根據(jù)土建基礎圖和設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，基 礎各部分的尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過其允許偏差，詳見下表。設備基礎尺寸及位置的允許偏差（毫米）序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）： 202基礎各不同平面的標高：0 -203基礎的外形尺寸： 204凸臺上平面外形尺寸：0 -205凹穴尺寸：+2006每米基礎上平面的水平度：全高：5107每米豎向偏差：全高：5208標高 （頂部）： 預埋地腳螺+20-0- 5 -栓： 中心距：29中心位置： 預留地腳螺栓孔： 深度： 孔壁鉛垂度：+10+20 0 105、基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實

6、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。6、設備安裝就位前應對基礎進行如下處理：（ 1）需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點的深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有 3 5 個點為宜，表面不得有油污或疏松層。（2）放置墊鐵處 （ 至周邊約 1020mm）的基礎表面應鏟平， 其水平度偏差為 2mm/m。（3）預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.3 設備安裝施工工藝1、靜止設備墊鐵的布置及選用：（1）每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。（ 2）相鄰兩組墊鐵的間距，視設備底座的剛性程度確定，一般為500mm左右。（3）有加強筋的設備底座，墊鐵應

7、布置在加強筋的下方。（ 4）斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，墊鐵的高 度一般為 30 70mm。（ 5）兩斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ，偏斜角度應不超過 3，斜墊鐵 下面應有平墊鐵。平墊鐵厚度 2mm。（ 6）每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈； 設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25Kg 的手錘逐組輕擊，聽音檢查。（ 7）設備找正檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊 鐵與設備底座之間不得焊接；安裝在金屬結構上的塔找正后，其墊鐵與金屬結構尚應 焊牢，但用帶孔墊鐵時可不焊。（8）墊鐵的常用規(guī)格見下表。墊鐵

8、的常用規(guī)格斜 墊 鐵 mm平 墊 鐵 mm2墊 鐵 面 積 cm2代號Lbca材料代號Lb材料A斜一1005054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398斜四1608058A3平四16080A3128斜五20010058A3平五200100A3200注：a 斜墊鐵非加工面的寬度； b墊鐵的寬度； c 斜墊鐵加工面的最小厚度； L墊鐵的長度； A 墊鐵的面積。（ 9）墊鐵的厚度可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于2mm。（10）斜墊鐵可與同號或大一號平墊鐵搭配使用。2、地腳螺栓的埋設（ 1）放置在預留孔的地腳螺栓

9、的光桿部分應無油和氧化皮，螺紋部分應涂上少 量油脂。（ 2）地腳螺栓的鉛垂度的允許偏差不得超過螺栓長度的5。（ 3）地腳螺栓不應碰底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。（4）螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。（5）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母兩個螺距。3、設備的就位、找平與找正（1）大型設備的吊裝必須編制吊裝施工方案，并經過審批。（2）中型設備的吊裝必須編制經過審批的吊裝施工技術措施。（ 3）設備定位時，應按基礎上的安裝基準線，對應設備上的基準測點，進行調 整和測量。（ 4）安裝技術文件要求有坡度的臥式設備，應按坡度要求進行，無坡度要求的 臥式設備，水平度宜偏向設備的排泄方

10、向，水平度的偏差應符合技術文件規(guī)定。4、一般設備安裝允許偏差見下表。般設備安裝允許偏差檢查項目一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D5332000D2000510標高55相對標高3相對標高3水平度軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000軸 向 0.6L/1000 徑 向 D/1000鉛垂度H/1000 但不超過30H/1000沿底座環(huán)周測量方位D200010沿底座環(huán)周測量5D200015注： D設備外徑， L臥式設備兩支座間距離，H 立式設備兩端部測點間距離 。5、設備的附屬構件及附件安裝（ 1）設備的附屬構件包括設備的平臺、斜梯、支架等，其現(xiàn)場的組裝和制造應 符合鋼結構的

11、施工驗收標準。（2）視鏡玻璃等在清理接觸面后，固定時要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。（ 3）設備內件安裝應按設備安裝說明書或內件裝配圖進行，安裝前，可放置在 施工現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現(xiàn)場應保持清潔，不影響其 它工程施工。易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。（ 4）人孔及人孔蓋的密封面及設備底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞； 搬運和安裝零部件時，要輕拿輕放，以防碰撞、損壞。（ 5）施工人員攜帶必要的工具在設備內安裝，工具要編號，安裝完后，按編號 清點，不得將工具等遺忘在設備體內。6、設備清洗與封閉設備安裝完畢后，均應進行清掃，清除內部的鐵銹、泥砂、

12、灰塵、木塊、邊角 料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或壓縮空氣吹掃，但吹掃 后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽 吹掃，清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”2.4 機械設備安裝施工技術措施1、機械設備安裝施工程序見下圖機械傳動設備安裝施工程序圖2、設備開箱檢驗及管理 設備的開箱檢驗，應由建設單位及我公司質檢員、技術員和施工人員共同參加， 按照圖紙和裝箱清單進行，主要內容如下：1）清點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況。2）核對機械設備的名稱、型號、規(guī)格及安裝位置和方位。3）檢查機械設備的隨機技術資料（ 合格證、說明書、裝配圖

13、 ）及專用工具是否齊全。4）檢查機械設備主體及附屬設備的外觀情況，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5）對清點后暫不安裝的零部件和備品備件，應妥善保管，嚴防銹蝕、損壞和丟 失等現(xiàn)象。6）凡與設備配套安裝的電氣、儀表等配件，應由相關專業(yè)人員參加驗收并加以妥善保管。7）開箱檢驗結束后，填寫“設備開箱檢驗記錄”并簽證。3、基礎的驗收及處理1）設備安裝前必須對基礎進行交接驗收，驗收合格后方可安裝。2）基礎移交時，應有質量合格證明書及質量檢查記錄。在基礎上明顯地畫出： 標高基準線； 基礎的縱橫中心線； 相應的構筑物上標有坐標軸線。3）檢查基礎的外觀質量，不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷。4）根據(jù)土建基礎圖、

14、設備安裝平面布置圖、設備安裝說明書等技術文件，對基 礎的尺寸及位置進行復測檢查，其測量的偏差不得超過下表允許的偏差范圍。機械設備基礎尺寸及位置的允許偏差序號項目名稱允 許 偏 差 （mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎的外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+20506每米基礎上平面的水平度:全高：5107每米豎向偏差:5全高：10中心位置：+208預留地腳螺栓孔:+20深度：0孔壁鉛垂度：104、機械設備安裝前應對基礎進行如下處理：1）基礎的表面，應鏟出麻面、麻點，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有 3 5 個點為宜，表面不允許有油污或

15、疏松層；2）放置墊鐵處（至周邊約1020mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為- 10 -2mm/m；3）地腳螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。2.5 傳動設備安裝施工工藝1、墊鐵的安裝（1）在地腳螺栓的兩側各放置一組，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；（ 2）相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右；（3）有加強筋的設備底座，墊鐵應布置在加強筋的下方；（ 4）墊鐵組的高度一般為 30 70mm，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組 時，一般不超過四層；墊鐵的常用規(guī)格見下表 。墊鐵的常用規(guī)格斜 墊 鐵 mm平 墊 鐵 mm墊 鐵 面 積 cm2代號Lbca材料代號Lb材料A斜一1005

16、054A3平一10050A350斜二1206056A3平二12060A372斜三1407058A3平三14070A398（5）每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；（ 6）機械設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10 30mm；斜墊鐵應露出 10 50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔；（ 7）檢查機械設備安裝精度和墊鐵安裝情況，合格后即將墊鐵組的兩側進行層 間點焊固定。2、設備的就位、找平及找正（ 1）機械設備的就位，根據(jù)設備的重量和安裝位置、標高采用吊車、倒鏈等吊 裝方法將設備安裝就位。（2）設備安裝位置的允許偏差見下表。設備安裝位置的允許偏差項目允 許 偏

17、 差 mm平面位置標高與安裝設備無機械聯(lián)系55與其他設備有機械聯(lián)系213）設備的找平- 11 -設備安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合設備的安裝說明要求。一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mm/m；縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。設備在找平及找正時，安裝基準測點一般在下列部 位中選擇：1）機體的加工面；2）支承滑動部件的導向面；3）轉動部件的軸頸或外露軸的表面；4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；5）設備上加工精度較高的表面。（ 4）聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合設備的安裝說明書要 求。一般應符合下列規(guī)定：1）凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸

18、器端面應緊密接觸，其軸向的對中偏差：徑向位移應不大于 0.03mm，軸向傾斜應不大于 0.05/1000 ；2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S，當外徑不大于 190mm時，應為 0.5 0.8mm，當大 于 190mm時，應為 1 1.5mm，滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中允許偏差見下表。滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸 器外徑 D（ mm）對中偏差徑向 位移（mm）軸 向 位 移 （mm） 300 0.05 300600 0.10 0.6/10003）彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S，見下表。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸 器外徑 D（mm）端面 間隙 S（mm）對中偏差徑向位

19、移軸向位移713 0.04 0.2/100080951061304 0.05 0.2/1000160190- 12 -2245 0.05 0.2/10002503155 0.084004）彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S 見下表：聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙偏差聯(lián)軸 器外徑 D（mm）端面間 隙 S（mm）對中偏差徑向位移軸向位移90 1602.5 0.05 0.2/1000195 2203 0.05280 3204 0.08360 4105 6000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.

20、030.013、機械設備的拆檢、清洗與裝配（ 1）對于出廠時已裝配、調試完善的部分機械設備不應隨意拆卸。個別設備確 需拆卸時，應會同建設單位及其他部門有關人員研究后進行。在解體檢查和清洗拆卸 前，應測量拆卸件與有關零、 部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄 拆卸的零、部件經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配，裝配時必須達到設備技術文 件的要求。（ 2 ）滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合，安裝時 應按下表規(guī)定進行修整：對開式軸承座間的修整量（ mm）- 13 -軸承 外徑 Dbh 1200.1010 1202600.1515 2604000.2020（3）設備的

21、潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路應清洗干凈，管路要作壓力試驗。4、機械設備與管道的連接（ 1）泵及其他機械設備的進出氣管、排氣管、閥門、調節(jié)裝置和冷卻裝置均應有單獨的支承，不得與設備硬拉和別勁，機殼不應承受其它機件的重量，設備清洗、 裝配后進行管路的安裝，管路安裝完畢后，復查設備的安裝精度和不同軸度。（ 2）注意與設備連接的管道，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的 影響，降低安裝精度。（3）設備與管道的連接應符合下列要求： 配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心；連接螺栓應自由穿入； 配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利插入墊片的最小距離為宜。（4）與設備連接的管道，安裝前必須將內部處理干凈，并有防止焊

22、渣、焊條頭、 其它異物進入設備內的防護措施。2.6 試運轉1、每臺機械設備安裝竣工前，應進行試運轉。試運轉前，應對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方能進行試運轉。設備試運轉前，須具備下列條件：（ 1）主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束， 并有齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達到設計強度要求，基礎抹面工作已結束；（3）與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；（ 4 ）保溫、防腐等工作已基本結束；（5）與試運轉有關的水、氣、汽等公共工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用；（ 6）潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和油溫均應保持在規(guī)定的范圍內，并無不正 ?，F(xiàn)象；（ 7）安全連鎖裝

23、置和調壓、調速、換向等各種操縱裝置，應靈活可靠，執(zhí)行機 構的推動力、行程和速度應符合設計要求。- 14 -2、試運轉的準備工作（ 1）在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及確認試運轉流程；（ 2）試運轉現(xiàn)場，應具有必要的消防設施和防護用具，設備上不利于安全操作 的外露轉動部位應裝設安全罩；（3）設備的入口處裝設過濾網；（4）各系統(tǒng)的閥門和機構等動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈活和可靠。3、試運轉（1）設備試運轉所用的介質按設計要求，當設計無要求時，設備宜用清潔水。（2）設備啟動前，應重點檢查下列各項：1）設備的電氣、儀表控制系統(tǒng)，安全保護聯(lián)鎖的動作靈活可靠；（3）試運轉中重點檢查下

24、列項目：1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；2）軸承溫度應符合設備的技術文件或規(guī)范的規(guī)定，一般滾動軸的溫升不超過 60，其最高溫度一般應不超過85；3）其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力、電流、電壓、流量等參數(shù)是否在規(guī)定 的范圍內；4）對承體上的軸向、垂直、水平三個方向進行測量，其振動值應符合下表要求：離心機器軸承處的振動值轉速 （ r/min ）軸承處 的雙振 幅不大 于（mm） 3750.18 375 6000.15 600 7500.12 750 10000.10 1000 15000.08 1500 30000.065）檢查各設備緊固部位有無松動現(xiàn)象；6）如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理4、試

25、運轉結束后，應及時完成下列工作：（1）斷開電源及其它動力來源；（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷 （ 包括：水、放空、排污等 ） ；- 15 -（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時管道及設施，將正式管道復位；（ 5）整理試運轉記錄。2.7 設備的吊裝方案 主裝置為鋼結構式框架，多數(shù)設備采用吊車安裝，大型設備 2 臺， 具體方案見設備吊裝方案。七、質量檢驗及評定1 、質量檢驗及評定依據(jù)化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 HG20236-93 中規(guī) 定的檢驗及評定標準執(zhí)行。. 2 、質量檢查控制的方法和手段按公司工程質量管理指南及項目部工程質量管理 辦法的規(guī)定和要求執(zhí)行。八、安全技術措施及注意事項1 、

26、起重吊裝安全防范措施（1）起重設備（包括汽車吊、卷揚機等）必須有設備合格證及準用證；（2）吊裝工具（包括鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)等）必須經過專門檢驗，牢固可靠，必須 根據(jù)吊裝件重量不同選擇不同規(guī)格的吊裝工具，且必須保證吊裝時的安全系數(shù)；（3）專業(yè)施工人員（包括起重工、吊車司機、卷揚機操作工等）必須有專業(yè)操作證， 且具有一定的實際操作經驗。施工前必須對各專業(yè)人員進行安全素質教育，提高他們的安 全生產意識，施工過程中定期召開安全會議；（4）起重吊裝高處作業(yè)，按規(guī)定設置安全措施防止高處墜落；（5）吊裝前檢查確定安全裝置包括超高限位器、力矩限制器、臂桿幅度指示器及吊鉤 保險裝置均應符合要求。2 、工件搬運

27、過程中的安全防范措施（1）搬運過程中必須由起重工專門負責，其余人員聽從起重工的指揮；（2）設備搬運盡量采用單件搬運，防止不同層間設備滑落。若現(xiàn)場條件不允許單件搬 運時，必須采取可靠的加固措施；（3）起吊搬運件時，必須有專人監(jiān)督，嚴格執(zhí)行起重工操作規(guī)程。- 16 -3 、高空作業(yè)及“四口” “五臨邊”安全防范措施（1）平臺扶梯及欄桿應隨工程進行而及時安裝， 并且隨安裝進行固定， 焊接必須全面， 嚴禁只進行點焊，臨時操作平臺應設護欄；（2）高空用焊接吊籃焊縫應飽滿， 吊籃應牢固， 吊籃在吊裝位置固定應采用電焊形式；（3）高空作業(yè)攜帶工具必須有防墜安全繩，并系于腰間。高空作業(yè)產生的廢料必須有 防止墜

28、落措施，且必須及時清理，嚴禁高空向下拋物；（4）高空作業(yè)使用的腳手架必須搭設牢固，使用前必須認真檢查。高空作業(yè)上下用的 爬梯應焊接牢固，接頭處用軟鐵絲多匝固定于支撐梁上；（5）對水平空洞短邊尺寸大于 2.5cm，豎向空洞高度大于 75cm的空洞口要進行防護， 每處洞口防護都要嚴密、牢固；（6）主要的防范措施：鋼結構框架的設備預留空洞處，直徑大于2米的必須采用 20 圓鋼，和 1”焊管制作欄桿如圖：、直徑小于 2 米的孔洞采用 =4mm的花紋板封堵。安裝設備時，割除的板在設備安 裝完畢后必須恢復。 、框架施工單位未安裝完畢四周平臺欄桿，爬梯及欄桿時不準在 6 米層、13 米層作 業(yè)施工。4、個人安全防范措施（1）遵守安全管理制度，遵守操作規(guī)程，杜絕任何違章現(xiàn)象；（2）正確使用三寶，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；（3）嚴禁疲勞施工及酒后上班；高血壓、恐高癥人員不許高