大面積環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù)

1、大面積環(huán)氧自流平地坪施工技術(shù) 1. 施工工藝流程 地基處理防潮層施工混凝土基層施工f混凝土面層施 工f環(huán)氧底涂施工f環(huán)氧中涂施工f環(huán)氧自流平面涂施工f養(yǎng) 護(hù) 2. 施工操作要點(diǎn) 2.1 地基處理操作要點(diǎn) 對(duì)于碎石、 素土等回填地基， 分層回填并采用機(jī)械碾壓或夯 實(shí)，確?；靥蠲軐?shí)度不小于 95%。地基回填前，確保水電等預(yù)埋 管線已隱檢無誤。 地基回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 粗略找平以便于防潮 層及混凝土基層施工。 2.2 防潮層施工操作要點(diǎn) 環(huán)氧樹脂地坪施工質(zhì)量的好壞與基層含水率有較大關(guān)系， 基 層潮濕容易造成環(huán)氧樹脂面層與基層脫離或出現(xiàn)裂縫， 對(duì)于素土 回填處理的地基， 為防止上升的潮氣影響環(huán)氧樹脂固

2、化， 在地基 與混凝土基層之間鋪設(shè)二層聚乙烯塑料防水薄膜， 薄膜搭接寬度 為150mm上下兩層薄膜間搭接縫錯(cuò)開 1/2幅寬，搭接縫采用膠 帶粘接。 2.3 混凝土基層施工操作要點(diǎn) 對(duì)于碎石、 素土等回填地基， 為防止地基不均勻沉降影響環(huán) 氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一層100厚配筋C25混凝土 基層，鋼筋為直徑8mm螺紋鋼，雙向間距200mm布置。 1、施工工藝流程 鋼筋網(wǎng)片綁扎f標(biāo)高測(cè)設(shè)f模板支設(shè)f混凝土澆筑f混凝 土養(yǎng)護(hù)、伸縮縫切割 2、施工工藝要點(diǎn) (1) 鋼筋網(wǎng)片位置距底面 1/2 截面高度，鋼筋網(wǎng)片下墊砂 漿塊控制平面高度， 鋼筋網(wǎng)片不斷開設(shè)置。 為防止柱邊四周混凝 土表面因收縮

3、不均勻?qū)е禄炷帘砻骈_裂， 柱邊四周按下圖 1 所 示布設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 為減小地坪與主體結(jié)構(gòu)之間的相互影響， 混凝 土基層與柱墻交接處用 200mm高15mn厚泡沫板隔開。 圖 1 柱邊四周布設(shè)加強(qiáng)鋼筋 (2) 根據(jù)柱墻面+500mm線，用水準(zhǔn)儀在澆筑區(qū)域內(nèi)定出混 凝土澆筑厚度， 用鋼筋頭設(shè)置水平高程標(biāo)記控制樁， 并認(rèn)真復(fù)核， 控制最大偏差在土 3mm內(nèi)。然后根據(jù)標(biāo)高控制樁拉線設(shè)置細(xì)石混 凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，尺寸為 30mM30mm其上安放白瓷片，找平 時(shí)取出。 ( 3)混凝土基層根據(jù)施工安排設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)選擇 在與伸縮縫重合的位置， 施工縫處模板采用梳子狀木模板， 模板 應(yīng)支設(shè)順直牢固。 (

4、 4)混凝土澆筑前，灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土宜 采用地泵泵送方式進(jìn)行澆筑， 使用平板振搗器振搗， 并用鋼滾筒 多次反復(fù)滾壓，邊角部位用木抹子拍壓。 5）混凝土澆筑完畢終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 天?；炷?土終凝 48 小時(shí)后便可對(duì)板塊進(jìn)行切縫，伸縮縫間距一般根據(jù)柱 子距離確定，但不宜超過 6mK 6m縫深為混凝土厚度的1/3，縫 寬為35mm伸縮縫采用彈性密封膠進(jìn)行堵塞。 2.4 混凝土面層施工操作要點(diǎn) 1 、施工工藝流程 混凝土基層表面清理-模板支設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置-混凝 土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)、伸縮縫切割 2、施工工藝要點(diǎn) （1）對(duì)于已施工完成一段時(shí)間的混凝土基層（或是混凝土 結(jié)構(gòu)樓板），采

5、用地面清灰機(jī)將基層表面灰塵清理干凈，用水清 洗。 （2）由于環(huán)氧樹脂自流平涂裝并不能改變?cè)械仄旱钠秸?度，所以混凝土面層的平整度要求極高， 其表面平整度允許偏差 值為2mm為有效控制混凝土面層平整度及施工縫的平直度，采 用槽鋼支模。 槽鋼采用焊接鋼筋頭固定， 槽鋼支設(shè)時(shí)， 其上口標(biāo)高即為混 凝土面層完成面標(biāo)高， 考慮到混凝土基層標(biāo)高存在的偏差， 槽鋼 高度選取為混凝土面層厚度減去 1020mm槽鋼模板支設(shè)完成 后，認(rèn)真復(fù)核槽鋼上口標(biāo)高及平直度， 標(biāo)高及平直度允許偏差值 為2mm槽鋼下口與基層之間的縫隙采用水泥砂漿封堵。 模板分倉(cāng)支設(shè)， 混凝土跳倉(cāng)澆筑， 分倉(cāng)寬度根據(jù)柱子距離確 定，但不宜超過

6、 6m。 施工縫相鄰的兩個(gè)板塊間使用連接桿增加錨固強(qiáng)度， 在槽鋼 側(cè)面上鉆孔，連接桿穿在槽鋼上，如下圖 2 所示。 圖 2 施工縫間連接桿示意圖 （3）根據(jù)槽鋼上口拉線設(shè)置細(xì)石混凝土標(biāo)高控制點(diǎn)，尺寸 為30mm 30mm其上安放白瓷片，找平時(shí)取出。 （4）混凝土基層提前澆水濕潤(rùn)約 24 小時(shí)，混凝土澆筑前無 積水，均勻掃一道水泥砂漿結(jié)合層，隨澆筑隨掃漿。 由于環(huán)氧自流平地坪質(zhì)量好壞很大部分需混凝土面層來保 證，主要表現(xiàn)為混凝土抗壓強(qiáng)度須不小于 25MPa混凝土表面抗 拉強(qiáng)度須大于1.5MPa。因此混凝土原材料應(yīng)有如下要求：混凝 土標(biāo)號(hào)最低使用C25,水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3, 坍落度控制在120mn以內(nèi)。 混凝土使用平板振搗器振搗， 并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓， 邊 角部位人工拍壓。混凝土澆筑后，若表面出現(xiàn)泌水，做若干小溝 收集，并用橡皮管、鐵畚箕等工具除去泌水。 使用刮杠或鏝刀抹平混凝土面層， 待混凝土接近初凝時(shí) （人 和手扶式抹光機(jī)在混凝土上基本不會(huì)下沉?xí)r為依據(jù)） ，使用加圓 盤的手扶式抹光機(jī)將表面的砂漿層搓打均勻， 并初步找平。 待混 凝土面層具備足夠強(qiáng)度后， 混凝土終凝前， 使用手扶式抹光機(jī)的 葉片進(jìn)行面層收光， 初抹之后， 調(diào)大葉片角度及轉(zhuǎn)速進(jìn)行縱橫交 錯(cuò)來回精抹，收光遍數(shù)不低于三遍，邊角、模板邊緣用鏝刀人工 收光，直至表面光亮結(jié)束。精抹