室外給水管道安裝施工方案2

1、目錄一、室外給水系統(tǒng)工程概況21.1 市政給水管道簡介21.2 主要設備（或用水點）簡介21.3 管材及安裝2二、編制依據(jù)2三、施工準備2四、施工工藝流程：五、施工工藝及方法. 3. 35.1 管道的安裝35.2 管道的連接45.3 溝槽的開挖、回填45.4 其它注意事項6六、管道系統(tǒng)水壓試驗和沖洗消毒66.1 試驗前準備工作66.2 水壓試驗76.3 管道沖洗和消毒8七、質量保證措施8八、安全及文明施工措施8九、成品保護9一、室外給水系統(tǒng)工程概況1.1 市政給水管道簡介本工程室外給水管道接自兩路市政自來水管道，常年水壓為 0.30MPa；兩路供水管路的水表井水表前管道及設備由市政施工，水表以

2、后室外給水管道由我單位施工。1.2主要設備（或用水點）簡介1.2.1本工程用水分室內和室外兩部分，室外用水分為消防和綠化用水，室外消防用水量為 30 升 / 秒。1.2.2室內用水本工程設計最高日生活用水量為1450 立方米，最大小時用水量為 270 立方米；生活用水標準為50 升 / 人 . 天。室內消防用水量為 40 升 /秒；火災延續(xù)時間為 3 小時。1.3管材及安裝本工程室外給水管道采用高密度HDPE給水管及相應接口。二、編制依據(jù)2.1 設計說明及施工圖；2.2 給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97；2.3 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安裝 96S406;2.4 室

3、外消火栓安裝 01S201;2.5 國標圖集 02S5152.6HDPE管廠家提供的相關管道安裝工藝及方法三、施工準備3.1 掌握外線各管線坐標走向， 并結合設計要求及相關規(guī)范和現(xiàn)場情況編制切實可行的施工方案。3.2 工程材料、施工機械等應在開始施工前準備齊全。3.3 施工供水、供電等必須保證可以正常投入使用。3.4 施工人員必須認真熟悉圖紙，掌握管線的走向及安裝要求。3.5 施工前由廠家對施工人員進行安裝技術培訓，保證施工質量及避免不必要的材料浪費。3.6 土建專業(yè)在開工前做好除管道安裝和試驗以外的其余施工各項的相關準備工作。四、施工工藝流程：施工準備測量放線溝槽開挖及管井砌筑管道墊層鋪設管

4、道及附件安裝一次回填強度嚴密性試驗二次回填沖洗和消毒五、施工工藝及方法5.1 管道的安裝5.1.1 PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門并附屬構筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。5.1.2.PE管道中線與建（構）筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑 dn 不大于 200mm時為 1m；公稱外徑 dn 大于 200mm時為 3.0m。5.1.3.PE管道基礎埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物地基擴散角受壓區(qū)以內，擴散角可采用45

5、o。5.1.4. 管道埋設深度：管道一般在地面下 0.5-1.1m 處敷設，位于車行道或鋪砌地面的管道，管頂覆土深度 0.7m，位于人行道或綠化帶的管道，管頂覆土深度 0.5m，當不能滿足上述要求時， 應按國標 95S222/7 的做法采取措施。同時管道的敷設深度應在冰凍線 200mm以下敷設。5.1.5. 管道穿越道路時的套管內徑不宜小于PE管公稱外徑加300mm；與其它管線有交叉或平行部位應符合相關規(guī)范要求。5.1.6. 圓弧段管道在利用管材彈性敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的25 倍，管材長度不得小于6m。5.1.7. 管道敷設完畢后在沿管頂上部回填土內埋置可用金屬探測器測管道位置的金屬

6、示蹤線。5.1.8 管道在施工及運行中發(fā)生管壁漏水、 管材破裂和接頭滲漏等情況， 應根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因確定修補方法。停水維修時，更換損壞的管材或管件應按照施工敷設要求執(zhí)行。5.2 管道的連接5.2.1 管道采用電熔、或熱熔連接。5.2.25.3 溝槽的開挖、回填5.3.1管道公稱外徑 dn 大于 63mm時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m，且總寬度不得小于 0.7m（包括管道公稱外徑 DN小于 63mm的管道）。5.3.2在含水地層或軟土、不穩(wěn)地層內開槽時，須進行施工排水，設置溝槽云撐或采取地基處理等措施，應進行施工設計。5.3.3根據(jù)設計及規(guī)范要求，槽底開挖深度為1.1m

7、，管底砂基礎厚度不得小于100mm。5.3.4 開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時，應將巖石等堅硬物清除后用砂礫土回填處理。5.3.5 管道必須敷設在原狀土地基上， 或開挖后回填處理使壓密系數(shù)達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支承能力的原狀土層上。5.3.6 管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋力角部分用砂礫土回填密實， 其高度不得小于0.2dn 。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。 每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從

8、管兩側同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至加填到管頂以上 0.3m 處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道位移、轉動等現(xiàn)象。5.3.7 溝槽各部位回填土土質應符合要求, 壓實系數(shù)應 87%。5.3.8 填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道中心處每側不得小于2dn，管道兩側回填土域內各部位土質應符合要求, 壓實系數(shù)應 87%?；靥钔羺^(qū)域外土堤回填宜與管側回填同時進行，其回填寬度不宜小于1.0m。5.3.9 回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。5.3.10 在管道試壓前， 管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，留出管道接頭處0.2m范圍內不進行回填。5

9、.3.11管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行。管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。5.4 其它注意事項5.4.1 消防水泵接合器和消火栓嚴格按照圖紙和規(guī)范要求施工，位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。5.4.2 各類井室應符合相關規(guī)范的要求，井蓋應有明顯的文字標識， 各種井蓋不得混用。5.4.3 因現(xiàn)場標高不統(tǒng)一，因此溝槽開挖深度以現(xiàn)場實核為準。5.4.4 經核查現(xiàn)場道路下預留套管標高等不一，因此部分部位需要增加彎頭返彎。六、管道系統(tǒng)水壓試驗和沖洗消毒6.1 試驗前準備工作6.1.1管道強度及嚴密性試驗以水為介質，采用水壓試驗法。強

10、度試驗壓力為0.8MPa，嚴密性試驗壓力為0.35MPa。6.1.2 管段壓力試驗以東或西側水表井為進水口，以內外圓環(huán)及東西方向市政給水來劃分，將系統(tǒng)分為四個管段進行順序施工和壓力試驗。6.1.3 壓力試驗前按照規(guī)范、 廠家要求及現(xiàn)場情況等進行以下準備工作：后背堵板及支撐的安裝；進水管路、排氣孔及排水孔的安裝；加壓設備、壓力表的安裝；排水疏導路線的選擇；安全措施的落實等。6.1.4 支撐應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道軸線垂直。6.1.5當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于150

11、mm，使用前進行校正。6.1.6 水泵、壓力計安裝在試驗段低點的端部（水表井處）與管道線相垂直的臨時進水管上。6.1.7 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。在已設置的這類附件前設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。6.2 水壓試驗6.2.1 管道灌水應從低點緩慢灌入， 灌入時在試壓管段的高點管頂及管段中的凸起點設排氣閥排除管道內的氣體。6.2.2 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h 后進行試壓。6.2.3 管道升壓時，管道內氣體應排除。 升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應重新排氣后再升

12、壓。6.2.4 試驗時采用分級升壓，每升一級應檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進行敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。6.2.5升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓1h 條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內壓力，可向管內補水。若無上述情況，可判定為合格。6.2.6 強度試驗合格后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓 2h 內進行滲水量測定的嚴密試驗。6.2.7如果在保持恒壓前1h 內出現(xiàn)壓力下降，應向管道內補水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后 1

13、h 內應測定壓降及補水量， 該補水量為管道的實際滲水量，且該滲水量不能大于允許滲水量。6.3 管道沖洗和消毒6.3.1 管道試壓合格后，在竣工驗收前應進行沖洗消毒；沖洗消毒時甲方、監(jiān)理等須到現(xiàn)場對沖洗消毒情況進行監(jiān)督和確認。6.3.2沖洗水應清潔，濁度應在10ntu 以下，流速不得小于1.0m/s 。必須進行連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口進水相當為止。沖洗時應保證排水管路暢通、安全。七、質量保證措施7.1 HDPE管道為新材料且無相關規(guī)范規(guī)程和施工經驗, 所以管道安裝前由廠家提供該管道的施工工藝,同時派技術人員到施工現(xiàn)場確定施工方案的現(xiàn)場可行性;7.2 在管道安裝前由管道廠家技術人員

14、對我方施工工人進行操作培訓并合格, 同時要求廠家的專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟蹤施工, 以便能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題;7.3 施工過程中施工隊必須設至少一名專職的質量檢查員，對每道工序的施工質量進行認真的控制，進行檢查、監(jiān)督，確保良好的工程質量。7.4 管道壓力試驗及最后的沖洗消毒，必須及時找業(yè)主、監(jiān)理認真檢查，保證管路的嚴密性及合格的水質，保證系統(tǒng)正常合格的投入使用。八、安全及文明施工措施8.1 新進場的施工人員必須經過三級教育，考試合格后持證操作。8.2 班組長必須組織施工人員做好每天的班前交底，認真學習安全操作規(guī)程并做好記錄，有簽字。8.3 施工時必須戴好安全帶，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁在施工現(xiàn)場大小便

15、。8.4 施工用電時，必須由專業(yè)持證電工接拉電源線，嚴禁非電工亂拉、亂接線。電源線必須按要求拉設，不得在地上亂拉、亂放。8.5 電動工具等施工機具必須按要求掛操作規(guī)程牌，由專人操作，不得由他人亂動。8.6 未回填的管溝應按要求設置安全防護欄桿, 并設置警示牌 , 防止事故的發(fā)生 ;8.7 搞好現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，活完腳下清。現(xiàn)場及庫房的材料必須碼放整齊，并設標識牌，有專人管理，實行限額領料，不浪費材料。8.8 每天上下班前組織工人清理現(xiàn)場的零碎材料，各種垃圾或廢料應在出現(xiàn)后立即處理或用袋子清理干凈，做到安全生產、文明施工，工完場清。九、成品保護9.1 施工過程中盡量避免損壞其他專業(yè)或其他系統(tǒng)管線等的暴露部分, 如必須損壞需先報告項目部并得到同意后才能進行, 但要將損