學(xué)校體育場現(xiàn)場施工方法

1、東側(cè)體育場施工方案 1. 編制說明 1.1編制依據(jù) 圖集（系列）、河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等規(guī)范。 1.2編制原則 執(zhí)行現(xiàn)行的體育建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、市政道路 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 綜合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方意見，考慮看臺與跑道交叉施工的影響，受工期制約，體 育場跑道施工時(shí)預(yù)留看臺作業(yè)面及進(jìn)出場地（見第22頁附圖），制定此施工方案。 2. 工程概況 東側(cè)體育場主要包含：給水、中水、雨水、污水、路燈，排水溝、U型盲溝、400米跑道 及各類球場。 3. 施工準(zhǔn)備 3.1定位和測量放線 本工程以建筑物坐標(biāo)點(diǎn)與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程根據(jù)甲方提供

2、的水準(zhǔn)點(diǎn)為依 據(jù)，進(jìn)行放線。依據(jù)圖紙坐標(biāo)樁及運(yùn)動(dòng)場平面圖施測，對場地釘木樁撒灰線進(jìn)行標(biāo)示定位， 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 3.2人、材、機(jī)的準(zhǔn)備 3.2.1機(jī)械設(shè)備：計(jì)劃配置裝載機(jī)1臺，挖機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺，水車1臺，蛙式夯實(shí)機(jī)2 臺，租賃攤鋪設(shè)備1套。 3.2.2材料準(zhǔn)備：就地取材，鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等盡量從濮陽當(dāng)?shù)刭徺I，確保 材料合格、數(shù)量充足、運(yùn)輸便捷。 3.2.3勞力 簽訂勞務(wù)合同，按工程需求配置人員數(shù)量。 本工程結(jié)構(gòu)層做法（不含塑膠面層）分以下幾種形式，單位： mm 田徑跑道部分D680 30厚細(xì)粒式瀝青混凝土，碎石粒徑三10, 50厚中粒式瀝青混凝土，碎石粒徑三20 200厚5%水泥

3、穩(wěn)定碎石層 400厚3:7灰土（分層夯實(shí)） 籃球、排球、羽毛球、乒乓球場部分 D420 : 30厚細(xì)粒式瀝青混凝土 40厚中粒式瀝青混凝土 r- -， 一 r . 150厚8%水泥石粉 200厚級配碎石（碎石粒徑三40） 足球場部分D640 10厚吸震墊（足球場） 40 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三10 40 厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑三20 噴涂乳化瀝青結(jié)合層 I . i! 300 厚級配碎石（碎石粒徑三40） J ； y 250 厚3:7灰土（分層夯實(shí)） 東西體育場土方以挖運(yùn)為主，現(xiàn)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層的施工工藝、流程進(jìn)行方案的編制。 I 4. 主要的施工方案 4.1 土方挖運(yùn)及地基整形碾壓

4、 4.1.2 土方挖運(yùn)：以挖掘機(jī)清挖為主，裝載機(jī)配合，棄方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場。挖方按設(shè) 計(jì)線進(jìn)行，保證場地寬度，土方開挖時(shí)應(yīng)考慮散水坡度，保證場地不積水。開挖時(shí)注意控制 標(biāo)高，考慮壓實(shí)所需的預(yù)留量。 4.1.3地基整平碾壓: 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，平地機(jī)整形完畢后，用壓路機(jī)不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛 在的不平。平地機(jī)根據(jù)測量人員放樣的高程進(jìn)行刮平，刮平后用壓路機(jī)進(jìn)行輕振一遍，壓實(shí) 速度控制在2.02.5km/h之間，然后靜壓一遍。再復(fù)測放樣，平地機(jī)再按照測量點(diǎn)位進(jìn)行仔 細(xì)刮平12遍，然后碾壓。 局部軟土，及時(shí)翻曬(經(jīng)業(yè)主同意也可摻灰拌合，予以計(jì)量)后重新整平碾壓，密實(shí)度 不小于95%自檢合

5、格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 4.2灰土層施工方法 下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)并且各個(gè)檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并且監(jiān)理工程師已驗(yàn) 收合格。田徑跑道及運(yùn)動(dòng)場地原地面填前碾壓壓實(shí)度 95% 施工前對下承層頂面以場地縱向中線為基準(zhǔn)線，兩側(cè)對稱布置控制點(diǎn)，并在最外邊緣兩 .= 個(gè)指示樁上用紅漆標(biāo)出第一層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 生石灰塊在使用前710天充分消解。消除后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵, 也不可過濕成團(tuán)。石灰必須達(dá)到川級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野 外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋。 對同一層填料要保證土質(zhì)均勻，挖土裝車時(shí)應(yīng)該盡量保持每車裝土數(shù)量基本一致，均

6、勻 布土，先用裝載機(jī)初平，穩(wěn)壓后再用自行式平地機(jī)大致整平，土的虛鋪系數(shù)按1.25控制，當(dāng) 壓實(shí)厚度為20cm時(shí)，素土松鋪厚度為25cm以此類推。根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范(CJJ 1-2008 )規(guī)定，實(shí)際采用的石灰劑量應(yīng)比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)室確定的計(jì)量增加0.5 1%，三七灰土灰劑量按12%空制。注意隨時(shí)檢查攤鋪厚度，其厚度應(yīng)基本一致。若消石灰 含水量過大存在較多濕團(tuán)時(shí)，應(yīng)將消石灰進(jìn)行晾曬至含水量適中時(shí)再進(jìn)行拌合，保證拌和均 勻碾壓后無彈簧出現(xiàn)。 灰土拌和采用四鏵犁配合路拌機(jī)作業(yè)，將土和石灰旋碎、拌勻，土塊不大于30mm含水 量按最佳含水量土 2控制。同時(shí)不得破壞下承層，灰土拌合兩遍后，檢查

7、石灰劑量及含水量， 如含水量及灰劑量均滿足要求，再進(jìn)行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夾層， 拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查拌合深度，最終拌合后灰土混合料均勻，顏色一致,無灰團(tuán)、夾 灰土拌合好各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后，平地機(jī)先快速粗平粗壓。進(jìn)行標(biāo)高和寬度放樣，然后 仔細(xì)地用平地機(jī)精平，精平時(shí)考慮預(yù)留虛鋪厚度。注意最后一遍整平時(shí)遵循高刮低不補(bǔ)的原 則，以防止薄層貼補(bǔ)造成的表面起皮現(xiàn)象。 碾壓時(shí)第一遍先靜壓，先慢后快，由弱至強(qiáng)，再弱振靜壓收面。機(jī)械碾壓速度不大于4km/h; 當(dāng)為直線段碾壓時(shí)由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4 0.5m，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的

8、平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢測區(qū)段）縱向重疊 1.0 1.5m達(dá)到無漏壓、無死角、確保碾壓均勻。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保持濕潤，碾壓時(shí)， 如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄 層補(bǔ)貼”。井周機(jī)械碾壓不到的地方采用人工夯實(shí)，確保碾壓效果。 石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不宜超過24小時(shí)。采用灑水車灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。 4.2.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 三七灰土壓實(shí)度檢測按城市道路工程施工與質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范CJJ1-2008執(zhí)行，每 1000m2每層實(shí)測3處,壓實(shí)度按大于等于95%空制；寬度不小于設(shè)計(jì)值；

9、最大干密度為1.68g/cm 3,最佳含水量為13.1%。 4.3級配碎石層施工方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 中線偏位（m 20 100m 1 用經(jīng)緯儀測量 縱斷高程（m， m） 15 20m 1 水準(zhǔn)儀測量 平整度（mm 15 20m 3 用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺 寬度（mm） 不小于規(guī)定+B 40m 1 / 二鋼尺量測 橫坡（mm 0.3%且不反 20m 6 水準(zhǔn)儀測量 厚度（mm +20. -10%層厚 1000 1 用鋼尺量 壓實(shí)度 不小干規(guī)定值 1000 1 灌砂筒 4.4水穩(wěn)碎石層施工方法 施工工藝：下承層處理*測量放樣f混合料拌合卡混合料運(yùn)心攤$4碾壓

10、一養(yǎng)生 檢測 4.4.1下承層處理 水穩(wěn)碎石基層攤鋪在各項(xiàng)檢測指標(biāo)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，施工前工人應(yīng)清除底基層 表面干燥的浮渣及雜物；使下承層表面清潔，用灑水車灑少量的水，保證水穩(wěn)碎石施工時(shí)底 基層表面濕潤且無積水。 4.4.2測量放樣 測量人員應(yīng)先測量放樣，以間距 10m定出中樁，及20m的邊樁，用白石灰劃出鋪筑區(qū)域 中線及邊線，并測量出邊樁（水穩(wěn)碎石鋪筑邊界）逐樁高程；根據(jù)試驗(yàn)段試驗(yàn)結(jié)論5%水穩(wěn)碎 石松鋪系數(shù)1.35，然后以10m點(diǎn)打鋼釬（曲線段5m）、掛鋼絲線。取每10m斷面距兩側(cè)邊 樁0.5m、3m 6m位置為虛鋪高程測點(diǎn)，測量出高程測點(diǎn)的下承層高程，并做好記錄。 I J 4.4.3

11、拌合站材料人員應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量。 J尹尹 * I II, 1 Z 水泥的質(zhì)量，進(jìn)場水泥為 PC32.5型緩凝水泥，經(jīng)試驗(yàn)檢測，初凝時(shí)間大于 3h,終凝時(shí) 間不小于6h，進(jìn)場水泥貯存期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 碎石要求最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm集料壓碎值不大于30%有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超過2% 硫酸鹽含量不應(yīng)超過0.25%,水穩(wěn)碎石集料的顆粒組成應(yīng)符合下表規(guī)定： 拌合配比：委托濮陽市通達(dá)建設(shè)工程檢驗(yàn)服務(wù)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，最終確定配合比為： 水泥 5% 碎石（5mnrr 10mr）i 28%碎石（5mnrr 25mr）i 20% 碎石（6mnrr 31.5mm 24%

12、 石粉 9%石屑14%水8%混合料的最大干密度為2.28g/cm3,最佳含水率7.8%,現(xiàn)場施工時(shí)含水 率控制比最佳含率大1%水泥劑量比設(shè)計(jì)用量大 0.5%。 4.4.4運(yùn)輸 卸料自卸車卸料時(shí)，聽取專人的指揮，嚴(yán)禁發(fā)生運(yùn)輸車輛在已成型的底基層上急剎車、 調(diào)頭、運(yùn)行速度超過15.0km/小時(shí)、碰撞攤鋪機(jī)等現(xiàn)象，且要防止混合料卸在攤鋪機(jī)前下承 層面上。 445攤鋪 施工前，提前安裝攤鋪用鋼模板（經(jīng)監(jiān)理同意也可使用土模），外側(cè)使用配套的鋼釬固定在 下承層上以保證模板安裝的穩(wěn)定性及線型的順直性。 攤鋪機(jī)就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調(diào)整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木 塊，并按設(shè)計(jì)橫坡將熨平板

13、調(diào)整好，路幅兩側(cè)采用走掛鋼絲繩的方法、兩臺攤鋪機(jī)搭接的地 方采用走雪橇的方法控制高程，鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調(diào)整，攤鋪機(jī)的 找平儀沿鋼絲繩前進(jìn)，達(dá)到控制高程的目的。 攤鋪前應(yīng)有34輛運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前 2030cm停住掛空檔，由 攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進(jìn)。卸完料后及 時(shí)指揮盡快駛離攤鋪機(jī)，讓下一輛進(jìn)入攤鋪機(jī)前方，將料卸入攤鋪機(jī)中。換車時(shí)間盡可能短， 以保證攤鋪機(jī)料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機(jī)行走速度 1.5m/min以內(nèi)。在攤鋪后設(shè)專人消除粗、細(xì)

14、集料離 析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補(bǔ)。在攤鋪后，及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測鋪筑厚度，若不符合要求，及 時(shí)調(diào)整，攤鋪過程中必須保證松鋪厚度并及時(shí)插釬檢測松鋪厚度。攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，應(yīng)使送料 槽中的水穩(wěn)砂礫混合料高度在螺旋布料器中軸以上，避免發(fā)生兩邊缺料現(xiàn)象。 開始時(shí)攤鋪速度為1m/min,正常后為1.5m/min，此速度狀態(tài)下鋪出的平整度較好。水穩(wěn)碎石 混合料攤鋪時(shí)供料連續(xù)，布料均勻，保證鋪筑質(zhì)量。在上層鋪筑時(shí)，應(yīng)盡量做到一個(gè)作業(yè)段 內(nèi)連續(xù)鋪筑。待半幅接平后，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。 第一臺攤鋪機(jī)攤鋪510m后，第二臺攤鋪機(jī)開始受料并連續(xù)攤鋪。 第二臺攤鋪機(jī)熨平板 一側(cè)應(yīng)伸到先鋪面層邊線3060mm左右，并躲開車

15、道輪跡帶，攤鋪過程中，不得隨意變換速 度，減少中途停頓次數(shù)，以免影響施工質(zhì)量。攤鋪完畢后放樣出松鋪高程測點(diǎn)，記錄好松鋪 高程。 接縫處理 由于接縫處容易出現(xiàn)混合料離析、松散，跳車，整體性差，碾壓困難等問題，因此必須 認(rèn)真處理接縫。 -IJ 在攤鋪接縫處要保證混合料級配、含水量均相近，且縱縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行碾壓，施工后縱 縫能徹底消除。盡量減少橫接縫（工作縫）。 接縫處理 每天施工結(jié)束后，攤鋪機(jī)在終端1m處提起熨平板，駛離現(xiàn)場，用人工在熨平 板抬起處橫向清出一木模板的寬度（約20cm），然后放入模板用鋼釬固定好，即可進(jìn)行正常碾 壓。在第二天施工時(shí)，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在成型

16、的基層上 墊厚6cm的木墊板，讓攤鋪機(jī)就位之后，可進(jìn)行正常攤鋪，碾壓時(shí)先橫向再縱向，以保證接 縫的平整度。 攤鋪層厚、標(biāo)高控制和導(dǎo)向 攤鋪時(shí)采用張緊鋼絲繩作為導(dǎo)向、標(biāo)高、厚度的控制基準(zhǔn)，如下圖所示（見下頁） 歡迎共閱 446碾壓 攤鋪長度至少為一個(gè)碾壓段3050m后再進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)的確定：初壓采用雙鋼輪 壓路機(jī)碾壓2遍，復(fù)壓采用單鋼輪壓路機(jī)碾壓四遍，先開小振一遍，然后開大振。在碾壓完 成第四遍后應(yīng)做灌砂試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓實(shí)是否合格，不合格及時(shí)補(bǔ)壓，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓二 遍收面。壓路機(jī)要緊跟攤鋪機(jī)，呈梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。壓路機(jī)不得停在未壓 實(shí)的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭

17、。振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退換檔時(shí)，應(yīng)先停 振再換檔；若需停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停振再停機(jī)。 穩(wěn)壓前應(yīng)檢測標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)“高鏟低平”，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求，再整平碾壓。 碾壓結(jié)束后，應(yīng)放樣出各個(gè)斷面高程壓實(shí)測點(diǎn)，測量碾壓后的高程，做好記錄，并檢測 寬度、橫坡、平整度等指標(biāo)。 4.4.7養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫壓實(shí)成型后立即養(yǎng)生，用土工布進(jìn)行覆蓋，及時(shí)灑水，保持濕潤，養(yǎng)生時(shí) 間不少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。 4.4.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5%水泥穩(wěn)定碎石最大干密度為2.28g/cm3,最佳含水量為7.8%,要求壓實(shí)度大于等于96% 水泥穩(wěn)定碎石下基層質(zhì)量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制與

18、檢查，具體檢查指標(biāo) 及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 中線偏位（mr）i 400mm勺管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。 膠圈位置一般為插口端第一個(gè)完整波谷中。 .jf J, 1 雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮，可先回填土到管頂以上大約大于一倍管徑的高度。當(dāng)管 道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦遭水泡應(yīng)進(jìn)行管道中心和管道高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位 移、漂移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 4.8.4溝槽回填 4.8.4.1溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。管道兩側(cè) 及管頂以上的覆土厚度不小于 0.7

19、m。從管壁至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道檢查井兩側(cè)必須用 人工對稱、分層回填壓實(shí)。 4.842 管頂0.5以上溝槽用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)沿軸線兩側(cè)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、 碾壓，分層厚度：機(jī)械夯實(shí)不大于 300mm人工夯實(shí)不大于200mm 4.8.4.3 壓實(shí)度規(guī)定參照圖集04S520埋地塑料排水管道施工第17頁，不再詳述。 4.8.4.4 溝槽回填施工要求: 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r(shí)，注意不得損壞 構(gòu)筑物及管道外層。管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填。一旦開始回填，要盡快完成，不允許 將已完成的管道長期外露。 夏季或晝夜溫差較大時(shí)，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行

20、。 施工中多余的挖掘土可以運(yùn)走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運(yùn)至其指定的 地點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)的工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。 5. 安全保證措施 5.1本工程施工機(jī)械、車輛較多，包含壓路機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等，機(jī)械嚴(yán)禁無證操作， 現(xiàn)場進(jìn)行安全教育，各種設(shè)備安全單獨(dú)進(jìn)行技術(shù)交底。_ 5.2施工人員必須戴好安全帽，必須使用安全防護(hù)用品，穿長袖長褲工服，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖 鞋、赤裸上身工作。 5.3嚴(yán)禁施工人員酒后參與現(xiàn)場施工。 5.4夜間施工時(shí)，工人必須穿戴反光背心。 5.5高溫作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須為現(xiàn)場施工人員配備防暑降溫藥品。 5.6水穩(wěn)攤鋪產(chǎn)生的廢料集中堆放后運(yùn)輸至指定場地。 5.7減小對環(huán)境污染；

21、施工便道經(jīng)常灑水，降低揚(yáng)塵。 宀才.y 6. 材料質(zhì)量保證措 鋼筋、水泥、砂石料、外加劑、半成品構(gòu)件均要有出廠合格證和質(zhì)保書，材料鑒定資料, 確保材料規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，完成原材料等的各項(xiàng)試驗(yàn)，為科學(xué)組織施工提供 依據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢測，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，整理、反饋，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標(biāo)識。對有 防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標(biāo)識。對容易損壞的材料、設(shè)備，要做好 防護(hù)。對有保質(zhì)期要求的材料、設(shè)備，要做好防護(hù)。 用于工程主要材料，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單；凡未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)驗(yàn)證為不 合格的原材料、半成品，構(gòu)配件和工程設(shè)備不能投入使用。 由業(yè)主提供的原材料