作業(yè)指導(dǎo)書（完畢

1、南疆唐山成品油管道工程天津段作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：中石化中原建設(shè)工程有限公司 華北管道工程項(xiàng)目部編制日期：二一年十月十五日作業(yè)指導(dǎo)書1.目的 指導(dǎo)長輸管道安裝施工，保證管道施工作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。2 適用范圍適用于南疆-唐山成品油管道工程第I標(biāo)段線路工程3 職責(zé)3.1 項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書在本項(xiàng)目內(nèi)的正確運(yùn)行和進(jìn)行必要的修改、補(bǔ)充。3.2 工藝技術(shù)人員在工程技術(shù)交底文件中明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定各本工序質(zhì)量的保證措施，使工序質(zhì)量受到預(yù)控。3.3 項(xiàng)目工程部質(zhì)量檢查員對(duì)各工序的過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督和確認(rèn)。3.4 工序班/組長在

2、工序作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量保證措施，按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行具體操作，自檢。確保各工序質(zhì)量結(jié)果合格。3.5 項(xiàng)目部其它部室職責(zé)見項(xiàng)目質(zhì)量管理制度。4 工作程序4.1.技術(shù)交底要求4.1.1 管道工藝技術(shù)人員向班/組進(jìn)行技術(shù)交底并作記錄，作為技術(shù)交底依據(jù)。4.2 技術(shù)交底內(nèi)容4.2.1 有關(guān)管溝測(cè)量放線、打百米樁和轉(zhuǎn)角樁的技術(shù)要求。4.2.2 開挖管溝、清除障礙、修施工便道的要求。4.2.3 管道的使用防腐形式和壁厚。4.2.4 管道的防腐補(bǔ)口的要求。4.2.5 光纜井、截?cái)嚅y室的制作4.2.6 管子的拉運(yùn)、布管和吊裝。4.2.7 有關(guān)管道施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程簡(jiǎn)述。4.2.8 有關(guān)穿跨越工程的特

3、殊要求。4.2.9管道吹掃試壓的施工方法及技術(shù)要求。4.2.10管道附屬工程（水工保護(hù)、三樁的埋設(shè)及地貌恢復(fù)）的施工方法及技術(shù)要求。5 長輸管道的施工5.1 準(zhǔn)備 施工前管道工序技術(shù)人員在必須確認(rèn)管道施工方法，確認(rèn)管溝測(cè)量放線、開挖方法、防腐補(bǔ)口方法和回填方法后做好以下準(zhǔn)備并向施工班組技術(shù)交底。5.1.1 繪制長輸管道測(cè)量放線及打樁圖，圖上注明：5.1.1.1 控制樁號(hào)及控制樁號(hào)的里程、高程；轉(zhuǎn)角樁號(hào)及轉(zhuǎn)角樁的角度、外矢矩、切線長。5.1.1.2 障礙物的位置及管道施工要求上有變動(dòng)的分界點(diǎn)。5.1.2 繪制長輸管道施工單線圖(如無單線圖)，圖上注明：5.1.2.1 焊接要求(焊接工序技術(shù)員填寫

4、)。5.1.2.2 各管段管道規(guī)格、長度和焊口數(shù)。5.1.2.3 各管段中需制作的管件數(shù)。5.1.2.4 各管段中陰極保護(hù)的數(shù)量及位置。5.1.2.5 特殊穿越段的穿越方式。5.1.3 繪制管溝開挖回填圖，圖上注明（管溝開挖回填技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容）：5.1.3.1管溝分段開挖管溝號(hào)（管溝號(hào)與相應(yīng)的管段號(hào)為同一編號(hào)）。5.1.3.2施工便道修筑方式及位置。5.1.3.3一般管溝開挖的深度、寬度及放坡要求。5.1.3.4特殊穿越段、銜接部位的特殊開挖要求。5.1.3.5管溝回填技術(shù)要求。5.1.3.6護(hù)坡、護(hù)坎、護(hù)渠等特殊地貌恢復(fù)的技術(shù)要求。5.1.4繪制施工平面圖,圖上注明：5.1.4.1管

5、件加工、管子組對(duì)和管子堆放場(chǎng)地；5.1.4.2土方堆放位置；5.1.4.3運(yùn)管路線、管子下管前組對(duì)和吊車擺放位置。5.1.4.4長輸管道測(cè)試樁位置。5.1.5編制穿跨越工程施工方案5.1.5.1繪制穿跨越地段的斷面圖，圖上注明：5.1.5.1.1 穿跨越寬度、高度及特殊施工的技術(shù)要求；5.1.5.1.2 焊口檢驗(yàn)要求；5.1.5.2 防腐補(bǔ)口要求。5.1.5.3 試壓及清管技術(shù)要求。5.1.6 編制試壓方案、試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.1.6.1 試壓的組織機(jī)構(gòu)建設(shè)及職責(zé)。5.1.6.2 試壓設(shè)備及試壓介質(zhì)的選定。5.1.6.3 試壓技術(shù)要求。5.1.6.4 試壓施工過程的安全、環(huán)保措施。5.

6、1.7 編制通球掃線方案5.1.7.1 通球掃線的組織機(jī)構(gòu)建設(shè)及職責(zé)。5.1.7.2 通球掃線設(shè)備及試壓介質(zhì)的選定。5.1.7.3 通球掃線技術(shù)要求。5.1.7.4 通球掃線施工過程的安全、環(huán)保措施。5.1.8 編制施工進(jìn)度計(jì)劃，按安裝管段號(hào)和相應(yīng)的樁號(hào)編制。5.1.8.1 各樁號(hào)間管溝開挖的施工進(jìn)度。5.1.8.2 各安裝管段的施工進(jìn)度。5.1.9 焊接工序技術(shù)人員制定對(duì)不能參加試壓的焊口檢驗(yàn)方法，經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)和業(yè)主同意后實(shí)施。5.2 施工施工班組按本作業(yè)指導(dǎo)書第5.1條中的各項(xiàng)進(jìn)行管段的預(yù)制、組對(duì)和安裝，同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的管溝開挖和回填。5.2.1 管溝開挖按圖對(duì)管溝進(jìn)行測(cè)量放線、按規(guī)定的

7、開挖方法進(jìn)行。5.2.2 材料的領(lǐng)取和驗(yàn)收：防腐管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料員必須將不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管子區(qū)分開，并加以明顯標(biāo)記。施工班組應(yīng)按管道工序技術(shù)人員提供的限額領(lǐng)料卡對(duì)材料逐一進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.2.3 管段預(yù)制5.2.3.1 預(yù)制前的檢查：工序班/組長按圖對(duì)長輸管的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及防腐層的質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。5.2.3.2 預(yù)制：防腐合格的管子和管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制和組對(duì)。5.2.3.3 預(yù)制管段的檢查：5.2.3.3.1 工序班/組長按圖檢查管段的規(guī)格、尺寸；5.2.3.3.2 質(zhì)檢員按焊接要求檢查焊口；5.2.3.3.3 質(zhì)檢員用高壓電火花檢測(cè)儀檢查預(yù)制管段的防腐層在施工中有無損壞，

8、損壞處修復(fù)后必須經(jīng)質(zhì)檢員再檢查和確認(rèn)。5.2.4 組對(duì)安裝5.2.4.1 管溝檢查和驗(yàn)收檢查內(nèi)容：按圖檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸、中心線。5.2.4.2 預(yù)制管段按5.2.3.3條檢查確認(rèn)合格。5.2.4.3 預(yù)制管段按安裝管段的劃分在管溝內(nèi)進(jìn)行組對(duì)。5.2.4.4 安裝管段按施工圖紙要求(坐標(biāo)、標(biāo)高)在管溝內(nèi)進(jìn)行安裝。5.2.4.5 穿跨管段由專業(yè)隊(duì)伍按穿跨施工方案要求進(jìn)行組對(duì)安裝。5.2.5 回填各管段在組對(duì)安裝完畢后應(yīng)立即下溝回填。5.2.5.1 管溝回填前的檢查檢查內(nèi)容：安裝管段的坐標(biāo)、標(biāo)高及隱蔽記錄等資料；安裝管段焊縫的檢驗(yàn)情況；管溝質(zhì)量是否達(dá)到施工要求；安裝管段上焊口、補(bǔ)口的防腐

9、質(zhì)量；陰極保護(hù)測(cè)量引線的焊接質(zhì)量；測(cè)試樁的安裝。5.2.5.2.管溝回填檢查檢查內(nèi)容：回填土質(zhì)及回填程序；穿越溝、渠、陡坡河堤處，是否符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持及設(shè)計(jì)的要求。5.2.5.3.管溝回填確認(rèn)用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查漏點(diǎn)；長輸管道回填前必須由管道工序技術(shù)人員、質(zhì)檢員和監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)并在施工記錄上簽字。5.2.6.試壓長輸管道的試壓一般采用分段耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)在土方回填后進(jìn)行。穿跨越管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2.6.1.試壓前的檢查a.試壓管段在試壓前經(jīng)工序技術(shù)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行試壓。確認(rèn)內(nèi)容：按圖施工完，焊口檢驗(yàn)完，資料記錄齊全。b.試壓管段進(jìn)水前的檢查：試壓管段進(jìn)水

10、（或進(jìn)氣）前的準(zhǔn)備工作經(jīng)管道工序技術(shù)人員確認(rèn)后才能進(jìn)水。試壓介質(zhì)采用無腐蝕性的潔凈水。5.2.6.2.檢查合格的系統(tǒng)按試壓規(guī)定進(jìn)行試壓。5.2.6.3.試壓檢查：對(duì)參加試壓的管件、閥件、所有焊縫進(jìn)行檢查，合格后須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主簽字認(rèn)可。5.2.6.4.不能參加試壓的焊口檢驗(yàn)按5.1.9.進(jìn)行。5.2.6.5.安裝管段焊口防腐。5.2.6.6.大型河流的穿跨越管段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可與干線連接。5.2.7.通球掃線安裝管段全部試壓完畢，整體聯(lián)合試運(yùn)前進(jìn)行。通球掃線可用水和壓縮空氣推動(dòng)球。5.2.7.1.通球前檢查通球管段在通球前經(jīng)工序技術(shù)員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行通球。確認(rèn)內(nèi)容：整體

11、試壓完，排水點(diǎn)，通球采用的機(jī)具和儀表。5.2.7.2.通球檢查收球處觀察通球管段內(nèi)介質(zhì)顏色和流量的變化，合格后須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主簽字認(rèn)可。5.2.7.3.大型河流的穿跨越管段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行通球掃線，合格后方可與干線連接。5.2.8.施工中對(duì)管子外防腐層的保護(hù)。5.2.8.1.已防腐的管子、管段下管前不準(zhǔn)直接接觸地面。5.2.8.2.已防腐的管子、管段吊裝時(shí)要采取措施保護(hù)防護(hù)層，不允許直接接觸鋼絲繩。5.2.9.工序交接施工中下列情況辦理工序交接：5.2.9.1.管溝驗(yàn)收后，交管道安裝。5.2.9.2.管道安裝完，交管溝回填、試壓、防腐。5.3 管道安裝工序質(zhì)量控制:5.3.1 管道安裝主要工

12、序質(zhì)量控制見“管道安裝主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查表”（附表一）。5.3.2 施工過程中不合格品的控制及糾正措施按項(xiàng)目質(zhì)量管理制度。5.4 相關(guān)程序：5.4.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理制度。5.5 支持性文件：5.5.1油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-20065.5.2油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB50424-20075.5.3 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T 23257-20095.5.1 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T 0401-985.5.2 石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 輸油輸氣管道線路工程 SY 0429-20005.5.3 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T 0470-20005.6 長輸管道安裝流程圖見附圖二。附表一： 管道安裝主要工序質(zhì)量控制檢查表序號(hào)管道安裝主要工序質(zhì)量檢查點(diǎn)等級(jí)備 注1材料質(zhì)量檢查CR2焊接工藝BR3焊工資格審查AR4電焊條檢查CR5電焊條烘烤CR6預(yù)制后和安裝前管內(nèi)清潔檢查CR7組對(duì)檢查（預(yù)制和安裝）CR8焊縫外觀檢查CR9無損檢驗(yàn)AR10焊縫預(yù)熱CR11地下管防腐檢查AR12陰極保護(hù)檢查BR13地下管下管前管溝底標(biāo)高檢查BR14地下管管溝回填前管道底標(biāo)高檢查BR15地