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文檔簡介
1、管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈,采用3 5mm 的橡膠墊6 g3 g: e, I9 O o& E% H2 片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn),然后依次對稱緊固。& d0 o4 8 L# N法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3.3.4 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。9 P4 u5 W3 L, W3.3.4.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3.4.2 當(dāng)壁厚 4mm,直徑 50mm時應(yīng)采用氣焊;壁厚 45mm,直徑 70mm時應(yīng)采用電焊。6 7 s% M# ; ; N5 Y. a3.3.4.3不同管徑的管道焊接
2、,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。( t ) ( g, 0 E! Z7 w# 9 |3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。* _1 2 Y$ ) O+ zE/ Z D3.3.4.5管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。1 j % ) p3 9 5 O1 3.3.4.7管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等( q& v6 F% b) v$ ? C* S
3、 T# X$ 無誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時固定件。3.4 報警閥安裝:應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施,環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書/ P P- t&|& T+ o- m, b8 T: D和設(shè)計要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。% _: d$ Q& Y* |8 s. W) e: J+ X3.5 消防噴灑和消火栓立管安裝:3.5.1 立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部, 6 i5 d5 s( |$ s/Q* G的支吊架要牢固,防止立管下墜。3.5.2 立管明裝時每層樓
4、板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。+ A9 s. $ b* u3?& A3 a3.6 消防噴灑分層干支管安裝:室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填:1.1 溝槽開挖1.1.1 本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè),溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大,將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求:管道一側(cè)的工作面寬度 (mm)管道一側(cè)的工作面寬度 b1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1非金屬管道金屬管道D1 500400300500 D100050040011000D1 15006006001500D1 3000800800管道溝槽底部的開挖寬度,按下式計算:B= D 1
5、+2(b 1+ b 2+ b 3 )其中 B- 管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1- 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 (mm)b 1 - 管道一側(cè)的工作面寬度 (mm)b2- 管道一側(cè)的支撐厚度,可取150200mm1.1.2 本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基,經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基,在設(shè)計溝標(biāo)高下挖 0.7 米,然后回填素土,分三層夯實(shí),然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標(biāo)高,再敷設(shè)管道。1.1.3 溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,
6、且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時,堆土高度不宜超過 1.5m,且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。(4) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(5) 未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求;槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為 20mm。1.2 、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺,且地基較堅硬,所以不考慮溝槽支撐。1.3 溝槽回填1.3.1 管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時回填。1.3.2 回填土?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時回填土須夯壓實(shí),兩側(cè)高差
7、應(yīng)相差不大。1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4 溝槽回填時,磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi) ,且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其他部位時,應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入。1.3.6溝槽回填土的壓實(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕奪夯實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過
8、 30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時,相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時,管頂以上 25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于 87%。2、 管道安裝與鋪設(shè):2.1 碳鋼管道焊接安裝方法:2.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;一節(jié)管不允許有兩條縱縫。2.1.2 管道安裝前,管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。2.1.3 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層,合格后方可下管。2.1.4 管節(jié)組成管段下管時,管段的長度、吊距,應(yīng)根據(jù)管徑
9、、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.1.5 彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑,且不得小于100mm。2.1.6 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性;焊 條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定;焊條應(yīng)干燥;根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98),碳鋼焊條選用如下:材質(zhì)碳鋼( 20#)焊條J5072.1.7 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合下表規(guī)定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚( mm)間隙( mm)鈍邊( mm)坡口角度()4
10、9153010156070102620401020605坡口形式1360 502.1.8 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚,且不得大于2mm。2.1.9 對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:直管段上兩對接焊口中心面間的距離, 當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時, 不應(yīng)小于 150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時 ,不應(yīng)小于管子外徑。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。2.1.10 管道上開
11、孔應(yīng)符合下列規(guī)定:不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在管節(jié)上或管件上開孔;直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。2.1.11 在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5 級、雪天或相對濕度大于90%時,應(yīng)采取保護(hù)措施施焊;焊接時,應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫。2.1.12 鋼管對口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時,應(yīng)符合下列規(guī)定:點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條;點(diǎn)焊時,應(yīng)對稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致;鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊;點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定:管徑( mm)點(diǎn)焊長度( mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350 50
12、050605 80080100點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm2.1.13管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物;(2) 應(yīng)在油滲,水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查;(3) 管徑大于或等于 800mm時,應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn),不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊;(4) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2 3mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)
13、咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于 0.2t ,且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許注: t為壁厚( mm)。2.1.14 不合格的焊縫應(yīng)返修,返修次數(shù)不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10 202.1.15管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一,而未采取措施時,應(yīng)停止焊接工作:風(fēng)速大于或等于8M/S相對溫度大于 90%下雨、下雪。2.1.16 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)所有焊口進(jìn)行外觀檢查, 不得存在裂紋、 夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.2 鍍鋅管道絲扣施工方法:2.2.1 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的管材
14、上畫線,按線斷管。2.2.2 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不可用力過猛,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2.2.3 用手工鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準(zhǔn)畫線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不得扭斷或折斷,以防管口斷面變形。2.2.4 將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次; 40 50mm者套三次; 70mm以上者套 3 4 次為宜。2.2.5 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號碼,上好板牙,按管徑對好
15、刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開板機(jī)。2.2.6 用手工套絲板套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊 ,將套絲板輕輕套入管材 ,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上 23 扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣將套成時,輕輕松開板機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸項(xiàng)公稱普通絲頭長絲短絲直徑長度長度長度次(mm)螺紋數(shù)螺紋數(shù)螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.52201
16、68553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.02.2.7 配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣,試試松緊度(以用手帶入 3 扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件,然后用管子鉗將管件擰緊,使絲扣外露2 3 扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.2.8 管段調(diào)直:將已裝配好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部
17、位并保持平直。管段連接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打、邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 800時,放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動,利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動,等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻絲,再將管段對準(zhǔn)
18、印記擰緊。配裝好閥門的管段,調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防 震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法:2.3.1 管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺,應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管,其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時,由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2.3.2 溝槽加工選取符合設(shè)計要求的管材,管材的端口無毛刺,光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺
19、陷。應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?,一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動,一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀測量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂,使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸, 然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載,取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表:管道公稱直徑溝槽寬度 (mm)溝槽深度( mm)允許的最小壁厚 (mm)DN808.741.972.11DN1008.742
20、.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3 鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下:(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護(hù)鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時要均勻施力 ,并加水冷卻,嚴(yán)禁戴手套操作 ,開孔后將周圍 d(孔徑) +16mm 范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、
21、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損 (若破損一定要及時更換) 、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓,確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。2.3.4 管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查
22、橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部 ,兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在 2mm 左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上 、下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi) 。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。2.4 管道支、吊架
23、安裝:2.4.1 按核對無誤的管道單線圖,實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置,選擇正確的支、吊、托架形式,按國標(biāo)圖集制作。2.4.2 支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。2.4.3 按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。2.4.4 管道支、吊、托架的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:位置正確,埋設(shè)平整牢固;與管道接觸緊密,固定牢靠;固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、室外消火栓安裝:3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式,根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選用。3.2 安裝形式為“淺裝”的消火栓,從干管接
24、出的支管應(yīng)盡量短。3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式,一般情況下壓力為 1.6MPa的采用法蘭連接,壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4 消火栓設(shè)有自動放水裝置,當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水,以防消水栓凍裂。3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩,支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層,應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3.7 消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí),盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接, 一般用 143V鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)
25、加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時,應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1 消防水泵接合器的安裝,應(yīng)與地面垂直,無明顯傾斜。4.2 地上式接合器的接口中心高度距地 700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地 1100mm。4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間,應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管,該短管用鋼管制作,內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆,外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè),安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件,如采用三合一水泵接合器,不需要安裝組合件。4.6 消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型( 如地上式、地下式等 ) 安裝,其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志。5、閥門安裝5.1 閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。5.2 閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查 20%,如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5.3 閥門安裝時,應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。5.4 閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并且便于操作。6、 管道水壓試驗(yàn):因管線較長,溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)
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