質(zhì)量管理五大核心工具 19653字 投稿：盧匃匄

1、質(zhì)量管理五大核心工具 19653字 投稿：盧匃匄 apqp質(zhì)量先期策劃ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序spc統(tǒng)計制程控制msa測量系統(tǒng)分析fmea潛在失效模式分析 這其中以apqp為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環(huán)節(jié)起作用。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃advanced product quality planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 apqp之益處引導(dǎo)資源，使

2、顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其它的實際情況而定 定義范圍組織小組產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當(dāng)時，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：選出項目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過程有時，在策劃循環(huán)中小組

3、負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 確定每一代表方的角色和職責(zé)確定顧客內(nèi)部和外部確定顧客的要求可利用附錄b中所述的qfd確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件確定所需來自于顧客的幫助確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能顧客和供方的參與主要顧

4、客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。供方應(yīng)同樣可要求其分承包方 同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/ 過程特性，過程控制、試驗和測量

5、系統(tǒng)的綜合文件。問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄b。 每一事項應(yīng)具備起始和完成日期，并記錄進展的實際點。 與進度圖表有關(guān)的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期

6、望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 第一階段：計劃和確定項目本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。第一階段之輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃營銷策略產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出作為第二階段的輸入設(shè)

7、計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持 顧客的呼聲顧客的呼聲包括來自內(nèi)部外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。市場研究對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運行情況良好報告競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好tgr報告 保修記錄和質(zhì)量信息為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中。 運行情況不良tgw報告保修報告能力指數(shù)供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠進貨和廢品現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組

8、經(jīng)驗小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)qfd項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議運行情況良好tgr/運行情況不良tgw報告銷售商意見車隊負(fù)責(zé)人的意見現(xiàn)場服務(wù)報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審 業(yè)務(wù)計劃營銷策略顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定參見附錄b將成為建立

9、產(chǎn)品過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：識別合適的基準(zhǔn)了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小 與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 產(chǎn)品過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性耐久性試驗的結(jié)果。顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 設(shè)計目標(biāo)

10、設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如零件/百萬ppm、缺陷水平或廢品降低率。 初始材料清單小組在產(chǎn)品過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 初始

11、過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想可靠性目標(biāo)要求的確定從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性類似零件的失效模式及后果分析 產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可

12、包括以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和或要求評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素進行失效模式分析fma參見附錄h制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap） 作者:lubo08 2007-1-31 來自: 轉(zhuǎn)載/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）自一九九七年六月qs-9000及其配套手冊中文版出版發(fā)行以來，中國

13、汽車行業(yè)在qs-9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。以預(yù)防為主、減少浪費、通過持續(xù)改進不斷滿足顧客日益增長的需求已成為汽車供方質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容，汽車產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。 國家認(rèn)可委員會及美國品士公司（plexuscorporation）大力支持下，中國汽車技術(shù)研究中心獲得了美國汽車工業(yè)行動集團（aiag）關(guān)于qs-9000系列手冊中文翻譯、出版和在全球范圍內(nèi)發(fā)行的授權(quán)，同時一九九七年六月qs-9000系列手冊中文版獲得美國三大汽車公司認(rèn)可。根據(jù)版權(quán)協(xié)議的要求和中文版發(fā)行近三年的使用情況，我們成立了修訂工作組，根據(jù)來自各有關(guān)方面的修改建議，

14、并結(jié)合我們在qs-9000培訓(xùn)及認(rèn)證工作中的體會，翻譯了qs-9000質(zhì)量體系要求第三版，修改完善了產(chǎn)品質(zhì) 品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（apqp）、潛在失效模式及后果分析（fmea）、測量系統(tǒng)分析（msa）和統(tǒng)計過程控制（spc）。中國汽車技術(shù)研究中心二000年五月 第 三 版 前 言 本次發(fā)布的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）的第三版對以下內(nèi)容進行了修訂： 使用了便于審核的語言和與qs-9000一致的格式，以便于第三方審核； 為與典型的過程流向一致，對ppap要求重新進行排序； 將初 始（ preliminary）過程能力要求修改為初始（initial）過程研究，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可

15、使用cpk，又可使用ppk，與統(tǒng)計過程控制參考手冊保持一致； 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 在以前的iasg qs-9000認(rèn)可的解釋中針對ppap的內(nèi)容； 載貨汽車整車制造廠特殊說明； 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄； 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 擴展的術(shù)語詞匯表。 與前一版的ppap相比，內(nèi)容上的改變很小，只是有所發(fā)展。文本的篇幅有所增加，提供了較多的ppap要求上的說明，并使得ppap要求的應(yīng)用向更廣的使用團體擴展。 由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 衷心感謝戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方質(zhì)量要求特

16、別工作組（hank gryn，dan reid 和 steve walsh）、戴姆勒克萊斯勒公司的michael schons、通用公司的carol myers 和rudy pomper、福特公司的paul norkevicius、化工制造商協(xié)會的patricia messenger、aiag載貨汽車和重型裝備小組的joseph muscedere以及橡膠制造商協(xié)會的steve butcher。 除非你的顧客另有規(guī)定，ppap第三版將于2000年2月1日生效，同時第二版作廢。ppap一. 目的：為規(guī)范公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，確保滿足顧客要求，制訂本程序。二. 范圍：本程序適用于公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的各項

17、活動。 三. 權(quán)責(zé)： 3.1 項目策劃小組：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)件批準(zhǔn)（以下簡稱ppap）計劃。 3.2 營銷部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)顧客并了解其對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。3.3 各相關(guān)部門：負(fù)責(zé)按照ppap計劃提供所需資料或樣品。3.4 工程部：負(fù)責(zé)收集、整理和保存ppap文件和資料。 四. 流程圖：無。五. 工作程序：5.1 在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交ppap批準(zhǔn)文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄此項要求：a. 新產(chǎn)品或零件；b. 對以前提交產(chǎn)品或零件不符合項進行 糾正時； c. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。必要時，須評審和更新ppap文件中所有適

18、用的欄目，以反映生產(chǎn)過程的情況。ppap文件中必須注明包含顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門準(zhǔn)予放棄人員的姓名和日期。5.2 下列任何設(shè)計和過程更改通知須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（顧客可能因此會決定要求提交ppap批準(zhǔn)）：a. 和以前批準(zhǔn)過的產(chǎn)品或零件相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料；b. 使用新的或改進的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝； c. 對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；d. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場所或新增的生產(chǎn)場所進行生產(chǎn)；e. 分承包方對零件、非等效材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求；f. 工裝在停止

19、批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)；g. 涉及由內(nèi)部制造或由分承包方制造的生產(chǎn)零件有關(guān)的產(chǎn)品或過程更改。這些零件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請，先達(dá)成一致。h. 試驗/檢驗方法的更改-新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。5.3 由營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系生產(chǎn)件批準(zhǔn)事宜。當(dāng)顧客對生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求時，營銷部將顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序及有關(guān)規(guī)定提交給項目策劃小組（若顧客未有要求時，公司執(zhí)行ppap手冊第三等級），由項目策劃小組制定ppap計劃表，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將具體任務(wù)分配給各相關(guān)部門。該計劃應(yīng)包括任務(wù)的執(zhí)行部門、項目負(fù)責(zé)人、完

20、成期限。 5.4 各職能部門按ppap計劃完成相關(guān)任務(wù)。 5.5 各職能部門對所提供的技術(shù)資料或?qū)崢拥恼_性負(fù)責(zé)，并交工程部匯總。 5.6 營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，并確定ppap相關(guān)資料、實樣和提交時間等要求的提交順序。 5.7 生產(chǎn)件被顧客批準(zhǔn)后，本公司應(yīng)確保其生產(chǎn)條件和工藝與生產(chǎn)件一致。5.8 工程部應(yīng)收集和整理本公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件和資料（ppap文件包），并存檔。存檔期限的最低求是產(chǎn)品在用期加一個日歷年（必要時，可要求顧客提供），除非顧客另有特殊要求。 5.9 分承包方的生產(chǎn)件批淮： 5.9.1 對為本公司提供材料、零部件及協(xié)作加工的分承包方執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 5.9.2 分承包方應(yīng)向本公

21、司提交生產(chǎn)件樣品、尺寸結(jié)果、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果(適用時)、零件提交保證書。 5.9.3 對分承包方生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，由營銷部會同工程部、品保部進行。六. 參考文件與附件： 6.1 ppap手冊七. 相關(guān)記錄： 7.1 ppap計劃表（qb070007 -01） 7.2 ppap文件包（共19份表單）測量系統(tǒng)分析measurement systems analysis一、測量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計特性v 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性 。v 測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小 。v 變差應(yīng)小于公差帶 。v 測量

22、精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一 。v 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。二、標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)v 國家標(biāo)準(zhǔn)v 第一級標(biāo)準(zhǔn)(連接國家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機構(gòu)等)v 第二級標(biāo)準(zhǔn)(從第一級標(biāo)準(zhǔn)傳遞到第二級標(biāo)準(zhǔn))v 工作標(biāo)準(zhǔn)(從第二級標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn))三、測量系統(tǒng)的評定v 測量系統(tǒng)的評定通常分為兩個階段，稱為第一階段和第二階段v 第一階段：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段試驗主要有二個目的 ：v 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要

23、的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行 。v 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境 。v 第二階段的評定v 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計特性 。v 常見的就是量具r&r是其中的一種型式 。四、各項定義v 量具: 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置 。v 測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。 v 量具重復(fù)性：指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數(shù)據(jù)）的變差

24、。v 量具再現(xiàn)性：指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。v 穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。v 偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的準(zhǔn)確度v 線性：指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。五、分析時機v 新生產(chǎn)之產(chǎn)品pv有不同時v 新儀器，ev有不同時v 新操作人員，av有不同時v 易損耗之儀器必須注意其分析頻率 。r&r之分析v 決定研究主要變差形態(tài)的對

25、象 .v 使用全距及平均數(shù)或變差數(shù)分析方法對量具進行分析 .v 于制程中隨機抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程 .v 選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量, 測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄, 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時評估量具對不同操作員熟練度.v 針對重要特性(尤指是有特殊符號指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的1/10, (即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者; 如: 過程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m, 則測量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m), 以避免量

26、具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的1/5。 v 試驗完后, 測試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進行計算如附件一(r&r數(shù)據(jù)表), 附件二(r&r分析報告), 依公式計算并作成-r管制圖或直接用表計算即可 結(jié)果分析 :v 當(dāng)重復(fù)性(av)變差值大于再現(xiàn)性(ev)時 . 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計增強. 量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點)需加以改善 . 量具應(yīng)加以保養(yǎng).v 當(dāng)再現(xiàn)性(ev)變差值大于重復(fù)性(av)時 . 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育, 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 . 可能需要某些夾具協(xié)助操作員, 使其更具一致性的使用量具 . 量具與夾治具

27、校驗頻率于入廠及送修糾正后須再做測量系統(tǒng)分析, 并作記錄 .測量系統(tǒng)r & r分析（均值極差法）n 這里介紹常用的均值極差法，用來研究測量系統(tǒng)的雙性：r & r。它也稱大樣法（long method）。n 研究r & r的前提是測量系統(tǒng)已經(jīng)過校準(zhǔn)，而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過評價并認(rèn)為可接受。以下舉一典型情況說明此方法n 1 確定m名操作者a、b、c，選定n個被測零件，按1、2、，編號。被選定零件盡可能反映整個過程的變差。n 1.1 測取數(shù)據(jù)：a以隨機順序測取所有數(shù)據(jù)并記錄之，b、c：在不知他人測量結(jié)果的前提下，以同樣方法測量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。n 再以隨機順序重復(fù)上述測量r次(如23次)。

28、n 2 數(shù)據(jù)處理n 2.1 極差計算n 2.2 均值計算n 3 結(jié)果分析n 以下計算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15。n 3.1 重復(fù)性n 3.2 再現(xiàn)性n 3.3 測量系統(tǒng)雙性（r & r）n 3.4 零件變差n 3.5 總變差n 3.6 各變差占總變差的百分比n %av=av/tv x 100%n %r&r=r&r/tv x 100%n %pv=pv/tv x 100%n %ev=ev/tv x 100%n 應(yīng)同時將ev、av、r&r各值與公差帶寬度比較，得出各變差占公差帶的百分比。 n %r&r可接受的條件是：n n 1030%有條件可接受；n 30%不可接受，應(yīng)改進。

29、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(r&r)的可接受性準(zhǔn)則：n 數(shù)值n 10%n 數(shù)值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進. 進行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M行調(diào)整, 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗, 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對策 .習(xí)題：n xyz公司根據(jù)控制計劃中要求針對游標(biāo)卡尺作r&r分析，選定3名操作者a、b、c，選定10個被測零件，按1、2、10編號，其所測結(jié)果均記錄在表17-2中，請根據(jù)該表所測結(jié)果計算：ev=?,av=?,r&r=?,pv=?,tv=?,%ev=?,%av=?,%r&r=?,%pv=?,根據(jù)%r&r的計算結(jié)果請判定此

30、游標(biāo)卡尺是否符合要求？穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 :v 選取一個樣品, 并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值, 若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件, 當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值, 且應(yīng)針對預(yù)期測試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件, 并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件單獨測量并繪制控制圖.(所以可能是須做三張控制圖來管制儀器之高、中、低各端，但一般而言，只需做中間值那個就可以了)v 定期(時、天、周)對標(biāo)準(zhǔn)件或樣本測量35次. 注意, 決定樣本量及頻度的考慮因素應(yīng)包括要求多長時間重新校正或修理次數(shù), 測量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境(條件)等.v 將測量(數(shù)據(jù))值標(biāo)記在x-r chart 或xs chart上.v

31、計算管制界限, 確定每個曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài) 。 v 計算標(biāo)準(zhǔn)差, 并與測量過程偏差相比較, 以評估測量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適于應(yīng)用.不可以發(fā)生此項之標(biāo)準(zhǔn)大于過程標(biāo)準(zhǔn)差之現(xiàn)象，如果有發(fā)生此現(xiàn)象，代表測量之變異大于制程變異，此項儀器是不可接受的 。v 穩(wěn)定性之判定：穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的，(一)不可以有點子超出控制界限，(二)不可以有連續(xù)三點中有二點在a區(qū)或a區(qū)以外之位置，(三)不可以有連續(xù)五點中有四點在b區(qū)或b區(qū)以外之位置，(三)不可有連續(xù)八點在控制圖之同一側(cè)，(四)不可以有連續(xù)七點持續(xù)上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表儀器已不穩(wěn)定，須做維修或

32、調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析 。偏倚分析之執(zhí)行 :v 獨立取樣法 :n 選取一個樣品, 并建立可追溯標(biāo)準(zhǔn)之真值或基準(zhǔn)值, 若無樣本則可從生產(chǎn)線中取一個落在中心值域的零件, 當(dāng)成標(biāo)準(zhǔn)值, 且應(yīng)針對預(yù)期測試值的最低值，最高值及中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)各取得樣本或標(biāo)準(zhǔn)件,每個樣本都要求單獨分析，并對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測量10次, 計算其平均值, 將其當(dāng)成 基準(zhǔn)值 .n 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測量10次. 并計算出平均值, 此值為 觀測平均值 .v 計算偏倚 :n 偏倚= 觀察平均值 基準(zhǔn)值n 制程變異= 6n 如果需要一個指數(shù)把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差)，就把偏倚轉(zhuǎn)

33、化為過程變差(或公差)的百分比，偏倚占過程變差的百分比計算如下：n 偏倚%=100(偏倚)/過程變差n 偏倚占公差百分比采用同樣方法計算，式中用公差代替過程變差。n 判定:針對偏倚之部份，判定之原則為：n 重要特性部份其偏倚%須n 一般特性其偏倚%須如果偏倚較大，查找以下可能的原因：n 標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗校準(zhǔn)程序。n 儀器磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)制定維護或重新修理的計劃。n 制造的儀器尺寸不對。n 儀器測量了錯誤的特性。n 儀器校準(zhǔn)不正確，復(fù)查校準(zhǔn)方法。n 評價人員操作儀器不當(dāng)，復(fù)查檢驗方法。n 儀器修正計算不正確。線性分析之執(zhí)行v 獨立取樣法 :n 針對產(chǎn)品所須使用之范圍，利用標(biāo)

34、準(zhǔn)件或產(chǎn)品樣本(一般區(qū)分為五個等分，其范圍須包括產(chǎn)品之規(guī)格公差之范圍)來做儀器之線性分析，如果是采用標(biāo)準(zhǔn)件須有真值，如果是使用產(chǎn)品樣本時，則這些的產(chǎn)品樣本須先經(jīng)精密測量十次以上，再予以平均，以此當(dāng)做是真值或基準(zhǔn)值 。n 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標(biāo)準(zhǔn)件測量10次. 并計算出平均值, 此值為 觀察平均值 .v 計算偏倚 :n 偏倚= 觀察平均值 基準(zhǔn)值n 過程變差= 6v 繪圖 :n x軸=基準(zhǔn)值n y軸= 偏倚n 其方程式為: y=a+bxn 再分別計算其n 截距，斜率，擬合優(yōu)度，線性，線性%等v 判定 :v 針對重要特性其線性度%v 一般特性其線性度%v 線性度%10%以上者判為不合

35、格，此項之儀器不適合使用。如果測量系統(tǒng)為非線性，查找以下可能原因：n 在工作范圍內(nèi)上限或下限內(nèi)儀器沒有正確校準(zhǔn)n 最小或最大值校準(zhǔn)量具的誤差n 磨損的儀器n 儀器固有的設(shè)計特性何謂計數(shù)型量具v 就是把各個零件與某些指定限值相比較，如果滿足限值則接受該零件否則拒收。 v 計數(shù)型量具不能象計量型量具指示一個零件多幺好或多幺壞，它只能指示該零件被接受還是拒收。小樣法之做法v 先選取二十個零件來進行。v 選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩次測量所有零件。v 在選取二十個零件時，必須有一些零件稍許高或低于規(guī)范限值。v 所有的測量結(jié)果(每個零件測四次)一致則接受該量具，否則應(yīng)改進或重新評價該量具

36、，如果不能改進該量具，則不能被接受并且應(yīng)找到一個可接受之替代測量系統(tǒng)。大樣法v 對于某計數(shù)型量具，用量具特性曲線(gpc)的概念來進行量具研究，gpc是用于評價量具的重復(fù)性和偏倚 。v 這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 。v 對于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個限值 。大樣法之做法v 一般地，計數(shù)型量具研究包括獲得多個被選零件的基準(zhǔn)值。這些零件經(jīng)過多次(m)評價，連同接受總次數(shù)(a)，逐個零件地記錄，從這些結(jié)果就能估計重復(fù)性和偏倚 。 第一步驟v 選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準(zhǔn)值。應(yīng)盡可能按實際情況等間隔選取八個零件，其最大和最小值應(yīng)代表該過程范圍v 八個零件必

37、須用量具測量m=20，并記錄接受的次數(shù)(a) 。第二步驟v 對于整個研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=20，記錄接受的次數(shù)(a)。其余1a19 。v 如果不滿足這些準(zhǔn)則，必須用量具測量更多的已知其基準(zhǔn)值的零件(x)。直到滿足上述條件 。v 如果最小值零件的a0，那幺選取越來越小的零件所評價直至a=0v 如果，最大值零件的a20,那幺選取越來越大的零件并評價直至a=20。v 如果六個零件不滿足1a19，在全范圍內(nèi)的選取點選取額外零件，這些點可選在量具研究已測量的零件測量中間點。偏倚(bias)之計算偏倚是否偏離0之檢定生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）自一九九七年六月qs-9000及其配套手冊中

38、文版出版發(fā)行以來，中國汽車行業(yè)在qs-9000的學(xué)習(xí)和理解，貫徹與實施以及開展第三方質(zhì)量體系認(rèn)證方面取得了長足的發(fā)展。以預(yù)防為主、減少浪費、通過持續(xù)改進不斷滿足顧客日益增長的需求已成為汽車供方質(zhì)量管理觀念的核心內(nèi)容，汽車產(chǎn)品的質(zhì)量有了明顯的提高。 國家認(rèn)可委員會及美國品士公司（plexuscorporation）大力支持下，中國汽車技術(shù)研究中心獲得了美國汽車工業(yè)行動集團（aiag）關(guān)于qs-9000系列手冊中文翻譯、出版和在全球范圍內(nèi)發(fā)行的授權(quán)，同時一九九七年六月qs-9000系列手冊中文版獲得美國三大汽車公司認(rèn)可。根據(jù)版權(quán)協(xié)議的要求和中文版發(fā)行近三年的使用情況，我們成立了修訂工作組，根據(jù)來自

39、各有關(guān)方面的修改建議，并結(jié)合我們在qs-9000培訓(xùn)及認(rèn)證工作中的體會，翻譯了qs-9000質(zhì)量體系要求第三版，修改完善了產(chǎn)品質(zhì) 品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（apqp）、潛在失效模式及后果分析（fmea）、測量系統(tǒng)分析（msa）和統(tǒng)計過程控制（spc）。中國汽車技術(shù)研究中心二000 年五月 第 三 版 前 言 本次發(fā)布的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ppap）的第三版對以下內(nèi)容進行了修訂： 使用了便于審核的語言和與qs-9000一致的格式，以便于第三方審核； 為與典型的過程流向一致，對ppap要求重新進行排序； 將初始（preliminary）過程能力要求修改為初始（initial）過程研究，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)

40、據(jù)的總量和類型，既可使用cpk，又可使用ppk，與統(tǒng)計過程控制參考手冊保持一致； 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 在以前的iasg qs-9000認(rèn)可的解釋中針對ppap的內(nèi)容； 載貨汽車整車制造廠特殊說明； 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄； 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 擴展的術(shù)語詞匯表。 與前一版的ppap相比，內(nèi)容上的改變很小，只是有所發(fā)展。文本的篇幅有所增加，提供了較多的ppap要求上的說明，并使得ppap要求的應(yīng)用向更廣的使用團體擴展。 由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 衷心感謝戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車

41、公司的供方質(zhì)量要求特別工作組（hank gryn，dan reid 和 steve walsh）、戴姆勒克萊斯勒公司的michael schons、通用公司的carol myers 和rudy pomper、福特公司的paul norkevicius、化工制造商協(xié)會的patricia messenger、aiag載貨汽車和重型裝備小組的joseph muscedere以及橡膠制造商協(xié)會的steve butcher。 除非你的顧客另有規(guī)定，ppap第三版將于2000年2月1日生效，同時第二版作廢。ppap一. 目的：為規(guī)范公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，確保滿足顧客要求，制訂本程序。二. 范圍：本程序適用于

42、公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的各項活動。 三. 權(quán)責(zé)： 3.1 項目策劃小組：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)件批準(zhǔn)（以下簡稱ppap）計劃。 3.2 營銷部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)顧客并了解其對生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求。3.3 各相關(guān)部門：負(fù)責(zé)按照ppap計劃提供所需資料或樣品。3.4 工程部：負(fù)責(zé)收集、整理和保存ppap文件和資料。 四. 流程圖：無。五. 工作程序：5.1 在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交ppap批準(zhǔn)文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄此項要求：a. 新產(chǎn)品或零件；b. 對以前提交產(chǎn)品或零件不符合項進行糾正時；c. 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。必要時，須評審和更新pp

43、ap文件中所有適用的欄目，以反映生產(chǎn)過程的情況。ppap文件中必須注明包含顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門準(zhǔn)予放棄人員的姓名和日期。5.2 下列任何設(shè)計和過程更改通知須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（顧客可能因此會決定要求提交ppap批準(zhǔn)）：a. 和以前批準(zhǔn)過的產(chǎn)品或零件相比，使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料；b. 使用新的或改進的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等，包括附加的或可替換用的工裝； c. 對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；d. 把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場所或新增的生產(chǎn)場所進行生產(chǎn)；e. 分承包方對零件、非等效材料或服務(wù)(如熱處理、電鍍)的更改，從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求；

44、f. 工裝在停止批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)；g. 涉及由內(nèi)部制造或由分承包方制造的 生產(chǎn)零件有關(guān)的產(chǎn)品或過程更改。這些零件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，公司必須就分承包方提出的任何申請，先達(dá)成一致。h. 試驗/檢驗方法的更改-新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。5.3 由營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系生產(chǎn)件批準(zhǔn)事宜。當(dāng)顧客對生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求時，營銷部將顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序及有關(guān)規(guī)定提交給項目策劃小組（若顧客未有要求時，公司執(zhí)行ppap手冊第三等級），由項目策劃小組制定ppap計劃表，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將具體任務(wù)分配給各相關(guān)部門。該計劃應(yīng)包括任務(wù)的執(zhí)行部

45、門、項目負(fù)責(zé)人、完成期限。 5.4 各職能部門按ppap計劃完成相關(guān)任務(wù)。 5.5 各職能部門對所提供的技術(shù)資料或?qū)崢拥恼_性負(fù)責(zé)，并交工程部匯總。 5.6 營銷部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)系，并確定ppap相關(guān)資料、實樣和提交時間等要求的提交順序。 5.7 生產(chǎn)件被顧客批準(zhǔn)后，本公司應(yīng)確保其生產(chǎn)條件和工藝與生產(chǎn)件一致。5.8 工程部應(yīng)收集和整理本公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件和資料（ppap文件包），并存檔。存檔期限的最低求是產(chǎn)品在用期加一個日歷年（必要時，可要求顧客提供），除非顧客另有特殊要求。 5.9 分承包方的生產(chǎn)件批淮： 5.9.1 對為本公司提供材料、零部件及協(xié)作加工的分承包方執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 5.9.2

46、 分承包方應(yīng)向本公司提交生產(chǎn)件樣品、尺寸結(jié)果、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果(適用時)、零件提交保證書。 5.9.3 對分承包方生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，由營銷部會同工程部、品保部進行。六. 參考文件與附件： 6.1 ppap手冊七. 相關(guān)記錄： 7.1 ppap計劃表（qb070007 -01） 7.2 ppap文件包（共19份表單）測量系統(tǒng)分析measurement systems analysis一、測量系統(tǒng)所應(yīng)具有之統(tǒng)計特性v 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性 。v 測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小 。v 變差應(yīng)小于

47、公差帶 。v 測量精度應(yīng)高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來說，測量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一 。v 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。若真的如此，則測量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。二、標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)v 國家標(biāo)準(zhǔn)v 第一級標(biāo)準(zhǔn)(連接國家標(biāo)準(zhǔn)和私人公司、科研機構(gòu)等)v 第二級標(biāo)準(zhǔn)(從第一級標(biāo)準(zhǔn)傳遞到第二級標(biāo)準(zhǔn))v 工作標(biāo)準(zhǔn)(從第二級標(biāo)準(zhǔn)傳遞到工作標(biāo)準(zhǔn))三、測量系統(tǒng)的評定v 測量系統(tǒng)的評定通常分為兩個階段，稱為第一階段和第二階段v 第一階段：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否滿足我們的需要。第一階段試驗主要有二個目的 ：v 確定該測量

48、系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行 。v 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境 。v 第二階段的評定v 目的是在驗證一個測量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行的，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計特性 。 v 常見的就是量具r&r是其中的一種型式 。四、各項定義v 量具: 任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置 。v 測量系統(tǒng)：用來獲得表示產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱之為測量系統(tǒng)。測量系統(tǒng)是與測量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。v 量具重復(fù)性：指同一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測

49、量值（數(shù)據(jù)）的變差。v 量具再現(xiàn)性：指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。v 穩(wěn)定性：指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。v 偏倚:指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值，也就是我們通常所稱的準(zhǔn)確度v 線性：指測量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。五、分析時機v 新生產(chǎn)之產(chǎn)品pv有不同時v 新儀器，ev有不同時v 新操作人員，av有不同時v 易損耗之儀器必須注意其分析頻率 。r&r之分析v 決定研

50、究主要變差形態(tài)的對象 .v 使用全距及平均數(shù)或變差數(shù)分析方法對量具進行分析 .v 于制程中隨機抽取被測定材料需屬統(tǒng)一制程 .v 選2-3位操作員在不知情的狀況下使用校驗合格的量具分別對10個零件進行測量, 測試人員將操作員所讀數(shù)據(jù)進行記錄, 研究其重復(fù)性及再現(xiàn)性(作業(yè)員應(yīng)熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影響系統(tǒng)的可靠度)同時評估量具對不同操作員熟練度.v 針對重要特性(尤指是有特殊符號指定者)所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的1/10, (即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者; 如: 過程中所需量具讀數(shù)的精確度是0.01m/m, 則測量應(yīng)選擇精確度為0.001m

51、/m), 以避免量具的鑒別力不足，一般之特性者所使用量具的精確度應(yīng)是被測量物品公差的1/5。v 試驗完后, 測試人員將量具的重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)進行計算如附件一(r&r數(shù)據(jù)表), 附件二(r&r分析報告), 依公式計算并作成-r管制圖或直接用表計算即可 結(jié)果分析 :v 當(dāng)重復(fù)性(av)變差值大于再現(xiàn)性(ev)時 . 量具的結(jié)構(gòu)需在設(shè)計增強. 量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點)需加以改善 . 量具應(yīng)加以保養(yǎng).v 當(dāng)再現(xiàn)性(ev)變差值大于重復(fù)性(av)時 . 作業(yè)員對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育, 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂 . 可能需要某些夾具協(xié)助操作員, 使其更具一致性的使用量具

52、. 量具與夾治具校驗頻率于入廠及送修糾正后須再做測量系統(tǒng)分析, 并作記錄 . 測量系統(tǒng)r & r分析（均值極差法）n 這里介紹常用的均值極差法，用來研究測量系統(tǒng)的雙性：r & r。它也稱大樣法（long method）。n 研究r & r的前提是測量系統(tǒng)已經(jīng)過校準(zhǔn)，而其偏倚、線性及穩(wěn)定性已經(jīng)過評價并認(rèn)為可接受。以下舉一典型情況說明此方法n 1 確定m名操作者a、b、c，選定n個被測零件，按1、2、，編號。被選定零件盡可能反映整個過程的變差。n 1.1 測取數(shù)據(jù)：a以隨機順序測取所有數(shù)據(jù)并記錄之，b、c：在不知他人測量結(jié)果的前提下，以同樣方法測量各零件的數(shù)據(jù)并記錄之。n 再以隨機順序重復(fù)上述測量

53、r次(如23次)。n 2 數(shù)據(jù)處理n 2.1 極差計算n 2.2 均值計算n 3 結(jié)果分析n 以下計算的變差均以99%的正態(tài)概率為基礎(chǔ)，即變差=5.15。n 3.1 重復(fù)性n 3.2 再現(xiàn)性n 3.3 測量系統(tǒng)雙性（r & r）n 3.4 零件變差n 3.5 總變差n 3.6 各變差占總變差的百分比n %av=av/tv x 100%n %r&r=r&r/tv x 100%n %pv=pv/tv x 100%n %ev=ev/tv x 100%n 應(yīng)同時將ev、av、r&r各值與公差帶寬度比較，得出各變差占公差帶的百分比。 n %r&r可接受的條件是：n n 1030%有條件可接受；n 30%不可接受，應(yīng)改進。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(r&r)的可接受性準(zhǔn)則：n 數(shù)值n 10%n 數(shù)值30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受, 須予以改進. 進行各種勢力發(fā)現(xiàn)問題并改正，必要時更換量